CN114378198A - 一种带双侧压料芯的整形斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带双侧压料芯的整形斜楔机构，包括：驱动部分、托料部分、整形及压料部分和下模座；所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分分别导滑装置在所述下模座上，所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分在驱动作用下在下模座中做往复运动，完成一次整形运动。本申请的机构斜楔各部件构造简单，通过灵活巧妙的组装，实现了复杂的翻边功能，便于调试，提高了工作效率。

Description

一种带双侧压料芯的整形斜楔机构

技术领域

本发明涉及汽车覆盖件的整形工艺领域，更具体地，涉及一种带双侧压料芯的整形斜楔机构。

背景技术

随着近年来汽车业的蓬勃发展，汽车覆盖件的造型越来越复杂多样化，同时对冲压件的质量要求也越来越高，此背景下，大型汽车覆盖件的整形工艺出现了越来越多的负角翻边整形，负角翻边可以增加翻边凸凹模之间的啮合力，会使产品件有更好的刚度和表面质量，与此同时，对模具的制造要求越来越高。

现有技术中，一般都是零件修边以后将废料全部去除，再进行整形，一般只设有上压料芯，或者只在产品区域增加设置一块侧压料芯，整形刀块在压料芯压料面之外完成整形，直接得到最终零件。

现有技术的缺点

只提供上压料芯，或者侧面产品处的侧压料芯，对整形面进行整形，对整形部分料片的流动趋势无法控制，只是强制性地将料压制成所需要的形状，料无法充分成型，得到的产品易产生回弹，零件尺寸精度和外观质量都不容易保证。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种带双侧压料芯的整形斜楔机构的新技术方案。

根据本发明，提供了一种带双侧压料芯的整形斜楔机构，包括：驱动部分、托料部分、整形及压料部分和下模座；

所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分分别导滑设置在所述下模座上，所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分在驱动作用下在下模座上做往复运动，完成一次整形运动。

可选的，所述整形及压料部分导滑装置在所述下模座上的具体结构包括：

所述下模座底部装有第三自润滑导板，和第一V形导板，所述下模座底部的导板与所述整形及压料部分底部的导滑面导滑配合，同时所述整形及压料部分的左右两侧也分别设有第一自润滑导板，与所述下模座的侧面的导滑面配合，三个方向的导滑配合实现了所述整形及压料部分在所述下模座内往复滑动。

可选的，所述下模座上分左右两排固装有第一挡板，所述第一挡板将所述整形及压料部分压装在下模座上。

可选的，所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分在驱动作用下在下模座上做往复运动，完成一次整形运动的具体过程包括：

所述整形及压料部分包含第一侧压料芯、和第二侧压料芯和一个整形刀块，在驱动器作用下左右往复运动；所述整形及压料部分和托料部分的托料面配合完成一次整形，所述驱动部分驱动所述托料部分左右往复运动，完成整形和整形后退回运动。

可选的，所述整形及压料部分与第一侧压料芯的配合关系具体为：

第一侧压料芯导滑安装在所述整形及压料部分上第一侧压料芯的四个方向都布置了第二自润滑导板，第一侧压料芯相对于整形及压料部分做往复运动，第三氮气弹簧压紧在第一侧压料芯上提供整形的侧压料力。

可选的，还包括上压料芯，所述第二侧压料芯装配在所述上压料芯上，第二侧压料芯的两端设置有装配台阶，通过所述装配台阶挂装在所述上压料芯上，第二侧压料芯的触面都装有自润滑导板，第二侧压料芯相对于上压料芯滑动，第二氮气弹簧压紧在所述第二侧压料芯上提供整形的侧压料力。

可选的，所述驱动部分驱动所述托料部分左右往复运动的具体结构包括：楔形导板，

所述驱动部分的驱动块固装在上模座上，随着上模向下运动，所述驱动块的楔形下端与所述楔形导板接触，推动所述驱动部分向前运动，所述驱动部分右侧的楔形导滑面与所述托料部分左侧的楔形导滑面接触导滑，推动托料部分向右运动；所述驱动部分右侧的楔形导滑面与所述托料部分左侧的楔形导滑面构成楔形导滑部件。

可选的，所述驱动部分前端安装第一氮气弹簧，与所述下模座上的第三限位块弹性接触。

可选的，所述完成一次整形运动后，托料部分在驱动作用下退出整形型面。

可选的，所述所述完成一次整形运动后，托料部分在驱动作用下退出整形型面的具体结构包括：

所述驱动部分的驱动块随上模座上行，回程拉钩和所述第一氮气弹簧共同作用，使所述驱动部分向后回程，缓冲面接触到装在所述下模座上的弹性限位块时，完成复位；通过所述楔形导滑部件和第五氮气弹簧共同作用，所述托料部分向左回程，托料型面退出零件型面。

根据本发明提供的公开的一种带双侧压料芯的整形斜楔机构，具有如下有益效果：

1.整形托料块在整形完成后在驱动作用下退出整形型面，使零件容易取出，提高了冲压线的可操作性，降低了劳动强度。

2.本整形机构设置有两个侧压料芯，一个压住整形零件的型面，一个压在废料区域，两个压料芯中间放置整形刀块，整形过程类似于拉延状态，料片流动可控制，成型更充分，产品质量更好。

3.本机构通过安装在斜楔上的氮气弹簧直接对整形部分施加侧向压力，简单可控，提升了整形质量。

4.本机构斜楔各部件构造简单，通过灵活巧妙的组装，实现了复杂的翻边功能，便于调试，提高了工作效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明实施例的带双侧压料芯的整形斜楔机构的组装图；

图2为根据本发明实施例的带双侧压料芯的整形斜楔机构的组装剖面图；

图3(a)-(b)为根据本发明实施例的带双侧压料芯的整形斜楔机构的驱动部分图；

图4为根据本发明实施例的带双侧压料芯的整形斜楔机构的托料部分图；

图5为根据本发明实施例的带双侧压料芯的整形斜楔机构的整形及压料部分图；

图6为根据本发明实施例的带双侧压料芯的整形斜楔机构的拆除两个整形压料芯的整形及压料部分图；

图7为根据本发明实施例的带双侧压料芯的整形斜楔机构的下模座图。

图中标示如下：1—驱动部分，1-1第一氮气弹簧，1-2—导板，1-3—楔形导板，1-4—驱动块，1-5—缓冲面，1-6—回程拉钩，2—托料部分，2-1—托料型面，2-2—第六自润滑导板，3—整形及压料部分，3-1—驱动器，3-2—强行回位块，3-3—强行回位拉块，3-4—滑块，3-5—第一自润滑导板，3-6—第一侧压料芯，3-7—整形刀块，3-8—第二侧压料芯，3-9—装配台阶，3-10—弹性缓冲块，3-11—限位块接触面，3-12—第二氮气弹簧，3-13—安全螺栓，3-14—第三氮气弹簧，3-15—第二自润滑导板，4—下模座，4-1—第一挡板，4-2—第三自润滑导板，4-3—第一限位块，4-4—第四氮气弹簧,4-5—第一V形导板，4-6—第四自润滑导板，4-7—第二V形导板，4-8—第五自润滑导板，4-9—下模座的侧面的导滑面，4-10—第三挡板,4-11—第三限位块，4-12—第二挡板，4-13—第七自润滑导板，4-14—第五氮气弹簧，4-15—第二限位块，4-16—垫块。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

实施例1：

本发明第一方面公开了一种带双侧压料芯的整形斜楔机构，具体如图1和图2所示，包括：驱动部分1、托料部分2、整形及压料部分3和下模座4；

所述驱动部分1、托料部分2和整形及压料部分3分别导滑装置在所述下模座4上，所述驱动部分1、托料部分2和整形及压料部分3在驱动作用下在下模座4中做往复运动，完成一次整形运动；各自的往复运动方向如图1中粗箭头标记的，驱动部分1为前后方向，托料部分2和整形及压料部分3为左右方向。

在一些实施例中，如图5和图7所示，所述整形及压料部分3导滑装置在所述下模座4上的具体结构包括：

所述下模座4底部装有第三自润滑导板4-2，和第一V形导板4-5，自润滑导板导向性能好，磨损后可以自动补偿，能够较好的实现自润滑，而V形导板导向性能更优于平面导板，所述下模座4底部的导板与所述整形及压料部分3底部的导滑面导滑配合，同时所述整形及压料部分3的左右两侧也设有第一自润滑导板3-5，与所述下模座的侧面的导滑面4-9配合，三个方向的导滑配合实现了所述整形及压料部分3在所述下模座4内可以往复滑动。

具体地，第四自润滑导板4-6与托料部分2底部的导滑面接触，使托料部分2在外力驱动下可以往复滑动；第二V形导板4-7与托料部分2底部凹V型导滑面配合导滑接触，使托料部分2在外力驱动下可以往复滑动，第二V形导板4-7的V字造型，兼有导向作用；第七自润滑导板4-13与第四自润滑导板4-6作用相同。

根据上一步方案，进一步，第五自润滑导板4-8与驱动部分1底部的导滑面接触，使驱动部分1在外力驱动作用下可以往复滑动。

具体地，第三挡板4-10分左右两排固装在下模座4上，将驱动部分1压装在下模座4上，保证驱动部分1在往复运动时不脱离下模座4；第二挡板4-12分左右两排固装在4下模座上，将托料部分2压装在下模座4上，保证托料部分2在往复运动时不脱离下模座4。

在一些实施例中，如图5和图7所示，所述下模座4上分左右两排固装有第一挡板4-1，所述第一挡板4-1将所述整形及压料部分3压装在下模座上，保证整形及压料部分3在往复运动时不脱离下模座4。

在一些实施例中，驱动部分1，托料部分2与下模座4的装配方式与以上类似。

在一些实施例中，斜楔机构的三个部分相互配合，完成一次整形运动。其中3整形及压料部分包含两个侧压料芯和一个整形刀块3-7，在驱动器作用下左右往复运动，和托料部分2的托料面配合完成一次整形，驱动部分1驱动托料部分2左右往复运动，完成整形和整形后退回运动。

在一些实施例中，如图5和图6所示，所述驱动部分1、托料部分2和整形及压料部分3在驱动作用下在下模座4中做往复运动，完成一次整形运动的具体过程包括：

所述整形及压料部分3包含第一侧压料芯3-6、和第二侧压料芯3-8和一个整形刀块，在驱动器作用下左右往复运动；所述整形及压料部分3和托料部分2的托料面配合完成一次整形，所述驱动部分1驱动所述托料部分2左右往复运动，完成整形和整形后退回运动。

在一些实施例中，如图5和图6所示，所述整形及压料部分3与第一侧压料芯3-6的配合关系具体为：

第一侧压料芯3-6导滑安装在所述整形及压料部分3上第一侧压料芯3-6的四个方向都布置了第二自润滑导板3-15，第一侧压料芯3-6相对于整形及压料部分3做往复运动，第三氮气弹簧3-14压紧第一侧压料芯3-6提供整形的侧压料力；安全螺栓3-13起限位和安全作用，保证第一侧压料芯3-6运动过程是在控制范围内的，保证不脱离整形及压料部分3。第一侧压料芯3-6接触到料片后，第三氮气弹簧3-14随着上模的下行逐步压紧第一侧压料芯3-6从而起到压料作用。

在一些实施例中，如图5和图6所示，所述第二侧压料芯3-8是装配在上压料芯上的，第二侧压料芯3-8的两端都有装配台阶3-9，通过所述装配台阶3-9挂装在上压料芯上，第二侧压料芯3-8的触面都装有自润滑导板，第二侧压料芯3-8相对于上压料芯滑动，第二氮气弹簧3-12压紧第二侧压料芯3-8提供整形的侧压料力；同样设有安全螺栓(图中未标出)保证第二侧压料芯3-8的行程在可控范围内。弹性缓冲块3-10在整形到位时与上压料芯接触，起缓冲作用和一部分回程作用。

在一些实施例中，如图3(a)-(b)和图4所示，其中图(b)为图3(a)中的回程拉钩1-6的局部放大图，所述驱动部分1驱动所述托料部分2左右往复运动的具体结构包括：

所述驱动部分1的驱动块1-4固装在上模座上，随着上模向下运动，所述驱动块1-4的楔形下端与楔形导板1-3接触，推动所述驱动部分1向前运动，所述驱动部分1右侧的楔形导滑面与所述托料部分2左侧的楔形导滑面接触导滑，推动2托料部分向右运动；所述驱动部分1右侧的楔形导滑面与所述托料部分2左侧的楔形导滑面构成楔形导滑部件M。

在一些实施例中，如图3(a)-(b)和图7所示，所述驱动部分1前端安装第一氮气弹簧1-1，与所述下模座4上的第三限位块4-11弹性接触。

在一些实施例中，所述完成一次整形运动后，托料部分2在驱动作用下退出零件型面。

在一些实施例中，如图3(a)-(b)和图4所示，所述完成一次整形运动后，托料部分2在驱动作用下退出整形型面的具体结构包括：

所述驱动部分1的驱动块1-4随上模座上行，回程拉钩1-6和所述第一氮气弹簧1-1共同作用，使所述驱动部分1向后回程，缓冲面1-5接触到装在所述下模座4上的弹性限位块时，完成复位；通过所述楔形导滑部件M和第五氮气弹簧4-14共同作用，所述托料部分2向左回程，托料型面2-1退出整形型面；导板1-2与下模座4上的导滑面配合接触，在驱动部分1往复运动时起导向作用。

实施例2：

根据上述实施例，在一些具体实施例中，驱动器3-1固装在上模座(图中未标出)上，当上模座随着机床滑块向下运动时，驱动器3-1的导滑面与滑块3-4的导滑面接触，随着模具下行滑块3-4和第一侧压料芯3-6被往前推动。

与此同时，驱动部分1的驱动块1-4固装在上模座上，随着上模座向下运动，驱动块1-4的楔形下端与楔形导板1-3接触，推动驱动部分1向前运动，驱动部分1右侧的楔形导滑面与托料部分2左侧的楔形导滑面接触导滑(见图1)M楔形导滑部件，推动托料部分2向右运动。当驱动部分1的驱动块与楔形导板从楔形部分的接触到达平面部分接触时，驱动部分1和托料部分2都到达了整形工作需要位置，托料部分2上的托料型面2-1，与下模座4上的一部分托料面组合成完整的托料型面。此时驱动部分1到达最前端，驱动部分1前端安装的第一氮气弹簧1-1与下模座4上的第三限位块4-11弹性接触，第三限位块4-11起限位作用，和平衡驱动部分1向前冲击的侧向力作用，1-1第一氮气弹簧的弹性接触，起到缓冲作用，对各个部件是一种保护，也为驱动部分1的回程提供回程推力。此时托料部分2到达行程的最右端，即完成整形的位置，与安装在下模座4上的第二限位块4-15接触并被限位，第五氮气弹簧4-14被压缩，起缓冲作用，和为托料部分2提供回程力的作用。

与此同时，挂装在上压料芯(图中未标出)上的第二侧压料芯3-8向下运动到与待整形零件接触，导滑安装在整形及压料部分3的第一侧压料芯3-6也向左运动到和待整形零件接触。整形及压料部分3在驱动器3-1驱动下继续向左前行，整形及压料部分3的底面与第六自润滑导板2-2接触，起到导向和稳定作用，第二氮气弹簧3-12和第三氮气弹簧3-14(图6中所示)分别压紧第二侧压料芯3-8和第一侧压料芯3-6提供整形的侧压料力，弹簧收缩，固装在整形及压料部分3上的整形刀3-7块继续前进，当机床上滑块运动到下死点时，第四氮气弹簧4-4与滑块3-4底部挡面接触，被压缩到最大值(见图2)，整形刀块3-7最终与托料型面2-1配合完成整形。强行回位块3-2和强行回位拉块3-3配合，为3-1驱动器，滑块3-4之间的运动起一定导向作用，当回程时，强行回位拉块3-3拉动强行回位块3-2，提供回程力；垫块4-16设置于第四氮气弹簧4-4的背面，又叫做背托，弹簧受力时起到作用：增加下模座结构强度；同时平衡侧向力。

整形结束后，机床上滑块从下死点开始向上运动，驱动器3-1上行，强行回位拉块3-3拉动强行回位块3-2带动滑块3-4向右回程，第四氮气弹簧4-4也提供回程推力，滑块3-4向右运动，右侧的限位块接触面3-11(见图2)接触到第一限位块4-3则回程运动结束，完成复位。

与此同时，驱动部分1的驱动块1-4随上模座上行，回程拉钩1-5和第一氮气弹簧1-1共同作用，使驱动部分1向后回程，缓冲面1-5接触到装在下模座4上的弹性限位块(图中未标出)时，完成复位。通过楔形导滑部件M和第五氮气弹簧4-14共同作用，托料部分2向左回程，托料型面2-1退出零件型面，消除了干涉部分，使零件可以取出。

综上，整形托料块在整形完成后在驱动作用下退出整形型面，使零件容易取出，提高了冲压线的可操作性，降低了劳动强度；本整形机构设置有两个侧压料芯，一个压住整形零件的型面，一个压在废料区域，两个压料芯中间放置整形刀块，整形过程类似于拉延状态，料片流动可控制，成型更充分，产品质量更好，本机构通过安装在斜楔上的氮气弹簧直接对整形部分施加侧向压力，简单可控，提升了整形质量；本机构斜楔各部件构造简单，通过灵活巧妙的组装，实现了复杂的翻边功能，便于调试，提高了工作效率；通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，包括：驱动部分、托料部分、整形及压料部分和下模座；

所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分分别导滑设置在所述下模座上，所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分在驱动作用下在下模座上做往复运动，完成一次整形运动。

2.根据权利要求1所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述整形及压料部分导滑装置在所述下模座上的具体结构包括：

所述下模座底部装有第三自润滑导板，和第一V形导板，所述下模座底部的导板与所述整形及压料部分底部的导滑面导滑配合，同时所述整形及压料部分的左右两侧也分别设有第一自润滑导板，与所述下模座的侧面的导滑面配合，三个方向的导滑配合实现了所述整形及压料部分在所述下模座内往复滑动。

3.根据权利要求2所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述下模座上分左右两排固装有第一挡板，所述第一挡板将所述整形及压料部分压装在下模座上。

4.根据权利要求3所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述驱动部分、托料部分和整形及压料部分在驱动作用下在下模座上做往复运动，完成一次整形运动的具体过程包括：

所述整形及压料部分包含第一侧压料芯、和第二侧压料芯和一个整形刀块，在驱动器作用下左右往复运动；所述整形及压料部分和托料部分的托料面配合完成一次整形，所述驱动部分驱动所述托料部分左右往复运动，完成整形和整形后退回运动。

5.根据权利要求4所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述整形及压料部分与第一侧压料芯的配合关系具体为：

第一侧压料芯导滑安装在所述整形及压料部分上，第一侧压料芯的四个方向都布置了第二自润滑导板，第一侧压料芯相对于整形及压料部分做往复运动，第三氮气弹簧压紧在第一侧压料芯上提供整形的侧压料力。

6.根据权利要求5所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，还包括上压料芯，所述第二侧压料芯装配在所述上压料芯上，第二侧压料芯的两端设置有装配台阶，通过所述装配台阶挂装在所述上压料芯上，第二侧压料芯的触面都装有自润滑导板，第二侧压料芯相对于上压料芯滑动，第二氮气弹簧压紧在所述第二侧压料芯上提供整形的侧压料力。

7.根据权利要求1所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述驱动部分驱动所述托料部分左右往复运动的具体结构包括：楔形导板，

所述驱动部分的驱动块固装在所述上模座上，随着上模向下运动，所述驱动块的楔形下端与所述楔形导板接触，推动所述驱动部分向前运动，所述驱动部分右侧的楔形导滑面与所述托料部分左侧的楔形导滑面接触导滑，推动托料部分向右运动；所述驱动部分右侧的楔形导滑面与所述托料部分左侧的楔形导滑面构成楔形导滑部件。

8.根据权利要求7所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述驱动部分前端安装第一氮气弹簧，与所述下模座上的第三限位块弹性接触。

9.根据权利要求8所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述完成一次整形运动后，托料部分在驱动作用下退出整形型面。

10.根据权利要求9所述的带双侧压料芯的整形斜楔机构，其特征在于，所述所述完成一次整形运动后，托料部分在驱动作用下退出整形型面的具体结构包括：

所述驱动部分的驱动块随上模座上行，回程拉钩和所述第一氮气弹簧共同作用，使所述驱动部分向后回程，所述驱动部分的缓冲面接触到装在所述下模座上的弹性限位块时，完成复位；通过所述楔形导滑部件和第五氮气弹簧共同作用，所述托料部分向左回程，托料部分的托料型面退出零件型面。

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