CN114325913A - 一种调节偏光片翘曲不良的方法 - Google Patents

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CN114325913A CN202011055314.3A CN202011055314A CN114325913A CN 114325913 A CN114325913 A CN 114325913A CN 202011055314 A CN202011055314 A CN 202011055314A CN 114325913 A CN114325913 A CN 114325913A
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郑筱薇
王智弘
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Hengmei Optoelectronics Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种调节偏光片翘曲不良的方法，所述偏光片由保护膜和偏光片本体组成，所述偏光片本体由上TAC、偏光子层、下TAC组成；所述保护膜与偏光片本体通过贴合机构进行贴合；所述贴合机构包括相切的主动滚轮和从动滚轮；偏光片本体直接进入贴合机构，保护膜经过平面展开轮展开后进入贴合机构，在进入贴合机构前，保护膜与偏光片本体之间形成夹角，调节偏光片宽度方向翘曲，所述夹角为保护膜的入贴角度；保护膜与偏光片本体贴合后形成偏光片，所述偏光片绕过调整轮，初始时，调整轮的最低点与主动滚轮的最低点齐平；所述调整轮向上或向下移动，从而调节偏光片长度延伸方向翘曲。

Description

一种调节偏光片翘曲不良的方法
技术领域
本发明涉及一种调节偏光片翘曲不良的方法，属于偏光片加工技术领域。
背景技术
偏光片即偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的光学薄膜，液晶显示器即依靠两种偏振光片紧贴液晶玻璃，组成液晶面板。
在偏光片的生产过程中，由于上/下TAC材料的吸水性、热收缩性、拉伸延展性、厚度差异，导致偏光片在贴合干燥后偏光片本体翘曲较难控制，离型膜贴合后偏光片整体翘曲不良，偏光片本体翘曲的状况决定了偏光片成品的翘曲好坏，对于大尺寸面板与车载面板所需材料尺寸不同，在制程调整上有极大限制。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种调节偏光片翘曲不良的方法，本发明通过平面展开轮改善偏光片宽度向翘曲，通过调整轮上下移动来调整偏光片长度延伸方向的翘曲，整体改善偏光片翘曲状况以达到成品出厂质量需求。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种调节偏光片翘曲不良的方法，所述偏光片由保护膜和偏光片本体组成，所述偏光片本体由上TAC、偏光子层、下TAC组成；
所述保护膜与偏光片本体通过贴合机构进行贴合；所述贴合机构包括相切的主动滚轮和从动滚轮；
偏光片本体直接进入贴合机构，保护膜经过平面展开轮展开后进入贴合机构，在进入贴合机构前，保护膜与偏光片本体之间形成夹角，调节偏光片宽度方向翘曲，所述夹角为保护膜的入贴角度；保护膜与偏光片本体贴合后形成偏光片，所述偏光片绕过调整轮，初始时，调整轮的最低点与主动滚轮的最低点齐平；所述调整轮向上或向下移动，从而调节偏光片长度延伸方向翘曲。
进一步地，所述平面展开轮表面设有防静电硅胶条。
进一步地，所述平面展开轮的展开角度θ为0～15度。
进一步地，所述保护膜的入贴角度为45度。
进一步地，所述调整轮向上移动的距离范围为0～500mm。
进一步地，所述调整轮向下移动的距离范围为0～500mm。
进一步地，所述主动滚轮为刚性材质，所述从动滚轮为橡胶材质。
进一步地，所述调整轮的中心轴由电机驱动沿着竖直方向的滑轨向上或向下移动。
进一步地，所述调整轮的中心轴与主动滚轮的中心轴之间的水平距离为300～500mm。
有益效果：本发明通过平面展开轮改善偏光片宽度向翘曲，通过调整轮上下移动来调整偏光片长度延伸方向的翘曲，整体改善偏光片翘曲状况以达到成品出厂质量需求。
附图说明
图1为本发明中调整轮、主动滚轮、从动滚轮及平面展开轮之间的位置关系示意图；
图2为平面展开轮的展开角度示意图；
图3为翘曲两侧方式示意图；
图4为翘曲量测取样示意图；
图5为保护膜朝上进行量测取样点的四个角：角1-角4；
图6为保护膜朝下进行量测取样点的四个角：角5-角8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种调节偏光片翘曲不良的方法，所述偏光片由保护膜和偏光片本体组成，所述偏光片本体由上TAC、偏光子层、下TAC组成。所述保护膜与偏光片本体通过贴合机构进行贴合，所述贴合机构包括相切的主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮为刚性材质，从动滚轮为橡胶材质。
如图1所示，偏光片本体直接进入贴合机构，保护膜经过平面展开轮展开后进入贴合机构，在进入贴合机构前，保护膜与偏光片本体之间形成夹角，调节偏光片宽度方向的翘曲不良，所述夹角为保护膜的入贴角度。
平面展开轮表面设有防静电硅胶条。如图2所示，平面展开轮的展开角度θ为0～15度，保护膜的入贴角度为45度。
保护膜与偏光片本体贴合后形成偏光片，所述偏光片绕过调整轮，初始时，调整轮的最低点与主动滚轮的最低点齐平，调整轮的中心轴与主动滚轮的中心轴之间的水平距离为300～500mm；所述调整轮向上或向下移动，从而调节偏光片延伸方向的翘曲不良。
所述调整轮向上移动的距离范围为0～500mm，调整轮向下移动的距离范围为0～500mm。所述调整轮的中心轴由电机驱动，沿着竖直方向的滑轨向上或向下移动，滑轨旁设置校正量尺，用于记录调整轮的位置。
翘曲调节效果：
一、采用常规手段，保护膜与偏光片本体平行叠加进入贴合机构进行贴合形成偏光片，翘曲量测取样点如图4-图6所示，该偏光片的翘曲数据如下表1所示：
表1未经过本发明方法进行调节的偏光片翘曲数据
Figure BDA0002710695380000031
其中，保上是指保护膜朝上进行量测，保下是指保护膜朝下进行量测，MD表示偏光片长度延伸方向，TD表示偏光片宽度方向；如图4所示，DS表示取样量测位置在机台驱动侧，MS表示取样量测位置在机台中间，OS表示取样量测位置在人员操作侧。
翘曲数据测量：按图3所示，量测图中的H值即为翘曲数据，保护膜朝上量测翘曲数值为0或正值，保护膜朝下量测翘曲数值为0或负值。
从表1数据可看出，按偏光片成品翘曲数值-5～10的卡控标准，常规制程生产的偏光片负翘曲超规。
二、保护膜以及贴合后的偏光片经过本发明方法调整后，偏光片的翘曲数据如下表2所示，根据不同的平面展开轮展开角度以及调整轮移动距离，进行了九组实验，翘曲量测取样点如图4-图6所示。
表2经过本发明方法调整后偏光片的翘曲数据
Figure BDA0002710695380000032
Figure BDA0002710695380000041
调整轮移动距离为0，代表调整轮位于初始状态，即调整轮的最低点与主动滚轮的最低点齐平；调整轮移动距离为负值，代表调整轮从初始状态向下移动；调整轮移动距离为正值，代表调整轮从初始状态向上移动。
从表2中可看出，平面展开轮展开角度为0度时，偏光片出现正翘曲超规或负翘曲超规；偏光片B9，即平面展开轮展开角度为10度、调整轮向下移动250mm时，按偏光片成品翘曲数值-5～10的卡控标准，全部的翘曲数据都符合要求。
在现有装置的基础上，不管原膜材正翘曲超规还是负翘曲超规，都可通过平面展开轮加上调整轮位置的调整，降低膜材翘曲以达到成品质量需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种调节偏光片翘曲不良的方法，所述偏光片由保护膜和偏光片本体组成，所述偏光片本体由上TAC、偏光子层、下TAC组成，其特征在于：
所述保护膜与偏光片本体通过贴合机构进行贴合；所述贴合机构包括相切的主动滚轮和从动滚轮；
偏光片本体直接进入贴合机构，保护膜经过平面展开轮展开后进入贴合机构，在进入贴合机构前，保护膜与偏光片本体之间形成夹角，调节偏光片宽度方向翘曲，所述夹角为保护膜的入贴角度；保护膜与偏光片本体贴合后形成偏光片，所述偏光片绕过调整轮，初始时，调整轮的最低点与主动滚轮的最低点齐平；所述调整轮向上或向下移动，从而调节偏光片长度延伸方向翘曲。
2.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述平面展开轮表面设有防静电硅胶条。
3.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述平面展开轮的展开角度θ为0~15度。
4.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述保护膜的入贴角度为45度。
5.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述调整轮向上移动的距离范围为0~500mm。
6.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述调整轮向下移动的距离范围为0~500mm。
7.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述主动滚轮为刚性材质，所述从动滚轮为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述调整轮的中心轴由电机驱动沿着竖直方向的滑轨向上或向下移动。
9.根据权利要求1所述的调节偏光片翘曲不良的方法，其特征在于：所述调整轮的中心轴与主动滚轮的中心轴之间的水平距离为300~500mm。
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