CN114535298B - 一种金属板轧制复合方法、轧制成型复合板材和轧辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合板轧制技术领域，本发明的目的在于提供一种金属板轧制复合方法、轧制成型复合板材和轧辊，以提高轧辊轧制出的复合板层间结合强度。金属板轧制复合方法采用轧辊轧制复合板材，包括：1)在第一金属板上轧制出第一波纹面，在第二金属板上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有凸起；2)将第一金属板与第二金属板叠在一起使凸起卡入卡槽内，卡槽能够限制凸起沿两金属板层叠的方向分离；3)将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制成型复合板材；轧辊包括平辊以及波纹辊，波纹辊包括辊齿齿面上带有凸起的卡槽加工波纹辊以及辊齿齿面上带有凹槽的凸起加工波纹辊。

Description

一种金属板轧制复合方法、轧制成型复合板材和轧辊

技术领域

本发明涉及复合板轧制技术领域，具体涉及一种轧辊及其轧制复合板材的方法。

背景技术

目前，由不同材质构成的金属复合板已被广泛地应用于各行业中，金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置。其中，各组原材料均包括金属板等待轧制板材。现有技术中的金属复合板加工技术常采用轧机轧制复板与基板，再将复板和基板平面叠装组坯，以轧制压合不同厚底的金属复合板。

现有技术中采用轧机轧制复合板的方法已在轧制技术领域内运用纯熟，如授权公告号为CN215785693U的实用新型专利公布了一种轧机，包括机架、支板、定辊、与定辊平行的活动辊以及调节装置；活动辊的两端分别卡装有滑块，从而使活动辊能绕其轴线进行旋转；调节装置包括丝杆和动力装置，丝杆与支板连接，丝杆的下端与滑块连接以驱动定辊和活动辊绕自身轴线旋转，同时还能驱动活动辊沿支板进行活动，轧机能够调节活动辊与定辊之间的间距，自动调节的效率高，且轧机通过调整活动辊从而能够提高调整间距的精度，使轧制出的复合板精度较高。但现有技术中的轧机轧制出的复合板虽然精度较高，但其结合的强度较低，轧制生产的复合板易开裂、复合部分的接触面积小，复合效率低，使轧制的复合板不能满足实际服役工况对复合板结合性能的需求。

为此，申请公布号为CN113815295A的发明专利申请公布了一种利用表面微结构形成梯度过渡的复合金属薄板制备方法和装置，包括以下步骤：1)将多层待复合金属板材表面清洁；2)使用带有表面微结构的轧辊在金属板材的表面进行初次轧制，形成相互啮合的微结构；3)将初步压制的多层金属板材交汇至一起，使相邻金属板材的表面微结构相互啮合；4)对表面结构相互啮合的多层金属板材再次进行轧制，多道轧制和退火处理之后得到所需厚度的复合金属板；5)对得到的复合金属板进行压平、切割处理得到产品。通过表面微结构的滚轮对金属板材进行轧制，使金属板材表面被加工出能够相互啮合的微结构，提高复合板的复合质量，同时能够缓解复合板结合面材料的力学性能突变问题。

然而上述金属薄板制备方法所制备出的金属板虽然能够互相啮合，但金属板仅能在其长度方向上保持啮合稳定，若金属板材受到其轧制层叠方向的力，轧制的金属板材之间仍存在直接开裂或连接脱落的情况，从而使复合板的连接轧制失效，轧制效果较差，复合板材的层界面结合力较低，复合板材的力学性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板轧制复合方法，以解决现有技术中的复合板轧制方法轧制的复合板容易在其层叠方向上连接脱落或开裂的技术问题。另外，本发明的目的在于提供一种轧制成型复合板材，以提高复合板的层间结合强度。本发明的目的还在于提供一种轧辊，以提高轧辊轧制出的复合板层间结合强度。

为实现上述目的，本发明所提供的一种金属板轧制复合方法的技术方案是：

一种金属板轧制复合方法，包括以下步骤：

1）在第一金属板的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面，在第二金属板的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面相对合后相互吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有与卡槽适配的预卡凸起，所述预卡凸起（10）为半球形凸起，所述卡槽（9）为半球形槽，所述第一波纹面（6）的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽（9），第二波纹面（8）上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起（10），所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽（9）一一对应且相对的坡面结构相同且对称设置，波纹辊能够加工出的波纹槽的最大槽深为波纹辊的振幅，预卡凸起和卡槽的球形半径为波纹辊振幅的10％到60％；

2）将第一金属板与第二金属板叠在一起，使第一波纹面与第二波纹面相对合，并且使预卡凸起卡入卡槽内，卡槽与预卡凸起卡持后，卡槽能够限制预卡凸起沿第一金属板和第二金属板层叠的方向分离；

3）将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制复合。

有益效果：通过在第一金属板上轧制第一波纹面，在第二金属板上轧制第二波纹面，第一波纹面和第二波纹面相对吻合适配，增加第一金属板和第二金属板的贴合接触面积，利于对两板进行层叠轧制，第一波纹面上的卡槽能够和第二波纹面上的预卡凸起卡持在一起，由于第一波纹面和第二波纹面均为坡面，则卡持后互相配合的预卡凸起和卡槽不仅能够在第一金属板和第二金属板的板面延伸方向上卡接紧固，还能在两金属板的层叠方向上将两金属板卡接到位，限制两金属板在其层叠方向上的分离，在轧制的过程中，金属板之间不容易分离，轧制质量更好，轧制质量更高，相较于现有技术中的技术方案，本发明的金属板轧制复合方法轧制出的板材在其层叠方向上由于预卡凸起和卡槽的配合从而连接紧密、不易分离，利于轧制工作的进行，提升轧制效率，有效地解决了现有技术中的复合板轧制方法轧制的复合板容易在其层叠方向上连接脱落或开裂的技术问题。半球形凸起和半球型槽能够球面配合，使预卡凸起和卡槽的卡接配合面积更大，配合效果更紧密。每个互相贴合的波纹坡面上均能够通过卡槽和预卡凸起相配合，使两金属板的贴合更紧密，更利于轧制的进行。坡面结构对称设置且卡槽一一对应使卡槽均处在同一坡面高度上，不仅方便卡槽的加工而且轧制出的板材上的卡槽能够适配于各预卡凸起，使板材的复合层叠能够在两板材不同位置的波纹槽啮合时，卡槽均能够和不同位置的预卡凸起位置卡接，使复合板材的连接更方便。

优选地，所述第一金属板上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。第一金属板第二面为平面使第一金属板在轧制时能够平铺在轧制位置上，使其第一面上第一波纹面的轧制以及第一金属板和第二金属板的轧制过程平稳高效。

本发明所提供的一种轧制成型复合板材的技术方案：

一种轧制成型复合板材，由金属板轧制复合方法轧制而成，其中，金属板轧制复合方法包括以下步骤：

1）在第一金属板的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面，在第二金属板的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面相对合后相互吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有与卡槽适配的预卡凸起；

2）将第一金属板与第二金属板叠在一起，使第一波纹面与第二波纹面相对合，并且使预卡凸起卡入卡槽内，卡槽与预卡凸起卡持后，卡槽能够限制预卡凸起沿第一金属板和第二金属板层叠的方向分离；

3）将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制复合。

有益效果：由金属板轧制复合方法制成的金属板材轧制效果好，两轧制金属板间能够通过波纹面间卡槽和预卡凸起的配合使复合板材轧制配合紧密。通过在第一金属板上轧制第一波纹面，在第二金属板上轧制第二波纹面，第一波纹面和第二波纹面相对吻合适配，增加第一金属板和第二金属板的贴合接触面积，利于对两板进行层叠轧制，第一波纹面上的卡槽能够和第二波纹面上的预卡凸起卡持在一起，由于第一波纹面和第二波纹面均为坡面，则卡持后互相配合的预卡凸起和卡槽不仅能够在第一金属板和第二金属板的板面延伸方向上卡接紧固，还能在两金属板的层叠方向上将两金属板卡接到位，限制两金属板在其层叠方向上的分离，本发明的金属板轧制复合方法轧制出的轧制成型复合板材在其层叠方向上由于预卡凸起和卡槽的配合从而连接紧密、不易分离，利于轧制工作的进行，提升轧制效率，有效地解决了现有技术中的复合板轧制方法轧制的复合板容易在其层叠方向上连接脱落或开裂的技术问题。

优选地，所述第一波纹面的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽，第二波纹面上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起。每个互相贴合的波纹坡面上均能够通过卡槽和预卡凸起相配合，使两金属板的贴合更紧密，利于轧制的进行。

优选地，所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽一一对应且相对的坡面结构相同并对称设置。坡面结构对称设置且卡槽一一对应使卡槽均处在同一坡面高度上，不仅方便卡槽的加工而且轧制出的板材上的卡槽能够适配于各预卡凸起，使板材的复合层叠能够在两板材不同位置的波纹槽啮合时，卡槽均能够和不同位置的预卡凸起位置卡接，使复合板材的连接更方便。

优选地，所述第一金属板上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。第一金属板第二面为平面使第一金属板在轧制时能够平铺在轧制位置上，使其第一面上第一波纹面的轧制以及第一金属板和第二金属板的轧制过程平稳高效。

优选地，所述预卡凸起为半球形凸起，所述卡槽为半球形槽。半球形凸起和半球型槽能够球面配合，使预卡凸起和卡槽的卡接配合面积更大，配合效果更紧密。

本发明所提供的一种轧辊的技术方案：

一种轧辊，用于金属板轧制复合方法中对第二金属板轧制并成型出第二波纹面，轧辊外周设置有多个辊齿，以使轧辊能够在金属板材上加工出波纹面；辊齿沿轧辊轴向延伸，辊齿的齿面上设置有凹槽，以使波纹面上波纹棱上的坡面上能够成型预卡凸起。金属板轧制复合方法包括以下步骤：

1）在第一金属板的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面，在第二金属板的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面相对合后相互吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有与卡槽适配的预卡凸起；

2）将第一金属板与第二金属板叠在一起，使第一波纹面与第二波纹面相对合，并且使预卡凸起卡入卡槽内，卡槽与预卡凸起卡持后，卡槽能够限制预卡凸起沿第一金属板和第二金属板层叠的方向分离；

3）将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制复合。

有益效果：辊轮上带有凹槽的辊齿的设置使辊轮能够沿其外周在待轧制金属板上加工出带有预卡凸起的波纹面，结构紧凑，通过轧辊的滚动即可完成轧制过程。由金属板轧制复合方法制成的金属板材轧制效果好，两轧制金属板间能够通过波纹面间卡槽和预卡凸起的配合使复合板材轧制配合紧密。通过在第一金属板上轧制第一波纹面，在第二金属板上轧制第二波纹面，第一波纹面和第二波纹面相对吻合适配，增加第一金属板和第二金属板的贴合接触面积，利于对两板进行层叠轧制，第一波纹面上的卡槽能够和第二波纹面上的预卡凸起卡持在一起，由于第一波纹面和第二波纹面均为坡面，则卡持后互相配合的预卡凸起和卡槽不仅能够在第一金属板和第二金属板的板面延伸方向上卡接紧固，还能在两金属板的层叠方向上将两金属板卡接到位，限制两金属板在其层叠方向上的分离，本发明的金属板轧制复合方法轧制出的轧制成型复合板材在其层叠方向上由于预卡凸起和卡槽的配合从而连接紧密、不易分离，利于轧制工作的进行，提升轧制效率，有效地解决了现有技术中的复合板轧制方法轧制的复合板容易在其层叠方向上连接脱落或开裂的技术问题。

优选地，所述第一波纹面的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽，第二波纹面上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起。每个互相贴合的波纹坡面上均能够通过卡槽和预卡凸起相配合，使两金属板的贴合更紧密，利于轧制的进行。

优选地，所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽一一对应且相对的坡面结构相同并对称设置。坡面结构对称设置且卡槽一一对应使卡槽均处在同一坡面高度上，不仅方便卡槽的加工而且轧制出的板材上的卡槽能够适配于各预卡凸起，使板材的复合层叠能够在两板材不同位置的波纹槽啮合时，卡槽均能够和不同位置的预卡凸起位置卡接，使复合板材的连接更方便。

优选地，所述第一金属板上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。第一金属板第二面为平面使第一金属板在轧制时能够平铺在轧制位置上，使其第一面上第一波纹面的轧制以及第一金属板和第二金属板的轧制过程平稳高效。

优选地，所述预卡凸起为半球形凸起，所述卡槽为半球形槽。半球形凸起和半球型槽能够球面配合，使预卡凸起和卡槽的卡接配合面积更大，配合效果更紧密。

优选地，所述凹槽为半球形凹槽，辊齿之间相对两齿面上的凹槽一一对应且相对应的凹槽在垂直于齿面的延伸方向布置。凹槽在垂直于齿面的延伸方向布置能够使轧制板材波纹面中的预卡凸起垂直于波纹槽的槽面，使预卡凸起在与卡槽配合时，预卡凸起在压制板材的层叠方向上能够被卡槽相挡，从而使预卡凸起卡装在卡槽中，提升卡槽对预卡凸起的挡止效果。

本发明所提供的一种轧辊的技术方案：

一种轧辊，用于金属板轧制复合方法中对第一金属板轧制并成型出第一波纹面，轧辊外周设置有多个辊齿，以使轧辊能够在金属板材上加工出波纹面；辊齿沿轧辊轴向延伸，辊齿的齿面上设置有辊轮凸起，以使波纹面上波纹棱上的坡面上能够成型卡槽；金属板轧制复合方法包括以下步骤：

1）在第一金属板的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面，在第二金属板的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面相对合后相互吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有与卡槽适配的预卡凸起；

2）将第一金属板与第二金属板叠在一起，使第一波纹面与第二波纹面相对合，并且使预卡凸起卡入卡槽内，卡槽与预卡凸起卡持后，卡槽能够限制预卡凸起沿第一金属板和第二金属板层叠的方向分离；

3）将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制复合。

有益效果：辊轮上带有辊轮凸起的辊齿的设置使辊轮能够沿其外周在待轧制金属板上加工出带有卡槽的波纹面，结构紧凑，通过轧辊的滚动即可完成轧制过程。由金属板轧制复合方法制成的金属板材轧制效果好，两轧制金属板间能够通过波纹面间卡槽和预卡凸起的配合使复合板材轧制配合紧密。通过在第一金属板上轧制第一波纹面，在第二金属板上轧制第二波纹面，第一波纹面和第二波纹面相对吻合适配，增加第一金属板和第二金属板的贴合接触面积，利于对两板进行层叠轧制，第一波纹面上的卡槽能够和第二波纹面上的预卡凸起卡持在一起，由于第一波纹面和第二波纹面均为坡面，则卡持后互相配合的预卡凸起和卡槽不仅能够在第一金属板和第二金属板的板面延伸方向上卡接紧固，还能在两金属板的层叠方向上将两金属板卡接到位，限制两金属板在其层叠方向上的分离，本发明的金属板轧制复合方法轧制出的轧制成型复合板材在其层叠方向上由于预卡凸起和卡槽的配合从而连接紧密、不易分离，利于轧制工作的进行，提升轧制效率，有效地解决了现有技术中的复合板轧制方法轧制的复合板容易在其层叠方向上连接脱落或开裂的技术问题。

优选地，所述第一波纹面的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽，第二波纹面上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起。每个互相贴合的波纹坡面上均能够通过卡槽和预卡凸起相配合，使两金属板的贴合更紧密，利于轧制的进行。

优选地，所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽一一对应且相对的坡面结构相同并对称设置。坡面结构对称设置且卡槽一一对应使卡槽均处在同一坡面高度上，不仅方便卡槽的加工而且轧制出的板材上的卡槽能够适配于各预卡凸起，使板材的复合层叠能够在两板材不同位置的波纹槽啮合时，卡槽均能够和不同位置的预卡凸起位置卡接 ，使复合板材的连接更方便。

优选地，所述第一金属板上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。第一金属板第二面为平面使第一金属板在轧制时能够平铺在轧制位置上，使其第一面上第一波纹面的轧制以及第一金属板和第二金属板的轧制过程平稳高效。

优选地，所述预卡凸起为半球形凸起，所述卡槽为半球形槽。半球形凸起和半球型槽能够球面配合，使预卡凸起和卡槽的卡接配合面积更大，配合效果更紧密。

优选地，辊轮凸起为半球形凸起，辊齿之间相对两齿面上的辊轮凸起一一对应且相对应的辊轮凸起在垂直于齿面的延伸方向布置。辊轮凸起在垂直于齿面的延伸方向布置能够使轧制板材波纹面中的卡槽垂直于波纹槽的槽面，使卡槽在与预卡凸起配合时，预卡凸起在压制板材的层叠方向上能够被卡槽相挡，从而使预卡凸起卡装在卡槽中，提升对预卡凸起的挡止效果。

附图说明

图1为本发明所提供的金属板轧制复合方法的实施例1中卡槽加工波纹辊的结构示意图；

图2为图1中卡槽加工波纹辊的辊面局部放大图；

图3为本发明所提供的金属板轧制复合方法的实施例1中凸起加工波纹辊的结构示意图；

图4为图3中凸起加工波纹辊的辊面局部放大图；

图5为图1中卡槽加工波纹辊和平辊配合轧制第一金属板的结构示意图；

图6为图5中卡槽加工波纹辊和第一金属板的局部结构示意图；

图7为图1中凸起加工波纹辊和平辊配合轧制第二金属板的结构示意图；

图8为图7中凸起加工波纹辊和第二金属板的局部结构示意图；

图9为本发明所提供的轧制成型复合板材的实施例的结构示意图；

图10为图9中轧制成型复合板材的局部放大图。

附图标记说明：

1、卡槽加工波纹辊；2、辊轮凸起；3、凸起加工波纹辊；4、凹槽；5、第一金属板；6、第一波纹面；7、第二金属板；8、第二波纹面；9、卡槽；10、预卡凸起；11、平辊；12、轧制成型复合板材。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明所提供的金属板轧制复合方法的实施例1：

本实施例中，金属板的轧制复合方法由轧辊轧制金属板完成，如图1和图3所示，轧辊为圆柱状筒形结构，轧辊材料为高强度硬质合金钢，性能要求较高，轧辊在使用时装配在轧机上。轧辊包括外周面平整的平辊11以及外周面上设有辊齿的波纹辊，波纹辊上的辊齿沿轧辊轴向延伸，待轧制金属板和轧辊接触后，随着轧辊的转动，辊齿可在金属板上轧制出波纹状坡面，平辊11可在金属板上轧制平整的平面。其中，波纹辊包括两种不同的辊齿结构，如图1至图10所示，其中一种波纹辊为能够在波纹面坡面上加工出凸起结构的凸起加工波纹辊3，另一种波纹辊为能够在波纹面坡面上加工出卡槽9结构的卡槽加工波纹辊1，两种波纹辊轧制出的金属板的波纹面能够互相啮合，其中，卡槽9和预卡凸起10的尺寸相同且互相匹配，以使金属板通过波纹面啮合在一起时，波纹面啮合位置上的预卡凸起10能够和卡槽9卡接，进而使两金属板在其板面延伸方向和层叠方向上均配合紧密。定义轧制出卡槽9的金属板为第一金属板5、第一金属板5上包含卡槽9的面为第一波纹面6，定义轧制出预卡凸起10的金属板为第二金属板7、第二金属板7上包含预卡凸起10的面为第二波纹面8。本实施例中所用金属板选取厚度为3mm的T2工业纯铜板，轧机的控制压下率为50%。

如图2所示，卡槽加工波纹辊1中每个辊齿相背的两坡面上均设有半球形辊轮凸起2，以使第一波纹面6的波纹槽内相对的两坡面上均能够成型半球形卡槽9。如图4所示，凸起加工波纹辊3中每个辊齿相背的两坡面上均设有半球形槽，以使第二波纹面8的波纹棱上相背的两坡面上均能够成型半球形预卡凸起10。如图2所示，卡槽加工波纹辊1的辊齿之间相对两齿面上的辊轮凸起2一一对应且相对应的辊轮凸起2在垂直于齿面的延伸方向布置，从而使第一波纹面6的波纹槽中相对应的卡槽9在垂直于波纹槽的延伸方向布置。如图4所示，凸起加工波纹辊3的辊齿之间相对两齿面上的凹槽4一一对应且相对应的凹槽4在垂直于齿面的延伸方向布置，从而使第二波纹面8上波纹棱上相背的两预卡凸起10在垂直于波纹棱的延伸方向布置。

本实施例中的轧辊在轧制金属板时的操作过程如图5至图8所示，图5和图6中选用卡槽加工波纹辊1加工第一金属板第一面时，在第一金属板5下侧的第一金属板第二面上采用平辊11与卡槽加工波纹辊1相配合，从而使轧制出的第一金属板第一面为带有卡槽9的第一波纹面6、第一金属板第二面为平面。同理图7和图8中选用凸起加工波纹辊3加工第二金属板第一面时，在第二金属板7下侧的第二金属板第二面上采用平辊11与凸起加工波纹辊3相配合，从而使轧制出的第二金属板第一面为带有预卡凸起10的第二波纹面8、第二金属板第二面为平面。

本实施例中，波纹辊能够加工出的波纹槽的最大槽深即为波纹辊的振幅（如图2中L）。当预卡凸起10和卡槽9的尺寸加工的过小时，复合板轧制后卡槽9和预卡凸起10结合效果较差，而预卡凸起10和卡槽9的尺寸加工过大时又可能存在预卡凸起10未充分填充卡槽9，复合板的轧制配合出现卡滞或脱出的情况。经不断实验和轧制效果验证，预卡凸起10和卡槽9的球形半径（如图2中r）为波纹辊振幅的10%到60%时，复合板的轧制效果最佳。

本实施例中的金属板轧制复合方法的具体的步骤为：

步骤（1）：使用卡槽加工波纹辊1在第一金属板5的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面6，使用凸起加工波纹辊3在第二金属板7的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面8，第一波纹面6与第二波纹面8能够相互吻合适配，第一波纹面6上成型有卡槽9，第二波纹面8上成型有与卡槽9适配的预卡凸起10；

步骤（1）加工完成后，进行步骤（2），步骤（2）的过程为：将第一金属板5与第二金属板7叠在一起，使第一波纹面6与第二波纹面8相对合，并且使第二波纹面8上的预卡凸起10卡入第一波纹面6上的卡槽9内，卡槽9与预卡凸起10卡持后，卡槽9能够限制预卡凸起10沿第一金属板5和第二金属板7层叠的方向分离；

步骤（2）加工完成后，进行步骤（3），步骤（3）的过程为：将第一金属板5与第二金属板7预固定后进行轧制复合。

本实施例中，步骤（2）里的第一金属板5和第二金属板7轧制完成后，将两金属板的波纹面互相对接贴合、第一波纹面6波纹槽和第二波纹面8波纹槽相吻合、预卡凸起10***卡槽9中，由于预卡凸起10在垂直于波纹棱的延伸方向布置、凹槽4在垂直于齿面的延伸方向布置，则两金属板在波纹面吻合后能够在层叠方向上贴紧，其贴合稳固，强度较高。步骤（3）中，第一金属板5与第二金属板7预固定后进行平轧，控制轧机压下率为20%，得到表面平整、结合面为波纹面的铜复合板带材，复合板的结合面积增加了30%，对其进行剥离强度测试，结合强度相比现有技术中的平辊轧增加了200%。由此，本发明有效地解决了现有技术中心的轧辊或轧机轧制的复合板易分离和脱落的技术问题。

本发明所提供的金属板轧制复合方法的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第一波纹面6的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽9，第二波纹面8上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起10。本实施例中，卡槽加工波纹辊上的辊轮凸起数量可以减少，辊轮凸起在辊齿上间隔布置，即每相隔一定数量的辊齿再在齿面上设置辊轮凸起，以使第一波纹面上的卡槽间隔一定数量的波纹棱。此时，对应于卡槽加工波纹辊，凸起加工波纹辊上的凹槽数量也对应减少，凹槽在辊齿上间隔布置，每相隔一定数量的辊齿，在齿面上设有凹槽，以使第二波纹面上的装配凸起间隔一定数量的波纹棱。例如，在每相隔两个辊齿的齿面上设置凹槽或辊轮凸起，从而使金属板上轧制出的卡槽或装配凸起均相隔两个波纹槽。本实施例中，当卡槽加工波纹辊上辊轮凸起的数量减少、位置改变时，凸起加工波纹辊上凹槽的数量同样也需减少且其位置要与辊轮凸起位置一一对应，以使第一金属板和第二金属板能够啮合。

本发明所提供的金属板轧制复合方法的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，波纹槽内相对两坡面上的卡槽9一一对应且相对的坡面对称设置。本实施例中，波纹槽内相对两坡面上的卡槽距离波纹槽槽底的高度不同。

本发明所提供的金属板轧制复合方法的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，辊轮凸起2为半球形凸起，凹槽4为半球形槽。本实施例中，辊轮凸起2或凹槽4截面形状为能够互相对插适配的矩形。其他实施例中，凹槽或凸起的截面形状还可以是椭圆形、圆弧形、正弦形、三角形、梯形等不同形状。

本发明所提供的轧制成型复合板材的实施例：

本实施例中的轧制成型复合板材由上述各金属板轧制复合方法及其所用轧辊轧制而成，如图9和图10所示，轧制成型复合板材12包括互相啮合的第一金属板5和第二金属板7，第一金属板5的波纹槽槽面上轧制有卡槽9，第二金属板7的波纹槽槽面上轧制有凸起。其加工过程和方法与上述金属板轧制复合方法的实施例相同，在此不再赘述。在其他实施例中，压制成型复合板材还可以继续层叠以增加其厚度，每层复合板材的外侧面均可用本发明中的轧辊及金属板轧制复合方法进行轧制，从而得到凹槽与凸起相配合的轧制成型复合板材。

本发明所提供的轧辊的实施例：

轧辊为圆柱筒状圆辊结构，包括外周面平整的平辊以及外周面设有辊齿的波纹辊，平辊在板材上滚动时能够在板材上加工平面，波纹辊在板材上滚动时能够在板材上加工波纹面，其中，波纹辊包括辊齿齿面上带有凸起的卡槽加工波纹辊以及辊齿齿面上带有凹槽的凸起加工波纹辊。各轧辊的结构与上述金属板轧制复合方法的各实施例中的轧辊相同，在此不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在第一金属板（5）的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面（6），在第二金属板（7）的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面（8），第一波纹面（6）与第二波纹面（8）相对合后相互吻合适配，第一波纹面（6）上成型有卡槽（9），第二波纹面（8）上成型有与卡槽（9）适配的预卡凸起（10），所述预卡凸起（10）为半球形凸起，所述卡槽（9）为半球形槽，所述第一波纹面（6）的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽（9），第二波纹面（8）上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起（10），所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽（9）一一对应且相对的坡面结构相同且对称设置，波纹辊能够加工出的波纹槽的最大槽深为波纹辊的振幅，预卡凸起和卡槽的球形半径为波纹辊振幅的10％到60％；

2）将第一金属板（5）与第二金属板（7）叠在一起，使第一波纹面（6）与第二波纹面（8）相对合，并且使预卡凸起（10）卡入卡槽（9）内，卡槽（9）与预卡凸起（10）卡持后，卡槽（9）能够限制预卡凸起（10）沿第一金属板（5）和第二金属板（7）层叠的方向分离；

3）将第一金属板（5）与第二金属板（7）预固定后进行轧制复合。

2.根据权利要求1所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述第一金属板（5）上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。

3.一种轧制成型复合板材，其特征在于，由权利要求1或2所述的金属板轧制复合方法轧制而成。

4.一种轧辊，其特征在于，用于在权利要求1或2所述的金属板轧制复合方法中对第二金属板轧制并成型出第二波纹面，轧辊外周设置有多个辊齿，以使轧辊能够在金属板材上加工出波纹面；辊齿沿轧辊轴向延伸，辊齿的齿面上设置有凹槽（4），以使波纹面上波纹棱上的坡面上能够成型预卡凸起（10）。

5.根据权利要求4所述的轧辊，其特征在于，所述凹槽（4）为半球形凹槽，辊齿之间相对两齿面上的凹槽（4）一一对应且相对应的凹槽（4）在垂直于齿面的延伸方向布置。

6.一种轧辊，其特征在于，用于在权利要求1或2所述的金属板轧制复合方法中对第一金属板轧制并成型出第一波纹面，轧辊外周设置有多个辊齿，以使轧辊能够在金属板材上加工出波纹面；辊齿沿轧辊轴向延伸，辊齿的齿面上设置有辊轮凸起（2），以使波纹面上波纹棱上的坡面上能够成型卡槽（9）。

7.根据权利要求6所述的轧辊，其特征在于，所述辊轮凸起（2）为半球形凸起，辊齿之间相对两齿面上的辊轮凸起（2）一一对应且相对应的辊轮凸起（2）在垂直于齿面的延伸方向布置。