CN114309060A - 碾压成型设备和物料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种碾压成型设备和物料生产线，其中，碾压成型设备包括支撑架、第一碾压件和第二碾压件。第一碾压件具有第一轴线、及环绕第一轴线的第一碾压面，第一碾压面具有第一碾压形变结构，第一碾压形变结构包括均绕第一轴线设置的第一碾压凸部和第一碾压凹槽，第一碾压凸部和第一碾压凹槽沿第一轴线的轴向交替布设，第一碾压件转动连接于支撑架；第二碾压件具有第二碾压面，第一碾压面与第二碾压面之间具有用以供物料通过的间隙，第二碾压件连接支撑架。本发明技术方案旨在提供一种可生产设有凹槽的片状结构的碾压成型设备。

Description

碾压成型设备和物料生产线

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别涉及一种碾压成型设备和物料生产线。

背景技术

设有凹槽的片状结构可但不限于应用于牙刷，以牙刷为例，部分牙刷的刷头包括刷头本体、刷毛、及设有凹槽的片状结构，刷毛与该片状结构一起植入刷头本体，该片状结构有利于提高刷毛和刷头本体之间的结合力，从而限制刷毛脱离刷头本体，目前，急需一款可生产设有凹槽的片状结构的设备。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种碾压成型设备，旨在提供一种可生产设有凹槽的片状结构的碾压成型设备。

为实现上述目的，本发明提出的碾压成型设备包括：

支撑架；

第一碾压件，具有第一轴线、及环绕所述第一轴线的第一碾压面，所述第一碾压面具有第一碾压形变结构，所述第一碾压形变结构包括均绕所述第一轴线设置的第一碾压凸部和第一碾压凹槽，所述第一碾压凸部和所述第一碾压凹槽沿所述第一轴线的轴向交替布设，所述第一碾压件转动连接于所述支撑架；以及

第二碾压件，具有第二碾压面，所述第一碾压面与所述第二碾压面之间具有用以供物料通过的间隙，所述第二碾压件连接所述支撑架。

可选地，所述第一碾压凸部的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm。

可选地，所述第一碾压凹槽的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm。

可选地，所述第一碾压凸部的顶壁与侧壁所呈的夹角的数值范围为大于或等于90度，且小于180度。

可选地，所述第一碾压凸部和所述第一碾压凹槽均设有多个。

可选地，所述第一碾压形变结构设有多个，多个所述第一碾压形变结构沿所述第一轴线的轴向间隔设置。

可选地，所述第一碾压件和/或所述第二碾压件的材质配置为油钢、Cr12钢、或DC-53钢。

可选地，所述第二碾压件具有与所述第一轴线相并行的第二轴线，所述第二碾压面环绕所述第二轴线设置，所述第二碾压件转动连接于所述支撑架。

可选地，所述第二碾压面具有环绕第二轴线的第二碾压形变结构，所述第二碾压形变结构包括均绕所述第二轴线设置的第二碾压凸部和第二碾压凹槽，所述第二碾压凸部和所述第二碾压凹槽沿所述第二轴线的轴向交替布设。

可选地，所述第一碾压凸部与所述第二碾压凸部相对设置，所述第一碾压凹槽与所述第二碾压凹槽相对设置。

本发明还提出一种物料生产线，用以加工物料，所述物料配置为线材，该物料生产线包括：

供料设备，设有转动件用以供所述物料环绕；以及

前述的碾压成型设备，可接收来自所述供料设备的物料，所述碾压成型设备的第一碾压面和第二碾压面之间的间隙用以供所述物料通过；

卷收装置，设有可转动的卷收件，所述卷收件用以卷收来自所述碾压成型设备的物料

在本发明技术方案中，第一碾压面和第二碾压面之间具有间隙，第一碾压件绕第一轴线转动以促使位于该间隙的物料通过该间隙，离开该间隙的物料在第一碾压面和第二碾压面的碾压下变为片状结构，由于第一碾压面具有第一形变结构，第一碾压形变结构包括均绕第一轴线设置的第一碾压凸部和第一碾压凹槽，第一碾压凸部和第一碾压凹槽沿所述第一轴线的轴向交替布设，如此，通过该间隙后的片状结构靠近第一碾压面的一侧形成有与第一碾压凸部相对应的第一凹槽、及与第一碾压凹槽相对应的第二凸部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明碾压成型设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中碾压成型设备的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明碾压成型设备又一实施例的结构示意图；

图5为图4中碾压成型设备的剖视图；

图6为图5中B处的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

设有凹槽的片状结构可但不限于应用于牙刷，以牙刷为例，部分牙刷的刷头包括刷头本体、刷毛、及设有凹槽的片状结构，刷毛与该片状结构一起植入刷头本体，该片状结构有利于提高刷毛和刷头本体之间的结合力，从而限制刷毛脱离刷头本体，目前，急需一款可生产设有凹槽的片状结构的设备。鉴于此，本发明提出一种碾压成型设备。

图1至图3为碾压成型设备一实施例的图，图4至图6为碾压成型设备另一实施例的图，从图中可以看出，一实施例的碾压成型设备与另一实施例的碾压成型设备的区别点包括以下几点，一实施例的第二碾压件300具有第二碾压形变结构320，而另一实施例的第二碾压件300不具有第二碾压形变结构320；一实施例的第一碾压形变结构220的形态和另一实施例的第一碾压形变结构220的形态不同。可以理解的是，一实施例中的第一形变结构220可以与另一实施例中的第一形变结构220相互替换，当然，一实施例中的第二形变结构320也可以与另一实施例中的第一形变结构220相互替换。

参照图1至图3，在一发明实施例中，该碾压成型设备包括支撑架100、第一碾压件200和第二碾压件300。第一碾压件200具有第一轴线、及环绕第一轴线的第一碾压面210，第一碾压面210具有第一碾压形变结构220，第一碾压形变结构220包括均绕第一轴线设置的第一碾压凸部221和第一碾压凹槽222，第一碾压凸部221和第一碾压凹槽222沿第一轴线的轴向交替布设，第一碾压件200转动连接于支撑架100；第二碾压件300具有第二碾压面310，第一碾压面210与第二碾压面310之间具有用以供物料通过的间隙，第二碾压件300连接支撑架100。可以理解，附图示出的仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

第一碾压面210和第二碾压面310之间具有间隙，第一碾压件200绕第一轴线转动以促使位于该间隙的物料通过该间隙，离开该间隙的物料在第一碾压面210和第二碾压面310的碾压下变为片状结构，由于第一碾压面210具有第一形变结构，第一碾压形变结构220包括均绕第一轴线设置的第一碾压凸部221和第一碾压凹槽222，第一碾压凸部221和第一碾压凹槽222沿第一轴线的轴向交替布设，如此，通过该间隙后的片状结构靠近第一碾压面210的一侧形成有与第一碾压凸部221相对应的第一凹槽、及与第一碾压凹槽222相对应的第二凸部。

需要说明的是，第一碾压凸部221与第一碾压凹槽222应理解为相对的概念，有第一碾压凸部221必然会形成有第一碾压凹槽222，有第一碾压凹槽222必然会形成第一碾压凸部221。

可以理解，当碾压成型设备产出的片状结构应用于牙刷时，片状结构可但不限于为铜片和铝片，为了便于描述，后文用铜片指代片状结构，当然，后文中铜片一词用铝片甚至其他材质的片状结构替代也是成立的，另外，后文均以片状结构应用于牙刷的情景对碾压成型设备进行阐述。值得一提的是，线材可通过碾压成型设备获得长条状的成品，通过剪切该成品以获得片状结构，也可以是成块的物料通过碾压成型设备直接获得片状结构。

铜片上的第一凹槽的宽度越大，则会使得刷毛与刷头本体的结合力越小，但宽度越大的第一凹槽的加工难度越低，从而加工成本越低，铜片上的第一凹槽的宽度越小，则刷毛与刷头本体的结合力越大，但宽度越小的第一凹槽的加工难度越高，导致加工成本急剧上升，在一实施例中，第一碾压凸部221的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm，对应地，铜片上的第一凹槽的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm，一方面碾压成型设备产出的铜片可使得刷毛与刷头本体有较高的结合力，另一方面铜片的加工成本较低。然本设计不限于此，于其他实施例中，若考虑到碾压成型设备产出的片状结构应用于其他物件，该宽度数值范围还可但不限于0.4mm以上。

可以理解，碾压成型设备产出的铜片上的第一凹槽和第一凸部交替布设，第一凸部的强度影响着第一凹槽的形态，第一凸部的宽度越小，则导致第一凸部的结构强度较低，容易受外界影响，铜片在植入刷头本体前，若结构强度较低的第一凸部会偏向相邻一第一凹槽从而增大另一第一凹槽的槽宽，则会降低铜片的良品率；另外，植入刷头本体的铜片的大小有限，若第一凸部的宽度越大，则在铜片上第一凹槽可布设的量较少，从而导致毛刷与刷头本体的结合力较小，在一实施例中，第一碾压凹槽222的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm，对应地，铜片上的第一凸部的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm，一方面可以保证碾压成型设备产出的铜片有较高的良品率，另一方面还能在大小有限的铜片上尽可能多地设置第一凹槽，提高刷毛和刷毛本体的结合力。然本设计不限于此，于其他实施例中，若考虑到碾压成型设备产出的片状结构应用于其他物件，该宽度数值范围还可但不限于0.4mm以上。

考虑到第一凹槽的形态会对刷毛与刷毛本体的结合力产生影响，在一实施例中，第一碾压凸部221的顶壁与侧壁所呈的夹角的数值范围为大于或等于90度，且小于180度，对应地，铜片上的第一凹槽的槽底壁与槽侧壁所呈的夹角的数值范围为大于或等于90度，且小于180度，当该角度等大于90度小于180度时，可参照图3，当该角度等于90度时，可参照图6，如此，铜片上的第一凹槽的开度较大，便于刷毛一部分进入第一凹槽，提高刷毛与刷头本体的之间的结合力，需要指出的是，当该角度大于90度时，槽宽的宽度指的是槽底的宽度。然本设计不限于此，于其他实施例中，该角度的数值范围还可以大于0度，小于90度；或着，第一碾压凸部的侧壁壁面呈曲面设置。

为了进一步使碾压成型设备生产出的铜片可为刷头本体和刷毛提供较大的结合力，在一实施例中，第一碾压凸部221和第一碾压凹槽222均设有多个，可以理解，第一碾压凸部221和第一碾压凹槽222的数量越多，则生产出的铜片上对应的第一凹槽和第一凸部的数量就越多，如此，该铜片可为刷头本体和刷毛提供较大的结合力。

可以理解，第一碾压形变结构220在长时间使用下容易磨损而致使产出的铜片的良品率下降，为了延长碾压成型设备的使用寿命，在一实施例中，第一碾压形变结构220设有多个，多个第一碾压形变结构220沿第一轴线的轴向间隔设置，如此，当一第一碾压形变结构220损坏后，可以放弃使用该第一碾压形变结构220而使用另一第一碾压形变结构220，当然，可以理解，条件允许的情况下，多个第一碾压形变结构220可以同时使用以增加铜片的产量。

更换一台设备的成本巨大，为了进一步提高碾压成型设备的使用寿命，在一实施例中，第一碾压件200和/或第二碾压件300的材质配置为油钢、Cr12钢、或DC-53钢，上述材料的硬度较高，满足碾压成型设备长时间使用的需求。然本设计不限于此，于其他实施例中，第一碾压件和第二碾压件的材质还可以配置为其他材质，只要该材质具有较高的硬度，满足碾压成型设备长时间使用的需求即可。

为了使得物料能从第一碾压面210和第二碾压面310之间的间隙顺畅地通过，在一实施例中，第二碾压件300具有与第一轴线相并行的第二轴线，第二碾压面310环绕第二轴线设置，第二碾压件300转动连接于支撑架100，如此，第一碾压件200和第二碾压件300均可转动下，将物料与第二碾压件300之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得物料可以顺畅地通过该间隙。当然，在其他实施例中，第二碾压件300呈板状，第二碾压件300固设于支撑架100，第二碾压件300靠近第一碾压件200一侧的表面为第二碾压面310。

不失一般性，参照图4至图6，刷头中的刷毛的一端自铜片的一侧绕至另一侧，铜片将刷毛划分出第一刷毛和第二刷毛，铜片设有第一凹槽和第一凸部的一侧靠近第一刷毛，相对的另一侧靠近第二刷毛，为了进一步使得铜片可为刷头本体和刷毛之间提供更大的结合力，在一实施例中，第二碾压面310具有环绕第二轴线的第二碾压形变结构320，第二碾压形变结构320包括均绕第二轴线设置的第二碾压凸部321和第二碾压凹槽322，第二碾压凸部321和第二碾压凹槽322沿第二轴线的轴向交替布设，如此，铜片通过第一碾压面210和第二碾压面310之间的间隙后，铜片靠近第二碾压面310的一侧形成有与第二碾压凸部321相对应的第二凹槽、及与第二碾压凹槽322对应的第二凸部，如此，铜片对应第二刷毛的一侧设有第二凹槽和第二凸部，进一步提高刷头本体和刷毛之间的结合力。

碾压设备产出的铜片的两侧的对称度越高，则铜片应用于牙刷的刷头时，刷毛与刷头本体之间的结合得越稳定，为了提高铜片的两侧的对称度，在一实施例中，第一碾压凸部221与第二碾压凸部321相对设置，第一碾压凹槽222与第二碾压凹槽322相对设置。当然，在其他实施例中，考虑到第一凹槽和第二凹槽相对设置会造成第一凹槽的槽底与第二凹槽的槽底之间相对薄弱，则可以使第一碾压凸部221与第二碾压凹槽322相对设置，第一碾压凹槽222与第二碾压凸部321相对设置。

值得一提的是，为了控制铜片的厚度，第一碾压件200和第二碾压件300之间的间隙可调。

本发明还提出一种物料生产线，该物料生产线包括供料设备、前述的碾压成型设备和卷收设备，该碾压成型设备的具体结构参照上述实施例，由于本物料生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

物料生产线用以加工物料，物料配置为线材，该线材可但不限于为铜线或铝线，线材可缠绕成一捆套设于供料设备的转动件，将该线材的一端穿过碾压成型设备的第一碾压面210和第二碾压面310之间的间隙后，连接至卷收装置的卷收件，卷收件转动以卷收线材。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种碾压成型设备，其特征在于，包括：

支撑架；

第一碾压件，具有第一轴线、及环绕所述第一轴线的第一碾压面，所述第一碾压面具有第一碾压形变结构，所述第一碾压形变结构包括均绕所述第一轴线设置的第一碾压凸部和第一碾压凹槽，所述第一碾压凸部和所述第一碾压凹槽沿所述第一轴线的轴向交替布设，所述第一碾压件转动连接于所述支撑架；以及

第二碾压件，具有第二碾压面，所述第一碾压面与所述第二碾压面之间具有用以供物料通过的间隙，所述第二碾压件连接所述支撑架。

2.如权利要求1所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第一碾压凸部的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm；

和/或，所述第一碾压凹槽的宽度的数值范围为0.12mm-0.4mm。

3.如权利要求1所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第一碾压凸部的顶壁与侧壁所呈的夹角的数值范围为大于或等于90度，且小于180度。

4.如权利要求1所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第一碾压凸部和所述第一碾压凹槽均设有多个。

5.如权利要求1所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第一碾压形变结构设有多个，多个所述第一碾压形变结构沿所述第一轴线的轴向间隔设置。

6.如权利要求1所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第一碾压件和/或所述第二碾压件的材质配置为油钢、Cr12钢、或DC-53钢。

7.如权利要求1所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第二碾压件具有与所述第一轴线相并行的第二轴线，所述第二碾压面环绕所述第二轴线设置，所述第二碾压件转动连接于所述支撑架。

8.如权利要求7所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第二碾压面具有环绕第二轴线的第二碾压形变结构，所述第二碾压形变结构包括均绕所述第二轴线设置的第二碾压凸部和第二碾压凹槽，所述第二碾压凸部和所述第二碾压凹槽沿所述第二轴线的轴向交替布设。

9.如权利要求8所述的碾压成型设备，其特征在于，所述第一碾压凸部与所述第二碾压凸部相对设置，所述第一碾压凹槽与所述第二碾压凹槽相对设置。

10.一种物料生产线，用以加工物料，所述物料配置为线材，其特征在于，所述物料生产线包括：

供料设备，设有转动件用以供所述物料环绕；以及

如权利要求1至9任意一项所述的碾压成型设备，可接收来自所述供料设备的物料，所述碾压成型设备的第一碾压面和第二碾压面之间的间隙用以供所述物料通过；

卷收装置，设有可转动的卷收件，所述卷收件用以卷收来自所述碾压成型设备的物料。

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