CN114311147B - 一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其使产品的模切收卷快速高效，确保了产品的品质。其包括如下步骤：a将底部离型膜的下方顺次复合第一透明保护膜、第二透明保护膜，通过复合A刀冲切；b收卷最下方的第二透明保护膜、同时将冲切形成的底部离型膜、第一透明保护膜的中心孔废料去除；c在第一透明保护膜的下方复合原膜、同时在底膜离型膜的上表面复合三层复合膜；d B刀将三层复合膜对应于产品的中心外环周冲切成型；e将三层复合膜的***的废料、以及三层复合膜底部粘附的底部离型膜的***废料排废作业；f通过复合C刀冲切三层复合膜的内孔；g、通过原膜将三层复合膜的内孔的废料拉掉。
Description
技术领域
本发明涉及模切产品制作的技术领域，具体为一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺。
背景技术
现有的产品，其结构见图1，其包括底部离型膜、上部三层复合膜形成的环形结构，在实际模切时，现有工艺在制作时，由于底部离型膜的下方设置有透明保护膜，在通过透明保护膜移除中间冲孔部分时，成型区域的底部离型膜易掉落，进而使得产品不能合理进行收卷作业，影响了产品的加工。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其使产品的模切收卷快速高效，确保了产品的品质。
一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
a将底部离型膜的下方顺次复合第一透明保护膜、第二透明保护膜，之后整体通过复合A刀冲切，使得底部离型膜的产品外轮廓形成，且底部离型膜、第一透明保护膜对应于产品的中心孔位置被复合A刀冲切成型；
b收卷最下方的第二透明保护膜、同时将复合A刀冲切形成的底部离型膜、第一透明保护膜的中心孔废料去除；
c在第一透明保护膜的下方复合原膜、同时在底膜离型膜的上表面复合三层复合膜，此时原膜透过中心孔位置粘附于三层复合膜底部的胶带，形成牢固粘附力；
d将复合所得的整体材料通过B刀冲切，B刀将三层复合膜对应于产品的中心外环周冲切成型；
e通过对应宽度的封箱胶带将三层复合膜的***的废料、以及三层复合膜底部粘附的底部离型膜的***废料同步进行排废作业；
f通过复合C刀冲切三层复合膜的内孔，内孔的尺寸和底膜离型膜对应于复合A刀的中心孔尺寸相同；
g、通过原膜将三层复合膜的内孔的废料拉掉，第一透明保护膜带动成型产品向后方输送；
h、之后将产品沿着料带输送切片。
其进一步特征在于：
所述底部离型膜的宽度方向覆盖两个产品的面域，工艺所对应的产线为步进产线，步进距离除以产品横向长度获得的整数值为N，复合A刀一次冲切的产品2N，使得每次冲切的效率最佳；
所述三层复合膜在外部通过分条后尺寸覆盖住底膜离型膜中心孔外周区域，确保材料节约，且效率高；
所述三层复合膜在初始复合时上表面覆盖有第一离型保护膜；
所述第一离型保护膜在e步骤排废时被完全排废，之后再次在三层复合膜的上表面复合第二离型保护膜，第二离型保护膜在复合C刀冲切后通过封箱胶带排废，之后再在产品的上表面复合保护膜；
所述原膜的厚度为0.1mm，其确保能够和三层复合膜底部的胶带通过产品中心孔完成粘附；
所述复合C刀还包括有用于底部离型膜两端的定位孔成型凸起，定位孔成型凸起直接贯穿底部离型膜、第一透明保护膜、原膜，直接冲压排废；
所述复合A刀、B刀、复合C刀均为布置于金属冲压模组上的金属刀模，每个金属冲压模组对应于宽度方向两侧分别设置有对位孔，确保冲切进行的准确可靠；
所述复合A刀上还设置有边界定位冲切凸起，确保B刀、复合C刀所对应的金属冲压模组具有对位基准；
所述三层复合膜包括上层3M胶带、中层KE971层、下层3M胶带。
采用本发明的工艺后，通过原膜将三层复合膜的下层胶带通过产品的中心贯穿孔牢牢粘附定位，使得三层复合膜在外环去废边时不会被带离，进而不会掉片，最后再通过原膜将三层复合膜的中心孔废料拉掉，且通过连续步进膜生产作业，复合A刀、B刀、复合C刀对应的金属冲压模组可以连续直线排布，其使产品的模切收卷快速高效，确保了产品的品质。
附图说明
图1为本发明所对应的产品的立体图；
图2为本发明的工艺流程示意图；
图3为本发明的复合A刀刀模图以及其对应冲切的膜层厚度示意图；
图4为本发明的B刀刀模图以及其对应冲切的膜层厚度示意图；
图5为本发明的复合C刀刀模图以及其对应冲切的膜层厚度示意图；
图中序号所对应的名称如下：
产品1、中心孔2、中心外环周3；
底部离型膜10、第一透明保护膜20、第二透明保护膜30、原膜40、三层复合膜50、上层3M胶带51、中层KE971层52、下层3M胶带、第一离型保护膜54、第二离型保护膜55、第一封箱胶带60、第二封箱胶带61、保护膜70；
复合A刀100、边界定位冲切凸起101、B刀200、复合C刀300、定位孔成型凸起301。
具体实施方式
一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，见图1-图5，其包括如下步骤：
a将底部离型膜10的下方顺次复合第一透明保护膜20、第二透明保护膜30，之后整体通过复合A刀100冲切，使得底部离型膜10的产品外轮廓形成，且底部离型膜10、第一透明保护膜20对应于产品1的中心孔2位置被复合A刀冲100切成型；
b收卷最下方的第二透明保护膜30、同时将复合A刀100冲切形成的底部离型膜10、第一透明保护膜20的中心孔废料去除；
c在第一透明保护膜20的下方复合原膜40、同时在底膜离型膜10的上表面复合三层复合膜50，此时原膜40透过中心孔位置粘附于三层复合膜50底部的胶带，形成牢固粘附力；
d将复合所得的整体材料通过B刀200冲切，B刀200将三层复合膜50对应于产品1的中心外环周3冲切成型；
e通过对应宽度的第一封箱胶带60将三层复合膜50的***的废料、以及三层复合膜底部粘附的底部离型膜10的***废料同步进行排废作业；
f通过复合C刀300冲切三层复合膜50的内孔，内孔的尺寸和底膜离型膜10对应于复合A刀100的中心孔2的尺寸相同；
g、通过原膜40将三层复合膜50的内孔的废料拉掉，第一透明保护膜20带动成型产品向后方输送；
h、之后将产品沿着料带输送切片。
具体实施时：
底部离型膜10的宽度方向覆盖两个产品的面域，工艺所对应的产线为步进产线，步进距离除以产品横向长度获得的整数值为N，复合A刀100一次冲切的产品2N，使得每次冲切的效率最佳，具体实施例中，N等于5；
三层复合膜50在外部通过分条后尺寸覆盖住底膜离型膜10中心孔外周区域，确保材料节约，且效率高；
三层复合膜50在初始复合时上表面覆盖有第一离型保护膜54；
第一离型保护膜54在e步骤排废时被完全排废，之后再次在三层复合膜的上表面复合第二离型保护膜55，第二离型保护膜55在复合C刀冲切后通过第二封箱胶带61排废，之后再在产品的上表面复合保护膜70；
原膜40的厚度为0.1mm，其确保能够和三层复合膜50底部的胶带通过产品中心孔完成粘附；
复合C刀300还包括有用于底部离型膜两端的定位孔成型凸起301，定位孔成型凸起301直接贯穿底部离型膜10、第一透明保护膜20、原膜40，直接冲压排废；
复合A刀100、B刀200、复合C刀300均为布置于金属冲压模组上的金属刀模，B刀200、复合C刀300对应金属冲压模组对应于宽度方向两侧分别设置有对位孔，确保冲切进行的准确可靠；
复合A刀100上还设置有边界定位冲切凸起101，确保B刀200、复合C刀300所对应的金属冲压模组具有对位基准；
三层复合膜50包括0.3mm的上层3M胶带51、0.5mm的中层KE971层52、0.3mm的下层3M胶带53。
其工作原理如下，通过原膜将三层复合膜的下层胶带通过产品的中心贯穿孔牢牢粘附定位，使得三层复合膜在外环去废边时不会被带离，进而不会掉片，最后再通过原膜将三层复合膜的中心孔废料拉掉，且通过连续步进膜生产作业，复合A刀、B刀、复合C刀对应的金属冲压模组可以连续直线排布，其使产品的模切收卷快速高效，确保了产品的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
a将底部离型膜的下方顺次复合第一透明保护膜、第二透明保护膜，之后整体通过复合A刀冲切，使得底部离型膜的产品外轮廓形成，且底部离型膜、第一透明保护膜对应于产品的中心孔位置被复合A刀冲切成型；
b收卷最下方的第二透明保护膜、同时将复合A刀冲切形成的底部离型膜、第一透明保护膜的中心孔废料去除；
c在第一透明保护膜的下方复合原膜、同时在底膜离型膜的上表面复合三层复合膜，此时原膜透过中心孔位置粘附于三层复合膜底部的胶带，形成牢固粘附力；
所述三层复合膜在外部通过分条后尺寸覆盖住底膜离型膜中心孔外周区域；
所述三层复合膜在初始复合时上表面覆盖有第一离型保护膜；
d将复合所得的整体材料通过B刀冲切，B刀将三层复合膜对应于产品的中心外环周冲切成型；
e通过对应宽度的封箱胶带将三层复合膜的***的废料、以及三层复合膜底部粘附的底部离型膜的***废料同步进行排废作业；
f通过复合C刀冲切三层复合膜的内孔，内孔的尺寸和底膜离型膜对应于复合A刀的中心孔尺寸相同；
所述复合C刀还包括有用于底部离型膜两端的定位孔成型凸起，定位孔成型凸起直接贯穿底部离型膜、第一透明保护膜、原膜，直接冲压排废；
所述第一离型保护膜在e步骤排废时被完全排废，之后再次在三层复合膜的上表面复合第二离型保护膜，第二离型保护膜在复合C刀冲切后通过封箱胶带排废，之后再在产品的上表面复合保护膜；
g、通过原膜将三层复合膜的内孔的废料拉掉，第一透明保护膜带动成型产品向后方输送；
h、之后将产品沿着料带输送切片；
所述原膜的厚度为0.1mm，其确保能够和三层复合膜底部的胶带通过产品中心孔完成粘附；
通过原膜将三层复合膜的下层胶带通过产品的中心贯穿孔牢牢粘附定位，使得三层复合膜在外环去废边时不会被带离，进而不会掉片，最后再通过原膜将三层复合膜的中心孔废料拉掉，且通过连续步进膜生产作业，复合A刀、B刀、复合C刀对应的金属冲压模组可以连续直线排布，其使产品的模切收卷快速高效，确保了产品的品质。
2.如权利要求1所述的一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其特征在于：所述底部离型膜的宽度方向覆盖两个产品的面域，工艺所对应的产线为步进产线，步进距离除以产品横向长度获得的整数值为N，复合A刀一次冲切的产品数量为2N，使得每次冲切的效率最佳。
3.如权利要求1所述的一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其特征在于：所述复合A刀、B刀、复合C刀均为布置于金属冲压模组上的金属刀模，每个金属冲压模组对应于宽度方向两侧分别设置有对位孔，确保冲切进行的准确可靠。
4.如权利要求3所述的一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其特征在于：所述复合A刀上还设置有边界定位冲切凸起，确保B刀、复合C刀所对应的金属冲压模组具有对位基准。
5.如权利要求1所述的一种解决厚产品冲压后排废掉片工艺，其特征在于：所述三层复合膜包括上层3M胶带、中层KE971层、下层3M胶带。
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