CN107672144A - 一种pvc异型材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC异型材的生产方法，包括根据添加多种功能助剂和无机阻燃剂的配方进行配料、按顺序投料混料、挤出定型、覆膜牵引、计长切割、翻料检验等步骤。本发明的有益效果是：通过设计合适的配方，增加阻燃剂等助剂提高了PVC异型材的耐火阻燃性；在混料过程中按照一定的顺序分别投料，并采用自动放料的冷热高度混合机组进行混料，使得各组分能够均匀分散并被树脂充分吸收，确保挤出产品性能的稳定性，降低次品率；通过后共挤设备将胶条嵌入密封槽内，避免了胶条组分对异型材主材成分的影响，同时方便将回收的次品破碎后重新利用，降低了生产成本。

Description

一种PVC异型材的生产方法
技术领域
本发明涉及一种PVC异型材的生产方法，属于PVC异型材生产技术领域。
背景技术
PVC异型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品，因其良好的保温性能、隔音性能好且重量轻等优点被广泛使用，尤其是白色型材因其具有搭配室内装修容易，价格适中，在国内外市场上占据了主导市场。
传统PVC异型材生产工艺中主要包括配料、混料、加热挤出、冷却定型等流程，混料过程中没有注意到不同功能助剂的添加顺序和温度、转速等因素，导致产品质量不稳定，次品率高，另外，PVC燃烧过程中会产生大量烟雾和有毒气体，添加的有机阻燃剂不仅有毒还会产生二次污染，而采用无机型阻燃剂可以在提高产品耐火性能的情况下，减少烟雾和环境污染，属于绿色环保型阻燃剂，发展潜力大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明公开了一种PVC异型材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料，按照下述配方精确称取相应质量分数的原料：
a、PVC树脂：100份
b、稳定剂：4-6份
c、润滑剂：0.5-0.7份
d、紫外线吸收剂：0.1-0.2份
e、紫外线屏蔽剂4.5-5份
f、增白剂：0.03-0.05份
g、增强增韧剂：9-12份
h、改性剂：2-4份
i、阻燃剂：3-5份
k.填料：8-15份
（2）混料：采用冷热高速混合机组进行混料，设定热混放料温度120℃，冷混放料温度40℃，达到设定温度时自动放料；投料时先加入PVC树脂，待升温至60℃时加入稳定剂，升温至80℃时加入改性剂、润滑剂、增白剂、增强增韧剂和阻燃剂，升温至110℃时加入增白剂和填料；
（3）挤出定型：将物料添加到挤出机中充分混合后加热挤出，加热温度为 170℃-220℃，详细工艺参数如下：
所述的挤出机又分为机筒区和机头区，机筒区分为4个区，每区温度设度如下：
机筒区温度：
1区：182±3℃，2区：182±3℃；3区：180±3℃，4区：180±3℃；
机头区温度：
机头一区：184±5℃，机头二区：190±5℃，机头三区：190±5℃，机头四区：190±5℃，机头五区：190±5℃；
经口模挤出的熔融物料进入干湿串联的真空冷却定型模冷却定型，冷水温度为15-25℃；
开启热风发生器，加热定型的基材表面，在二次复合模内通过侧线共挤机将密封胶条复合共挤在基材的密封槽内，复合共挤合流芯温度为175±5℃；
具体参数设置如下表：
（4）覆膜牵引：将成型的PVC异型材通过牵引机进行转移，并在成品外表面粘贴保护膜；
（5）计长切割：将粘贴过保护膜的物料根据需要进行定长度切割；
（6）翻料检验：通过自动翻料架进行翻料检验，合格产品打包入库，不合格产品输送至回收设备，破碎后进行二次使用。
其中，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂、钙锌稳定剂或稀土稳定剂。
所述润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的混合润滑剂，内润滑剂和外润滑剂的质量比例为2:3，所述的内润滑剂或为聚乙烯蜡、或为石蜡、或为聚乙烯蜡和石蜡的混合物；所述的外润滑剂或为硬脂酸丁酯、或为硬酸单甘酯、或为硬脂酸丁酯和硬酸单甘酯的混合物。
所述紫外线吸收剂为UV531（ 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮）或RMB（单苯甲酸间苯二酚酯）。
所述紫外线屏蔽剂为金红石型钛白粉。
所述增白剂为OB-1。
所述增强增韧剂为CPE（氯化聚乙烯）、ACR（丙稀酸酯类助剂）或ACM（氯化聚乙烯与丙烯酸酯类互穿网络共聚物）中的一种。
所述改性剂为加工助剂ACR（丙稀酸酯类助剂）。
所述阻燃剂为氧化锌、氧化镁、氢氧化铝构成的复合阻燃剂。
所述填料为活性轻质碳酸钙。
本发明的有益效果是：通过设计合适的配方，增加阻燃剂等助剂提高了PVC异型材的耐火阻燃性；在混料过程中按照一定的顺序分别投料，并采用自动放料的冷热高度混合机组进行混料，使得各组分能够均匀分散并被树脂充分吸收，确保挤出产品性能的稳定性，降低次品率；通过后共挤设备将胶条嵌入密封槽内，避免了胶条组分对异型材主材成分的影响，同时方便将回收的次品破碎后重新利用，降低了生产成本。
说明书附图
图1为PVC异型材产品结构示意图；
图2为PVC异型材后共挤工艺流程图；
其中1-挤出机；2-PVC异型材模具；3-真空冷却定型模；4-二次复合模具；5-热风发生器；6-侧线共挤机；7-覆膜牵引机；8-计长切割机；9-翻料架；10-回收设备。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步阐述，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但其仅是本发明的较佳实施方式，不以任何形式限制本发明；故凡依本发明专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本发明专利申请范围内。
实施例1
（1）配料，按照下述配方精确称取相应质量分数的原料：
（2）混料：采用冷热高速混合机组进行混料，设定热混放料温度120℃，冷混放料温度40℃，达到设定温度时自动放料；投料时先加入PVC树脂，待升温至60℃时加入稳定剂，升温至80℃时加入改性剂、润滑剂、增白剂、增强增韧剂和阻燃剂，升温至110℃时加入增白剂和填料；
（3）挤出定型：将物料添加到挤出机中充分混合后加热挤出，加热温度为 170℃-220℃，经口模挤出的熔融物料进入干湿串联的真空冷却定型模冷却定型，冷水温度为15-25℃；
开启热风发生器，加热定型的基材表面，在二次复合模内通过侧线共挤机将密封胶条复合共挤在基材的密封槽内，所述的密封胶条为热塑性三元乙丙橡胶密封条；
详细工艺参数如下：
本专利提供的PVC异型材后共挤工艺流程图特别是侧线共挤的结构示意图如下图2所示，包括挤出机1；PVC异型材模具2；真空冷却定型模3；二次复合模具4；热风发生器5；侧线共挤机6；覆膜牵引机7；计长切割机8；翻料架9；回收设备10；基材表面的热处理温度和共挤料的熔体温度是影响粘度强度的最主要的工艺参数；在共挤成型中,两种物料的接合是在热和力的作用下进行的；而在二次工艺中,基材已先冷却定型,如要使共挤料熔体与基材牢固粘接,基材复合部位应被瞬间加热至表层微熔的程度,加上适当高的熔体温度,这种双重热效应可使熔体与基材之间形成一种亚熔融的接合界面；在复合过程中通过调节共挤料的熔体温度和基材表面的热处理温度,可使复合制品得到不同的粘接强度,这种特点非常有利于降低废品率以及废料的回收；热风发生器5有着很大的影响；复合前基材复合部位的表面应进行干燥处理,有利于粘接；
（4）覆膜牵引：将成型的PVC异型材通过牵引机进行转移，并在成品外表面粘贴保护膜；
（5）计长切割：将粘贴过保护膜的物料根据需要进行定长度切割；
（6）翻料检验：通过自动翻料架进行翻料检验，合格产品打包入库，不合格产品输送至回收设备，破碎后进行二次使用。
生产的产品如图1所示，图中密封条位置设置A\B两处，结构较普通产品复杂，密封胶条复合共挤所用生产线如图2所示意，但所生产的产品性能优异。
实施例2
（1）配料，按照下述配方精确称取相应质量分数的原料：
（2）混料：采用冷热高速混合机组进行混料，设定热混放料温度120℃，冷混放料温度40℃，达到设定温度时自动放料；投料时先加入PVC树脂，待升温至60℃时加入稳定剂，升温至80℃时加入改性剂、润滑剂、增白剂、增强增韧剂和阻燃剂，升温至110℃时加入增白剂和填料；
（3）挤出定型：将物料添加到挤出机中充分混合后加热挤出，加热温度为 170℃-220℃，经口模挤出的熔融物料进入干湿串联的真空冷却定型模冷却定型，冷水温度为15-25℃；
开启热风发生器，加热定型的基材表面，在二次复合模内通过侧线共挤机将密封胶条复合共挤在基材的密封槽内，所述的密封胶条为热塑性三元乙丙橡胶密封条；
详细工艺参数如下：
本专利提供的PVC异型材后共挤工艺流程图特别是侧线共挤的结构示意图如下图2所示，产品结构与实施例1结构相同；
（4）覆膜牵引：将成型的PVC异型材通过牵引机进行转移，并在成品外表面粘贴保护膜；
（5）计长切割：将粘贴过保护膜的物料根据需要进行定长度切割；
（6）翻料检验：通过自动翻料架进行翻料检验，合格产品打包入库，不合格产品输送至回收设备，破碎后进行二次使用。
混料过程中注意按顺序投料，可将PVC异型材的成品次品率降低至0.5%以下，提高了生产效率的同时，产品质量得到保障。

Claims (10)

1.一种PVC异型材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
配料，按照下述配方精确称取相应质量分数的原料：
a、PVC树脂：100份
b、稳定剂：4-6份
c、润滑剂：0.5-0.7份
d、紫外线吸收剂：0.1-0.2份
e、紫外线屏蔽剂4.5-5份
f、增白剂：0.03-0.05份
g、增强增韧剂：9-12份
h、改性剂：2-4份
i、阻燃剂：3-5份
k、填料：8-15份
混料：采用冷热高速混合机组进行混料，设定热混放料温度120℃，冷混放料温度40℃，达到设定温度时自动放料；投料时先加入PVC树脂，待升温至60℃时加入稳定剂，升温至80℃时加入改性剂、润滑剂、增白剂、增强增韧剂和阻燃剂，升温至110℃时加入增白剂和填料；
挤出定型：将物料添加到挤出机中充分混合后加热挤出，加热温度为 170℃-220℃，详细工艺参数如下：
所述的挤出机又分为机筒区和机头区，机筒区分为4个区，每区温度设度如下：
机筒区温度：
1区：182±3℃，2区：182±3℃；3区：180±3℃，4区：180±3℃；
机头区温度：
机头一区：184±5℃，机头二区：190±5℃，机头三区：190±5℃，机头四区：190±5℃，机头五区：190±5℃；
经口模挤出的熔融物料进入干湿串联的真空冷却定型模冷却定型，冷水温度为15-25℃；
开启热风发生器，加热定型的基材表面，在二次复合模内通过侧线共挤机将密封胶条复合共挤在基材的密封槽内，复合共挤合流芯温度为175±5℃；
（4）覆膜牵引：将成型的PVC异型材通过牵引机进行转移，并在成品外表面粘贴保护膜；
（5）计长切割：将粘贴过保护膜的物料根据需要进行定长度切割；
（6）翻料检验：通过自动翻料架进行翻料检验，合格产品打包入库，不合格产品输送至回收设备，破碎后进行二次使用。
2.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述稳定剂为复合铅盐稳定剂、钙锌稳定剂或稀土稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的混合润滑剂，内润滑剂和外润滑剂的质量比例为2:3，所述的内润滑剂或为聚乙烯蜡、或为石蜡、或为聚乙烯蜡和石蜡的混合物；所述的外润滑剂或为硬脂酸丁酯、或为硬酸单甘酯、或为硬脂酸丁酯和硬酸单甘酯的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV531或RMB。
5.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述紫外线屏蔽剂为金红石型钛白粉。
6.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述增白剂为OB-1。
7.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述增强增韧剂为CPE、ACR或ACM中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述改性剂为加工助剂ACR。
9.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述阻燃剂为氧化锌、氧化镁、氢氧化铝构成的复合阻燃剂。
10.根据权利要求1所述的一种PVC异型材的生产方法，其特征在于：所述填料为活性轻质碳酸钙。
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