CN114305063A - 烹饪器具及其煮粥烹饪方法、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及其煮粥烹饪方法、计算机可读存储介质，所述煮粥烹饪方法包括以下步骤：在接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制所述烹饪器具执行所述煮饭烹饪程序，以使所述烹饪器具内产生沸腾；在所述烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后，向所述烹饪器具内注入液体，以使米粒降温。根据本发明实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法，通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后向烹饪器具内注入液体，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。

Description

烹饪器具及其煮粥烹饪方法、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具及其煮粥烹饪方法、计算机可读存储介质。

背景技术

现有的煮粥方法通常都是把粥煮沸腾后，慢慢熬至熟透，直到米粒爆开，完全糊化，然后烹饪结束。这种煮粥方法熬制的粥糊化充分，易消化、米汤浓，食用后容易转化为人体血糖，不宜血糖敏感的人群。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具的煮粥烹饪方法，使米粒降温回生产生抗性淀粉，提高粥中抗性淀粉的含量。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种能够实现上述煮粥烹饪方法的烹饪器具。

本发明的第四个目的在于提出一种烹饪器具。

根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法，包括以下步骤：在接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制所述烹饪器具执行所述煮饭烹饪程序，以使所述烹饪器具内产生沸腾；在所述烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后，向所述烹饪器具内注入液体，以使米粒降温。

根据本发明实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法，通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后向烹饪器具内注入液体，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，在控制所述烹饪器具执行所述煮粥烹饪程序时，控制所述烹饪器具加热至直接进入沸腾阶段。

根据本发明的一些实施例，在所述烹饪器具内产生沸腾的过程中，向所述烹饪器具内注入液体。

根据本发明的一些实施例，在所述烹饪器具完成沸腾过程后，向所述烹饪器具内注入液体。

根据本发明的一些实施例，在所述烹饪器具进入焖饭阶段且米饭熟化后，向所述烹饪器具内注入液体。

根据本发明的一些实施例，在向所述烹饪器具内注入液体后，还控制所述烹饪器具继续加热至第一预设温度。

根据本发明的一些实施例，注入到所述烹饪器具内的液体的温度小于或等于第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，向所述烹饪器具内注入液体后，所述烹饪器具内的温度小于等于第五预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪器具包括烹饪主体和注液装置，所述烹饪主体限定出烹饪腔和储液腔，所述注液装置设于所述烹饪主体，其中，在向所述烹饪器具内注入液体时，通过控制所述注液装置将所述储液腔内的液体导入到所述烹饪腔内。

根据本发明的一些实施例，所述注液装置还包括喷淋组件，其中，导入到所述烹饪腔内的液体还经过所述喷淋组件进行喷洒处理。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪器具还包括制冷装置，所述制冷装置设于所述烹饪主体，以对所述储液腔内的液体进行制冷。

根据本发明第二方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的煮粥烹饪程序，该煮粥烹饪程序被处理器执行时实现如根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法。

根据本发明第三方面实施例的烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的煮粥烹饪程序，所述处理器执行所述煮粥烹饪程序时，实现如根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法。

根据本发明第四方面实施例的烹饪器具，包括：烹饪主体，所述烹饪主体限定出烹饪腔和储液腔；加热装置，所述加热装置用于对所述烹饪腔进行加热；注液装置，所述注液装置设于所述烹饪主体，所述注液装置用于将所述储液腔内的液体导入到所述烹饪腔内；控制装置，所述控制装置在接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制所述烹饪器具执行所述煮饭烹饪程序，以使所述烹饪腔内产生沸腾，以及在所述烹饪腔内产生沸腾且米粒开始糊化后，控制所述注液装置将所述储液腔内的液体导入到所述烹饪腔内，以使米粒降温。

根据本发明第四方面实施例的烹饪器具，通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后向烹饪器具内注入液体，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。

根据本发明的一些实施例，所述注液装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件与所述储液腔连通且适于朝向所述烹饪腔喷洒经过雾化处理后的液体。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪器具还包括制冷装置，所述制冷装置设于所述烹饪主体，以对所述储液腔内的液体进行制冷。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法的流程示意图；

图2是根据本发明第一实施例的烹饪器具的剖视图；

图3是根据本发明一些实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法的流程图；

图4是根据本发明一些实施例的烹饪器具煮粥烹饪过程中的温度曲线图；

图5是根据本发明另一些实施例的烹饪器煮粥烹饪过程中的温度曲线图；

图6是根据本发明第一实施例的烹饪器具的结构示意图；

图7是根据本发明第二实施例的烹饪器具的结构示意图；

图8是根据本发明第二实施例的烹饪器具的剖视图。

附图标记：

烹饪器具100；

烹饪主体10；烹饪腔101；储液腔102；出液口103；避让口104；烹饪本体11；储液容器13；容器本体12；安装座14；盖体15；第一罩盖部151；第二罩盖部152；

注液装置20；通液口201；液体泵21；注液管22；喷淋组件23；控制装置30；制冷装置40；出液管41；加热装置50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本发明实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法。这里，烹饪器具可以为电饭煲或电压力锅等。

参照图1所示，根据本发明实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法可以包括以下步骤：

S1：在接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制烹饪器具执行煮饭烹饪程序，以使烹饪器具内产生沸腾。例如烹饪器具上的低糖煮粥按键被触发时，烹饪器具接收到煮饭烹饪指令，获取并按照煮饭烹饪程序来烹饪。

S2：在烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后，向烹饪器具内注入液体，以使米粒降温。这里，注入烹饪器具内的液体可以为纯净水、净化水、瓶装水等。

目前相关技术中的煮粥方法，一般是把粥煮沸腾后，慢慢熬至熟透，直到米粒爆开，完全糊化，然后烹饪结束。这种煮粥方法熬制的粥糊化充分，易消化、米汤浓，食用后容易转化为人体血糖，不宜血糖敏感的人群。

而本发明通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在米粒开始糊化后注入液体，对糊化的米粒进行降温，经糊化后的淀粉在较低的温度下，经糊化被破坏的淀粉分子氢键会再度结合，分子重新变成有序排列的结构，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高最后烹饪得到的粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。使粥更符合血糖敏感人群的食用，更适宜养生。

需要说明的是，在本发明的实施例中，向烹饪器具内注入液体可以在米粒完全糊化后，也可以在米粒部分糊化后。

米粒表面的糊化层冷却，能够形成抗性淀粉结晶层，抗性淀粉结晶层包裹米粒内部淀粉，控制大米吸水。生大米原来就有很高的抗性淀粉，米粒含水量越高，越容易促进抗性淀粉转化为消化淀粉，通过降温回生在半熟米粒(即部分糊化的米粒)表面形成抗性淀粉结晶层，可以阻止水和热的传导，从而减少在烹饪过程中米粒内部抗性淀粉的转化，减少抗性淀粉的损失。因此，在米粒部分糊化时向烹饪器具内注入液体，能够极大程度上保留米粒原本的抗性淀粉，以提高粥中抗性淀粉含量。

此外，前期糊化的程度越高，米粒糊化的越充分，米粒中淀粉的结构被打散的越充分，越有利于后续降温淀粉结构的重新组合，促进抗性淀粉的生成，并且冷却回生得到的抗性淀粉的形态比较稳定，即使是再次复热，依然能够稳定存在，从而保证了粥中抗性淀粉的含量。因此，在米粒完全糊化时向烹饪器具内注入液体，能够得到更多、更稳定的回生抗性淀粉，以提高最后烹饪得到的粥中抗性淀粉含量。

例如，在一些实施例中，在烹饪器具内产生沸腾的过程中，向烹饪器具内注入液体。此时，米粒还没完全糊化，注入液体降温以在米粒表面形成抗性淀粉结晶层，阻止水和热的传导/传递，从而提高抗性淀粉的含量，并减少米粒中原有抗性淀粉转化成消化淀粉。可选地，在注入液体后，还可以控制烹饪器具继续加热，并利用余热把米芯糊化，使烹饪后的粥米芯刚刚熟，抗性淀粉效果更好。

例如，在一些实施例中，如图5所示，在烹饪器具完成沸腾过程后，向烹饪器具内注入液体。此时，米粒糊化程度较高，米粒中淀粉的结构被打散的较充分，注入液体降温可以得到更多的结构稳定的抗性淀粉，从而提高抗性淀粉的含量。

例如，在一些实施例中，如图3和图4所示，在烹饪器具进入焖饭阶段且米饭熟化后，向烹饪器具内注入液体。烹饪器具沸腾直至水蒸干后，底部温度快速升高进入焖饭阶段，待米饭熟化后，烹饪器具内为无水高温的米饭。此时米粒完全糊化，通过向烹饪器具注入液体，使无水高温米饭的整个米粒快速冷却回生，增加抗性淀粉的产生，以进一步提高最后烹饪得到的粥的抗性淀粉含量。

例如，在一些实施例中，可以在米粒糊化80％左右开始向烹饪器具内注入液体，提高抗性淀粉含量的效果最佳。

在具有焖饭阶段的实施例中，向烹饪器具内注入的用于冷却的液体，在冷却回生之后，可以由烹饪器具排出或与米分离，也可以保持与米混合并继续用于煮粥，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法，通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后向烹饪器具内注入液体，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。

在本发明的一些实施例中，如图3-图5所示，在控制烹饪器具执行煮饭烹饪程序时，控制烹饪器具依次执行吸水阶段、加热阶段和沸腾阶段。例如在一些实施例中，将米和水按照比例(例如米：水＝1:1.2～1.3)放入烹饪器具中，烹饪器具执行煮粥烹饪程序时，加热至第三预设温度T3，进入吸水阶段，并在吸水阶段维持第三预设温度T3第三预设时间t3。然后继续加热至沸腾。其中，第三预设温度T3和第三预设时间t3满足：常温≤T3＜60℃，0min＜t3≤20min。例如在一些具体实施例中，第三预设温度T3可以为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃等，第三预设时间t3可以为2min、5min、8min、10min、13min、15min、18min等。

在本发明的另一些实施例中，在控制烹饪器具执行煮饭烹饪程序时，控制烹饪器具加热至直接进入沸腾阶段，换言之，在控制烹饪器具执行煮饭烹饪程序时，取消吸水阶段，直接加热至沸腾。取消吸水阶段能够使米粒快速糊化至熟透，且减少米粒含水量，不经过吸水的米粒糊化比吸水后米粒糊化程度低，抗性淀粉含量高，有利于进一步提高粥中抗性淀粉含量，达到更好的降糖效果。

根据本发明的一些实施例，如图3-图5所示，在向烹饪器具内注入液体后，还控制烹饪器具继续加热至第一预设温度。一方面能够使粥糊化更充分，且由于抗性淀粉结晶层的存在，避免米粒内淀粉转化为消化淀粉，另一方面，使粥的温度更符合用户的食用需求，提高用户体验。

在一些实施例中，第一预设温度T1可以满足：50℃≤T1≤95℃。在上述温度范围内，粥的口感更佳，抗性淀粉含量也更高。例如，在一些具体实施例中，第一预设温度T1可以为55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等。优选地，第一预设温度T1可以满足：55℃≤T1≤80℃。

根据本发明的一些实施例，注入到烹饪器具内的液体的温度小于或等于第二预设温度，以使烹饪器具内的米冷却速度更快，从而提高产生抗性淀粉的转换效果，提高降糖效果。在一些实施例中，第二预设温度可以为常温或者低于常温。

在一些实施例中，向烹饪器具内注入液体后，烹饪器具内的温度小于或者等于第五预设温度，以使烹饪器具内米粒能够充分降温回生，从而提高抗性淀粉含量。

在一些实施例中，第五预设温度可以为60℃，例如，在一些具体实施例中，向烹饪器具内注入液体后，烹饪器具内的温度可以降低至55℃、50℃、45℃、40℃、35℃、30℃、25℃、20℃、15℃、10℃等。优选地，可以使烹饪器具内的温度降低至小于30℃，提高抗性淀粉含量的效果更好。

在本发明的实施例中，注入烹饪器具内的液体可以预先存储在烹饪器具内，也可以由烹饪器具外部的供液设备(净水机、外部水箱、水瓶等)提供。

例如，在一些实施例中，烹饪器具包括烹饪主体和注液装置，烹饪主体限定出烹饪腔，注液装置设于烹饪主体，且注液装置与外部供液设备相连。在向烹饪器具内注入液体时，通过控制注液装置将外部供液设备内的液体导入到烹饪腔内，简化了烹饪器具的结构。

再例如，在另一些实施例中，烹饪器具包括烹饪主体和注液装置，烹饪主体限定出烹饪腔和储液腔，注液装置设于烹饪主体。其中，在向烹饪器具内注入液体时，通过控制注液装置将储液腔内的液体导入到烹饪腔内。烹饪器具本身具有储液功能，使烹饪器具的放置环境不受限制，且利用储液腔储液便于对液体量、液体温度等进行控制。

在一些实施例中，烹饪器具还包括制冷装置，制冷装置设于烹饪主体，以对储液腔内的液体进行制冷。由此，向烹饪器具内注入的液体为温度较低的冷液体(或凉液体)，从而加快米粒回生的速度和效果，从而实现更佳的低糖效果。

在包括制冷装置的实施例中，在烹饪器具执行煮粥烹饪程序时，可以控制制冷装置立即进行制冷，也可以延迟预定时间后进行制冷，例如可以在加热阶段或者沸腾阶段进行制冷，既能够满足及时向烹饪器具内注入液体的需求，又避免长时间储存、保温冷液体而提高能耗。

在一些实施例中，制冷装置可以包括制冷件。制冷件具有发热部和制冷部，制冷部与储液腔的腔壁接触配合，以对储液腔内的液体进行制冷。在一些实施例中，制冷装置还可以包括散热装置，散热装置邻近发热部设置，用于对发热部进行散热，从而提高制冷件的制冷效率。

可选地，制冷件可以为半导体制冷片。基于帕尔贴效应的工作原理，对半导体制冷片施加电压时，使电子由半导体制冷片的第一端向第二端迁移，第一端温度降低形成为制冷部，第二端温度升高形成为发热部。

在一些实施例中，散热装置可以包括热交换器和冷却器，热交换器靠近发热部设置或与发热部接触配合，以与发热部进行热交换，冷却器与热交换器相连，以形成冷却介质循环流动的散热回路。冷却介质在热交换器内吸收发热部的热量并在冷却器内实现冷却。散热装置还可以包括散热风机，散热风机邻近冷却器设置，且用于驱动冷却器周围的空气流动，从而降低冷却器的温度，提高冷却器对冷却介质的冷却效果，进而有利于提高制冷件的制冷效率，且降低发热部温度过高导致的安全隐患。

在制冷件为半导体制冷片的实施例中，烹饪完成后，还可以对半导体制冷片施加反向电压，使电子由半导体制冷片的第二端向第一端迁移，第二端温度降低形成为制冷部，第一端温度升高形成为发热部。此时，发热部与储液腔的腔壁接触配合，以对储液腔进行加热，使储液腔内残留的液体升温、蒸发，避免储液腔内残存液体而易发霉，并且产生的水蒸气还可以对储液腔进行杀菌、消毒，提高烹饪器具的卫生状况。

根据本发明的一些实施例，注液装置还可以包括喷淋组件，其中，导入到烹饪腔内的液体还经过喷淋组件进行喷洒处理。以使注入烹饪腔内的液体以喷洒的形式与更大范围内的米直接接触，并且喷洒处理过程中，有利于形成液雾，液雾能够扩散至烹饪腔的底部，以与位于烹饪腔底部的米接触降温，从而提高整个烹饪腔内米的冷却回生的均匀性。

在一些实施例中，喷淋组件可以具有至少一个喷口，喷口可以为小孔或者缝隙等结构，以利于液雾的形成。在喷淋组件具有多个喷口的实施例中，多个喷口能够喷洒至更大范围，且同样有利于液雾的形成。

根据本发明第二方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的煮粥烹饪程序，该煮粥烹饪程序被处理器执行时实现如根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法。

由于根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明第二方面实施例的计算机可读存储介质，其上的煮粥烹饪程序被执行时，烹饪器具通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后向烹饪器具内注入液体，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。

根据本发明第三方面实施例的烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的煮粥烹饪程序，处理器执行煮粥烹饪程序时，实现如根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法。

由于根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的煮粥烹饪方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明第三方面实施例的烹饪器具，通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后向烹饪器具内注入液体，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。

如图2所示，根据本发明第四方面实施例的烹饪器具100包括：烹饪主体10、加热装置50、注液装置20和控制装置30。这里，烹饪器具100可以为电饭煲或电压力锅等。

具体而言，烹饪主体10限定出烹饪腔101和储液腔102，加热装置50用于对烹饪腔101进行加热，注液装置20设于烹饪主体10，注液装置20用于将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内。控制装置30在接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制烹饪器具100执行煮饭烹饪程序，以使烹饪腔101内产生沸腾。例如烹饪器具100上的低糖煮粥按键被触发时，控制装置30接收到煮饭烹饪指令，获取煮饭烹饪程序，并控制烹饪器具100按照煮饭烹饪程序来烹饪。

以及在烹饪腔101内产生沸腾且米粒开始糊化后，控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内，以使米粒降温。这里，注入烹饪器具100内的液体可以为纯净水、净化水、瓶装水等。烹饪器具100本身具有储液功能，使烹饪器具100的放置环境不受限制，且利用储液腔102储液便于对液体量、液体温度等进行控制。

目前相关技术中的煮粥方法，一般是把粥煮沸腾后，慢慢熬至熟透，直到米粒爆开，完全糊化，然后烹饪结束。这种煮粥方法熬制的粥糊化充分，易消化、米汤浓，食用后容易转化为人体血糖，不宜血糖敏感的人群。

而本发明的烹饪器具100通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在米粒开始糊化后注入液体，对糊化的米粒进行降温，经糊化后的淀粉在较低的温度下，经糊化被破坏的淀粉分子氢键会再度结合，分子重新变成有序排列的结构，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高最后烹饪得到的粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。使粥更符合血糖敏感人群的食用，更适宜养生。

需要说明的是，在本发明的实施例中，控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内可以在米粒完全糊化后，也可以在米粒部分糊化后。

米粒表面的糊化层冷却，能够形成抗性淀粉结晶层，抗性淀粉结晶层包裹米粒内部淀粉，控制大米吸水。生大米原来就有很高的抗性淀粉，米粒含水量越高，越容易促进抗性淀粉转化为消化淀粉，通过降温回生在半熟米粒(即部分糊化的米粒)表面形成抗性淀粉结晶层，可以阻止水和热的传导，从而减少在烹饪过程中米粒内部抗性淀粉的转化，减少抗性淀粉的损失。因此，在米粒部分糊化时控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内，能够极大程度上保留米粒原本的抗性淀粉，以提高粥中抗性淀粉含量。

此外，前期糊化的程度越高，米粒糊化的越充分，米粒中淀粉的结构被打散的越充分，越有利于后续降温淀粉结构的重新组合，促进抗性淀粉的生成，并且冷却回生得到的抗性淀粉的形态比较稳定，即使是再次复热，依然能够稳定存在，从而保证了粥中抗性淀粉的含量。因此，在米粒完全糊化时控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内，能够得到更多、更稳定的回生抗性淀粉，以提高最后烹饪得到的粥中抗性淀粉含量。

例如，在一些实施例中，在烹饪器具100内产生沸腾的过程中，控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内。此时，米粒还没完全糊化，注水降温以在米粒表面形成抗性淀粉结晶层，阻止水和热的传导/传递，从而提高抗性淀粉的含量，并减少米粒中原有抗性淀粉转化成消化淀粉。可选地，在注入液体后，还可以控制烹饪器具100继续加热，并利用余热把米芯糊化，使烹饪后的粥米芯刚刚熟，抗性淀粉效果更好。

例如，在一些实施例中，如图5所示，在烹饪器具100完成沸腾过程后，控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内。此时，米粒糊化程度较高，米粒中淀粉的结构被打散的较充分，注入液体降温以得到更多的结构稳定的抗性淀粉，从而提高抗性淀粉的含量。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，在烹饪器具100进入焖饭阶段且米饭熟化后，控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内。烹饪器具100沸腾直至水蒸干后，底部温度快速升高进入焖饭阶段，待米饭熟化后，烹饪器具100内为无水高温的米饭。此时米粒完全糊化，通过向烹饪器具100注入液体，使无水高温米饭的整个米粒快速冷却回生，增加抗性淀粉的产生，以进一步提高最后烹饪得到的粥的抗性淀粉含量。

例如，在一些实施例中，可以在米粒糊化80％左右开始向烹饪器具100内注入液体，提高抗性淀粉含量的效果最佳。

在具有焖饭阶段的实施例中，向烹饪器具100的烹饪腔101内注入的用于冷却的液体，在冷却回生之后，可以由烹饪腔101排出或在烹饪腔101内实现与米分离，也可以在烹饪腔101内与米混合并继续用于煮粥，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的烹饪器具100，通过先按照煮饭烹饪程序来烹饪，然后在烹饪器具100内产生沸腾且米粒开始糊化后控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内，使米粒中的淀粉冷却回生，转化为抗性淀粉，从而提高粥中抗性淀粉的含量，减少消化淀粉的含量。抗性淀粉难消化，食用后血糖转化率低，从而达到降糖的效果。

在本发明的一些实施例中，如图3-图5所示，在控制装置30控制烹饪器具100执行煮饭烹饪程序时，控制烹饪器具100依次执行吸水阶段、加热阶段和沸腾阶段。例如在一些实施例中，将米和水按照比例(例如米：水＝1:1.2～1.3)放入烹饪器具100中，烹饪器具100执行煮粥烹饪程序时，加热至第三预设温度T3，进入吸水阶段，并在吸水阶段维持第三预设温度T3第三预设时间t3。然后继续加热至沸腾。其中，第三预设温度T3和第三预设时间t3满足：常温≤T3＜60℃，0min＜t3≤20min。例如在一些具体实施例中，第三预设温度T3可以为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃等，第三预设时间t3可以为2min、5min、8min、10min、13min、15min、18min等。

在本发明的另一些实施例中，在控制装置30控制烹饪器具100执行煮饭烹饪程序时，控制烹饪器具100加热至直接进入沸腾阶段，换言之，在控制烹饪器具100执行煮饭烹饪程序时，取消吸水阶段，直接加热至沸腾。取消吸水阶段能够使米粒快速糊化至熟透，且减少米粒含水量，不经过吸水的米粒糊化比吸水后米粒糊化程度低，抗性淀粉含量高，有利于进一步提高粥中抗性淀粉含量，达到更好的降糖效果。

根据本发明的一些实施例，如图3-图5所示，在控制装置30控制注液装置20将储液腔102内的液体导入到烹饪腔101内后，还控制烹饪器具100继续加热至第一预设温度。一方面能够使粥糊化更充分，且由于抗性淀粉结晶层的存在，避免米粒内淀粉转化为消化淀粉，另一方面，使粥的温度更符合用户的食用需求，提高用户体验。

在一些实施例中，第一预设温度T1可以满足：50℃≤T1≤95℃。在上述温度范围内，粥的口感更佳，抗性淀粉含量也更高。例如，在一些具体实施例中，第一预设温度T1可以为55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等。优选地，第一预设温度T1可以满足：55℃≤T1≤80℃。

根据本发明的一些实施例，注入到烹饪器具100内的液体的温度小于或等于第二预设温度，以使烹饪器具100内的米冷却速度更快，从而提高产生抗性淀粉的转换效果，提高降糖效果。在一些实施例中，第二预设温度可以为常温或者低于常温。

在一些实施例中，向烹饪器具100内注入液体后，烹饪器具100内的温度小于或者等于第五预设温度，以使烹饪器具100内米粒能够充分降温回生，从而提高抗性淀粉含量。

在一些实施例中，第五预设温度可以为60℃，例如，在一些具体实施例中，向烹饪器具内注入液体后，烹饪器具100内的温度可以降低至55℃、50℃、45℃、40℃、35℃、30℃、25℃、20℃、15℃、10℃等。优选地，可以使烹饪器具100内的温度降低至小于30℃，提高抗性淀粉含量的效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，烹饪器具100还包括制冷装置40，制冷装置40设于烹饪主体10，以对储液腔102内的液体进行制冷。由此，向烹饪器具100内注入的液体为温度较低的冷液体(或凉液体)，从而加快米粒回生的速度和效果，从而实现更佳的低糖效果。

在包括制冷装置40的实施例中，在烹饪器具100执行煮粥烹饪程序时，可以控制制冷装置40立即进行制冷，也可以延迟预定时间后进行制冷，例如可以在加热阶段或者沸腾阶段进行制冷，既能够满足及时向烹饪器具100内注入液体的需求，又避免长时间储存、保温冷液体而提高能耗。

在一些实施例中，制冷装置40可以包括制冷件。制冷件具有发热部和制冷部，制冷部与储液腔102的腔壁接触配合，以对储液腔102内的液体进行制冷。在一些实施例中，制冷装置40还可以包括散热装置，散热装置邻近发热部设置，用于对发热部进行散热，从而提高制冷件的制冷效率。

可选地，制冷件可以为半导体制冷片。基于帕尔贴效应的工作原理，对半导体制冷片施加电压时，使电子由半导体制冷片的第一端向第二端迁移，第一端温度降低形成为制冷部，第二端温度升高形成为发热部。

在一些实施例中，散热装置可以包括热交换器和冷却器，热交换器靠近发热部设置或与发热部接触配合，以与发热部进行热交换，冷却器与热交换器相连，以形成冷却介质循环流动的散热回路。冷却介质在热交换器内吸收发热部的热量并在冷却器内实现冷却。散热装置还可以包括散热风机，散热风机邻近冷却器设置，且用于驱动冷却器周围的空气流动，从而降低冷却器的温度，提高冷却器对冷却介质的冷却效果，进而有利于提高制冷件的制冷效率，且降低发热部温度过高导致的安全隐患。

在制冷件为半导体制冷片的实施例中，烹饪完成后，还可以对半导体制冷片施加反向电压，使电子由半导体制冷片的第二端向第一端迁移，第二端温度降低形成为制冷部，第一端温度升高形成为发热部。此时，发热部与储液腔102的腔壁接触配合，以对储液腔102进行加热，使储液腔102内残留的液体升温、蒸发，避免储液腔102内残存液体而易发霉，并且产生的水蒸气还可以对储液腔102进行杀菌、消毒，提高烹饪器具100的卫生状况。

根据本发明的一些实施例，如图2、图6-图8所示，烹饪主体10包括烹饪本体11、盖体15和储液容器13。烹饪本体11具有烹饪腔101，储液容器13包括容器本体12和安装座14，安装座14安装于烹饪本体11的一侧，容器本体12具有储液腔102且安装于安装座14上。盖体15在盖合位置和打开位置之间可枢转地设于烹饪本体11。制冷装置40安装于安装座14且位于储液腔102的下方。注液装置20设于盖体15，且注液装置20随盖体15同步活动，在盖体15处于盖合位置的状态下，注液装置20与储液腔102的上部连通，以将储液腔102内的液体注入烹饪腔102内。

在一些实施例中，如图2、图6-图8所示，储液容器13位于烹饪本体11的左侧或右侧，盖体15包括第一罩盖部151和凸出于第一罩盖部151的第二罩盖部152，在盖体15处于盖合位置的状态下，第一罩盖部151盖合在烹饪腔101的上方，第二罩盖部152盖合在储液腔102的上方。这样可以利用第一罩盖部151和第二罩盖部152分别封盖烹饪腔101和储液腔102。

在本发明的一些实施例中，如图2和图6所示，储液腔102的顶壁具有出液口103。这样便于从储液腔102的上部抽出冷却液体，便于减小将液体从储液腔102输送至注液装置20喷出的管道路径。注液装置20具有通液口201，在盖体15处于盖合位置的状态下，通液口201与出液口103正对且连通，在盖体15处于打开位置的状态下，通液口201与出液口103相分离。这样在盖体15处于盖合位置时可以形成液体的输送液路，便于将液体从储液腔102输送至注液装置20喷出，在盖体15处于打开位置时，可以避免注液装置20与储液腔102的连接处发生磨损和干涉。

具体地，如图2和图6所示，烹饪器具100还包括处于打开位置时，第一密封件61设于烹饪本体11且环绕出液口103，和/或，第一密封件61设于盖体15且环绕通液口201，在盖体15处于盖合位置的状态下，烹饪本体11与盖体15之间通过第一密封件61密封配合。这样可以利用第一密封件61密封出液口103和通液口201的连接处，以便于液体的输送液路的形成。

可选地，注液装置20包括连接管，连接管的一端形成通液口201，通液口201位于盖体15内且靠近盖体15的朝向烹饪本体11的一侧，或者，通液口201从盖体15的朝向烹饪本体11的一侧露出。这样便于注液装置20与储液腔102相连接。

可选地，如图2和图6所示，储液腔102内设有出液管41，出液管41的一端与出液口103连通且另一端伸至储液腔102的下部。这样在输送冷却液体时，可以先取用储液腔102底部的温度较低的液体，便于提高液体的喷淋效果。

在一些示例中，如图2和图6所示，出液口103形成于储液容器13的顶壁，这样不仅便于向储液容器13内加液体，而且便于通过出液口103与注液装置20相连。

在本发明的另一些实施例中，如图7和图8所示，储液腔102的顶部具有避让口104，注液装置20包括连接管，连接管凸出于盖体15的朝向烹饪本体11的一侧，在盖体15处于盖合位置的状态下，连接管通过避让口104伸入储液腔102内，在盖体15处于打开位置的状态下，连接管与储液腔102相分离。这样在盖体15处于盖合位置时可以形成液体的输送液路，便于将液体从储液腔102输送至注液装置20喷出，在盖体15处于打开位置时，可以避免连接管与储液腔102的连接处发生磨损和干涉。

具体地，如图7和图8所示，烹饪器具100还包括第二密封件62，第二密封件62设于烹饪本体11或盖体15，在盖体15处于盖合位置的状态下，第二密封件62环绕避让口104，且烹饪本体11与盖体15之间通过第二密封件62密封配合。这样可以利用第二密封件62密封避让口104，实现注液装置20与储液腔102的密封连接，以便于冷却液体的输送液路的形成。

根据本发明的一些实施例，如图2、图6-图8所示，注液装置20还可以包括喷淋组件23，喷淋组件23与储液腔102连通，且适于朝向烹饪腔101喷洒经过雾化处理后的液体，换言之，注入到烹饪腔101内的液体还经过喷淋组件23进行喷洒处理，以形成液雾。以使注入烹饪腔101内的液体以液雾的形式与更大范围内的米直接接触，并且液雾能够扩散至烹饪腔101的底部，以与位于烹饪腔101底部的米接触降温，从而提高整个烹饪腔101内米的冷却回生的均匀性。

在一些实施例中，喷淋组件23可以具有至少一个喷口，喷口可以为小孔或者缝隙等结构，以利于液雾的形成。在喷淋组件23具有多个喷口的实施例中，多个喷口能够喷洒至更大范围，且同样有利于液雾的形成。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的烹饪器具100及其煮粥烹饪方法，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图2所示，根据本发明实施例的烹饪器具100为电饭煲，且包括：烹饪主体10、加热装置50、注液装置20、控制装置30、制冷装置40、检测装置。其中，烹饪主体10包括烹饪本体11、储液容器13和盖体15。烹饪本体11具有烹饪腔101，储液容器13包括容器本体12和安装座14，安装座14安装于烹饪本体11的一侧，容器本体12具有储液腔102且安装于安装座14。制冷装置40安装于安装座14且位于储液腔102的下方。控制装置30安装于盖体15，且与制冷装置40电连接。加热装置50安装于烹饪本体11，用于对烹饪腔101进行加热，以便于烹饪。注液装置20包括液体泵21、注液管22和喷淋组件23，喷淋组件23安装于盖体15且喷淋组件23的喷口与烹饪腔101连通，液体泵21安装于盖体15，注液管22连接液体泵21和喷淋组件23、以及连接液体泵21和储液腔102，使储液腔102内的液体能够在液体泵21的驱动下通过喷淋组件23喷洒至烹饪腔101。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，低糖粥的工作过程逻辑包括：

1)用户按照米饭的米水比淘好米后放到烹饪腔101中，其中，米：水＝1:1.2～1.3，选择低糖煮粥功能；

2)控制装置30接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制烹饪器具100执行煮饭烹饪程序；

3)检测装置检测工作环境；

4)制冷装置40对储液腔102内的液体进行制冷；

5)加热装置50对烹饪腔101进行加热，烹饪腔101温度升高至第三预设温度T3(常温≤T3＜60℃)时，烹饪器具100进入吸水阶段；

6)在吸水阶段，维持第三预设温度T3第三预设时间t3(0min＜t3≤20min，优选地，7min≤t3≤15min)；

7)加热装置50继续对烹饪腔101进行加热，即加热阶段；

8)烹饪腔101内沸腾时，烹饪器具100进入沸腾阶段，维持沸腾第一预设时间t1(10min≤t1≤20min，优选地，13min≤t1≤16min)，使烹饪腔101内的水蒸干；

9)烹饪腔101的底部温度快速升高至第四预设温度T4(115℃≤T4≤140℃，优选地，120℃≤T4≤130℃)，烹饪器具100进入焖饭阶段，焖饭阶段维持第四预设时间t4(0min＜t4≤20min)，使米饭熟化；

10)注液装置20将储液腔102内经过制冷处理的冷液体注入到烹饪腔101内，使高温米饭快速冷却至第五预设温度T5(T5≤60℃，优选地，T5≤30℃)，米饭降温回生，使米粒的淀粉遇冷转化为抗性淀粉，从而达到低糖的效果；

11)加入适量的水，并通过加热装置50对烹饪腔101进行加热，使烹饪腔101温度升高至第一预设温度T1(50℃≤T1≤95℃，优选地，55℃≤T1≤80℃)；

12)控制烹饪器具100进入保温阶段。

在本发明的另一些实施例中，如图5所示，低糖粥的工作过程逻辑包括：

1)用户按照米饭的米水比淘好米后放到烹饪腔101中，其中，米：水＝1:1.2～1.3，选择低糖煮粥功能；

2)控制装置30接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制烹饪器具100执行煮饭烹饪程序；

3)检测装置检测工作环境；

4)制冷装置40对储液腔102内的液体进行制冷；

5)加热装置50对烹饪腔101进行加热，烹饪腔101温度升高至第三预设温度T3(常温≤T3＜60℃)时，烹饪器具100进入吸水阶段；

6)在吸水阶段，维持第三预设温度T3第三预设时间t3(0min＜t3≤20min，优选地，7min≤t3≤15min)；

7)加热装置50继续对烹饪腔101进行加热，即加热阶段；

8)烹饪腔101内沸腾时，烹饪器具100进入沸腾阶段，维持沸腾第一预设时间t1(10min≤t2≤20min，优选地，13min≤t1≤16min)；

9)注液装置20将储液腔102内经过制冷处理的冷液体注入到烹饪腔101内，使米粒快速冷却至第五预设温度T5(T5≤60℃，优选地，T5≤30℃)，米粒降温回生，使米粒的淀粉遇冷转化为抗性淀粉，从而达到低糖的效果；

10)加入适量的水，并通过加热装置50对烹饪腔101进行加热，使烹饪腔101温度升高至第一预设温度T1(50℃≤T1≤95℃，优选地，55℃≤T1≤80℃)；

11)控制烹饪器具100进入保温阶段。

根据本发明实施例的烹饪器具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，包括以下步骤：

在接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制所述烹饪器具执行所述煮饭烹饪程序，以使所述烹饪器具内产生沸腾；

在所述烹饪器具内产生沸腾且米粒开始糊化后，向所述烹饪器具内注入液体，以使米粒降温。

2.如权利要求1所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，在控制所述烹饪器具执行所述煮粥烹饪程序时，控制所述烹饪器具加热至直接进入沸腾阶段。

3.如权利要求1所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，在所述烹饪器具内产生沸腾的过程中，向所述烹饪器具内注入液体。

4.如权利要求1所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，在所述烹饪器具完成沸腾过程后，向所述烹饪器具内注入液体。

5.如权利要求1所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，在所述烹饪器具进入焖饭阶段且米饭熟化后，向所述烹饪器具内注入液体。

6.如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，在向所述烹饪器具内注入液体后，还控制所述烹饪器具继续加热至第一预设温度。

7.如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，注入到所述烹饪器具内的液体的温度小于或等于第二预设温度。

8.如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，向所述烹饪器具内注入液体后，所述烹饪器具内的温度小于等于第五预设温度。

9.如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，所述烹饪器具包括烹饪主体和注液装置，所述烹饪主体限定出烹饪腔和储液腔，所述注液装置设于所述烹饪主体，其中，在向所述烹饪器具内注入液体时，通过控制所述注液装置将所述储液腔内的液体导入到所述烹饪腔内。

10.如权利要求8所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，所述注液装置还包括喷淋组件，其中，导入到所述烹饪腔内的液体还经过所述喷淋组件进行喷洒处理。

11.如权利要求8所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括制冷装置，所述制冷装置设于所述烹饪主体，以对所述储液腔内的液体进行制冷。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有烹饪器具的煮粥烹饪程序，该煮粥烹饪程序被处理器执行时实现如权利要求1-11中任一项所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的煮粥烹饪程序，所述处理器执行所述煮粥烹饪程序时，实现如权利要求1-11中任一项所述的烹饪器具的煮粥烹饪方法。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，所述烹饪主体限定出烹饪腔和储液腔；

加热装置，所述加热装置用于对所述烹饪腔进行加热；

注液装置，所述注液装置设于所述烹饪主体，所述注液装置用于将所述储液腔内的液体导入到所述烹饪腔内；

控制装置，所述控制装置在接收到煮粥烹饪指令后，获取煮饭烹饪程序，并控制所述烹饪器具执行所述煮饭烹饪程序，以使所述烹饪腔内产生沸腾，以及在所述烹饪腔内产生沸腾且米粒开始糊化后，控制所述注液装置将所述储液腔内的液体导入到所述烹饪腔内，以使米粒降温。

15.如权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述注液装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件与所述储液腔连通且适于朝向所述烹饪腔喷洒经过雾化处理后的液体。

16.如权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，还包括制冷装置，所述制冷装置设于所述烹饪主体，以对所述储液腔内的液体进行制冷。

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