CN114353508A - 一种竖炉排料蛇形管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竖炉排料蛇形管，包括：第一通道；第二通道，设置在第一通道底侧，且与第一通道连通；第三通道，设置在第二通道底侧，与第二通道连通，与第一通道平行设置，且与第二通道呈55°夹角设置；第四通道，设置在第三通道底侧，与第三通道连通。本发明提供竖炉排料蛇形管竖炉排料蛇形管物料经过第一通道和第二通道的拐角处，垂直面积减小，能够减小冷风从蛇形管排出，同时，高压气管向导管输入气体，气体会阻碍冷风从蛇形管通过，同时导管的旋转能够切割、打碎物料，避免大块状的物料排出。

Description

一种竖炉排料蛇形管

技术领域

本发明涉及竖炉排料蛇形管技术领域，尤其涉及一种竖炉排料蛇形管。

背景技术

竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动。与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触，常用的有高炉、炼铜、炼锌和炼铅用的鼓风炉、化铁用的冲天炉等。炉体外层是钢壳，内砌炉衬。炉体下部高温区的炉衬中有水冷箱。有些竖炉的部分炉体由钢板水套作成水冷壁(例如炼铜、炼铅鼓风炉)。水冷虽然增加炉子热损失，但是可以延长炉子寿命和提高生产率。

现有的竖炉排料装置一般采用垂直排料口进行排料，在生产工艺中，竖炉内的冷风会随物料卸料而大量排出，不利于竖炉顶侧烘干床烘干生物料，且在卸料过程，凝结成块的物料会被直接排出，不利于后续处理。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种竖炉排料蛇形管。

一种竖炉排料蛇形管，包括：

第一通道；第二通道，设置在第一通道底侧，且与第一通道连通；第三通道，设置在第二通道底侧，与第二通道连通，与第一通道平行设置，且与第二通道呈55°夹角设置；第四通道，设置在第三通道底侧，与第三通道连通。

其中，在卸料的时候通过第二通道和第三通道之间的拐角，能够有效减小生产工艺的冷风随物料大量排出，利于竖炉顶侧烘干床烘干生物料。

优选地，竖炉排料蛇形管还包括：三脚架，包括两个，分别设置在第二通道顶侧和底侧；导管，固设在两三脚架之间，外侧固设有弧形搅拌叶，任一弧形搅拌叶与导管倾斜设置，且倾斜方向相同。

本申请竖炉排料蛇形管通过设置弧形搅拌叶，当卸料的时候，由于第二通道和第三通道之间的拐角设计，物料先落于偏第一通道一侧，从而带动导管旋转，进而切割搅拌物料。

优选地，竖炉排料蛇形管还包括：高压气管，设置在导管底侧，与导管连通，弧形搅拌叶设置有气腔，气腔与导管连通，且在弧形搅拌叶上开设有气孔，使得高压气体带动导管旋转。

本申请竖炉排料蛇形管高压气管向导管注入高压气体，高压气体经过导管进入气腔，能够推动导管旋转。

优选地，气孔在弧形搅拌叶上设置有多个，多个气孔沿由导管中心向导管壁方向递增。

本申请竖炉排料蛇形管气孔沿由导管中心向导管壁方向递增，能够使得弧形搅拌叶外侧的气体反作用力最大，能够更加有效的带动导管旋转。

优选地，气孔呈三角形排布。

本申请竖炉排料蛇形管通过三角形排布气孔设置，在弧形搅拌叶的反作用力最大，提高旋转效率。

优选地，弧形搅拌叶横截面成Ω型结构设置。

本申请竖炉排料蛇形管通过将弧形搅拌叶设置成Ω型结构，能够方便切割顶侧的物料，同时，能够方便气出气，将气体聚笼，提高工作效率。

优选地，气孔纵截面呈直角梯形结构，内径大于外径。

本申请竖炉排料蛇形管通过设置气孔内径大于外径能，够给增大气孔外侧的压力，提高出气效率。

优选地，竖炉排料蛇形管还包括：还包括：水箱，设置在第一通道、第二通道、第三通道、第四通道外侧壁。

本申请竖炉排料蛇形管通过设置水箱，能够对蛇形管的物料进行冷却。

本发明竖炉排料蛇形管具有以下技术效果：

本申请竖炉排料蛇形管物料经过第一通道和第二通道的拐角处，垂直面积减小，能够减小冷风从蛇形管排出，同时，高压气管向导管输入气体，气体会阻碍冷风从蛇形管通过，同时导管的旋转能够切割、打碎物料，避免大块状的物料排出。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明竖炉排料蛇形管立体图；

图2示例性地示出了本发明竖炉排料蛇形管剖视图；

图3示例性地示出了本发明竖炉排料蛇形管优选实施例结构图；

图4示例性地示出了本发明竖炉排料蛇形管A位置放大图；

图5示例性地示出了本发明竖炉排料蛇形管结构图；

图中：10、第一通道；11、第二通道；12、第三通道；13、第四通道；20、三脚架；21、导管；22、弧形搅拌叶；30、高压气管；23、气腔；24、气孔；40、水箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，详细说明该竖炉排料蛇形管。

实施例1

如图1-5所示，本发明的一个目的是提供一种竖炉排料蛇形管，可以包括：

第一通道10；第二通道11，设置在第一通道10底侧，且与第一通道10连通；第三通道12，设置在第二通道11底侧，与第二通道11连通，与第一通道10平行设置，且与第二通道11呈55°夹角设置；第四通道13，设置在第三通道12底侧，与第三通道12连通。

其中，在卸料的时候通过第二通道11和第三通道12之间的拐角，能够有效减小生产工艺的冷风随物料大量排出，利于竖炉顶侧烘干床烘干生物料。

实施例2

在一个优选实施例中，竖炉排料蛇形管还包括：三脚架20，包括两个，分别设置在第二通道11顶侧和底侧；导管21，固设在两三脚架20之间，外侧固设有弧形搅拌叶22，任一弧形搅拌叶22与导管21倾斜设置，且倾斜方向相同。

其中，通过设置弧形搅拌叶22，当卸料的时候，由于第二通道11和第三通道12之间的拐角设计，物料先落于偏第一通道10一侧，从而带动导管21旋转，进而切割搅拌物料。

其中，导管21通过轴承固定于三脚架20。

其中，导管21包括顶侧导管主体，和底侧盖体，导管主体能够绕着盖体旋转。

其中，导管21能设置有驱动电机，驱动电机底侧固定于底侧盖体，输出端能够带动导管旋转。

其中，设置驱动电机的目的是为了给导管21一个启动速度。同时也能够避免通过驱动电机直接带动导管旋转，控制导管旋转速度。

其中，气孔的设置还利于在蛇形管能形成一层气腔，能够有效减小生产工艺的冷风随物料大量排出，利于竖炉顶侧烘干床烘干生物料。

实施例3

在另一个优选实施例中，竖炉排料蛇形管还包括：高压气管30，设置在导管21底侧，与导管21连通，弧形搅拌叶22设置有气腔23，气腔23与导管21连通，且在弧形搅拌叶22上开设有气孔24，使得高压气体带动导管21旋转。

其中，通过高压气管向导管21注入高压气体，高压气体经过导管进入气腔，能够推动导管旋转。

实施例4

在又一个优选实施例中，气孔24在弧形搅拌叶22上设置有多个，多个气孔24沿由导管21中心向导管21壁方向递增。

其中，气孔24沿由导管21中心向导管21壁方向递增，能够使得弧形搅拌叶22外侧的气体反作用力最大，能够更加有效的带动导管旋转。

实施例5

在还一个优选实施例中，气孔24呈三角形排布。

其中，通过三角形排布气孔24设置，在弧形搅拌叶22的反作用力最大，提高旋转效率。

实施例6

在实际使用的时候，弧形搅拌叶22横截面成Ω型结构设置。

其中，通过将弧形搅拌叶设置成Ω型结构，能够方便切割顶侧的物料，同时，能够方便气出气，将气体聚笼，提高工作效率。

实施例7

在实际使用的时候，气孔24纵截面呈直角梯形结构，内径大于外径。

其中，通过设置气孔24内径大于外径能，够给增大气孔外侧的压力，提高出气效率。

实施例8

在实际使用的时候，竖炉排料蛇形管还包括：还包括：水箱40，设置在第一通道10、第二通道11、第三通道12、第四通道13外侧壁。

其中，通过设置水箱40，能够对蛇形管的物料进行冷却。

其中，蛇形管下方会设有热矿斗，热矿斗水平夹角4°-6°，通过振动电机的连续作用，可以实现连续均匀的进行卸料。

注:竖炉生产分为连续排料工艺和间断性排料工艺，连续排料工艺中，蛇形管是实现此工艺的唯一重要设备。连续排料工艺在竖炉顺行、生产气氛、平均日产皆优于间断性排料。

本申请竖炉排料蛇形管工作原理：

工作时候，物料从竖炉进入蛇形管，在物料经过第一通道和第二通道的拐角处，垂直面积减小，能够减小冷风从蛇形管排出，同时，高压气管向导管输入气体，气体会阻碍冷风从蛇形管通过，同时，导管的旋转能够切割、打碎物料，避免大块状的物料排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种竖炉排料蛇形管，其特征在于：包括

第一通道(10)；

第二通道(11)，设置在所述第一通道(10)底侧，且与所述第一通道(10)连通；

第三通道(12)，设置在所述第二通道(11)底侧，与所述第二通道(11)连通，与所述第一通道(10)平行设置，且与所述第二通道(11)呈55°夹角设置；

第四通道(13)，设置在所述第三通道(12)底侧，与所述第三通道(12)连通。

2.根据权利要求1所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，还包括：

三脚架(20)，包括两个，分别设置在所述第二通道(11)顶侧和底侧；

导管(21)，固设在两所述三脚架(20)之间，外侧固设有弧形搅拌叶(22)，任一所述弧形搅拌叶(22)与所述导管(21)倾斜设置，且倾斜方向相同。

3.根据权利要求2所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，所述竖炉排料蛇形管还包括：

高压气管(30)，设置在所述导管(21)底侧，与所述导管(21)连通，所述弧形搅拌叶(22)设置有气腔(23)，所述气腔(23)与所述导管(21)连通，且在所述弧形搅拌叶(22)上开设有气孔(24)，使得高压气体带动所述导管(21)旋转。

4.根据权利要求3所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，

所述气孔(24)在所述弧形搅拌叶(22)上设置有多个，多个气孔(24)沿由导管(21)中心向导管(21)壁方向递增。

5.根据权利要求3所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，

所述气孔(24)呈三角形排布。

6.根据权利要求3所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，

所述弧形搅拌叶(22)横截面成Ω型结构设置。

7.根据权利要求3所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，

所述气孔(24)纵截面呈直角梯形结构，底侧为直角边，且内径大于外径。

8.根据权利要求1所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，还包括：

水箱(40)，设置在所述第一通道(10)、所述第二通道(11)、所述第三通道(12)、所述第四通道(13)外侧壁。

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