CN114315321A - 一种帘线钢专用引流剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种帘线钢专用引流剂及其制备方法，属于自耗截流装置技术领域。一种帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：30‑70％、SiO2：10‑45％、Cr2O3：1.5‑6.0％、Al2O3：0.4‑1.5％、Fe2O3：0.5‑4.0％、C：0.8‑8.5％。本发明引流剂铬含量及三氧化二铝低，整体偏碱性，在与钢液接触时不会引入夹杂且还有吸附夹杂的功能，在引流过程中减少Cr元素的挥发排放，减少环境污染，降低了钢液中酸溶铝含量,减少B类铝酸盐夹杂的残留，满足帘线钢的冶炼需求，克服了现有产品所面临的不足及难题。
Description
技术领域
本发明属于自耗截流装置技术领域，具体涉及一种帘线钢专用引流剂及其制备方法。
背景技术
钢包引流剂是一种耐高温、热性能稳定、耐钢液侵蚀的不定形耐火材料。在钢包受钢前填充钢包座砖水口内，防止钢液进入水口凝固，导致自开失败。且在引流剂高温不烧结，开浇时随钢包滑板打开后自动下落，引导钢液流入中间包，达到不引流、不烧氧，真正起到防止钢液二次氧化的作用，提高钢液质量，满足连铸的顺行，是连铸连浇至关重要的环节。
目前国内钢厂所用引流剂大致归为锆质、铬质、硅质、硅铝质、硅镁质等几大类，以适应目前不锈钢、碳钢及优特钢种的冶炼需求。以上几类引流剂产品为满足市场钢种转换开发需求，生产厂家根据市场操作环境和钢种特性不断把引流剂进行升级优化，力求满足市场的开浇需求及钢水纯净度指标的要求，到目前为止通过生产厂家依据材料特性，结合市场需求的优化跟进，多数钢种所突显的自开率及指标问题已得到解决，但是还有少量钢种仍亟待跟进突破，特别是帘线钢系列产品。帘线钢在冶炼过程中存在着自开率及铝酸盐B类夹杂物的控制问题，至今难以解决。
申请人基于长期实践经验，认为上述问题产生的主要原因可归为以下几点：
①由于帘线钢的冶炼过程，对夹杂物的控制要求非常严格，因此为防止后续拉丝过程因夹杂物所致的断裂现象，对钢水纯净度要求较高，对附带夹杂要求为零，特别是B类三氧化二铝夹杂物。
②帘线钢钢种夹杂物若控制不当，特别是氧化铝夹杂，会直接影响后期制品的力学性能。目前常规引流剂大多无法满足帘线钢的自开需求，铬质引流剂可满足市场自开需求，但铬矿砂所附带的Al2O3开浇后进入中包会导致钢液污染，且夹杂物难以去除，B类夹杂指数升高。
③现有技术中为了确保自开效果，防止引流钢液二次氧化，同时降低铬矿砂使用量，减少铝酸盐夹杂物而选用低Al2O3的锆英砂组份，虽能实现自开、降低钢水夹杂的效果，但由于资源较少，成本高，钢铁企业难以推广使用。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种帘线钢专用引流剂，以提高自开效果，并降低钢液中酸溶铝含量，减少B类铝酸盐夹杂。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：30-70％、SiO2：10-45％、Cr2O3：1.5-6.0％、Al2O3：0.4-1.5％、Fe2O3：0.5-4.0％、C：0.8-8.5％。
优选地，所述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：40-60％、SiO2：20-40％、Cr2O3：2-4％、Al2O3：0.4-0.7％、Fe2O3：1-3％、C：2-6％。
优选地，所述帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成。
本发明所用上述原料基本为偏碱性材料，且Cr2O3含量较低，Al2O3含量为微量，对环境基本无气体污染，与钢液接触可吸附同化夹杂，自身不会引夹杂进入钢液。
优选地，所述烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：20-75重量份、10-35重量份、10-30重量份和2-18重量份。
优选地，所述粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：(1.5-2.5)。
优选地，所述液态石墨的制备方法为：将磷片石墨、粘合剂和水按重量比例混合，经研磨机研磨为糊状液态溶液，即得。
优选地，所述液态石墨中C的质量百分含量≥45％。
本发明提供一种帘线钢专用引流剂的制备方法，包括以下步骤：
首先，将液态石墨抽入料罐，备用；
然后，将烧结镁铬砂、镁橄榄砂和沙漠石英砂进行精确计量，投入混料机内搅拌混匀8-15分钟，得预混物；
接着，利用高压泵喷入液态石墨，对预混物的表面进行雾化，持续搅拌混匀操作，每盘雾化2-4次，5-10分钟后放出；
最后，将物料烘干，确保物料在烘干炉下落过程中水分的质量百分比含量控制0.1％以内，冷却，计量，包装，入库。
优选地，所述高压泵的压力为1.2-1.8MPa。
优选地，所述烘干的工艺参数为：烘干流量每小时4-5吨，炉温控制550℃±20℃，排风温度150℃±20℃。
本发明所用原料的主要特性及成分标准如下：
烧结镁铬砂，其化学成分的质量百分比含量为：MgO＞80％、Cr2O3＜8.0％、Al2O3＜2.0％、Fe2O3＜3.0％；粒度0.3-1.2mm＞95％。
该材质为轻烧镁粉与铬精粉的共熔烧结的复合材料，又称为镁铬尖晶石，该物料高温性能稳定，传热、膨胀系数较低，耐火度可达2300℃，体密度大，抗渣性能好，且不与钢液发生反应，属烧结后的一种高温陶瓷，2300℃以下没有熔融相，具有耐高温、耐腐蚀性能。
镁橄榄砂，其化学成分的质量百分比含量为：MgO＞42％、SiO2＞40.0％、Al2O3＜1.5％、Fe2O3＜3.0％；粒度0.5-1.5mm≥95％。
镁橄榄砂耐高温、抗侵蚀、化学稳定性好，价格优于铬矿砂、镁砂和石英砂，膨胀传热系数低，在铸造行业使用是一种耐高温的理想替代材料，且能改变使用酸性材质易与钢液发生反应及炉衬侵蚀的现象，高温下无游离SiO2析出，抗烧结能力强，与烧结镁铬砂及沙漠石英砂合理搭配可以缓解高镁材质在高温下的体积膨胀。
石英砂为高硅沙漠砂，其化学成分的质量百分比含量为：SiO2＞98％；粒度0.3-0.6mm＞96％。其具有较大的圆角系数，较高的耐火度，较低的膨胀系数，可调整产品的粒级搭配，可有效防止钢液渗透。
沙漠石英砂是一种化学性能稳定的硅酸盐矿物，该组分因自然风沙滚动撞击，圆角系数大，硬度大，密度适中是一种廉价的耐高温材料，常温下耐火度可达1710℃以上。
液态石墨的主组份磷片石墨耐火度高，利用粘合剂能充分粘附在颗粒表面，起到高温条件下颗粒之间的隔离作用，同时经过雾化喷淋能增加颗粒的圆角系数，加之自身的润滑特性，可充分提高引流剂颗粒的流动性能，对引流剂自开率的提高起到促进作用。
基于上述组份匹配特定的制备工艺，即能够显著提高帘线钢的自开率，同时引流剂的主要组分为碱性，附带微量Al2O3组份，适合帘线钢的整体冶炼及开浇要求，对该钢种的净化起到关键性作用。
本发明通过选用低铬、微量三氧化二铝的烧结镁铬砂，配加镁橄榄砂、高纯沙漠石英砂，采用新颖的覆碳工艺制备成帘线钢专用引流剂。本发明引流剂耐火度适中，高温性能稳定，防钢液渗透性强，结合喷涂覆碳工艺，减少颗粒物料的棱角，增加颗粒的圆角系数，有利于自开率的提升；另本发明引流剂铬含量及三氧化二铝低，整体偏碱性，在与钢液接触时不会引入夹杂且还有吸附夹杂的功能，在引流过程中减少Cr元素的挥发排放，减少环境污染，降低了钢液中酸溶铝含量，减少B类铝酸盐夹杂的残留，满足帘线钢的冶炼需求，克服了现有产品所面临的不足及难题。
本发明旨在解决上述钢包引流剂在帘线钢系列产品中使用中所出现的不足，通过理论支持及现场使用验证，特研制出一种新型帘线钢专用引流剂。该方案综合分析目前市场上各种引流剂在帘线钢冶炼过程突显的自开率不稳及引入夹杂问题，充分依据帘线钢冶炼工艺及钢液特性，重新确定替代常规锆质及铬质材料的新配方，搭配新的工艺方法，制备出的引流剂解决了现有引流剂产品在帘线钢使用过程中出现的技术难题，对钢液的纯净度提升较大，对钢材质量的提升提供了保障。因此，本发明引流剂从根本上解决了当下低Al2O3引流剂(锆质)材料价格昂贵，制作成本高，与目前钢铁价格形势无法匹配的矛盾；解决了硅铝、硅镁质引流剂、铬质引流剂在高温下性能不稳定，在水口内易膨胀及过分烧结导致自开率下降，以及铝质、铬质引流剂Al2O3含量高与钢液接触的污染问题；解决了引流剂中因材质比重、粒度差异等在运输转运过程中产生粒度偏析，导致钢包自开效果下降的现象；解决了传统引流剂酸性组份较高，使用过程中易侵蚀包衬的技术难题；解决了现场引流操作难度大，连铸顺行无法保证，钢液洁净度下降，引流操作存在较大安全隐患等问题。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明引流剂整体组份偏碱性，且铬组分含量较低，三氧化二铝附带微量，在使用过程中无引进夹杂且具有吸附夹杂功能，特别是降低钢液中的酸溶铝含量，减少B类铝酸盐夹杂物，起到净化钢液的功能，过程中无有害气体排放，减少现场空气污染，实现碱性耐火材料无铬化的逐步实现，符合帘线钢的使用要求。
2.本发明利用烧结镁铬砂为主料，配加适量镁橄榄砂替代高价锆英砂、铬矿砂，利用材质的耐高温、抗侵蚀、传热膨胀系数低等特点，使引流剂在连浇过程自开率稳定，并得到了一定的提升。
3.本发明利用液态石墨以及喷涂覆碳工艺的实施，降低颗粒棱角，增加颗粒圆角系数，提高产品的流动性能，且碳质材料的附着较好，高温下充分发挥隔离作用，既减少了施工过程中的粉尘排放，同时提高了产品的使用效果。
4.本发明利用沙漠石英砂0.3-0.6mm粒度的配入可有效缓解钢液与沙子接触后钢液的渗透，确保了烧结层厚度的可控度，使自开率得到保障，解决了因引流所致的二次氧化，使钢液质量得到保障。
5.本发明选用碱性烧结镁铬砂为主料，材质为再生原料，在高温下经过相变作为主料制备出的引流剂密度大，耐火度高，在保证自开的前提下可减少钢液中酸溶铝的含量，特别是B类铝酸盐夹杂物中氧化铝的含量，适合帘线钢的冶炼生产。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
下述实施例所用原料若无特别说明，均为市售获得。
实施例1
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：45重量份、25重量份、25重量份和7重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：2。
将磷片石墨、粘合剂和水按重量比例混合，经研磨机研磨为糊状液态溶液，抽入料罐；将烧结镁铬砂、镁橄榄砂和沙漠石英砂进行精确计量，投入混料机内搅拌混匀10分钟，得预混物；利用高压泵喷入液态石墨，高压泵的压力为1.2MPa，对预混物的表面进行雾化，持续搅拌混匀操作，每盘雾化3次，每次间隔1分钟，5分钟后放出；将物料烘干，烘干流量每小时4.5吨，炉温控制550℃℃，排风温度150℃℃，确保物料在烘干炉下落过程中水分的质量百分比含量控制0.1％以内，冷却至60℃以下，计量，包装，入库。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：46.75％、SiO2：34.8％、Cr2O3：2.71％、Al2O3：0.97％、Fe2O3：1.95％、C：3.43％。
本实施例引流剂在永联一炼帘线钢(72DA)上使用，待钢时间平均185分钟，产品自开率99.8％。
实施例2
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：50重量份、25重量份、15重量份和9重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：2。
将磷片石墨、粘合剂和水按重量比例混合，经研磨机研磨为糊状液态溶液，抽入料罐；将烧结镁铬砂、镁橄榄砂和沙漠石英砂进行精确计量，投入混料机内搅拌混匀8分钟，得预混物；利用高压泵喷入液态石墨，高压泵的压力为1.5MPa，对预混物的表面进行雾化，持续搅拌混匀操作，每盘雾化2次，每次间隔1分钟，8分钟后放出；将物料烘干，烘干流量每小时4吨，炉温控制530℃，排风温度130℃，确保物料在烘干炉下落过程中水分的质量百分比含量控制0.1％以内，冷却至60℃以下，计量，包装，入库。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：51.26％、SiO2：25.2％、Cr2O3：3.26％、Al2O3：1.06％、Fe2O3：2.05％、C：4.55％。
本实施例引流剂在青岛特钢帘线钢(LX72A)上使用，待钢时间平均198分钟，产品自开率99.7％。
实施例3
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：62重量份、15重量份、15重量份和8重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：2。
将磷片石墨、粘合剂和水按重量比例混合，经研磨机研磨为糊状液态溶液，抽入料罐；将烧结镁铬砂、镁橄榄砂和沙漠石英砂进行精确计量，投入混料机内搅拌混匀15分钟，得预混物；利用高压泵喷入液态石墨，高压泵的压力为1.8MPa，对预混物的表面进行雾化，持续搅拌混匀操作，每盘雾化4次，每次间隔1分钟，10分钟后放出；将物料烘干，烘干流量每小时5吨，炉温控制570℃，排风温度170℃，确保物料在烘干炉下落过程中水分的质量百分比含量控制0.1％以内，冷却至60℃以下，计量，包装，入库。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：56.05％、SiO2：20.85％、Cr2O3：3.6％、Al2O3：1.11％、Fe2O3：1.86％、C：4.0％。
本实施例引流剂在潍坊钢厂帘线钢(LX82B)上使用，待钢时间平均179分钟，产品自开率99.8％。
实施例4
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：75重量份、15重量份、10重量份和3重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：2。
本实施例制备方法参阅实施例1，不再赘述。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：67.9％、SiO2：13.8％、Cr2O3：4.55％、Al2O3：1.36％、Fe2O3：2.31％、C：1.48％。
本实施例引流剂在石家庄钢厂帘线钢(SGLX72A)上使用，待钢时间平均189分钟，产品自开率99.8％。
实施例5
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：35重量份、30重量份、25重量份和12重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：1.5。
本实施例制备方法参阅实施例2，不再赘述。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：43.1％、SiO2：36.08％、Cr2O3：2.06％、Al2O3：0.8％、Fe2O3：1.73％、C：5.29％。
实施例6
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：32重量份、28重量份、20重量份和15重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：1.8。
本实施例制备方法参阅实施例3，不再赘述。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：40.9％、SiO2：32.9％、Cr2O3：2.1％、Al2O3：0.89％、Fe2O3：1.76％、C：6.75％。
实施例7
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：70重量份、10重量份、20重量份和2重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：2.5。
制备方法参阅实施例1。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：60.12％、SiO2：23.24％、Cr2O3：4.12％、Al2O3：1.15％、Fe2O3：2.12％、C：0.88％。
实施例8
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：72重量份、10重量份、15重量份和5重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：2.5。
制备方法参阅实施例1。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：63.41％、SiO2：18.57％、Cr2O3：4.26％、Al2O3：1.28％、Fe2O3：2.25％、C：1.94％。
实施例9
一种帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成，所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成；烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：20重量份、35重量份、30重量份和18重量份；粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：2.5。
制备方法参阅实施例1。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：30.08％、SiO2：44.39％、Cr2O3：1.50％、Al2O3：0.41％、Fe2O3：0.51％、C：8.43％。
实施例5-实施例9所得引流剂在永联、青岛特钢、潍坊钢厂及石家庄钢厂等多家钢厂的帘线钢上试用，自开率均在99.7％以上，自开效果稳定性好。
对比例1
与实施例1不同的是：省略镁橄榄砂。
该帘线钢专用引流剂，由烧结镁铬砂、沙漠石英砂和液态石墨制成；烧结镁铬砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：45重量份、25重量份和7重量份；制备方法参阅实施例1。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：48.1％、SiO2：33.18％、Cr2O3：5.18％、Al2O3：0.73％、Fe2O3：1.89％、C：4.26％。
本实施例引流剂在永联一炼帘线钢(72DA)上使用，待钢时间平均185分钟，产品自开率83.5％。
对比例2
一种帘线钢专用引流剂，由如下原料制成：烧结镁铬砂45重量份、镁橄榄砂25重量份、沙漠石英砂25重量份、鳞片石墨3重量份、粘合剂1.5重量份。
将烧结镁铬砂、镁橄榄砂和沙漠石英砂进行精确计量，投入混料机内搅拌混匀10分钟，加入粘合剂和鳞片石墨，继续搅拌至产品粒度符合要求，传送至成品仓，计量，包装。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：36.6％、SiO2：34.98％、Cr2O3：2.67％、Al2O3：0.84％、Fe2O3：1.36％、C：2.73％。
本实施例引流剂在永联一炼帘线钢(72DA)上使用，待钢时间平均185分钟，产品自开率79.6％。
对比例3
一种帘线钢专用引流剂，由如下原料制成：烧结镁铬砂85重量份、镁橄榄砂15重量份、液态石墨6重量份。
制备方法参阅实施例。
上述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：68.91％、SiO2：5.8％、Cr2O3：4.85％、Al2O3：1.63％、Fe2O3：2.45％、C：2.5％。
本实施例引流剂在永联一炼帘线钢(72DA)上使用，待钢时间平均185分钟，产品自开率92.3％。
测试例：B类非金属夹杂物检测
检测方法依据GB/T10561，根据GBT27691-2017钢帘线用盘条规定：质量等级为B级的钢帘线用盘条，非金属夹杂物类型B类≤0.5级。
任取30批采用实施例1-3和对比例1-3引流剂生产的帘线钢LX70B进行夹杂物检测，检测结果分别见下表所示。
根据上述检测数据，比较实施例1与对比例1-3的结果可知，实施例1帘线钢(钢帘线用盘条)中B类夹杂物级别≤0.5级，且含量也最少，符合标准规定，说明实施例1引流剂应用于帘线钢可以减少钢液中B类夹杂物含量，具有净化钢液的功能。对比例1-3分别在实施例1引流剂的原料或成分的基础上做了不同的调整，所得引流剂用于帘线钢生产，B类夹杂物级别均＞0.5级，且含量均较实施例1有所增加，无法起到较好的吸附夹杂作用。
帘线钢中B类非金属夹杂的合理控制，可以更好地确保钢帘线盘条中的酸溶铝含量在标准范围之内，形成的夹杂CaO-SiO2-Al2O3在可塑性区内，防止拉丝过程出现拉断现象。
对比例1-3的上述结果表明，在本发明整体构思基础下，单纯性地改变某种原料或某种成分，均不利于提升引流剂的自开效果及满足帘线钢的洁净生产要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种帘线钢专用引流剂，其特征在于：其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：30-70％、SiO2：10-45％、Cr2O3：1.5-6.0％、Al2O3：0.4-1.5％、Fe2O3：0.5-4.0％、C：0.8-8.5％。
2.如权利要求1所述的帘线钢专用引流剂，其特征在于：其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：40-60％、SiO2：20-40％、Cr2O3：2-4％、Al2O3：0.4-0.7％、Fe2O3：1-3％、C：2-6％。
3.如权利要求1或2所述的帘线钢专用引流剂，其特征在于：由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成；
所述烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为：20-75重量份、10-35重量份、10-30重量份和2-18重量份。
4.如权利要求3所述的帘线钢专用引流剂，其特征在于：所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成，所述粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1：2：(1.5-2.5)。
5.如权利要求4所述的帘线钢专用引流剂，其特征在于：所述液态石墨的制备方法为：将磷片石墨、粘合剂和水按重量比例混合，经研磨机研磨为糊状液态溶液，即得；
优选地，所述液态石墨中C的质量百分含量≥45％。
6.如权利要求5所述的帘线钢专用引流剂，其特征在于：所述烧结镁铬砂，其化学成分的质量百分比含量为：MgO＞80％、Cr2O3＜8.0％、Al2O3＜2.0％、Fe2O3＜3.0％；粒度0.3-1.2mm＞95％。
7.如权利要求6所述的帘线钢专用引流剂，其特征在于：所述镁橄榄砂，其化学成分的质量百分比含量为：MgO＞42％、SiO2＞40.0％、Al2O3＜1.5％、Fe2O3＜3.0％；粒度0.5-1.5mm≥95％。
8.如权利要求7所述的帘线钢专用引流剂，其特征在于：所述沙漠石英砂，其化学成分的质量百分比含量为：SiO2＞98％；粒度0.3-0.6mm＞96％。
9.如权利要求8所述的帘线钢专用引流剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
首先，将液态石墨抽入料罐，备用；
然后，将烧结镁铬砂、镁橄榄砂和沙漠石英砂进行精确计量，投入混料机内搅拌混匀8-15分钟，得预混物；
接着，利用高压泵喷入液态石墨，对预混物的表面进行雾化，持续搅拌混匀操作，每盘雾化2-4次，5-10分钟后放出；
最后，将物料烘干，确保物料在烘干炉下落过程中水分的质量百分比含量控制0.1％以内，冷却，计量，包装，入库；
优选地，所述高压泵的压力为1.2-1.8MPa。
10.如权利要求9所述的帘线钢专用引流剂的制备方法，其特征在于：所述烘干的工艺参数为：烘干流量每小时4-5吨，炉温控制550℃±20℃，排风温度150℃±20℃。
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