CN114316338A - 一种采用植物粉末制备pvc制品的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用植物粉末制备pvc制品的工艺，本发明按照重量包括：复合稳定剂5.0‑9.0kg、内润滑剂0.5‑1.5kg、外润滑剂PE蜡0.5‑1.5kg、色粉0.1‑2kg、PCV五型树脂50‑80kg、碳酸钙粉末100‑400kg、植物粉末1‑100kg，包括以下步骤：步骤S1、配料，步骤S2、混料，步骤S3、挤出，步骤S4、定型，步骤S5、贴合，步骤S6、牵引，步骤S7、裁切，步骤S8、码垛，步骤S9、UV涂漆，步骤S10、开槽。本发明通过采用植物粉末与PVC五型树脂和碳酸钙粉末进行混合，植物粉末可选用木材碎屑磨成粉末，加入植物粉末制出的板材相比于聚氯乙烯具有密度减小(轻量化)，成本降低、性能提高、更具环保，解决了聚氯乙烯制成的SPC石塑地板，密度大、运输成本高的问题，同时可以进一步降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及PVC制品(SPC石塑地板)技术领域，具体为一种采用植物粉末制备PVC制品(SPC石塑地板)的工艺。
背景技术
SPC石塑地板是近几年中国创新开发的一款在当今世界上非常流行的一种新型地面装饰材料，在欧美国家广受欢迎的产品，风靡国外，生产厂家多为中国工厂。现在在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。“SPC石塑地板”就是指采用聚氯乙烯等材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及碳酸钙为主要原料，加入填料、改性剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
绿色环保是现代人十分重视的话题，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。为了环保和健康，木塑复合材料成为了市场首选，木塑复合材料是用植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，经挤出或压制成型材、板材或其他制品，具有成本低、性能高、环保的优点，是可代替木材和塑料的一种复合材料。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种采用植物粉末制备PVC制品(SPC石塑地板)的工艺，具备环保健康，解决了聚氯乙烯制成的PVC地板(SPC石塑地板)密度大、运输成本高，生产成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用植物粉末制备PVC制品(SPC石塑地板)的工艺，其特征在于，按照重量包括：复合稳定剂5.0-9.0kg、内润滑剂0.5-1.5kg、外润滑剂PE蜡0.5-1.5kg、色粉0.1-2kg、PVC五型树脂50-80kg、碳酸钙粉末100-400kg、植物粉末1-100k，发泡剂0.2-1kg；
包括以下步骤：步骤S1、配料，步骤S2、混料，步骤S3、挤出，步骤S4、定型，步骤S5、贴合，步骤S6、牵引，步骤S7、裁切，步骤S8、码垛，步骤S9、UV涂漆，步骤S10、开槽；
步骤S1：将上述复合稳定剂、内润滑剂、外润滑剂PE蜡、色粉、PVC五型树脂、碳酸钙粉末、植物粉末、发泡剂进行计量；
步骤S2：将所有原料加入混料机高速搅拌，使之充分混合，既得混合料；
步骤S3：将混合料通过管道从混合机进入双螺杆挤出机，挤出机转动挤出熔体，采用辅助电加热，机筒温度控制在190左℃右；
步骤S4：将挤出的熔体挤出到模具进行定型；
步骤S5：将PVC耐磨层、彩膜等与定型后的底板使用压纹辊进行贴合；
步骤S6：贴合后的塑料板由牵引机牵引至台面自然冷却；
步骤S7：根据需要使用裁切机切割成所需尺寸；
步骤S8：按固定张数使用码垛机进行码垛；
步骤S9：根据要求使用UV涂漆单元对板材板面涂漆，达到工艺要求；
步骤S10：将板材使用多片锯开槽机裁切开锁扣成为可以互拼的形状；
所述步骤S9包括：步骤S91、漆料配比，步骤S92、板面除尘，步骤S93、板面加温，步骤S94、底漆滚涂，步骤S95、UV干燥，步骤S96、面漆滚涂，步骤S97、UV干燥，步骤S98、冷却；
步骤S91；涂料按比例配比待涂；
步骤S92；使用除尘机对裁切后的板材板面进行除尘；
步骤S93；使用第一流平机对除尘后的板材板面进行加温；
步骤S94；使用底漆滚涂机对升温后的板材板面进行涂漆；
步骤S95；使用第一UV干燥机对涂漆后的板材板面进行干燥处理；
步骤S96；使用面漆滚涂机对板材板面进行涂抹面漆；
步骤S97；将涂抹面漆后的板材放在第二流平机上输送至第二UV干燥机进行干燥处理；
步骤S98；将二次干燥后的板材使用传送机传送至网带机进行冷却。
作为本发明优选的，所述挤出机设置在混合机的下游，所述模具设置在挤出机的下游，所述贴合机设置在模具的下游，所述牵引机设置在贴合机的下游，所述裁切机设置在牵引机的下游，所述码垛机设置在裁切机的下游，所述UV涂漆单元设置在码垛机的下游，所述开槽机设置在UV涂漆单元的下游。
作为本发明优选的，所述UV涂漆单元包括除尘机，所述第一流平机设置在除尘机的下游，所述底漆滚涂机设置在第一流平机的下游，所述第一UV干燥机设置在底漆滚涂机的下游，所述面漆滚涂机设置在第一UV干燥机的下游，所述第二流平机设置在面漆滚涂机的下游，所述第二UV干燥机设置在第二流平机的下游，所述传送机设置在第二UV干燥机的下游，所述网带机设置在传送机的下游。
步骤S1中加入发泡剂实现发泡，进一步减重，目标密度由2.05降低到1.6
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过采用植物粉末与PVC树脂和碳酸钙进行混合，植物粉末可选用木材下脚料磨成粉末，加入植物粉末制出的板材，解决了聚氯乙烯制成的PVC地板(SPC石塑地板)：密度大，运输成本高、生产成本高的问题。
附图说明
图1为本发明板材制造工艺流程示意图；
图2为本发明板材涂漆工艺流程示意图；
图3为本发明板材制造生产线连接示意图；
图4为本发明板材涂漆生产线连接示意图。
图中：1、混合机；2、挤出机；3、模具；4、贴合机；5、牵引机；6、裁切机；7、码垛机；8、UV涂漆单元；81、除尘机；82、第一流平机；83、底漆滚涂机；84、第一UV干燥机；85、面漆滚涂机；86、第二流平机；87、第二UV干燥机；88、传送机；89、网带机；9、开槽机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，一种采用植物粉末制备PVC制品(SPC石塑地板)的工艺，按照重量包括：复合稳定剂5.0-9.0kg、内润滑剂0.5-1.5kg、外润滑剂PE蜡0.5-1.5kg、色粉0.1-2kg、PVC树脂50-80kg、碳酸钙粉末100-400kg、植物粉末1-100kg，发泡剂0.2-1kg；
包括以下步骤：步骤S1、配料，步骤S2、混料，步骤S3、挤出，步骤S4、定型，步骤S5、贴合，步骤S6、牵引，步骤S7、裁切，步骤S8、码垛，步骤S9、UV涂漆，步骤S10、开槽；
步骤S1：将上述复合稳定剂、内润滑剂、外润滑剂PE蜡、色粉、PVC树脂、碳酸钙粉末、植物粉末进行计量；加入发泡剂实现发泡，进一步减重，目标密度由2.1降低到1.6。
步骤S2：将所有原料加入混料机1高速搅拌，使之充分混合，既得混合料；
步骤S3：将混合料通过管道从混合机1进入双螺杆挤出机2，挤出机2转动挤出熔体，采用辅助电加热，油温机温度控制在190左℃右；
步骤S4：将挤出的塑料板挤出到模具3进行定型；
步骤S5：将PVC耐磨层、彩膜等与定型后的底板使用压纹辊4进行贴合；
步骤S6：贴合后的塑料板由牵引机5牵引至台面自然冷却；
步骤S7：根据需要使用裁切机6切割成所需尺寸；
步骤S8：按固定张数使用码垛机7进行码垛；
步骤S9：根据要求使用UV涂漆单元8对板材板面涂漆，达到工艺要求；
步骤S10：将板材使用多片锯开槽机9裁切开锁扣成为可以互拼的形状；
步骤S9包括：步骤S91、漆料配比，步骤S92、板面除尘，步骤S93、板面加温，步骤S94、底漆滚涂，步骤S95、UV干燥，步骤S96、面漆滚涂，步骤S97、UV干燥，步骤S98、冷却；
步骤S91；涂料按比例配比待涂；
步骤S92；使用除尘机81对裁切后的板材板面进行除尘；
步骤S93；使用第一流平机82对除尘后的板材板面进行加温；
步骤S94；使用底漆滚涂机83对升温后的板材板面进行涂漆；
步骤S95；使用第一UV干燥机84对涂漆后的板材板面进行干燥处理；
步骤S96；使用面漆滚涂机85对板材板面进行涂抹面漆；
步骤S97；将涂抹面漆后的板材放在第二流平机86上输送至第二UV干燥机87进行干燥处理；
步骤S98；将二次干燥后的板材使用传送机88传送至网带机89进行冷却。
参考图3，挤出机2设置在混合机1的下游，模具3设置在挤出机2的下游，贴合机4设置在模具3的下游，牵引机5设置在贴合机4的下游，裁切机6设置在牵引机5的下游，码垛机7设置在裁切机6的下游，UV涂漆单元8设置在码垛机7的下游，开槽机9设置在UV涂漆单元8的下游。
参考图4，UV涂漆单元8包括除尘机81，第一流平机82设置在除尘机81的下游，底漆滚涂机83设置在第一流平机82的下游，第一UV干燥机84设置在底漆滚涂机83的下游，面漆滚涂机85设置在第一UV干燥机84的下游，第二流平机86设置在面漆滚涂机85的下游，第二UV干燥机87设置在第二流平机86的下游，传送机88设置在第二UV干燥机87的下游，网带机89设置在传送机88的下游。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种采用植物粉末制备PVC制品(SPC石塑地板)的工艺，其特征在于，按照重量包括：复合稳定剂5.0-9.0kg、内润滑剂0.5-1.5kg、外润滑剂PE蜡0.5-1.5kg、色粉0.1-2kg、PVC五型树脂50-80kg、碳酸钙粉末100-400kg、植物粉末1-100kg，发泡剂0.2-1kg；
包括以下步骤：步骤S1、配料，步骤S2、混料，步骤S3、挤出，步骤S4、定型，步骤S5、贴合，步骤S6、牵引，步骤S7、裁切，步骤S8、码垛，步骤S9、UV涂漆，步骤S10、开槽；
步骤S1：将上述复合稳定剂、内润滑剂、外润滑剂PE蜡、色粉、PVC树脂、碳酸钙粉末、植物粉末、发泡剂进行计量；
步骤S2：将所有原料加入混合机(1)高速搅拌，使之充分混合，既得混合料；
步骤S3：将混合料通过管道从混合机(1)进入双螺杆挤出机(2)，双螺杆挤出机(2)挤出混合熔体，采用螺杆转动塑化、辅助电加热，机筒温度控制在190℃左右；
步骤S4：熔体经模具挤出，经过双辊(3)进行定型；
步骤S5：将PVC耐磨层、彩膜等与定型后的底板在线经压纹辊(4)进行贴合；
步骤S6：贴合后的塑料板由牵引机(5)牵引至台面自然冷却；
步骤S7：根据需要使用裁切机(6)切割成所需尺寸；
步骤S8：按固定张数使用码垛机(7)进行码垛；
步骤S9：根据要求使用UV涂漆单元(8)对板材板面涂漆，达到工艺要求；
步骤S10：将板材使用多片锯、开槽机(9)裁切并经过刀具开成锁扣可以互拼；
所述步骤S9包括：步骤S91、漆料配比，步骤S92、板面除尘，步骤S93、板面加温，步骤S94、底漆滚涂，步骤S95、UV干燥，步骤S96、面漆滚涂，步骤S97、UV干燥，步骤S98、冷却；
步骤S91；涂料按比例配比待涂；
步骤S92；使用除尘机(81)对裁切后的板材板面进行除尘；
步骤S93；使用第一流平机(82)对除尘后的板材板面进行加温；
步骤S94；使用底漆滚涂机(83)对升温后的板材板面进行涂漆；
步骤S95；使用第一UV干燥机(84)对涂漆后的板材板面进行干燥处理；
步骤S96；使用面漆滚涂机(85)对板材板面进行涂抹面漆；
步骤S97；将涂抹面漆后的板材放在第二流平机(86)上输送至第二UV干燥机(87)进行干燥处理；
步骤S98；将二次干燥后的板材使用传送机(88)传送至网带机(89)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种采用植物粉末制备SPC石塑地板的工艺，其特征在于：所述挤出机(2)设置在混料机(1)的下游，所述模具(3)设置在挤出机(2)的下游，所述辊压贴合机(4)设置在模具(3)的下游，所述牵引机(5)设置在辊压贴合机(4)的下游，所述裁切机(6)设置在牵引机(5)的下游，所述码垛机(7)设置在裁切机(6)的下游，所述UV涂漆单元(8)设置在码垛机(7)的下游，所述开槽机(9)设置在UV涂漆单元(8)的下游。
3.根据权利要求1所述的一种采用植物粉末制备SPC石塑地板的工艺，其特征在于：所述UV涂漆单元(8)包括除尘机(81)，所述第一流平机(82)设置在除尘机(81)的下游，所述底漆滚涂机(83)设置在第一流平机(82)的下游，所述第一UV干燥机(84)设置在底漆滚涂机(83)的下游，所述面漆滚涂机(85)设置在第一UV干燥机(84)的下游，所述第二流平机(86)设置在面漆滚涂机(85)的下游，所述第二UV干燥机(87)设置在第二流平机(86)的下游，所述传送机(88)设置在第二UV干燥机(87)的下游，所述网带机(89)设置在传送机(88)的下游。
4.根据权利要求1所述的一种采用植物粉末制备SPC石塑地板的工艺，其特征在于：步骤S1中加入发泡剂实现发泡，进一步减重，目标密度由2.1降低到1.6。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
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