CN212902609U - 侧吹熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吹熔炼炉，所述侧吹熔炼炉包括：炉体，所述炉体包括炉顶和炉腔；隔墙，所述隔墙在第一位置与第二位置之间可上下移动地设置，位于所述第一位置的所述隔墙的至少一部分位于所述炉腔内以便将所述炉腔分隔为第一区域和第二区域，位于所述第二位置的所述隔墙的至少一部分位于所述炉腔外；驱动装置，所述驱动装置能够与所述隔墙相连以便驱动所述隔墙从所述第一位置移动到所述第二位置；和下烟道，所述下烟道包括第一烟道和第二烟道，所述第一烟道与所述第一区域连通，所述第二烟道与所述第二区域连通。根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉具有便于检修隔墙、隔墙检修耗时短、产量高等优点。

Description

侧吹熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及侧吹熔炼炉。

背景技术

在相关技术中，为了在同一个侧吹熔炼炉内实现不同气氛的控制、进而实现一炉两用，可以在侧吹熔炼炉内设置隔墙以便形成至少两个熔炼区域。由于侧吹熔炼炉内温度较高，因此导致隔墙的使用寿命较短，检修和更换的频率较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种侧吹熔炼炉。

根据本实用新型的侧吹熔炼炉包括：炉体，所述炉体包括炉顶和炉腔；隔墙，所述隔墙在第一位置与第二位置之间可上下移动地设置，位于所述第一位置的所述隔墙的至少一部分位于所述炉腔内以便将所述炉腔分隔为第一区域和第二区域，位于所述第二位置的所述隔墙的至少一部分位于所述炉腔外；驱动装置，所述驱动装置能够与所述隔墙相连以便驱动所述隔墙从所述第一位置移动到所述第二位置；和下烟道，所述下烟道包括第一烟道和第二烟道，所述第一烟道与所述第一区域连通，所述第二烟道与所述第二区域连通。

根据本实用新型的侧吹熔炼炉具有便于检修隔墙、隔墙检修耗时短的优点。

可选地，所述侧吹熔炼炉进一步包括操作室，所述操作室设在所述炉顶上，所述操作室独立地限定出操作空间或者所述操作室与所述炉顶之间限定出所述操作空间，位于所述第二位置的所述隔墙的所述至少一部分位于所述操作空间内，可选地，所述驱动装置设在所述操作空间内。

可选地，位于所述第二位置的所述隔墙全部位于所述操作空间内，所述隔墙为水冷隔墙。

可选地，所述操作室的至少一部分位于所述下烟道内以便将所述下烟道分隔为所述第一烟道和所述第二烟道，可选地，所述操作室沿第一水平方向穿过所述下烟道以便将所述下烟道分隔为所述第一烟道和所述第二烟道，可选地，所述第一区域和所述第二区域沿第二水平方向排列，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

可选地，所述第一区域和所述第二区域沿第二水平方向排列，所述第一烟道和所述第二烟道沿第二水平方向排列，其中所述操作室包括沿所述第二水平方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁构造成所述第一烟道的一个侧壁，所述第二侧壁构造成所述第二烟道的一个侧壁。

可选地，所述侧吹熔炼炉进一步包括上烟道，所述上烟道与所述第一烟道和所述第二烟道中的每一者连通，可选地，所述上烟道的下端部与所述第一烟道和所述第二烟道中的每一者的上端部相连，可选地，所述第一烟道和所述第二烟道中的每一者的下端部设在所述炉顶上。

可选地，所述上烟道包括竖直段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述竖直段的下端部与所述第一倾斜段和所述第二倾斜段中的每一者的上端部相连，所述第一倾斜段的下端部与所述第一烟道的上端部相连，所述第二倾斜段的下端部与所述第二烟道的上端部相连。

可选地，所述操作室的顶部构造成棱锥状，所述操作室的所述顶部包括沿第二水平方向相对设置的第一斜顶壁和第二斜顶壁，所述第一斜顶壁构造成所述第一倾斜段的一部分，所述第二斜顶壁构造成所述第二倾斜段的一部分。

可选地，所述隔墙具有在第一水平方向上相对的第一端部和第二端部，所述炉体具有在所述第一水平方向上相对设置的第一炉墙和第二炉墙，所述第一炉墙具有第一容纳槽，所述第二炉墙具有第二容纳槽，其中位于所述第一位置的所述隔墙的所述第一端部的至少一部分位于所述第一容纳槽内，位于所述第一位置的所述隔墙的所述第二端部的至少一部分位于所述第二容纳槽内，可选地，所述第一容纳槽的壁面与位于所述第一位置的所述隔墙的所述第一端部的所述至少一部分之间设有第一密封层，所述第二容纳槽的壁面与位于所述第一位置的所述隔墙的所述第二端部的所述至少一部分之间设有第二密封层，可选地，所述第一密封层为石棉层，所述第二密封层为石棉层。

可选地，所述驱动装置包括：滑轮支架，所述滑轮支架设在所述操作室内；滑轮，所述滑轮设在所述滑轮支架上；绳索，所述绳索绕过所述滑轮，所述绳索的第一端部与所述隔墙相连；和驱动器，所述驱动器与所述绳索的第二端部相连以便通过所述绳索驱动所述隔墙在所述第一位置与所述第二位置之间移动，可选地，所述驱动器为卷扬机或手提葫芦。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉1。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉1包括炉体10、隔墙20、驱动装置60和下烟道30，炉体10 包括炉顶110和炉腔120。

隔墙20在第一位置与第二位置之间可上下移动地设置，位于该第一位置的隔墙20的至少一部分位于炉腔120内以便将炉腔120分隔为第一区域121和第二区域122，位于该第二位置的隔墙20的至少一部分位于炉腔120外。驱动装置60能够与隔墙20相连以便驱动隔墙20从该第一位置移动到该第二位置。下烟道30包括第一烟道310和第二烟道320，第一烟道310与第一区域121连通，第二烟道320与第二区域122连通。

其中，驱动装置60能够与隔墙20相连是指：当将隔墙20从该第一位置移动到该第二位置时，驱动装置60与隔墙20相连。换言之，在无需将隔墙20从该第一位置移动到该第二位置时，驱动装置60可以与隔墙20相连，驱动装置60也可以不与隔墙20相连。

在相关技术中，由于侧吹熔炼炉的隔墙位于炉腔内，因此当需要对隔墙进行检修、更换时，操作人员需要进入炉腔内。由此在对隔墙进行检修、更换时，需要先使侧吹熔炼炉停止运行，然后等待侧吹熔炼炉的炉腔冷却至预设温度。例如，侧吹熔炼炉的炉腔冷却至50摄氏度大概需要两周时间。只有当侧吹熔炼炉的炉腔冷却至预设温度后，操作人员才能进入到炉腔内对隔墙进行检修、更换，以便确保操作人员的人身安全。

由于根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉1的隔墙20能够在该第一位置与该第二位置之间可上下移动，因此在对隔墙20进行检修时，可以使侧吹熔炼炉1停止运行、且将隔墙 20从该第一位置移动到该第二位置，以便使隔墙20的至少一部分移动到炉腔120外，这样操作人员可以在炉腔120外对隔墙20进行检修。也就是说，操作人员无需进入到炉腔 120内对隔墙20进行检修，这样可以便于操作人员进行与检修相关的操作。

由此无需等炉腔120冷却至预设温度再对隔墙20进行检修，而且隔墙20的位于炉腔 120外的部分可以快速冷却，从而只需等较短时间(大概两天)就可以对隔墙20进行检修。由此可以方便地、快速地对隔墙20进行检修。特别是在隔墙20的检修频率较高的情况下，本申请的技术方案更具优点。

根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉1通过设置在该第一位置与该第二位置之间可上下移动的隔墙20，从而可以方便地、快速地对隔墙20进行检修。而且，由于可以极大地减少对隔墙20进行检修所消耗的时间，因此可以增加侧吹熔炼炉1的运行时间，以便提高侧吹熔炼炉1的产量。

因此，根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉1具有便于检修隔墙20、隔墙20检修耗时短、产量高等优点。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，侧吹熔炼炉1包括炉体10、隔墙20、驱动装置60和下烟道30。

炉体10包括炉顶110、炉墙130和炉腔120，炉墙130包括在第一水平方向上相对设置的第一炉墙131和第二炉墙132。炉腔120的第一区域121和第二区域122沿第二水平方向排列，该第二水平方向垂直于该第一水平方向。该第二水平方向如图1中的箭头A所示，该第一水平方向如图2中的箭头B所示。

炉体10的与第一区域121相对的部分上设有第一喷枪孔141，炉体10的与第二区域122相对的部分上设有第二喷枪孔142。具体地，炉墙130的与第一区域121相对的部分上设有第一喷枪孔141，炉墙130的与第二区域122相对的部分上设有第二喷枪孔142。炉体 10上还可以设有加料口151、观察口152、渣排放口153和金属排放口154。由于这些结构都可以是已知的且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

隔墙20在该第一位置与该第二位置之间可上下移动地设置，位于该第一位置的隔墙20 的至少一部分位于炉腔120内以便将炉腔120分隔为第一区域121和第二区域122，位于该第二位置的隔墙20的至少一部分位于炉腔120外。

可选地，位于该第二位置的隔墙20全部位于炉腔120外。由此不仅可以方便地、快速地对隔墙20进行检修，而且可以方便地、快速地对隔墙20进行更换。因此，根据本实用新型实施例的侧吹熔炼炉1还具有便于更换隔墙20、隔墙20更换耗时短、产量高等优点。

隔墙20可以是水冷隔墙。可选地，隔墙20可以是负压水冷隔墙，由此可以有效地延长隔墙20的使用寿命，同时可以避免水管破裂后出现熔体***现象，以便提高侧吹熔炼炉1的安全性。也就是说，对于负压水冷隔墙来说，冷却水套破损后，冷却水不会外溢泄漏到高温熔池，从而可以避免重大安全事故发生。

如图1和图2所示，侧吹熔炼炉1进一步包括操作室40，操作室40设在炉顶110上。操作室40独立地限定出操作空间410，或者操作室40与炉顶110之间限定出操作空间410。位于该第二位置的隔墙20的至少一部分位于操作空间410内。通过设置操作室40，从而可以使操作人员在操作室40的操作空间410内进行检修，以便可以进一步确保操作人员的人身安全。

可选地，位于该第二位置的隔墙20全部位于操作空间410内。由此不仅可以更加安全地对隔墙20进行检修，而且可以更加安全地对隔墙20进行更换。

如图1和图2所示，操作室40的至少一部分位于下烟道30内以便将下烟道30分隔为第一烟道310和第二烟道320。由此可以使侧吹熔炼炉1的结构更加紧凑。

如图2所示，可选地，操作室40沿该第一水平方向穿过下烟道30以便将下烟道30分隔为第一烟道310和第二烟道320。也就是说，操作室40的一部分位于下烟道30内，操作室40具有在该第一水平方向上相对的第一端部和第二端部，操作室40的该第一端部和该第二端部位于下烟道30外。由此便于操作人员进入到操作空间410内。

如图1所示，第一烟道310和第二烟道320沿该第二水平方向排列，操作室40包括沿该第二水平方向相对设置的第一侧壁420和第二侧壁430。其中，第一侧壁420构造成第一烟道310的一个侧壁，第二侧壁430构造成第二烟道320的一个侧壁。由此可以简化侧吹熔炼炉1的结构，降低侧吹熔炼炉1的建造成本。

如图1所示，侧吹熔炼炉1进一步包括上烟道50，上烟道50与第一烟道310和第二烟道320中的每一者连通。由此第一区域121内的烟气可以通过第一烟道310进入到上烟道 50内，第二区域122内的烟气可以通过第二烟道320进入到上烟道50内。

通过设置与第一烟道310和第二烟道320都连通的上烟道50，从而可以将第一区域121 内的烟气和第二区域122内的烟气汇聚到上烟道50内，以便对烟气进行集中统一地处理。由此可以省掉一套烟气处理***，从而可以降低侧吹熔炼炉1的建造成本和运行成本。

可选地，如图1所示，上烟道50的下端部与第一烟道310和第二烟道320中的每一者的上端部相连。换言之，上烟道50的下端部与第一烟道310的上端部相连，上烟道50的下端部也与第二烟道320中的每一者的上端部相连。由此可以使侧吹熔炼炉1的结构更加合理。

第一烟道310的下端部可以与炉体10的炉墙130相连，第二烟道320的下端部也可以与炉体10的炉墙130相连。此外，第一烟道310和第二烟道320中的每一者的下端部可以设在炉顶110上。

如图1所示，上烟道50包括竖直段510、第一倾斜段520和第二倾斜段530，竖直段510的下端部与第一倾斜段520和第二倾斜段530中的每一者的上端部相连。例如，上烟道50的结构大体与三通管的结构相同，即上烟道50为三通型烟道。其中，第一倾斜段520 的下端部与第一烟道310的上端部相连，第二倾斜段530的下端部与第二烟道320的上端部相连。由此可以使上烟道50和侧吹熔炼炉1的结构更加合理。

可选地，如图1所示，操作室40的顶部440构造成棱锥状，操作室40的顶部440包括沿该第二水平方向相对设置的第一斜顶壁441和第二斜顶壁442。其中，第一斜顶壁441 构造成第一倾斜段520的一部分，第二斜顶壁442构造成第二倾斜段530的一部分。由此不仅可以简化侧吹熔炼炉1的结构，降低侧吹熔炼炉1的建造成本，而且可以利用第一斜顶壁441和第二斜顶壁442对烟气进行导流。

如图1所示，第一炉墙131具有第一容纳槽，第二炉墙132具有第二容纳槽，隔墙20具有在该第一水平方向上相对的第一端部210和第二端部220。其中，位于该第一位置的隔墙20的第一端部210的至少一部分位于该第一容纳槽内，位于该第一位置的隔墙20的第二端部220的至少一部分位于该第二容纳槽内。由此可以进一步提高第一区域121和第二区域122各自的独立性，更加有效地实现同一侧吹熔炼炉1内不同气氛的控制，更加有利于实现一炉两用，以便降低设备投资、减少能源消耗、提高生产作业率。

可选地，该第一容纳槽的壁面与位于该第一位置的隔墙20的第一端部210的该至少一部分之间设有第一密封层，该第二容纳槽的壁面与位于该第一位置的隔墙20的第二端部 220的该至少一部分之间设有第二密封层。由此可以进一步提高第一区域121和第二区域 122各自的独立性，更加有效地实现同一侧吹熔炼炉1内不同气氛的控制，更加有利于实现一炉两用，以便降低设备投资、减少能源消耗、提高生产作业率。

例如，该第一密封层可以是石棉层，该第二密封层可以是石棉层。该第一密封层可以设在该第一容纳槽的壁面上，也可以设在隔墙20的第一端部210的该至少一部分上；该第二密封层可以设在该第二容纳槽的壁面上，也可以设在隔墙20的第二端部220的该至少一部分上。

如图1所示，驱动装置60设在操作空间410内，驱动装置60包括滑轮支架610、滑轮、绳索和驱动器。滑轮支架610设在操作室40内，该滑轮设在滑轮支架610上。该绳索绕过该滑轮，该绳索的第一端部210与隔墙20相连。该驱动器与该绳索的第二端部220相连以便通过该绳索驱动隔墙20在该第一位置与该第二位置之间移动。可选地，该驱动器为卷扬机或手提葫芦。由此可以方便地、快速地在该第一位置与该第二位置之间移动隔墙20。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种侧吹熔炼炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体包括炉顶和炉腔；

隔墙，所述隔墙在第一位置与第二位置之间可上下移动地设置，位于所述第一位置的所述隔墙的至少一部分位于所述炉腔内以便将所述炉腔分隔为第一区域和第二区域，位于所述第二位置的所述隔墙的至少一部分位于所述炉腔外；

驱动装置，所述驱动装置能够与所述隔墙相连以便驱动所述隔墙从所述第一位置移动到所述第二位置；和

下烟道，所述下烟道包括第一烟道和第二烟道，所述第一烟道与所述第一区域连通，所述第二烟道与所述第二区域连通。

2.根据权利要求1所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，进一步包括操作室，所述操作室设在所述炉顶上，所述操作室独立地限定出操作空间或者所述操作室与所述炉顶之间限定出所述操作空间，位于所述第二位置的所述隔墙的所述至少一部分位于所述操作空间内。

3.根据权利要求2所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，位于所述第二位置的所述隔墙全部位于所述操作空间内，所述隔墙为水冷隔墙。

4.根据权利要求2所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，所述操作室沿第一水平方向穿过所述下烟道以便将所述下烟道分隔为所述第一烟道和所述第二烟道，所述第一区域和所述第二区域沿第二水平方向排列，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

5.根据权利要求2所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域沿第二水平方向排列，所述第一烟道和所述第二烟道沿第二水平方向排列，其中所述操作室包括沿所述第二水平方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁构造成所述第一烟道的一个侧壁，所述第二侧壁构造成所述第二烟道的一个侧壁。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，进一步包括上烟道，所述上烟道与所述第一烟道和所述第二烟道中的每一者连通，所述上烟道的下端部与所述第一烟道和所述第二烟道中的每一者的上端部相连，所述第一烟道和所述第二烟道中的每一者的下端部设在所述炉顶上。

7.根据权利要求6所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，所述上烟道包括竖直段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述竖直段的下端部与所述第一倾斜段和所述第二倾斜段中的每一者的上端部相连，所述第一倾斜段的下端部与所述第一烟道的上端部相连，所述第二倾斜段的下端部与所述第二烟道的上端部相连。

8.根据权利要求7所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，所述操作室的顶部构造成棱锥状，所述操作室的所述顶部包括沿第二水平方向相对设置的第一斜顶壁和第二斜顶壁，其中所述第一斜顶壁构造成所述第一倾斜段的一部分，所述第二斜顶壁构造成所述第二倾斜段的一部分。

9.根据权利要求1所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，所述隔墙具有在第一水平方向上相对的第一端部和第二端部，所述炉体具有在所述第一水平方向上相对设置的第一炉墙和第二炉墙，所述第一炉墙具有第一容纳槽，所述第二炉墙具有第二容纳槽，其中位于所述第一位置的所述隔墙的所述第一端部的至少一部分位于所述第一容纳槽内，位于所述第一位置的所述隔墙的所述第二端部的至少一部分位于所述第二容纳槽内，所述第一容纳槽的壁面与位于所述第一位置的所述隔墙的所述第一端部的所述至少一部分之间设有第一密封层，所述第二容纳槽的壁面与位于所述第一位置的所述隔墙的所述第二端部的所述至少一部分之间设有第二密封层。

10.根据权利要求2所述的侧吹熔炼炉，其特征在于，所述驱动装置设在所述操作空间内，所述驱动装置包括：

滑轮支架，所述滑轮支架设在所述操作室内；

滑轮，所述滑轮设在所述滑轮支架上；

绳索，所述绳索绕过所述滑轮，所述绳索的第一端部与所述隔墙相连；和

驱动器，所述驱动器与所述绳索的第二端部相连以便通过所述绳索驱动所述隔墙在所述第一位置与所述第二位置之间移动，所述驱动器为卷扬机或手提葫芦。

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