CN114347618A - 一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，提供了一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜及其制备方法。本发明通过原料、配方和工艺的设计，使聚酯薄膜的上表层具有良好的热复合性，芯层有较低的结晶度和热变形温度，下表层具有较低的结晶度和热变形温度以及良好的可压花性。本发明提供的聚酯薄膜不仅具有聚酯薄膜良好的力学性能和光学性能，还具备热复合和可压花的特性，能够作为各类板材产品的压花复合膜，并且该聚酯薄膜环境友好，能够用于代替PVC压花复合薄膜，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，尤其涉及一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚酯是指大分子结构中含有酯基的热塑性聚酯的简称。在现有的热塑性聚酯中，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有良好的成纤性、成膜性，优良的力学性能、耐磨性、抗蠕变性、低吸水性以及电绝缘性，且价格便宜，在瓶类容器、片材、化纤、薄膜、工程塑料等方面具有广泛的应用。
双向聚酯薄膜(BOPET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。双向聚酯薄膜具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度高、抗挠度、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒、耐热、耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良性能特点，在软包装复合材料、电气绝缘材料、电子电器材料、保护材料、感光材料、印刷材料、装饰材料、光伏背板材料、平板显示器材料等领域具有广泛的应用。
虽然双向聚酯薄膜的综合性能很好，但是也有一些不足，例如：BOPET聚酯薄膜具有很高的热变形温度和热熔温度，因此无法用来进行膜表面的压花加工，也无法用来进行热封和热复合加工，从而限制了聚酯薄膜在压花复合产品市场上的应用。
目前，在压花复合产品市场上广泛使用的压花复合薄膜主要是PVC薄膜，这种薄膜一般通过压延后再经过单向拉伸或双向拉伸工艺生产。PVC压花复合薄膜可用于各类板材的压花热复合，典型如地板压花复合、装饰板压花复合、钢板压花复合等。但是，随着国家对环保要求的不断加强，PVC压花复合薄膜在环保方面开始承受压力，主要原因如下：(1)PVC的单体VCM(氯乙烯)属于强致癌物质，虽然通过不断的聚合工艺改进，目前各国生产的PVC，其VCM含量可以到达＜1ppm无毒级别程度，但是人们仍然抱有谨慎态度。(2)PVC属于含氯材料，其废弃物在焚烧过程由于不完全燃烧(低温燃烧)会生二噁英，而二噁英属于致癌物，对大气环境和人类健康会带来不良影响。(3)在生产PVC薄膜过程中，需要添加多种助剂，如增塑剂、热稳定剂、抗老化剂等，其中增塑剂含有对人类健康产生影响的化合物，稳定剂含有多种重金属，例如铅、镉、锌、钡、锡等，这些重金属渗出后都会对人类健康产生不良影响。
鉴于以上原因，PVC压花复合薄膜已经面临较大的环保压力，亟需开发环境友好的新型可压花热复合薄膜对其进行替代。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜及其制备方法。本发明提供的薄膜不仅具有聚酯薄膜本身的力学性能和光学性能，同时兼具可压花性和热复合性能，且环境友好，能够用于代替PVC压花复合薄膜。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，自下而上依次包括下表层、芯层和上表层；所述下表层为可压花层，所述芯层为低结晶度层，所述上表层为热复合层；
其中，所述上表层的制备原料包括以下质量分数的组分：非结晶性PET共聚酯84.5％～94.9％，聚对苯二甲酸乙二醇酯5％～15％，抗粘连剂0.1％～0.5％；
所述芯层的制备原料包括以下质量分数的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯70％～100％，非结晶性PET共聚酯0～30％；
所述下表层的制备原料包括以下质量分数的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯69.5％～99.9％，非结晶性PET共聚酯0～30％，抗粘连剂0.1％～0.5％。
优选的，所述非结晶性PET共聚酯包括1,4-环己烷二甲醇改性的聚酯共聚物、间苯二甲酸改性的聚酯共聚物和新戊二醇改性的聚酯共聚物中的一种或几种。
优选的，所述抗粘连剂包括二氧化硅、碳酸钙和高岭土中的一种或几种。
优选的，所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的总厚度为25～75μm。
优选的，所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜中，上表层和下表层的厚度独立地为薄膜总厚度的10％～15％。
本发明还提供了上述方案所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤；
将上表层、芯层和下表层的制备原料进行三层热熔共挤，得到铸片；
将所述铸片进行纵向拉伸和横向拉伸，得到双向拉伸薄膜；
将所述双向拉伸薄膜依次进行热定型处理和冷却处理，得到双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜；所述热定型处理的温度为100～140℃。
优选的，所述三层热熔共挤的过程具体为：
芯层的制备原料加入芯层挤出机中进行熔融塑化，所得熔体依次经辅过滤器过滤、计量泵计量和主过滤器过滤后流入三层模头的芯层流道；
上表层的制备原料和下表层的制备原料分别进入上表层挤出机和下表层挤出机中，经熔融塑化得到熔体，所得熔体分别在挤出机抽真空作用下排除水汽和低聚物，然后分别经过辅过滤器过滤、计量泵计量和主过滤器过滤，之后分别进入三层模头的上表层流道和下表层流道；
上表层、芯层和下表层的熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊表面进行冷却，得到铸片。
优选的，所述热定型处理的时间为10～30秒。
优选的，所述冷却处理后，还包括将冷却处理后的薄膜依次进行测厚、切边、收卷和分切，得到成品。
本发明提供了一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，该聚酯薄膜具有三层结构，其中上表面层为热复合层，下表面层为可压花层，芯层为低结晶度层；本发明在上表面层中加入84.5％～94.9％的非结晶性PET共聚酯，能够大幅降低上表面层的结晶度，从而降低其热熔温度，实现热复合的性能，本发明在芯层和下表层加入0～30％的非结晶性PET共聚酯，能够一定程度降低芯层和下表层的结晶度，降低薄膜的热变形加工温度，使薄膜的下表层具备可压花的特性。本发明提供的聚酯薄膜不仅具有聚酯薄膜良好的力学性能和光学性能，还兼具热复合和可压花的特性，能够作为各类板材产品的压花复合膜，并且该聚酯薄膜环境友好，能够用于代替PVC压花复合薄膜，具有广阔的市场前景。
本发明还提供了上述方案所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的制备方法，本发明提供的制备方法和传统的双向拉伸聚酯薄膜制备方法的不同点在于，传统的双向拉伸聚酯薄膜的热定型温度范围为200℃～245℃，属于高温定型，本发明提出的制备方法采用的热定型温度范围为100℃～140℃，属于低温定型，本发明采用上述定型温度，能够在兼顾热性能条件下，最大化降低聚酯薄膜的结晶度，从而降低聚酯薄膜的热变形温度，满足压花工艺需要。
此外，本发明提供的制备方法步骤简单，易于在现有的BOPET双向拉伸生产线上进行生产，无需对厂家现有的生产线进行改造。
附图说明
图1为本发明提供的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的结构示意图，其中：A-上表层，B-芯层，C-下表层。
具体实施方式
本发明提供了一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，自下而上依次包括下表层、芯层和上表层；所述下表层为可压花层，所述芯层为低结晶度层，所述上表层为热复合层；
所述上表层的制备原料包括以下质量分数的组分：非结晶性PET共聚酯84.5％～94.9％，聚对苯二甲酸乙二醇酯5％～15％，抗粘连剂0.1％～0.5％；
所述芯层的制备原料包括以下质量分数的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯70％～100％，非结晶性PET共聚酯0～30％；
所述下表层的制备原料包括以下质量分数的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯69.5％～99.9％，非结晶性PET共聚酯0～30％，抗粘连剂0.1％～0.5％。
图1为本发明提供的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的结构示意图，其中A为上表层，B为芯层，C为下表层，下面结合图1进行详细说明。
如无特殊说明，本发明采用的各个制备原料均为市售。
以质量分数计，所述上表层的制备原料包括非结晶性PET共聚酯84.5％～94.9％，优选为86％～93％。在本发明中，所述非结晶性PET共聚酯优选包括1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)、间苯二甲酸(IPA)改性的聚酯共聚物和新戊二醇(NPG)改性的聚酯共聚物中的一种或几种。
以质量分数计，所述上表层的制备原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5％～15％，优选为8％～12％。本发明对所述PET没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的PET即可。
以质量分数计，所述上表层的制备原料包括抗粘连剂0.1％～0.5％，优选为0.2％～0.4％。在本发明中，所述抗粘连剂优选包括二氧化硅、碳酸钙和高岭土中的一种或几种，所述二氧化硅的中心粒径优选为3.5μm；本发明通过加入抗粘连剂，避免在生产和使用过程中发生薄膜粘连、卷绕/开卷困难等问题。
以质量分数计，所述芯层的制备原料优选包括聚对苯二甲酸乙二醇酯70％～100％，优选为80％～90％，非结晶性PET共聚酯0～30％，优选为10％～20％。在本发明中，所述芯层使用的非结晶性PET共聚酯的可选种类优选和上表层一致，在此不再赘述，
以质量分数计，所述下表层的制备原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯69.5％～99.9％，优选为75％～95％，非结晶性PET共聚酯0～30％，优选为3～25％，抗粘连剂0.1％～0.5％，优选为0.2％～0.4％。在本发明中，所述下表层中使用的非结晶性PET共聚酯和抗粘连剂的可选种类和上表层中一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的总厚度优选为25～75μm，具体优选为25μm、30μm、36μm、40μm、45μm、50μm或75μm；所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜中，上表层和下表层的厚度独立地优选为薄膜总厚度的10％～15％，优选为12％～13％。在本发明的具体实施例中，优选根据实际需求将所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜制备成不同的厚度。
本发明还提供了上述方案所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤；
将上表层、芯层和下表层的制备原料进行三层热熔共挤，得到铸片；
将所述铸片依次进行纵向拉伸和横向拉伸，得到双向拉伸薄膜；
将所述双向拉伸薄膜依次进行热定型处理和冷却处理，得到双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜；所述热定型处理的温度为100～140℃。
本发明将上表层、芯层和下表层的制备原料进行热熔共挤，得到铸片。在本发明中，所述三层热熔共挤用设置优选包括上表层挤出机、芯层挤出机和下表层挤出机，三个挤出机的出口均和三层模头连通，且三个挤出机和模头之间均设置有辅过滤器、计量泵和主过滤器；所述三层模头的出口处设置有急冷辊，用于冷却薄膜；所述上表层挤出机、芯层挤出机和下表层挤出机独立地优选为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。
在本发明中，所述三层热熔共挤的过程具体优选为：
芯层的制备原料加入芯层挤出机中进行熔融塑化，所得熔体依次经过滤器过滤、计量泵计量和主过滤器过滤后流入三层模头的芯层流道；
上表层的制备原料和下表层的制备原料分别进入上表层挤出机和下表层挤出机中，经熔融塑化得到熔体，所得熔体分别在挤出机抽真空作用下排除水汽和低聚物，然后分别经过过滤器过滤、计量泵计量和主过滤器过滤，之后分别进入三层模头的上表层流道和下表层流道；
上表层、芯层和下表层的熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊表面进行冷却，得到铸片。
本发明对所述上表层的制备原料、芯层的制备原料和下表层的制备原料的熔融塑化温度没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的温度，能够实现原料的熔融塑化即可。
得到铸片后，本发明将所述铸片进行纵向拉伸和横向拉伸，得到双向拉伸薄膜。本发明对所述纵向拉伸和横向拉伸的拉伸率、拉伸比、拉伸温度等条件没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的上述条件即可，在本发明的具体实施例中，优选根据对薄膜拉伸强度、断裂伸长率等力学性能的需求确定上述拉伸条件，采用本领域技术人员熟知的方法调节上述参数即可。
得到双向拉伸薄膜后，本发明将所述双向拉伸薄膜依次进行热定型处理和冷却处理，得到双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜。在本发明中，所述热定型处理的温度为100～140℃，优选为110～130℃；所述热定型处理的时间为10～30秒，更优选为15～25秒。在本发明的具体实施例中，优选使所述双向拉伸薄膜匀速通过烘箱，通过控制烘箱长度和薄膜的产出速度控制热定型处理的时间。在本发明中，所述热定型处理的温度越低，聚酯薄膜的结晶度越低，本发明将热处理温度控制在上述范围内，能够聚酯薄膜具有较低的结晶度，从而满足压花工艺的要求。
在本发明中，所述冷却处理后，还包括将冷却处理后的薄膜依次进行测厚、切边、收卷和分切，得到成品。在本发明的具体实施例中，所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的生产直接在现有的BOPET双向拉伸生产线上进行生产即可。
本发明对所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜生产过程中的其他控制条件没有特殊要求，在本发明的具体实施例中，优选根据本领域技术人员熟知的行业相关知识，调整相关工艺参数，以实现薄膜厚度以及力学性能的调控。
本发明通过原料、配方和工艺的设计，使聚酯薄膜的上表层具有良好的热复合性，芯层有较低的结晶度和热变形温度，下表层具有较低的结晶度和热变形温度以及良好的可压花性，且该聚酯薄膜环境友好，可作为PVC压花复合膜的替代品。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以质量分数计，本实施例的各层具体组分含量如下：
上表层组分含量：1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)94.7％，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
芯层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)90％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)10％。
下表层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)89.7％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)10％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
聚酯薄膜的制备方法如下：
步骤(1)：将芯层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(2)：将上表层和下表层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(3)：步骤(1)和(2)中形成的三层熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊的表面，经急冷辊冷却形成铸片，铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸，从而形成双向拉伸薄膜。
步骤(4)：步骤(3)中形成的双向拉伸薄膜，经130℃烘箱10秒的热定型处理，之后进行冷却处理。
步骤(5)：冷却处理后的薄膜经测厚仪测厚、膜边切边、收卷和分切，即得成品。
按照上述原料配比和工艺条件生产的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜总厚度为25μm，上表层和下表层的厚度各为3.75μm，芯层的厚度为17.5μm。
实施例2
以质量分数计，本实施例的各层具体组分含量如下：
上表层组分含量：1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)94.7％，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
芯层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)90％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)10％。
下表层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)89.7％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)10％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
聚酯薄膜的制备方法如下：
步骤(1)：将芯层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(2)：将上表层和下表层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(3)：步骤(1)和(2)中形成的三层熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊的表面，经急冷辊冷却形成铸片，铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸，从而形成双向拉伸薄膜。
步骤(4)：步骤(3)中形成的双向拉伸薄膜，经130℃烘箱15秒的热定型处理，之后进行冷却处理。
步骤(5)：冷却处理后的薄膜经测厚仪测厚、膜边切边、收卷和分切，即得成品。
按照上述原料配比和工艺条件生产的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜总厚度为30μm，上表层和下表层的厚度各为4.5μm，芯层的厚度为21μm。
实施例3
以质量分数计，本实施例的各层具体组分含量如下：
上表层组分含量：1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)94.7％，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
芯层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)95％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)5％。
下表层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)94.7％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)5％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
聚酯薄膜的制备方法如下：
步骤(1)：将芯层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(2)：将上表层和下表层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(3)：步骤(1)和(2)中形成的三层熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊的表面，经急冷辊冷却形成铸片，铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸，从而形成双向拉伸薄膜。
步骤(4)：步骤(3)中形成的双向拉伸薄膜，经130℃烘箱20秒的热定型处理，之后进行冷却处理。
步骤(5)：冷却处理后的薄膜经测厚仪测厚、膜边切边、收卷和分切，即得成品。
按照上述原料配比和工艺条件生产的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜总厚度为50μm，上表层和下表层的厚度各为5.0μm，芯层的厚度为40μm。
实施例4
以质量分数计，本实施例的各层具体组分含量如下：
上表层组分含量：1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)94.7％，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
芯层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)95％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)5％。
下表层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)94.7％，1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)5％，SiO2(二氧化硅)抗粘连剂0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
聚酯薄膜的制备方法如下：
步骤(1)：将芯层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(2)：将上表层和下表层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(3)：步骤(1)和(2)中形成的三层熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊的表面，经急冷辊冷却形成铸片，铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸，从而形成双向拉伸薄膜。
步骤(4)：步骤(3)中形成的双向拉伸薄膜，经120℃烘箱20秒的热定型处理，之后进行冷却处理。
步骤(5)：冷却处理后的薄膜经测厚仪测厚、膜边切边、收卷和分切，即得成品。
按照上述原料配比和工艺条件生产的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜总厚度为50μm，上表层和下表层的厚度各为5.0μm，芯层的厚度为40μm。
实施例5
以质量分数计，本实施例的各层具体组分含量如下：
上表层组分含量：1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯共聚物(PETG)94.7％，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)5％，二氧化硅0.3％，其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
芯层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)100％。
下表层组分含量：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)99.7％，二氧化硅0.3％。其中二氧化硅中心粒径为3.5μm。
聚酯薄膜的制备方法如下：
步骤(1)：将芯层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(2)：将表层的原料按照配方比例混合后，进入对应的双螺杆挤出机塑化成熔体，经挤出机挤出后再分别经过预过滤器过滤、计量泵计量、主过滤器过滤，而后进入三流道三层模头。
步骤(3)：步骤(1)和(2)中形成的三层熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊的表面，经急冷辊冷却形成铸片，铸片依次进行纵向拉伸、横向拉伸，从而形成双向拉伸薄膜。
步骤(4)：步骤(3)中形成的双向拉伸薄膜，经110℃烘箱20秒的热定型处理和冷却处理。
步骤(5)：经热定型处理、冷却处理后的薄膜，经测厚仪测厚、膜边切边等工序，最后进行收卷、分切即得成品。
按照上述原料配比和工艺条件生产的总厚度为50μm的可压花热复合聚酯薄膜，上表层和下表层的厚度各为5.0μm，芯层的厚度为40μm。
实施例1制备的总厚度为25μm的可压花热复合聚酯薄膜以及实施例3制备的总厚度为50μm的可压花热复合聚酯薄膜的性能测试结果见表1：
表1可压花热复合聚酯薄膜性能测试结果
由表1中的结果可以看出，本发明提供的薄膜不仅具有聚酯薄膜本身的力学强度和光学性能，还同时具有热复合和压花性能，并且热复合强度较高。
对其他实施例所得聚酯薄膜的性能进行相同的测试，结果表明，所得聚酯薄膜均具有聚酯薄膜本身的力学性能和光学特性，且热复合强度均为6.0N/15mm以上，压花温度均为140～175℃。
以上实施例结果表明，本发明通过原料、配方和工艺的结合，达到了降低双向拉伸聚酯薄膜结晶度的目的，得到具有低结晶度的双向拉伸聚酯薄膜；由于这种具有低结晶度的双向拉伸薄膜的具有较低的热变形温度和热熔温度，从而可以满足热复合和压花加工的工艺要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，其特征在于，自下而上依次包括下表层、芯层和上表层；所述下表层为可压花层，所述芯层为低结晶度层，所述上表层为热复合层；
其中，所述上表层的制备原料包括以下质量分数的组分：非结晶性PET共聚酯84.5％～94.9％，聚对苯二甲酸乙二醇酯5％～15％，抗粘连剂0.1％～0.5％；
所述芯层的制备原料包括以下质量分数的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯70％～100％，非结晶性PET共聚酯0～30％；
所述下表层的制备原料包括以下质量分数的组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯69.5％～99.9％，非结晶性PET共聚酯0～30％，抗粘连剂0.1％～0.5％。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，其特征在于，所述非结晶性PET共聚酯包括1,4-环己烷二甲醇改性的聚酯共聚物、间苯二甲酸改性的聚酯共聚物和新戊二醇改性的聚酯共聚物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，其特征在于，所述抗粘连剂包括二氧化硅、碳酸钙和高岭土中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，其特征在于，所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的总厚度为25～75μm。
5.根据权利要求4所述的制双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜，其特征在于，所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜中，上表层和下表层的厚度独立地为薄膜总厚度的10％～15％。
6.权利要求1～5任意一项所述双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
将上表层、芯层和下表层的制备原料进行三层热熔共挤，得到铸片；
将所述铸片进行纵向拉伸和横向拉伸，得到双向拉伸薄膜；
将所述双向拉伸薄膜依次进行热定型处理和冷却处理，得到双向拉伸可压花热复合聚酯薄膜；所述热定型处理的温度为100～140℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述三层热熔共挤的过程具体为：
芯层的制备原料加入芯层挤出机中进行熔融塑化，所得熔体依次经辅过滤器过滤、计量泵计量和主过滤器过滤后流入三层模头的芯层流道；
上表层的制备原料和下表层的制备原料分别进入上表层挤出机和下表层挤出机中，经熔融塑化得到熔体，所得熔体分别在挤出机抽真空作用下排除水汽和低聚物，然后分别经过辅过滤器过滤、计量泵计量和主过滤器过滤，之后分别进入三层模头的上表层流道和下表层流道；
上表层、芯层和下表层的熔体经三流道模头汇合后流出，由静电吸附丝压在急冷辊表面进行冷却，得到铸片。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热定型处理的时间为10～30秒。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述冷却处理后，还包括将冷却处理后的薄膜依次进行测厚、切边、收卷和分切，得到成品。
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