CN114345558A - 一种锌窑渣银浮选组合活化剂及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锌窑渣银浮选组合活化剂，该组合活化剂按重量份数计，由1~2.5份硫酸亚铁和1~1.5份苯并***构成。同时，本发明还提供了该锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法。本发明组合活化剂中的苯并***和硫酸亚铁的混合物具有造价低、用量少、活化效果优异等特点，且对环境影响小。同时，应用工艺也具有适应性强、金属回收率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种锌窑渣银浮选组合活化剂及应用方法。
背景技术
锌窑渣是指将湿法炼锌浸出渣配加40％~50％的焦粉，在回转窑内高温下提取锌、铅等金属后的残余物，除部分所配焦粉不完全燃烧残留外，锌窑渣中还常富集银、金、铜、镓、锗等有价金属，是很有价值的二次资源。
选矿方法处理锌窑渣具有流程结构简单、工艺成本低、环境污染小的优点，但对于银矿物，常规硫化矿浮选药剂和工艺获得的金属回收率通常较低，这是因为在浸出渣高温还原焙烧过程中会形成大量硫化亚铁矿物，窑渣中的银主要伴生在硫化亚铁中，常规的通过浮选硫化亚铁来回收窑渣的银通常需要添加硫酸或者硫酸铜来活化硫化亚铁，但无论是硫酸或者硫酸铜都存在用量大、活化效果差的缺点，尤其是硫酸，还存在巨大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种组成简单、活化效果好、环境影响小的锌窑渣银浮选组合活化剂及应用方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供该锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种锌窑渣银浮选组合活化剂，其特征在于：该组合活化剂按重量份数计，由1~2.5份硫酸亚铁和1~1.5份苯并***构成。
如上所述的一种锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
将锌窑渣加水调浆至浓度55%后进行磨矿，控制磨矿细度70%~80%-0.074mm，得到磨矿产品；
⑵脱碳浮选：
将所述磨矿产品加水调浆至浓度28%~35%后，按1 t锌窑渣加入350~600g捕收剂A计，经粗选、精选产出碳精矿和脱碳尾矿；
⑶银浮选：
将所述脱碳尾矿加水调浆至浓度为25~30%后，按1 t锌窑渣加入80~150g组合活化剂、100~250g捕收剂B计，经粗选、精选、扫选即得银精矿和尾矿。
所述步骤⑵中捕收剂A是由2#油和煤油按1：1重量比组成，且该2#油和煤油同时添加于磨矿产品调浆后的矿浆中。
所述步骤⑶组合活化剂的添加方法是指在脱碳尾矿调浆后的矿浆中先添加硫酸亚铁，搅拌作用3分钟后再添加苯并***，继续搅拌作用5分钟即可。
所述步骤⑶中捕收剂B是由戊基黄药和丁胺黑药按1：2重量比组成，且该戊基黄药和丁胺黑药同时添加于脱碳尾矿调浆后的矿浆中。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以苯并***和硫酸亚铁活化含银硫酸亚铁矿物，苯并***可与硫酸亚铁中的二价铁离子形成配合物后沉积在含银硫化亚铁矿物表面，从而使得含银硫化亚铁矿物表面疏水活化。
2、本发明组合活化剂中的苯并***和硫酸亚铁的混合物具有造价低、用量少、活化效果优异等特点，且对环境影响小。同时，应用工艺也具有适应性强、金属回收率高的优点。
具体实施方式
一种锌窑渣银浮选组合活化剂，该组合活化剂按重量份数计，由1~2.5份硫酸亚铁和1~1.5份苯并***构成。
该锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
将锌窑渣加水调浆至浓度55%后进行磨矿，控制磨矿细度70%~80%-0.074mm，得到磨矿产品。
⑵脱碳浮选：
将磨矿产品加水调浆至浓度28%~35%后，按1 t锌窑渣加入350~600g捕收剂A计，经粗选、精选产出碳精矿和脱碳尾矿。
其中：捕收剂A是由2#油和煤油按1：1重量比组成，且该2#油和煤油同时添加于磨矿产品调浆后的矿浆中。
⑶银浮选：
将脱碳尾矿加水调浆至浓度为25~30%后，按1 t锌窑渣加入80~150g组合活化剂、100~250g捕收剂B计，经粗选、精选、扫选即得银精矿和尾矿。
其中：组合活化剂的添加方法是指在脱碳尾矿调浆后的矿浆中先添加硫酸亚铁，搅拌作用3分钟后再添加苯并***，继续搅拌作用5分钟即可。
捕收剂B是由戊基黄药和丁胺黑药按1：2重量比组成，且该戊基黄药和丁胺黑药同时添加于脱碳尾矿调浆后的矿浆中。
实施例1
某锌窑渣C、Ag品位分别为20.22%、155g/t。
取该窑渣代表样适量，调浆至浓度55%后进行磨矿，控制磨矿细度75%-0.074mm；磨矿产品经调浆至浓度29%后同时加入2#油250g/t、煤油250g/t进行碳浮选，经粗选、精选产出碳精矿和脱碳尾矿；脱碳尾矿经调浆至浓度为28%后，先加入硫酸亚铁60g/t搅拌反应3min后再加入苯并***50g/t搅拌反应5min，进而同时加入戊基黄药50g/t、丁胺黑药100g/t进行银浮选，经过粗选、精选、扫选分别获得银精矿和尾矿。
经化验分析，银精矿中银品位为670g/t，回收率为81.95%。
实施例2
某锌窑渣C、Ag品位分别为17.35%、231g/t。
取该窑渣代表样适量，调浆至浓度55%后进行磨矿，控制磨矿细度80%-0.074mm；磨矿产品经调浆至浓度28%后同时加入2#油200g/t、煤油200g/t进行碳浮选，经粗选、精选产出碳精矿和脱碳尾矿；脱碳尾矿经调浆至浓度为30%后，先加入硫酸亚铁80g/t搅拌反应3min后再加入苯并***40g/t搅拌反应5min，进而同时加入戊基黄药80g/t、丁胺黑药160g/t进行银浮选，经过粗选、精选、扫选分别获得银精矿和尾矿。
经化验分析，银精矿中银品位为750g/t，回收率为83.77%。
实施例3
锌窑渣除C、Ag品位分别为25.33%、260g/t。
取该窑渣代表样适量，调浆至浓度55%后进行磨矿，控制磨矿细度80%-0.074mm；磨矿产品经调浆至浓度28%后同时加入2#油300g/t、煤油300g/t进行碳浮选，经粗选、精选产出碳精矿和脱碳尾矿；脱碳尾矿经调浆至浓度为25%后，先加入硫酸亚铁75g/t搅拌反应3min后再加入苯并***75g/t搅拌反应5min，进而同时加入戊基黄药80g/t、丁胺黑药160g/t进行银浮选，经过粗选、精选、扫选分别获得银精矿和尾矿。
经化验分析，银精矿中银品位为810g/t，回收率为80.11%。
Claims (5)
1.一种锌窑渣银浮选组合活化剂，其特征在于：该组合活化剂按重量份数计，由1~2.5份硫酸亚铁和1~1.5份苯并***构成。
2.如权利要求1所述的一种锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
将锌窑渣加水调浆至浓度55%后进行磨矿，控制磨矿细度70%~80%-0.074mm，得到磨矿产品；
⑵脱碳浮选：
将所述磨矿产品加水调浆至浓度28%~35%后，按1 t锌窑渣加入350~600g捕收剂A计，经粗选、精选产出碳精矿和脱碳尾矿；
⑶银浮选：
将所述脱碳尾矿加水调浆至浓度为25~30%后，按1 t锌窑渣加入80~150g组合活化剂、100~250g捕收剂B计，经粗选、精选、扫选即得银精矿和尾矿。
3.如权利要求2所述的一种锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法，其特征在于：所述步骤⑵中捕收剂A是由2#油和煤油按1：1重量比组成，且该2#油和煤油同时添加于磨矿产品调浆后的矿浆中。
4.如权利要求2所述的一种锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法，其特征在于：所述步骤⑶组合活化剂的添加方法是指在脱碳尾矿调浆后的矿浆中先添加硫酸亚铁，搅拌作用3分钟后再添加苯并***，继续搅拌作用5分钟即可。
5.如权利要求2所述的一种锌窑渣银浮选组合活化剂的应用方法，其特征在于：所述步骤⑶中捕收剂B是由戊基黄药和丁胺黑药按1：2重量比组成，且该戊基黄药和丁胺黑药同时添加于脱碳尾矿调浆后的矿浆中。
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| GR01 | Patent grant | ||
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