CN114369404A - 一种环氧地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧地坪涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及涂料领域，更具体地说，它涉及一种环氧地坪涂料及其制备方法。环氧地坪涂料，由如下重量份数的组分组成：硅粉改性环氧树脂80‑120份；聚酰胺树脂40‑80份；有机硅树脂20‑40份；颜填料10‑25份；流平剂0.5‑2份；所述的硅粉改性环氧树脂的制备步骤包括：a、硅粉预处理；b、环氧树脂改性。本申请通过硅粉改性的环氧树脂，使得在兼具表面硬度的同时，显著改善了涂料体系的柔韧性，继而其在固化成膜后不易发生开裂，极大程度延长了环氧地坪涂料的使用寿命。

Description

一种环氧地坪涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料领域，更具体地说，它涉及一种环氧地坪涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是指涂布在物体表面能结成坚韧的保护膜的材料，其主要起到保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防水、抗渗等)，根据其成膜物质不同，可分为：天然树脂类涂料、酚醛类涂料、醇酸类涂料、氨基类涂料、环氧类涂料等，其中以应用最为广泛的环氧类涂料为例。
相关技术中的环氧类涂料包括：环氧树脂、聚酰胺树脂、填料、助剂和溶剂组成，是以环氧树脂作为主要成膜物质配制而成的环氧树脂类地坪涂料，通过不断的搅拌混合物料形成的稳定的分散体后，即可制得环氧地坪涂料。所得的环氧地坪涂料，其硬度和耐磨性均能满足人们对环氧地坪涂料的基础防护要求。
上述相关技术中制得的涂料虽能直接投入使用，但其涂膜干燥后，由于硬度偏高，而柔韧性又较差，继而当涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力或受挤压破坏时，极易引起涂膜表面的开裂。因此，迫切需要提供一种能够兼具硬度和柔韧性的环氧地坪涂料。
发明内容
为使得环氧地坪涂料能够兼具硬度的和柔韧性，本申请提供一种环氧地坪涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种环氧地坪涂料，采用如下的技术方案：
硅粉改性环氧树脂80-120份；
聚酰胺树脂40-80份；
有机硅树脂20-40份；
颜填料10-25份；
流平剂0.5-2份；
所述的硅粉改性环氧树脂的制备步骤如下：
a、硅粉预处理：将硅粉预热后，先对其进行冷冻干燥，然后将硅粉置于过氧化氢溶液中，加热，制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂加热混合后，即可制得硅粉改性环氧树脂。
通过采用上述技术方案，由硅粉改性后的环氧树脂，其在掺入环氧地坪涂料体系中后，可显著增强涂料固化后的柔韧性以及改善成膜物质的交联状态，继而使得环氧地坪涂料固化成膜后能具有优异的柔韧性和硬度；
分析其原因可能是：硅粉经上述预处理后，可形成部分羟基化结构，继而进一步提升了硅粉表面的结合性能，有利于硅粉后续与偶联剂及环氧树脂的改性结合，继而硅粉可与多组分交联形成的成膜结构充分结合填充，构成更为复杂致密的三维交联网络结构，其柔韧性大幅度提升。
且本申请为无溶剂型环氧地坪涂料，其在流平剂的作用下，能够具备优良的粘结强度，并与待保护基材紧密贴合的同时，固化成膜时的收缩率低，不易产生孔隙和裂痕，继而减少了因固化成膜后内部的收缩力超过涂膜本身内聚力时所造成的开裂现象。
优选的，所述硅粉改性环氧树脂的制备步骤如下：
a、硅粉预处理：将硅粉预热至80-100℃后，先以10-20℃/s降至0℃，再对其进行真空干燥 10-15min，然后将硅粉置于质量百分数为20-40％的过氧化氢水溶液中，以80-120℃加热1- 2h，即可制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉与偶联剂、环氧树脂混合加热至90-130℃，并以500- 800r/min混合30-45min，即可制得硅粉改性环氧树脂。
通过采用上述技术方案，经上述预热、冷冻干燥、过氧化氢浸没工艺预处理后的硅粉，其硅粉的表面形成有粘结性较强的羟基化二氧化硅，继而显著提升了硅粉整体的结合能力，有利于硅粉后续与偶联剂及环氧树脂的改性结合。
优选的，所述预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂的用量，按重量百分比计，为1:(0.5- 0.8):(6-10)。
通过采用上述技术方案，上述配比下的预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂，其结合复配效果较优，预处理的硅粉可在偶联剂的作用下，充分分散结合到由多组分交联形成的成膜结构中，继而构成结构更为复杂致密的三维交联网络，显著提升了环氧地坪涂料的柔韧性。
优选的，所述硅粉为纳米级微硅粉，其平均粒径为30nm、体积密度为0.19g/cm3、比表面积为42.4m2/g。
通过采用上述技术方案，上述粒径、密度和比表面积的纳米级微硅粉，其在经预处理后，表面结合性能大幅度提升，继而可在偶联剂的作用下与与呈三维交联网络的成膜结构充分结合填充。
优选的，所述偶联剂为KH-550、KH-782、TM-27、Z-6040中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述组分的偶联剂均能有效的作用于硅粉，使其能够充分的结合填充在呈三维交联网络的成膜结构中。
优选的，所述偶联剂由KH-550和TM-27按重量比1:(3-5)组成。
通过采用上述技术方案，由上述两种组分复配而成的偶联剂，其具有更优的偶联效果，能够使得预处理的硅粉，充分的结合填充在呈三维交联网络的成膜结构中，从而提升成膜结构的整体柔韧性和强度。
优选的，所述环氧树脂为二聚酸改性环氧树脂，其环氧值为200-400g/eq、25℃时的粘度为400-900mPas。
通过采用上述技术方案，上述环氧值和粘度的二聚酸改性环氧树脂，其在固化后具有更优的柔韧性和附着力外，还能在偶联剂的作用下与硅粉充分结合，继而赋予了其三维交联网络优良的力学性能。
优选的，所述颜填料均为微米级填料，为白炭黑、钛白粉、石英粉、滑石粉中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述组分的颜填料，除均能作为填料增强涂料体系的硬度外，还能够与硅粉复配，以此达到更优的柔韧性改善效果。
优选的，所述流平剂为KMT-5510S、KMT-5257N、KMT-5595、KMT-7012中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述组分的流平剂，除均能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜外，还能有效降低固化成膜时的收缩率，继而减少涂膜因内部的收缩力超过涂膜本身内聚力时所造成的开裂现象。
第二方面，本申请提供一种环氧地坪涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种环氧地坪涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、先将硅粉改性环氧树脂和聚酰胺树脂于160-220℃,以1000-2000r/min混合15-30min；
S2、再加入有机硅树脂、颜填料和流平剂于80-120℃,以2000-3000r/min混合5-15min,即可制得环氧地坪涂料。
通过采用上述技术方案，上述制备步骤较为简易，且各项条件易于控制，所得的环氧地坪涂料其性能稳定均一，均具有较优的强度和柔韧性，因而适用于大批量产业化的生产。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过掺入由硅粉改性后的环氧树脂，显著增强了涂料固化后的柔韧性并改善了成膜物质的交联状态，所构成的三维交联网络结构更为复杂致密，从而赋予了固化成膜后的环氧地坪涂料优异的柔韧性和硬度；
2、本申请所使用的环氧树脂为二聚酸改性环氧树脂，其在固化后除具有更优的柔韧性和附着力外，还能在偶联剂的作用下与硅粉充分结合，继而保障成膜结构的力学性能；
3、本申请中制备方法较为简便的同时，各项条件易于控制和达到，所制得环氧地坪涂料的性能稳定均一，均具有优良硬度和柔韧性，适用于产业化大批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例和对比例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售。
纳米级硅粉，型号CW-Si-001,亚微米级硅粉,型号CW-Si-002，均采购自上海超威纳米科技有限公司；
环氧树脂，CAS号：61788-97-4；
二聚酸改性环氧树脂，CAS号:67989-52-0；
聚酰胺树脂，CAS号：63428-84-2；
有机硅树脂，为二甲基二氯硅烷，CAS号：75-78-5；
颜填料，均为微米级填料，其平均粒径为5-10um；
流平剂：KMT-5510S、KMT-5257N、KMT-5595、KMT-7012，均采购自佛山市科宁新材料有限公司。
制备例
制备例1
一种硅粉改性环氧树脂，其制备步骤如下：
a、硅粉预处理：将20kg硅粉预热至80℃后，先以10℃/s降至0℃，再对其进行真空干燥 15min，然后将硅粉置于质量百分数为20％的过氧化氢水溶液中，以80℃加热2h，即可制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂按重量比1:0.3:5混合加热至90℃，并以500r/min混合30min，即可制得硅粉改性环氧树脂；
其中,所用硅粉为亚微米级硅粉，其平均粒径为120nm、体积密度为1.89g/cm3、比表面积为 8.30m2/g，所用偶联剂为KH-550。
制备例2
一种硅粉改性环氧树脂，除制备步骤如下外，其他均与制备例1相同：
a、硅粉预处理：将20kg硅粉预热至60℃后，先以10℃/s降至0℃，再对其进行真空干燥 15min，然后将硅粉置于质量百分数为10％的过氧化氢水溶液中，以60℃加热2h，即可制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂混合加热至60℃，并以500r/min混合30min，即可制得硅粉改性环氧树脂。
制备例3
一种硅粉改性环氧树脂，除制备步骤如下外，其他均与制备例1相同：
a、硅粉预处理：将20kg硅粉预热至100℃后，先以20℃/s降至0℃，再对其进行真空干燥 15min，然后将硅粉置于质量百分数为40％的过氧化氢水溶液中，以120℃加热2h，即可制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂混合加热至90℃，并以500r/min混合30min，即可制得硅粉改性环氧树脂。
制备例4
一种硅粉改性环氧树脂，除制备步骤如下外，其他均与制备例1相同：
a、硅粉预处理：将20kg硅粉预热至80℃后，先以10℃/s降至0℃，再对其进行真空干燥 15min，然后将硅粉置于质量百分数为20％的过氧化氢水溶液中，以90℃加热1h，即可制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂混合加热至110℃，并以650r/min 混合35min，即可制得硅粉改性环氧树脂。
制备例5
一种硅粉改性环氧树脂，除制备步骤如下外，其他均与制备例1相同：
a、硅粉预处理：将20kg硅粉预热至120℃后，先以10℃/s降至0℃，再对其进行真空干燥 15min，然后将硅粉置于质量百分数为50％的过氧化氢水溶液中，以80℃加热2h，即可制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂混合加热至150℃，并以1000r/min 混合60min，即可制得硅粉改性环氧树脂。
制备例6
一种硅粉改性环氧树脂，除b中预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂的用量，按重量百分比计，为1:0.5:6外，其他均与制备例1相同。
制备例7
一种硅粉改性环氧树脂，除b中预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂的用量，按重量百分比计，为1:0.6:8外，其他均与制备例1相同。
制备例8
一种硅粉改性环氧树脂，除b中预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂的用量，按重量百分比计，为1:0.8:10外，其他均与制备例1相同。
制备例9
一种硅粉改性环氧树脂，除b中预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂的用量，按重量百分比计，为1:1:20外，其他均与制备例1相同。
制备例10
一种硅粉改性环氧树脂，除a中硅粉为纳米级微硅粉，其平均粒径为30μm、体积密度为 0.19g/cm3、比表面积为42.4m2/g外，其他均与制备例1相同。
制备例11
一种硅粉改性环氧树脂，除b中偶联剂为TM-27外，其他均与制备例1相同。
制备例12
一种硅粉改性环氧树脂，除b中偶联剂由KH-550和TM-27按重量比1:1组成外，其他均与制备例1相同。
制备例13
一种硅粉改性环氧树脂，除b中偶联剂由KH-550和TM-27按重量比1:3组成外，其他均与制备例1相同。
制备例14
一种硅粉改性环氧树脂，除b中偶联剂由KH-550和TM-27按重量比1:4组成外，其他均与制备例1相同。
制备例15
一种硅粉改性环氧树脂，除b中偶联剂由KH-550和TM-27按重量比1:5组成外，其他均与制备例1相同。
制备例16
一种硅粉改性环氧树脂，除b中偶联剂由KH-550和TM-27按重量比1:7组成外，其他均与制备例1相同。
性能检测试验
选取实施例和对比例中由环氧地坪涂料固化而成的涂膜作为检测对象，分别测试其附着力、硬度和柔韧性，具体检测步骤和检测标准如下：
1)附着力检测
按GB/T 5210-2006中规定的拉开法进行检测，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验，每组涂膜均平行设置有三组，测试结果取平均值记入。
2)铅笔硬度检测
将涂膜置于试验机的放置台上后，即可进行测试，具体检测步骤和检测标准均按照 GB/T6739-1996进行测试，砝码重量500g，测试结果记入下表中，用以评价材料的表面硬度。
3)柔韧性检测
按GB/T1731-1993中的检测方法对环氧地坪涂料进行弯折，圆柱直径分别取75、70、65、60、55、50、45、40、35、30(单位为mm)，用上述圆柱对涂膜进行弯折测试，记录未出现裂纹的最小直径，圆柱直径越小，说明涂膜的柔韧性越强。
实施例
实施例1
一种环氧地坪涂料，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下制备方法制得：
S1、先将硅粉改性环氧树脂和聚酰胺树脂于200℃,以1500r/min混合25min；
S2、再加入有机硅树脂、颜填料和流平剂于100℃,以2500r/min混合10min,即可制得环氧地坪涂料；
其中硅粉改性环氧树脂由制备例1制得，有机硅树脂为二甲基二氯硅烷，颜填料为白炭黑，流平剂为KMT-5510S，本申请中仅以该工艺参数为例，在其他实施例中还可以为该范围内的其他工艺参数，经检测，所得环氧地坪涂料的各项性能基本持平。
实施例2-6
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。
表1 实施例1-6中各组分及其重量(kg)
Figure BDA0003464654150000071
Figure BDA0003464654150000081
对比例1
一种环氧地坪涂料，除环氧树脂未经改性外，其他均与实施例1相同。
对比例2
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，除硅粉没有进行预处理外，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例1-6和对比例1-2中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 11
从上表中可以看出，实施例1-6中制得环氧地坪涂料的附着力均合格，即高于标准值 8.0MPa，为8.5-8.8MPa；铅笔硬度高达2H；未出现裂纹的最小直径为40-45mm，可见上述组分及配比范围内制得的环氧地坪涂料具有优良硬度的同时，还兼具优异的柔韧性，其在固化成膜后不易发生开裂。
从上表中还可以看出，对比例1相对于实施例1，由于环氧树脂未经改性，其硬度小幅度降低，仅为H；柔韧性大幅度降低，未出现裂纹的最小直径高达65mm；
可见硅粉改性环氧树脂的掺入有利于增强涂料固化后的柔韧性以及改善成膜物质的交联状态，继而使得环氧地坪涂料固化成膜后能具有优异的柔韧性和硬度。
从上表中还可以看出，对比例2相对于实施例1，由于硅粉未经预处理，其柔韧性小幅度降低，未出现裂纹的最小直径高达55mm；
可见硅粉经预处理后，有利于其与偶联剂及环氧树脂的改性结合，推测其原因可能是，由于硅粉表面可形成部分羟基化结构，进一步提升了硅粉表面的结合性能，继而硅粉可与多组分交联形成的成膜结构充分结合填充，构成更为复杂致密的三维交联网络结构，其柔韧性大幅度提升。
综上所述，硅粉改性环氧树脂的掺入，可显著增强涂料固化后的柔韧性以及改善成膜物质的交联状态，继而使得环氧地坪涂料固化成膜后能具有优异的柔韧性和硬度；
且本申请为无溶剂型环氧地坪涂料，其在流平剂的作用下，能够具备优良的粘结强度的同时，整体固化成膜时的收缩率较低，不易在固化成膜时产生孔隙和裂痕。
实施例7-10
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅粉改性环氧树脂的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例7-10中硅粉改性环氧树脂使用情况对照表
组别 硅粉改性环氧树脂
实施例7 由制备例2制得
实施例8 由制备例3制得
实施例9 由制备例4制得
实施例10 由制备例5制得
抽取上述实施例7-10中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 10
Figure BDA0003464654150000101
从上表中可以看出，实施例7-10中制得环氧地坪涂料的附着力均合格，即高于标准值8.0MPa，为8.2-8.5MPa；铅笔硬度为H或2H；未出现裂纹的最小直径为45-50mm，可见上述工艺制得的环氧地坪涂料具有优良硬度的同时，还兼具优异的柔韧性，其在固化成膜后不易发生开裂。
进一步，实施例1、实施例8-9中制得环氧地坪涂料，其硬度和柔韧性较优，铅笔硬度高达2H的同时，未出现裂纹的最小直径为45mm，可见制备例1、3-4中工艺为优选工艺。
综上所述，经上述预热、冷冻干燥、过氧化氢浸没工艺条件预处理后的硅粉，其硅粉的表面形成有粘结性较强的羟基化二氧化硅，显著提升了硅粉整体的结合能力，有利于硅粉后续与偶联剂及环氧树脂的改性结合，继而保障了环氧地坪涂料的力学性能。
实施例11-14
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅粉改性环氧树脂的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例11-14中硅粉改性环氧树脂使用情况对照表
组别 硅粉改性环氧树脂
实施例11 由制备例6制得
实施例12 由制备例7制得
实施例13 由制备例8制得
实施例14 由制备例9制得
抽取上述实施例11-14中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 9
从上表中可以看出，实施例11-14中制得环氧地坪涂料的附着力均合格，即高于标准值8.0MPa，为8.5-8.8MPa；铅笔硬度为H或2H；未出现裂纹的最小直径为35-45mm，可见上述配比预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂制得的环氧地坪涂料兼具硬度和柔韧性的优点。
特别是，实施例11-13中制得环氧地坪涂料，附着力高达8.8MPa的同时，其硬度和柔韧性较优，铅笔硬度高达3H，未出现裂纹的最小直径为35mm，可见b中预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂的用量，按重量百分比计，为1:(0.5-0.8):(6-10)时，其性能提升效果最显著。
综上所述，上述配比下的预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂，其结合复配效果较优，预处理的硅粉可在偶联剂的作用下可充分结合到由多组分交联形成的成膜结构中，继而显著提升了环氧地坪涂料的柔韧性。
实施例15
一种环氧地坪涂料，除所用硅粉改性环氧树脂由制备例10制得外，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例10中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 8
Figure BDA0003464654150000121
从上表中可以看出，实施例10中制得环氧地坪涂料的附着力合格，即高于标准值8.0MPa，为8.6MPa；铅笔硬度高达3H；未出现裂纹的最小直径仅为30mm；
可见上述粒径、密度和比表面积的纳米级微硅粉，其在经预处理后，表面结合性能大幅度提升，可在偶联剂的作用下与与呈三维交联网络的成膜结构充分结合填充，从而赋予了环氧地坪涂膜优良的力学性能。
实施例16-21
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，所用硅粉改性环氧树脂的使用情况不同，具体对应关系下表所示。
表：实施例16-21中硅粉改性环氧树脂使用情况对照表
组别 硅粉改性环氧树脂
实施例16 由制备例11制得
实施例17 由制备例12制得
实施例18 由制备例13制得
实施例19 由制备例14制得
实施例20 由制备例15制得
实施例21 由制备例16制得
抽取上述实施例16-21中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 7
Figure BDA0003464654150000131
从上表中可以看出，实施例16-21中制得环氧地坪涂料的附着力均合格，即高于标准值8.0MPa，为8.5-8.8MPa；铅笔硬度为2H或3H；未出现裂纹的最小直径为35-45mm，可见上述组分及配比的偶联剂，均能有效提升环氧地坪涂料的硬度和柔韧性。
特别是，实施例18-20中制得环氧地坪涂料，附着力高达8.8MPa的同时，其硬度和柔韧性较优，铅笔硬度高达3H，未出现裂纹的最小直径为35mm，可见b中偶联剂由KH- 550和TM-27按重量比1:(3-5)组成外，其性能提升效果最显著。
综上所述，多组分的偶联剂间具有协同复配效果，能够使得预处理的硅粉，更加充分的结合填充在呈三维交联网络的成膜结构中，从而赋予了涂膜优良的柔韧性和强度。
实施例22
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，环氧树脂为二聚酸改性环氧树脂，其环氧值为200-400g/eq、25℃时的粘度为400-900mPas，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例22中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 6
从上表中可以看出，实施例22中制得环氧地坪涂料的附着力合格，即高于标准值8.0MPa，为8.8MPa；铅笔硬度高达3H；未出现裂纹的最小直径仅为30mm；
可见上述环氧值和粘度的二聚酸改性环氧树脂，其除能赋予涂膜优良的硬度和附着力外，还能在偶联剂的作用下与硅粉充分结合，继而保障了其三维交联网络优良的力学性能，即柔韧性。
实施例23
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，颜填料由白炭黑和钛白粉按重量比1:0.5 组成，其他均与实施例1相同。
实施例24
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，颜填料由白炭黑、钛白粉和石英粉按重量比1:0.3:0.2组成，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例23-24中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 5
从上表中可以看出，实施例23-24中制得环氧地坪涂料的附着力合格，即高于标准值 8.0MPa，为8.3MPa,相比于实施例1有所降低；铅笔硬度高达3H，相比实施例1中仅使用白炭黑，其硬度进一步提升；未出现裂纹的最小直径仅为40mm；
可见上述组分的颜填料，除均能通过不同组分的复配，与硅粉相协同，达到更优的改善效果外，其本身均是优良的填料组分，可显著增强涂膜的硬度。
实施例25
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，流平剂由KMT-5510S和KMT-5257N按重量比1:2组成外，其他均与实施例1相同。
实施例26
一种环氧地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，流平剂由KMT-5510S、KMT-5257N和 KMT-5595按重量比1:1.5:0.5组成外，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例25-26中制得涂膜各五组，按上述测量步骤和测量标准测量其附着力、硬度和柔韧性，取平均值记入下表。
Figure 2
从上表中可以看出，实施例25-26中制得环氧地坪涂料的附着力合格，即高于标准值 8.0MPa，为8.5-8.7MPa；铅笔硬度为2H；未出现裂纹的最小直径仅为40mm，相比实施例1中仅使用单一流平剂，其涂膜的柔韧性进一步提升；
可见上述组分的流平剂，除能通过多组分的复配促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜外，还能有效降低固化成膜时的收缩率，从而减少涂膜固化时所造成的开裂现象。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环氧地坪涂料，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
硅粉改性环氧树脂 80-120份；
聚酰胺树脂40-80份；
有机硅树脂 20-40份；
颜填料 10-25份；
流平剂0.5-2份；
所述的硅粉改性环氧树脂的制备步骤如下：
a、硅粉预处理：将硅粉预热后，先对其进行冷冻干燥，然后将硅粉置于过氧化氢溶液中，加热，制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂加热混合后，即可制得硅粉改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述硅粉改性环氧树脂的制备步骤如下：
a、硅粉预处理：将硅粉预热至80-100℃后，先以10-20℃/s降至0℃，再对其进行真空干燥10-15min，然后将硅粉置于质量百分数为20-40%的过氧化氢水溶液中，以80-120℃加热1-2h，即可制得预处理硅粉；
b、环氧树脂改性：将预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂混合加热至90-130℃，并以500-800r/min混合30-45min，即可制得硅粉改性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述预处理的硅粉、偶联剂与环氧树脂的用量，按重量百分比计，为1:(0.5-0.8):(6-10)。
4.根据权利要求1所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述硅粉为纳米级微硅粉，其平均粒径为30 nm、体积密度为0.19g/cm3、比表面积为42.4m2/g。
5.根据权利要求1所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述偶联剂为KH-550、KH-782、TM-27、Z-6040中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述偶联剂由KH-550和TM-27按重量比1:(3-5)组成。
7.根据权利要求1所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述环氧树脂为二聚酸改性环氧树脂，其环氧值为200-400g/eq、25℃时的粘度为400-900mPas。
8.根据权利要求1所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述颜填料均为微米级填料，为白炭黑、钛白粉、石英粉、滑石粉中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的环氧地坪涂料，其特征在于，所述流平剂为KMT-5510S、KMT-5257N、KMT-5595、KMT-7012中的一种或多种。
10.权利要求1-9任一所述的环氧地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将硅粉改性环氧树脂和聚酰胺树脂于160-220℃,以1000-2000r/min混合15-30min；
S2、再加入有机硅树脂、颜填料和流平剂于80-120℃,以2000-3000r/min混合5-15min,即可制得环氧地坪涂料。
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