CN114310197A - 一种铜螺母加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜螺母加工工艺，包括材料表面第一次清理、车床加工、倒角以及钻孔、材料表面第二次清理、热处理以及检验。本发明能够保证原材料的质量，在加工工序中强调对螺母强度的提升，防止后期出现螺母断裂的问题出现。
Description
技术领域
本发明涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种铜螺母加工工艺。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，种类螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接；
现有市场上的铜螺母在加工时，在进行热处理前，仅作一次表面的除毛刺工艺，导致毛刺在经过热处理后，出现裂纹以及损伤，强度没有达到预计的强度。
发明内容
本发明提出了一种铜螺母加工工艺，以解决在进行热处理前，仅作一次表面的除毛刺工艺，导致毛刺在经过热处理后，出现裂纹以及损伤，强度没有达到预计的强度的问题。
本发明提出了一种铜螺母加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、材料表面第一次清理：将铜块放置在盛有稀释后的酸性溶液的器皿中，保证溶液的高度超过铜块的上端面高度，静止15-25分钟后，当出现铜块的表面有杂质析出时，将铜块进行翻面，将原先铜块的下端面调节至朝上设置，充分与酸性溶液接触，静止5-10分钟；
S2、车床加工：在完成S1步骤后，将铜块从器皿中取出，利用流动的水进行冲洗，将铜块放置在支架上，进行自然风干，风干后的铜块夹持在车床的三爪卡盘上，在铜块夹紧时，选用分度头，三爪自定心卡盘带螺纹心轴，用百分表找正，在完成铜块一端面车削后，将铜块进行一百八十度翻转，对铜块的另一端面进行车削；
S3、在完成S2步骤中的车床加工后进行对铜块的倒角以及钻孔；
S4、材料表面第二次清理，借助的工具有电动砂轮、风动刷或电动刷，原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉毛刺及其污物，金属丝刷固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去毛刺物，处理之后，通过人工利用不同型号的将砂布、砂纸或者研磨膏对铜块车削的两端以及倒角处进行打磨以及抛光，除毛刺的质量好，效率高；
S5、在对车削后的铜块进行材料表面第二次清理后，对螺母进行热处理：
S6、热处理后的螺母进行检验后入库保存。
优选的，S3步骤中的倒角以及钻孔具体包括：在对铜块两个端面进行车削后，转换车床上的车刀对转动中的铜块进行倒角，倒角后，将铜块固定在钻床上进行螺纹攻孔。
优选的，S5步骤的热处理具体包括：
T1、将螺母加热至810-840摄氏度，并保温30-50分钟；
T2、冷却；
T3、将螺母加热至710-740摄氏度，回火30-35分钟后，保温40秒，在冷却至室温；
T4、淬火。
优选的，冷却具体采用风冷的方式以5-7℃/min的冷却速度将螺母的温度冷却至300-350摄氏度后，在空气中冷却至室温。
优选的，T4淬火包括将螺母淬火保温温度控制在600摄氏度，保温时间为0.5-1.5h，加热完成后，迅速将加热件放入水槽中水冷10-15分钟，冷却槽水温控制在25-35摄氏度。
优选的，S6中的检验具体通过超声波探伤仪对螺母进行扫描检验，检测螺母在加工过程中是否存在裂缝以及缝隙的问题，并将残次品及时筛选出，保证出厂的品质。
优选的，在S2步骤中将铜块进行全方位的冲洗，冲洗3-5遍后，在进行后续的风干处理。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过增加对铜块的加工前表面处理，能够保证原材料的质量，在加工工序中通过热处理以及对工件的校位强调对螺母强度的提升，防止后期出现螺母断裂的问题出现。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种铜螺母加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、材料表面第一次清理：将铜块放置在盛有稀释后的酸性溶液的器皿中，保证溶液的高度超过铜块的上端面高度，静止15分钟后，当出现铜块的表面有杂质析出时，将铜块进行翻面，将原先铜块的下端面调节至朝上设置，充分与酸性溶液接触，静止5分钟；酸洗溶液能够与铜块表面的金属氧化物发生化学反应，在不损伤铜块表面的情况下进行取去除表面杂质的效果；
S2、车床加工：在完成S1步骤后，将铜块从器皿中取出，利用流动的水进行冲洗，将铜块进行全方位的冲洗，冲洗3遍后，在进行后续的风干处理，将铜块放置在支架上，进行自然风干，风干后的铜块夹持在车床的三爪卡盘上，在铜块夹紧时，选用分度头，三爪自定心卡盘带螺纹心轴，用百分表找正，在完成铜块一端面车削后，将铜块进行一百八十度翻转，对铜块的另一端面进行车削；用百分表找正以及多种仪器的校准，有效的提高加工时螺母位置的准确性。
S3、在完成S2步骤中的车床加工后进行对铜块的倒角以及钻孔，倒角以及钻孔具体包括：在对铜块两个端面进行车削后，转换车床上的车刀对转动中的铜块进行倒角，倒角后，将铜块固定在钻床上进行螺纹攻孔；
S4、材料表面第二次清理，借助的工具有电动砂轮、风动刷或电动刷，原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉毛刺及其污物，金属丝刷固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去毛刺物，处理之后，通过人工利用不同型号的将砂布、砂纸或者研磨膏对铜块车削的两端以及倒角处进行打磨以及抛光，除毛刺的质量好，效率高；
在进行热处理前，作两次表面的除毛刺工艺，避免毛刺在经过热处理后，出现裂纹以及损伤，强度没有达到预计的强度的问题。
S5、在对车削后的铜块进行材料表面第二次清理后，对螺母进行热处理，热处理具体包括：
T1、将螺母加热至810摄氏度，并保温30分钟；
T2、冷却，冷却具体采用风冷的方式以5-7℃/min的冷却速度将螺母的温度冷却至300摄氏度后，在空气中冷却至室温；
T3、将螺母加热至710摄氏度，回火30分钟后，保温40秒，在冷却至室温；
T4、淬火包括将螺母淬火保温温度控制在600摄氏度，保温时间为0.5h，加热完成后，迅速将加热件放入水槽中水冷10分钟，冷却槽水温控制在25摄氏度：
热处理根据材料应用上的不同要求而进行不同的热处理办法，有些可以提高材料的硬度，有些可以加强材料的韧性，有些可以提高材料的抗腐蚀能力。
S6、热处理后的螺母进行检验后入库保存，S6中的检验具体通过超声波探伤仪对螺母进行扫描检验，检测螺母在加工过程中是否存在裂缝以及缝隙的问题，并将残次品及时筛选出，保证出厂的品质。
实施例2
本发明提出了一种铜螺母加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、材料表面第一次清理：将铜块放置在盛有稀释后的酸性溶液的器皿中，保证溶液的高度超过铜块的上端面高度，静止20分钟后，当出现铜块的表面有杂质析出时，将铜块进行翻面，将原先铜块的下端面调节至朝上设置，充分与酸性溶液接触，静止8分钟；酸洗溶液能够与铜块表面的金属氧化物发生化学反应，在不损伤铜块表面的情况下进行取去除表面杂质的效果；
S2、车床加工：在完成S1步骤后，将铜块从器皿中取出，利用流动的水进行冲洗，将铜块进行全方位的冲洗，冲洗4遍后，在进行后续的风干处理，将铜块放置在支架上，进行自然风干，风干后的铜块夹持在车床的三爪卡盘上，在铜块夹紧时，选用分度头，三爪自定心卡盘带螺纹心轴，用百分表找正，在完成铜块一端面车削后，将铜块进行一百八十度翻转，对铜块的另一端面进行车削；用百分表找正以及多种仪器的校准，有效的提高加工时螺母位置的准确性。
S3、在完成S2步骤中的车床加工后进行对铜块的倒角以及钻孔，倒角以及钻孔具体包括：在对铜块两个端面进行车削后，转换车床上的车刀对转动中的铜块进行倒角，倒角后，将铜块固定在钻床上进行螺纹攻孔；
S4、材料表面第二次清理，借助的工具有电动砂轮、风动刷或电动刷，原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉毛刺及其污物，金属丝刷固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去毛刺物，处理之后，通过人工利用不同型号的将砂布、砂纸或者研磨膏对铜块车削的两端以及倒角处进行打磨以及抛光，除毛刺的质量好，效率高；
在进行热处理前，作两次表面的除毛刺工艺，避免毛刺在经过热处理后，出现裂纹以及损伤，强度没有达到预计的强度的问题。
S5、在对车削后的铜块进行材料表面第二次清理后，对螺母进行热处理，热处理具体包括：
T1、将螺母加热至830摄氏度，并保温40分钟；
T2、冷却，冷却具体采用风冷的方式以6℃/min的冷却速度将螺母的温度冷却至320摄氏度后，在空气中冷却至室温；
T3、将螺母加热至730摄氏度，回火32分钟后，保温40秒，在冷却至室温；
T4、淬火包括将螺母淬火保温温度控制在600摄氏度，保温时间为1h，加热完成后，迅速将加热件放入水槽中水冷12分钟，冷却槽水温控制在30摄氏度：
热处理根据材料应用上的不同要求而进行不同的热处理办法，有些可以提高材料的硬度，有些可以加强材料的韧性，有些可以提高材料的抗腐蚀能力。
S6、热处理后的螺母进行检验后入库保存，S6中的检验具体通过超声波探伤仪对螺母进行扫描检验，检测螺母在加工过程中是否存在裂缝以及缝隙的问题，并将残次品及时筛选出，保证出厂的品质。
实施例3
本发明提出了一种铜螺母加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、材料表面第一次清理：将铜块放置在盛有稀释后的酸性溶液的器皿中，保证溶液的高度超过铜块的上端面高度，静止25分钟后，当出现铜块的表面有杂质析出时，将铜块进行翻面，将原先铜块的下端面调节至朝上设置，充分与酸性溶液接触，静止10分钟；酸洗溶液能够与铜块表面的金属氧化物发生化学反应，在不损伤铜块表面的情况下进行取去除表面杂质的效果；
S2、车床加工：在完成S1步骤后，将铜块从器皿中取出，利用流动的水进行冲洗，将铜块进行全方位的冲洗，冲洗5遍后，在进行后续的风干处理，将铜块放置在支架上，进行自然风干，风干后的铜块夹持在车床的三爪卡盘上，在铜块夹紧时，选用分度头，三爪自定心卡盘带螺纹心轴，用百分表找正，在完成铜块一端面车削后，将铜块进行一百八十度翻转，对铜块的另一端面进行车削；用百分表找正以及多种仪器的校准，有效的提高加工时螺母位置的准确性。
S3、在完成S2步骤中的车床加工后进行对铜块的倒角以及钻孔，倒角以及钻孔具体包括：在对铜块两个端面进行车削后，转换车床上的车刀对转动中的铜块进行倒角，倒角后，将铜块固定在钻床上进行螺纹攻孔；
S4、材料表面第二次清理，借助的工具有电动砂轮、风动刷或电动刷，原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉毛刺及其污物，金属丝刷固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去毛刺物，处理之后，通过人工利用不同型号的将砂布、砂纸或者研磨膏对铜块车削的两端以及倒角处进行打磨以及抛光，除毛刺的质量好，效率高；
在进行热处理前，作两次表面的除毛刺工艺，避免毛刺在经过热处理后，出现裂纹以及损伤，强度没有达到预计的强度的问题。
S5、在对车削后的铜块进行材料表面第二次清理后，对螺母进行热处理，热处理具体包括：
T1、将螺母加热至840摄氏度，并保温50分钟；
T2、冷却，冷却具体采用风冷的方式以7℃/min的冷却速度将螺母的温度冷却至350摄氏度后，在空气中冷却至室温；
T3、将螺母加热至740摄氏度，回火35分钟后，保温40秒，在冷却至室温；
T4、淬火包括将螺母淬火保温温度控制在600摄氏度，保温时间为1.5h，加热完成后，迅速将加热件放入水槽中水冷15分钟，冷却槽水温控制在25-35摄氏度：
热处理根据材料应用上的不同要求而进行不同的热处理办法，有些可以提高材料的硬度，有些可以加强材料的韧性，有些可以提高材料的抗腐蚀能力。
S6、热处理后的螺母进行检验后入库保存，S6中的检验具体通过超声波探伤仪对螺母进行扫描检验，检测螺母在加工过程中是否存在裂缝以及缝隙的问题，并将残次品及时筛选出，保证出厂的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜螺母加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、材料表面第一次清理：将铜块放置在盛有稀释后的酸性溶液的器皿中，保证溶液的高度超过铜块的上端面高度，静止15-25分钟后，当出现铜块的表面有杂质析出时，将铜块进行翻面，将原先铜块的下端面调节至朝上设置，充分与酸性溶液接触，静止5-10分钟；
S2、车床加工：在完成S1步骤后，将铜块从器皿中取出，利用流动的水进行冲洗，将铜块放置在支架上，进行自然风干，风干后的铜块夹持在车床的三爪卡盘上，在铜块夹紧时，选用分度头，三爪自定心卡盘带螺纹心轴，用百分表找正，在完成铜块一端面车削后，将铜块进行一百八十度翻转，对铜块的另一端面进行车削；
S3、在完成S2步骤中的车床加工后进行对铜块的倒角以及钻孔；
S4、材料表面第二次清理，借助的工具有电动砂轮、风动刷或电动刷，原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉毛刺及其污物，金属丝刷固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去毛刺物，处理之后，通过人工利用不同型号的将砂布、砂纸或者研磨膏对铜块车削的两端以及倒角处进行打磨以及抛光，除毛刺的质量好，效率高；
S5、在对车削后的铜块进行材料表面第二次清理后，对螺母进行热处理：
S6、热处理后的螺母进行检验后入库保存。
2.根据权利要求1所述的一种铜螺母加工工艺，其特征在于，所述S3步骤中的倒角以及钻孔具体包括：在对铜块两个端面进行车削后，转换车床上的车刀对转动中的铜块进行倒角，倒角后，将铜块固定在钻床上进行螺纹攻孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜螺母加工工艺，其特征在于，所述S5步骤的热处理具体包括：
T1、将螺母加热至810-840摄氏度，并保温30-50分钟；
T2、冷却；
T3、将螺母加热至710-740摄氏度，回火30-35分钟后，保温40秒，在冷却至室温；
T4、淬火。
4.根据权利要求3所述的一种铜螺母加工工艺，其特征在于，所述冷却具体采用风冷的方式以5-7℃/min的冷却速度将螺母的温度冷却至300-350摄氏度后，在空气中冷却至室温。
5.根据权利要求3所述的一种铜螺母加工工艺，其特征在于，所述T4淬火包括将螺母淬火保温温度控制在600摄氏度，保温时间为0.5-1.5h，加热完成后，迅速将加热件放入水槽中水冷10-15分钟，冷却槽水温控制在25-35摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种铜螺母加工工艺，其特征在于，所述S6中的检验具体通过超声波探伤仪对螺母进行扫描检验，检测螺母在加工过程中是否存在裂缝以及缝隙的问题，并将残次品及时筛选出，保证出厂的品质。
7.根据权利要求1所述的一种铜螺母加工工艺，其特征在于，所述在S2步骤中将铜块进行全方位的冲洗，冲洗3-5遍后，在进行后续的风干处理。
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