CN114308362B - 一种建筑垃圾处理计量***及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种建筑垃圾计量***，包括：多级处理装置，对建筑垃圾进行逐级处理；多级输送装置，分别实现各级处理装置之间的物料传输和各级处理装置的成品料输出；多个计量装置，对应设置在各级输送装置上，包括检测模块，所述的检测模块包括用于针对输送装置进行称重检测的称重传感器和用于针对输送装置进行速度检测的速度传感器；控制装置，分别与各级计量装置进行通讯连接，通过汇总处理各计量装置的检测数据，对各级处理装置进行生产统计处理、和/或生产过程监控。本发明通过在建筑垃圾处置线各环节增加计量装置构成成套计量***，对各生产环节计量统计分析，实现建筑垃圾处理过程的生产数据统计和生产管理自动化。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体的涉及一种建筑垃圾计量***及其处理方法。
背景技术
建筑垃圾包括废弃混凝土、废弃砖、渣土、废弃路面沥青、废钢材、废钢筋等，建筑垃圾经破碎、筛分、除铁、轻物质分离等工艺处理后生产砂石骨料。除了成品砂石骨料外，在生产过程中的渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等。
现有的建筑垃圾处置存在以下技术问题：
1)未能实现对生产数据统计分析，只能单一计量建筑垃圾处置生产量；产生原因是未有***计量，各环节计量数据无法实现关系分析；
2)生产过程完全靠人员经验控制入料量，无法确定各环节数质量和各设备运行负荷率；产生原因是计量单一，未能有效反馈生产状况，进而无法实现自动化控制入料量；
3)未能实现生产报表自动化；产生原因是报表数据需要人工填写，生产有效时间，总生产量，各成品料生产量未能自动统计生成报表，自动化程度低；
4)计量准确性不易检查，需人员定期进行校验。
有鉴于此，特本发明专利。
发明内容
本发明为了解决建筑垃圾处置缺乏成套计量***，没有***的计量统计分析，只是单纯统计生产量，缺乏各处置环节数质量、各设备生产量及负荷率反馈，未能有效调节入料量、无故障预警和计量监测，计量不能对生产进行指导，生产管理自动化程度不高问题，提出了一种建筑垃圾计量***及其处理方法，具体技术方案如下：
本发明提供了一种建筑垃圾处理计量***，包括：
多级处理装置，对建筑垃圾进行逐级处理；
多级输送装置，分别实现各级处理装置之间的物料传输和各级处理装置的成品料输出；
多个计量装置，对应设置在各级输送装置上，包括检测模块，所述的检测模块包括用于针对输送装置进行称重检测的称重传感器和用于针对输送装置进行速度检测的速度传感器；
控制装置，分别与各级计量装置进行通讯连接，通过汇总处理各计量装置的检测数据，对各级处理装置进行生产统计处理、和/或生产过程监控。
作为本发明的可选实施方式，所述计量装置包括多个信号处理模块，分别对应各检测模块；所述的称重传感器、速度传感器对各级输送装置上输送物料重量转化为称重信号和速度信号，所述的信号处理模块对称重信号和速度信号进行采集处理，转化为输送物料的瞬时流量和累计输送量，并传输至控制装置。
作为本发明的可选实施方式，所述的多级处理装置包括一级破碎机构，所述的多级输送装置包括对应输出一级破碎机构的输出物料的出料链板，所述的计量装置包括设置在出料链板上的第一计量装置，第一计量装置实现对总生产量的计量；
和/或，所述的多级处理装置包括对接所述出料链板输出物料的除土筛机构，所述的多级输送装置包括对应输出除土筛的筛下物料的第一带式输送机构和对应输出除土筛的筛上物料的第二带式输送机构，所述的计量装置包括设置在第一带式输送机构上的第二计量装置和设置在第二带式输送机构上的第三计量装置，所述的第二计量装置实现对除土筛筛下物料的计量，第三计量装置实现对除土筛筛上物料的计量；
和/或，所述的多级处理装置包括用于筛分出不同尺寸规格成品骨料的多级筛分机构，所述的多级输送装置包括对应输出各级处理装置的成品骨料的多个第三带式输送机构，所述的计量装置包括设置在各第三带式输送机构上的第四计量装置，所述的第四计量装置分别实现对多级筛分机构输出的不同尺寸规格成品骨料的计量；
和/或，所述的多级输送装置包括用于输送多级处理装置筛选出的超粒径返料的带式返料输送机构，计量装置包括设置在带式返料输送机构上的第五计量装置，所述第五计量装置实现对超粒径返料量的计量。
本发明同时提供一种建筑垃圾处理计量***的处理方法，包括：
各级所述计量装置的称重传感器针对输送装置进行称重检测，速度传感器针对输送装置进行速度检测，所述控制装置分别接收各级计量装置的计量数据并进行数据汇总处理，根据数据汇总处理结果针对各级处理装置进行生产统计处理、和/或生产过程监控。
作为本发明的可选实施方式，所述计量装置的计量数据包括由信号处理模块采集称重信号和速度信号进行运算处理得出的瞬时流量和累计输送量；
所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量数据的汇总统计、和/或按照预制格式生产报表、和/或控制入料量、和/或计量监测、和/或故障预警、和/或生产指导。
作为本发明的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行控制入料量包括：
各级处理装置的负荷率根据设备设计值进行初始设定；
各级计量装置分别检测各级处理装置的实际生产过程能够达到的最大处理量，所述控制装置根据计量装置检测的最大处理量修正各级处理设备的负荷率，统筹设定各级处理装置的负荷率限定值区间；
所述控制装置根据各级计量装置监测各级处理装置的负荷率，当未达到负荷率限定值区间下限时增加入料量，当达到负荷率限定值区间上限时降低入料量；
可选地，所述控制***调节入料量是通过控制入料端处理装置的的变频电机频率实现。
作为本发明的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量监测包括：
所述控制装置通过分析各级计量装置检测的各成品骨料量之和与总生产量之间的差值，判断所述差值是否处于设定的允许差值范围内，进行计量监测。
作为本发明的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量监测包括：
所述控制装置通过监测信号处理模块采集的称重传感器信号与同一计量装置的称重传感器信号变化比对是否一致，进行计量监测。
作为本发明的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行故障预警包括：
所述控制装置根据各级计量装置检测的计量数据分析各成品骨料量占比变化趋势，判断各级处理装置中的破碎机构是否需要调整间隙或更换磨损件；
通过对比筛分机构的筛上出料量和筛下出料量变化趋势，分析判断筛分机构是否存在堵料，进行故障预警。
作为本发明的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行生产指导包括：
控制装置通过计量总生产量与生产现场进料量对比，确定现场建筑垃圾存量；通过计量各成品骨料量，与生产现场成品料销量进行计算对比，可确定现场各成品骨料存量；结合建筑垃圾存量和各成品骨料存量进行生产指导，制定生产计划。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的建筑垃圾处置线包括多级处理装置，通过在建筑垃圾处置线各环节增加计量装置，计量装置采集的计量数据上传至控制装置，控制装置对计量装置采集的计量数据进行集中处理，对各计量数据进行关联分析，得出处置线总生产量、各级处理装置产出的各产品骨料生产量、超粒径返料量，自动形成生产报表，反馈各工艺环节数质量、各设备生产量以及运行负荷率，设定各设备运行负荷率预警值，自动反馈调节控制***入料量，有效提高***生产能力，各计量进行逻辑运算，形成对计量监测，实现对生产数据统计和生产管理自动化。
附图说明：
图1本发明实施例的建筑垃圾处理计量***的***框图；
图2本发明实施例的建筑垃圾处理计量***的具体应用示例图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1及图2所示，本实施例提供一种建筑垃圾处理计量***，包括：
多级处理装置，对建筑垃圾进行逐级处理；
多级输送装置，分别实现各级处理装置之间的物料传输和各级处理装置的成品料输出；
多个计量装置，对应设置在各级输送装置上，包括检测模块，所述的检测模块包括用于针对输送装置进行称重检测的称重传感器和用于针对输送装置进行速度检测的速度传感器；
控制装置，分别与各级计量装置进行通讯连接，通过汇总处理各计量装置的检测数据，对各级处理装置进行生产统计处理、和/或生产过程监控。
本实施例的建筑垃圾处置线包括多级处理装置，通过在建筑垃圾处置线各环节增加计量装置，计量装置采集的计量数据上传至控制装置，控制装置对计量装置采集的计量数据进行集中处理，对各计量数据进行关联分析，得出处置线总生产量、各级处理装置产出的各产品骨料生产量、超粒径返料量，自动形成生产报表，反馈各工艺环节数质量、各设备生产量以及运行负荷率，设定各设备运行负荷率预警值，自动反馈调节控制***入料量，有效提高***生产能力，各计量进行逻辑运算，形成对计量监测，实现对生产数据统计和生产管理自动化。
由于多级处理装置之间一般通过带式输送机构进行物料传输，因此，本实施例的计量装置应用计量皮带秤作为基本计量单元，实现对计量数据采集。
进一步地，为了实现对各计量装置的计量数据的采集与处理，本实施例所述计量装置包括多个信号处理模块，分别对应各检测模块；所述的称重传感器、速度传感器对各级输送装置上输送物料重量转化为称重信号和速度信号，所述的信号处理模块对称重信号和速度信号进行采集处理，转化为输送物料的瞬时流量和累计输送量，并传输至控制装置。
为了实现针对建筑垃圾处置线各个环节的计量监测，本实施例所述的多级处理装置包括一级破碎机构，所述的多级输送装置包括对应输出一级破碎机构的输出物料的出料链板，所述的计量装置包括设置在出料链板上的第一计量装置，第一计量装置实现对总生产量的计量。
和/或，所述的多级处理装置包括对接所述出料链板输出物料的除土筛机构，所述的多级输送装置包括对应输出除土筛的筛下物料的第一带式输送机构和对应输出除土筛的筛上物料的第二带式输送机构，所述的计量装置包括设置在第一带式输送机构上的第二计量装置和设置在第二带式输送机构上的第三计量装置，所述的第二计量装置实现对除土筛筛下物料的计量，第三计量装置实现对除土筛筛上物料的计量。
和/或，所述的多级处理装置包括用于筛分出不同尺寸规格成品骨料的多级筛分机构，所述的多级输送装置包括对应输出各级处理装置的成品骨料的多个第三带式输送机构，所述的计量装置包括设置在各第三带式输送机构上的第四计量装置，所述的第四计量装置分别实现对多级筛分机构输出的不同尺寸规格成品骨料的计量。
和/或，所述的多级输送装置包括用于输送多级处理装置筛选出的超粒径返料的带式返料输送机构，计量装置包括设置在带式返料输送机构上的第五计量装置，所述第五计量装置实现对超粒径返料量的计量。
作为本实施例的可选实施方式，参见图2所示，本实施例建筑垃圾处置线处理的建筑垃圾原料的颗粒粒径在0-600mm之间，所述的多级处理装置包括一级破碎机构用于针对建筑垃圾原料进行破碎处理得到颗粒粒径在0-150mm的物料，本实施例的第一计量装置为设置在出料链板上的1#计量装置，1#计量装置实现对总生产量的计量。
进一步地，所述的多级处理装置包括对接所述出料链板输出物料的除土筛机构，所述除土筛的筛上物料为0-10mm还原土，除土筛的筛下物料为10mm-150mm物料，所述的第三计量装置为用于检测计量所述0-10mm还原土的3#计量装置，所述的第二计量装置为用于检测计量所述10mm-150mm筛下物料的2#计量装置。
进一步地，所述的多级处理装置包括用于筛分出不同尺寸规格成品骨料的二级筛分机构、三级筛分机构、四级筛分机构和五级筛分机构，所述的第四计量装置包括用于计量四级筛分机构的筛下0-5mm成品骨料的5#计量装置，用于计量五级筛分机构的筛下5-10mm筛下成品骨料的6#计量装置、筛上10-20mm成品骨料的7#计量装置，用于计量三级筛分机构的筛下20-31.5mm成品骨料的8#计量装置。
进一步地，所述的多级输送装置包括用于输送多级处理装置筛选出的超粒径返料的带式返料输送机构，所述第五计量装置为设置在带式返料输送机构上的4#计量装置，4#计量装置实现对超粒径返料量的计量。
参见图1所示，本实施例的建筑垃圾处理计量***包括：局域网实现计量***数据在生产现场查看管理，云平台实现计量***数据在远程进行查看管理。
本实施例同时提供一种建筑垃圾处理计量***的处理方法，包括：
各级所述计量装置的称重传感器针对输送装置进行称重检测，速度传感器针对输送装置进行速度检测，所述控制装置分别接收各级计量装置的计量数据并进行数据汇总处理，根据数据汇总处理结果针对各级处理装置进行生产统计处理、和/或生产过程监控。
本实施例的处理方法通过各级所述计量装置的称重传感器针对输送装置进行称重检测，速度传感器针对输送装置进行速度检测，建筑垃圾处置各环节进行计量，形成全面的计量数据传输至控制***，控制装置进行数据自动化分析汇总，自动生成生产报表。
本实施例的控制装置针对各级处理装置进行生产过程监控包括：
控制装置根据各环节计量进行分析，得出生产各环节数质量、各设备生产量和运行负荷率，反馈控制生产入料量，实现对生产的自动化调节，同时对各设备运行负荷率进行检测，避免超负荷运行引起生产故障；
控制装置根据各级计量进行关联分析，检测计量准确度，避免因计量误差偏差较大引起计量数据错误并导致生产故障。
本实施例所述的一种建筑垃圾处理计量***的处理方法中所述计量装置的计量数据包括由信号处理模块采集称重信号和速度信号进行运算处理得出的瞬时流量和累计输送量；
所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量数据的汇总统计、和/或按照预制格式生产报表、和/或控制入料量、和/或计量监测、和/或故障预警、和/或生产指导。
本实施例的控制装置自动生产报表：控制装置将信号处理模块传输的各级计量数据进行汇总，根据定制生成报表格式进行汇总输出。
具体地，参见图2所示，通过8个计量装置实现对建筑垃圾处置总生产量、各成品料、超粒径返料计量统计，可自动生成生产报表。
本实施例的控制装置进行生产统计：控制装置对各级计量数据进行汇总统计，并进行存储，便于对历史数据查询，总处理量、各成品料量、超粒径返料量通过各级计量直接计量统计，各设备生产量和负荷率是对各级计量数据运算处理得出。
具体地，参见图2所示，1#计量装置实现对总处理量计量，2#计量装置实现对除土筛筛上物料计量，3#计量装置实现对除土筛筛下物料计量，4#计量装置实现对超粒径返料量计量，5#计量装置实现对0-5mm成品骨料计量，6#计量装置实现对5-10成品骨料计量，7#计量装置实现对10-20mm成品骨料计量，8#装置计量实现对20-31.5mm成品骨料计量。
各处理装置生产量：
一级破碎机构的生产量＝1#计量装置；
除土筛＝1#计量装置；
二级破碎＝2#计量装置+4#计量装置；
二级筛分＝2#计量装置+4#计量装置；
三级筛分＝4#计量装置+8#计量装置；
四级筛分＝5#计量装置+6#计量装置+7#计量装置；
五级筛分＝6#计量装置+7#计量装置。
作为本实施例的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行控制入料量包括：
各级处理装置的负荷率根据设备设计值进行初始设定；
各级计量装置分别检测各级处理装置的实际生产过程能够达到的最大处理量，所述控制装置根据计量装置检测的最大处理量修正各级处理设备的负荷率，统筹设定各级处理装置的负荷率限定值区间；
所述控制装置根据各级计量装置监测各级处理装置的负荷率，当未达到负荷率限定值区间下限时增加入料量，当达到负荷率限定值区间上限时降低入料量；
可选地，所述控制***调节入料量是通过控制入料端处理装置的的变频电机频率实现。
各级处理装置负荷率根据设备设计值进行初始设定，在使用过程根据各设备实际生产过程能够达到最大处理量进行修订，进而修订设备负荷率，优化建筑垃圾处置生产。当处理装置负荷率低于设定范围下限时，控制***调节增加一级破碎入料设备电机频率，增大入料量，当处理装置负荷率超出设定范围上限时，控制***调节降低一级破碎入料设备电机频率，降低入料量。
作为本实施例的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量监测包括：
所述控制装置通过分析各级计量装置检测的各成品骨料量之和与总生产量之间的差值，判断所述差值是否处于设定的允许差值范围内，进行计量监测。
作为本实施例的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量监测包括：
所述控制装置通过监测信号处理模块采集的称重传感器信号与同一计量装置的称重传感器信号变化比对是否一致，进行计量监测。
具体地，本实施例的1#计量装置＝2#计量装置+3#计量装置，4#计量装置达到平衡时，2#计量装置＝5#计量装置+6#计量装置+7#计量装置+8#计量装置；设定监测等式两侧差值范围，通过生产运行，调整优化差值范围，达到计量准确度实时监测，避免计量损坏或误差偏大导致的计量数据不准确。
作为本实施例的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行故障预警包括：
所述控制装置根据各级计量装置检测的计量数据分析各成品骨料量占比变化趋势，判断各级处理装置中的破碎机构是否需要调整间隙或更换磨损件；
通过对比筛分机构的筛上出料量和筛下出料量变化趋势，分析判断筛分机构是否存在堵料，进行故障预警。
具体地，二级破碎机构故障预警：4#计量装置与2#计量装置比值变化趋势逐渐增大，达到设定值时，预警二级破碎机构磨损件需检查更换；
筛分设备筛下料与筛上料比值变化超过设定范围时，提示检查筛网是否堵塞或破损。
作为本实施例的可选实施方式，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行生产指导包括：
控制装置通过计量总生产量与生产现场进料量对比，确定现场建筑垃圾存量；通过计量各成品骨料量，与生产现场成品料销量进行计算对比，可确定现场各成品骨料存量；结合建筑垃圾存量和各成品骨料存量进行生产指导，制定生产计划。
本实施例的一种建筑垃圾处理计量***的处理方法具有如下优点：
1)建筑垃圾处置成套计量***，实现对建筑垃圾处置量、各成品骨料生产量、各工艺环节数质量、各设备生产量及运行负荷率进行自动化计量统计；
2)自动形成生产报表及生产数据统计分析，降低生产管理人员工作量，提高工作效率；
3)在线计量***实时监测各设备生产量和负荷率，调节生产入料量，实现生产量与设备自动优化匹配，避免设备超负荷运转同时提高生产量；
4)计量监测实现对各计量的准确性自动化判断，预警提示进行计量标校；
5)在线计量***统计计量数据，实现对主机设备故障预警；
6)在线计量***实现现场自动控制，实现管理人员的生产现场管理和远程管理。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种建筑垃圾处理计量***的处理方法，其特征在于，建筑垃圾处理计量***包括：
多级处理装置，对建筑垃圾进行逐级处理；
多级输送装置，分别实现各级处理装置之间的物料传输和各级处理装置的成品料输出；
多个计量装置，对应设置在各级输送装置上，包括检测模块，所述的检测模块包括用于针对输送装置进行称重检测的称重传感器和用于针对输送装置进行速度检测的速度传感器；
控制装置，分别与各级计量装置进行通讯连接，通过汇总处理各计量装置的检测数据，对各级处理装置进行生产统计处理、和/或生产过程监控；
所述的多级处理装置包括一级破碎机构，所述的多级输送装置包括对应输出一级破碎机构的输出物料的出料链板，所述的计量装置包括设置在出料链板上的第一计量装置，第一计量装置实现对总生产量的计量；
和/或，所述的多级处理装置包括对接所述出料链板输出物料的除土筛机构，所述的多级输送装置包括对应输出除土筛的筛下物料的第一带式输送机构和对应输出除土筛的筛上物料的第二带式输送机构，所述的计量装置包括设置在第一带式输送机构上的第二计量装置和设置在第二带式输送机构上的第三计量装置，所述的第二计量装置实现对除土筛筛下物料的计量，第三计量装置实现对除土筛筛上物料的计量；
和/或，所述的多级处理装置包括用于筛分出不同尺寸规格成品骨料的多级筛分机构，所述的多级输送装置包括对应输出各级处理装置的成品骨料的多个第三带式输送机构，所述的计量装置包括设置在各第三带式输送机构上的第四计量装置，所述的第四计量装置分别实现对多级筛分机构输出的不同尺寸规格成品骨料的计量；
和/或，所述的多级输送装置包括用于输送多级处理装置筛选出的超粒径返料的带式返料输送机构，计量装置包括设置在带式返料输送机构上的第五计量装置，所述第五计量装置实现对超粒径返料量的计量；
所述计量装置的计量数据包括由信号处理模块采集称重信号和速度信号进行运算处理得出的瞬时流量和累计输送量；
所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量数据的汇总统计、和/或按照预制格式生产报表、和/或控制入料量、和/或计量监测、和/或故障预警、和/或生产指导；
所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行控制入料量包括：
各级处理装置的负荷率根据设备设计值进行初始设定；
各级计量装置分别检测各级处理装置的实际生产过程能够达到的最大处理量，所述控制装置根据计量装置检测的最大处理量修正各级处理设备的负荷率，统筹设定各级处理装置的负荷率限定值区间；
所述控制装置根据各级计量装置监测各级处理装置的负荷率，当未达到负荷率限定值区间下限时增加入料量，当达到负荷率限定值区间上限时降低入料量；
可选地，所述控制装置调节入料量是通过控制入料端处理装置的变频电机频率实现；
所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量监测包括：
所述控制装置通过分析各级计量装置检测的各成品骨料量之和与总生产量之间的差值，判断所述差值是否处于设定的允许差值范围内，进行计量监测；
所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行计量监测包括：
所述控制装置通过监测信号处理模块采集的称重传感器信号与同一计量装置的称重传感器信号变化比对是否一致，进行计量监测；
所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行故障预警包括：
所述控制装置根据各级计量装置检测的计量数据分析各成品骨料量占比变化趋势，判断各级处理装置中的破碎机构是否需要调整间隙或更换磨损件；
通过对比筛分机构的筛上出料量和筛下出料量变化趋势，分析判断筛分机构是否存在堵料，进行故障预警。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理计量***的处理方法，其特征在于，所述计量装置包括多个信号处理模块，分别对应各检测模块；所述的称重传感器、速度传感器对各级输送装置上输送物料重量转化为称重信号和速度信号，所述的信号处理模块对称重信号和速度信号进行采集处理，转化为输送物料的瞬时流量和累计输送量，并传输至控制装置。
3.根据权利要求1或2所述建筑垃圾处理计量***的处理方法，其特征在于，包括：
各级所述计量装置的称重传感器针对输送装置进行称重检测，速度传感器针对输送装置进行速度检测，所述控制装置分别接收各级计量装置的计量数据并进行数据汇总处理，根据数据汇总处理结果针对各级处理装置进行生产统计处理、和/或生产过程监控。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾处理计量***的处理方法，其特征在于，所述控制装置根据接收的各级计量装置的计量数据，进行生产指导包括：
控制装置通过计量总生产量与生产现场进料量对比，确定现场建筑垃圾存量；通过计量各成品骨料量，与生产现场成品料销量进行计算对比，可确定现场各成品骨料存量；结合建筑垃圾存量和各成品骨料存量进行生产指导，制定生产计划。
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