CN110007383A - 显示装置、背光模组、反射片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种显示装置、背光模组、反射片及反射片的制造方法，涉及显示技术领域。该制造方法包括：将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，成核剂包括介孔材料；向成型装置通入超临界气体，并通过成型工艺得到发泡材料；对发泡材料进行塑形，以得到反射膜层。本公开的制造方法可在不增加能耗和厚度的情况下，提高亮度。
Description
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、背光模组、反射片及反射片的制造方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器获得了广泛的应用。在现有液晶显示器中，背光模组是必不可少的组成部分，用于提供显示图像所需的光线。目前，为了提高液晶显示器的亮度，通常需要增大光源的功率，提升光强，或者，在背光模组内增加能提高亮度的光学膜片。但是，增大光源的功率会使能耗增大，且不利于散热；而增设光学膜片会使液晶显示器的厚度增加。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种显示装置、背光模组、反射片及其制造方法，可在不增加能耗和厚度的情况下，提高亮度。
根据本公开的一个方面，提供一种反射片的制造方法，包括：
将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，所述成核剂包括介孔材料；
向所述成型装置通入超临界气体，并通过成型工艺得到发泡材料；
对所述发泡材料进行塑形，以得到反射膜层。
在本公开的一种示例性实施例中，将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，包括：
将介孔材料与溶剂混合，得到第一混合物；
向所述第一混合物中加入偶联剂，得到第二混合物；
对所述第二混合物进行干燥，以得到成核剂。
在本公开的一种示例性实施例中，所述介孔材料包括介孔二氧化硅，所述溶剂为去离子水。
在本公开的一种示例性实施例中，所述介孔二氧化硅的粒径为10nm-20nm。
在本公开的一种示例性实施例中，将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，还包括：
将所述发泡基料、所述成核剂和助剂混合，得到第三混合物；
在预设温度下对所述第三混合物进行塑化，得到第四混合物；
将所述第四混合物加入成型装置。
在本公开的一种示例性实施例中，所述助剂包括抗氧化剂和液体石蜡；所述发泡基料、所述成核剂、所述抗氧化剂和所述液体石蜡的重量比为100:5:2.5:2.5。
在本公开的一种示例性实施例中，向所述成型装置通入超临界气体的气体流速为0.5ml/s-1ml/s。
在本公开的一种示例性实施例中，所述预设温度为245℃。
在本公开的一种示例性实施例中，所述制造方法还包括：
在所述反射膜层相背的两个侧面形成支撑层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述制造方法还包括：
在所述支撑层远离所述反射膜层的表面形成扩散层。
根据本公开的一个方面，提供一种反射片，包括反射膜层，所述反射膜层包括发泡基料和具有介孔材料的成核剂。
在本公开的一种示例性实施例中，所述介孔材料包括介孔二氧化硅。
在本公开的一种示例性实施例中，所述介孔二氧化硅的粒径为10nm-20nm。
根据本公开的一个方面，提供一种背光模组，包括上述任意一项所述的反射片。
根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的背光模组。
本公开提供的显示装置、背光模组、反射片及反射片的制造方法，可通过超临界气体发泡工艺制造反射片，由于采用了包括介孔材料的成核剂，而介孔材料的表面活性点较多，在吸附过程中对气体能起到限制作用，可提高气泡成核率，使气泡密度增大，从而使反射片的辉度提高。同时，介孔材料具有较高的表面积、孔结构规则有序，且孔径分布范围窄，因而能防止气泡过大而使反射片容易断裂或变形，从而提高反射片的挺性，免于通过增大厚度来提高挺性，有利于减薄背光模组和显示装置。由此，可改善反射片的挺性和亮度，在不增加能耗和厚度的情况下，提高面板亮度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开制造方法一实施方式的流程图。
图2为本公开制造方法的步骤S110的流程图。
图3为本公开制造方法另一实施方式的流程图。
图4为本公开反射片一实施方式的示意图。
图5为本公开反射片的反射膜层的原理图。
附图标记说明：
1、反射膜层；2、支撑层；3、扩散层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”和“第四”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本公开实施方式提供了一种反射片的制造方法，该反射片可用于显示装置的背光模组，该显示装置为液晶显示装置或其它需要背光的显示装置。该反射片可通过发泡工艺制造，如图1所示，该制造方法包括步骤S110-步骤S130，其中：
步骤S110、将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，所述成核剂包括介孔材料。
步骤S120、向所述成型装置通入超临界气体，并通过成型工艺得到发泡材料。
步骤S130、对所述发泡材料进行塑形，以得到反射膜层。
本公开实施方式的制造方法，可通过超临界气体发泡工艺制造反射片，由于采用了包括介孔材料的成核剂，而介孔材料的表面活性点较多，对在吸附过程中对气体能起到限制作用，从而可提高气泡成核率，并使气泡密度增大，相应的，空气密度升高，从而使反射片的辉度提高，如图5所示，图5示出了反射膜层1中气泡101对光线的反射原理。同时，介孔材料具有较高的表面积，孔结构规则有序，且孔径分布范围小，因而能防止气泡过大，气泡内形成的硅氧键结构可提高反射片的挺性，在保证反射片挺性的前提下，可降低反射片的厚度，有利于减薄背光模组和显示装置。由此，可改善反射片和挺性和亮度，从而在不增加能耗和厚度的情况下，提高面板亮度。
下面对本公开实施方式制造方法的各步骤进行详细说明：
在步骤S110中，将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，所述成核剂包括介孔材料。
成核剂包括介孔材料，介孔材料可以包括介孔二氧化硅，由于介孔二氧化硅具有较好的吸附效果，可吸附氮气和二氧化碳等气体，当然，介孔材料还可以采用二氧化钛或其它介孔材料。
介孔材料的粒径可为10nm-20nm，例如，10nm、15nm或20nm，当然，也可小于10nm或大于20nm。
发泡基料可为聚合物，例如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，当然，还可以是聚苯乙烯、聚丙烯等聚合物。
成型装置可为挤出机，该挤出机可具有料腔，成核剂和发泡基料均可加入该料腔，并通过挤出工艺挤出。当然，成型装置也可以是其它能够用于发泡成型的设备，在此不做特殊限定。
在制造时，可先利用介孔材料制备成核剂，再将成核剂与发泡基料混合加入成型装置，举例而言，步骤S110可包括制备成核剂步骤，如图2所示，该制备成核剂的步骤可包括步骤S1110-步骤S1130，其中：
步骤S1110、将介孔材料与溶剂混合，得到第一混合物。
通过将介孔材料与溶剂混合，可使介孔材料分散，溶剂不与介孔材料发生化学反应。同时，在将介孔材料与溶剂混合时，可进行搅拌，搅拌的时间在此不做特殊限定，只要能使介孔材料与溶剂混合均匀即可。
步骤S1120、向所述第一混合物中加入偶联剂，得到第二混合物。
通过添加偶联剂，可提高介孔材料与发泡基料的相容性，偶联剂可为硅烷偶联剂，还可以是钛酸酯偶联剂等，在此不做特殊限定。同时，在加入偶联剂时，可进行搅拌，搅拌的时间在此不做特殊限定，只要能使介孔材料和偶联剂混合均匀即可。
步骤S1130、对所述第二混合物进行干燥，以得到成核剂。
去除干燥后，溶剂被去除，得到成核剂，该成核剂包括混合均匀的介孔材料和偶联剂。
在一实施方式中，介孔材料为介孔二氧化硅，该溶剂为去离子水。可将粒径为10nm-20nm的介孔二氧化硅100g与5000ml去离子水混合，并搅拌均匀。再加入硅烷偶联剂50g，搅拌时长为12h；然后，再对第二混合物进行真空干燥，得到包括介孔二氧化硅和硅烷偶联剂的成核剂。
基于上述步骤S1110-步骤S1130所得到的成核剂，步骤S110还可以包括步骤S1140-步骤S1160，其中：
步骤S1140、将所述发泡基料、所述成核剂和助剂混合，得到第三混合物。
由于发泡基料在光、热、空气等的作用下，可能会发生老化或变色等现象，影响正常使用，助剂可用于延缓老化和变色等过程。助剂可包括抗氧化剂，以延缓老化，当然，助剂也可以包括抗紫外线助剂、光稳定剂等，具体视发泡基料的成分而定，例如，发泡材料为上文中的聚合物，则助剂可包括抗氧化剂。同时，助剂还可包括开孔剂，用于降低气泡表面张力，提高开孔率，该开孔剂可为液体石蜡等。
步骤S1150、在预设温度下对所述第三混合物进行塑化，得到第四混合物。
塑化装置的结构在此不做特殊限定，其可利用机械塑化工艺或其它工艺对第三混合物进行塑化。预设温度可为245℃，当然，也可以是200℃、300℃等，具体可视第三混合物的材料而定。
步骤S1160、将所述第四混合物加入成型装置。
成型装置可为挤出机，挤出机的工作原理在此不再详述。当然，也可以是其它成型设备。
在一实施方式中，发泡基料为PET，成核剂包括介孔二氧化硅和偶联剂，助剂包括抗氧化剂和液体石蜡；可将发泡基料、成核剂、助剂加入塑化装置，并混合均匀，得到第三混合物；发泡基料、成核剂、抗氧化剂和液体石蜡的比例为100:5:2.5:2.5，该比例为重量比例；再通过塑化装置进行塑化，塑化装置的塑化温度可为245℃。
在步骤S120中，向所述成型装置通入超临界气体，并通过成型工艺得到发泡材料。
超临界气体可作为发泡剂，其可以是氮气、二氧化碳或者其它化学性质不活波的气体。向成型装置通入超临界气体的气体流速可为0.5ml/s-1ml/s，例如0.5ml/s、0.75ml/s或1ml/s，当然，也可以小于0.5ml/s或大于1ml/s。需要说明的是，在将上述将上述第四混合物加入成型装置前，可先向成型装置内通入超临界气体，并持续预定时间，例如30分钟，对成型装置内部进行清洁。
通过成型装置可得到发泡材料，在一实施方式中，成型装置为挤出机，成型工艺为挤出工艺，挤出机可包括料桶和位于料桶内的螺杆，通过螺杆的转动可将材料挤出。挤出机的转速，即螺杆的转速可为30r/min。同时，挤出机的料筒可包括多个沿螺杆的轴向分布的加热段，每个加热段的温度可独立设定。举例而言，加热段的数量为三个，包括沿挤出方向依次分布的第一加热段、第二加热段和第三加热段，第一加热段的加热温度为220℃，第二加热段的加热温度为265℃，第三加热段的加热温度为265℃。
在步骤S130中，对所述发泡材料进行塑形，以得到反射膜层。
上述的塑形可为拉伸，当然，还可以是压延等其它工艺。举例而言，可通过拉伸装置对发泡材料进行拉伸，得到反射膜层，反射膜层可反射光线。
如图3所示，本公开实施方式制造方法还可包括：
步骤S140、在所述反射膜层相背的两个侧面形成支撑层。
如图4所示，支撑层2可为透明材质，例如，支撑层2的材料包括PET、PC(聚碳酸酯)，PE(聚乙烯层)和PS(聚苯乙烯)中的一种或多种。当然，支撑层2也可以是其它透明材料。通过支撑层2从两侧夹持反射膜层1，可对反射膜层1进行保护和支撑，防止反射膜层磨损或变形。
形成支撑层的方式可以包括涂布、沉积等，在此不做特殊限定。
为了提高发射光线的均匀性，如图3所示，本公开实施方式制造方法还可包括：
步骤S150、在所述支撑层远离所述反射膜层的表面形成扩散层。
如图4所示，扩散层3可使光线更加发散，从而使反射片的反光更加均匀，由于使背光模组的光线更加均匀。同时，扩散层3还可提高反射片的挺性，防止变形。
扩散层3可包括设于支撑层2远离反射膜层1的表面的微颗粒，微颗粒为硬质透明材料，可使光线更加发散，提高发光的均匀性，并可进一步提高反射片的挺性，使反射片不易变形。微颗粒可以是使光线发散的有机硅颗粒，当然，也可以是PBMA(聚甲基丙烯酸正丁酯)颗粒。举例而言，在形成扩散层3时，可将粘稠剂与微颗粒混合，并涂布于支撑层2远离反射膜层1的表面，当然，也可以直接在支撑层2远离反射膜层1的表面形成微颗粒。
当然，在本公开的其它实施方式中，也可不形成上述扩散层。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开实施方式提供一种反射片，可通过上述任意实施方式的制造方法制造而成。如图4所示，该反射片包括反射膜层1，反射膜层1包括发泡基料和具有介孔材料的成核剂。
介孔材料可以包括介孔二氧化硅，由于介孔二氧化硅具有较好的吸附效果，可吸附氮气和二氧化碳等气体，当然，介孔材料还可以采用二氧化钛或其它介孔材料。发泡基料可为聚合物，例如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，当然，还可以是聚苯乙烯、聚丙烯等聚合物。介孔二氧化硅的粒径为10nm-20nm，当然，也可小于10nm或大于20nm。
本公开实施方式的反射片，由于采用了包括介孔材料的成核剂，而介孔材料的表面活性点较多，对在吸附过程中对气体能起到限制作用，从而可提高气泡成核率，并使气泡密度增大，相应的，空气密度升高，从而使反射片的辉度提高，如图5所示，图5示出了反射膜层1中气泡101对光线的反射原理。同时，介孔材料具有较高的表面积，孔结构规则有序，且孔径分布范围较窄，因而能防止气泡过大，且气泡内形成的硅氧键结构可提高反射片的挺性，在保证反射片挺性的前提下，可降低反射片的厚度，有利于减薄背光模组和显示装置。由此，可在保证反射片挺性的前提下，提高亮度，从而在不增加能耗和厚度的情况下，提高面板亮度。
在一实施方式中，如图4所示，反射片还可包括支撑层2，且反射膜层1的两个相背的表面均设有支撑层2，支撑层2可为透明材质，例如，支撑层2的材料包括PET、PC(聚碳酸酯)，PE(聚乙烯层)和PS(聚苯乙烯)中的一种或多种。当然，支撑层2也可以是其它透明材料。通过支撑层2从两侧夹持反射膜层1，可对反射膜层1进行保护和支撑，防止反射膜层1磨损或变形。
在一实施方式中，如图4所示，反射片还可包括扩散层3，扩散层3使光线更加发散，从而使反射片的反光更加均匀，由于使背光模组的光线更加均匀。同时，扩散层还可提高反射片的挺性，防止变形。
扩散层3可包括设于支撑层2远离反射膜层1的表面的微颗粒，微颗粒为硬质透明材料，可使光线更加发散，提高发光的均匀性，并可进一步提高反射片的挺性，使反射片不易变形。微颗粒可以是使光线发散的有机硅颗粒，当然，也可以是PBMA(聚甲基丙烯酸正丁酯)颗粒。在本公开的其它实施方式中，也可不设置上述扩散层3。
上述反射片的各部分的具体细节已经在对应的制造方法中进行了详细描述，因此此处不再赘述。
本公开实施方式提供一种背光模组，包括上述任意实施方式的反射片。该背光模组的有益效果可参考上述反射片的实施方式。当然，背光模组还可包括导光板、光源等其它部件，在此不再详述。
本公开实施方式还提供一种显示装置，包括上述的背光模组。当显示装置的有益效果可参考上述背光模组。当然，显示装置还可包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板等，背光模组可设于阵列基板远离彩膜基板的一侧，用于提供显示图像所需的光线。该显示装置可用于手机、平板电脑等终端设备。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (15)
1.一种反射片的制造方法，其特征在于，包括：
将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，所述成核剂包括介孔材料；
向所述成型装置通入超临界气体，并通过成型工艺得到发泡材料；
对所述发泡材料进行塑形，以得到反射膜层。
2.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于，将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，包括：
将介孔材料与溶剂混合，得到第一混合物；
向所述第一混合物中加入偶联剂，得到第二混合物；
对所述第二混合物进行干燥，以得到成核剂。
3.根据权利要求2所述制造方法，其特征在于，所述介孔材料包括介孔二氧化硅，所述溶剂为去离子水。
4.根据权利要求3所述制造方法，其特征在于，所述介孔二氧化硅的粒径为10nm-20nm。
5.根据权利要求2所述制造方法，其特征在于，将成核剂和发泡基料混合加入成型装置，还包括：
将所述发泡基料、所述成核剂和助剂混合，得到第三混合物；
在预设温度下对所述第三混合物进行塑化，得到第四混合物；
将所述第四混合物加入成型装置。
6.根据权利要求5所述制造方法，其特征在于，所述助剂包括抗氧化剂和液体石蜡；所述发泡基料、所述成核剂、所述抗氧化剂和所述液体石蜡的重量比为100:5:2.5:2.5。
7.根据权利要求5所述制造方法，其特征在于，向所述成型装置通入超临界气体的气体流速为0.5ml/s-1ml/s。
8.根据权利要求5所述制造方法，其特征在于，所述预设温度为245℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
在所述反射膜层相背的两个侧面形成支撑层。
10.根据权利要求9所述制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
在所述支撑层远离所述反射膜层的表面形成扩散层。
11.一种反射片，其特征在于，包括反射膜层，所述反射膜层包括发泡基料和具有介孔材料的成核剂。
12.根据权利要求11所述反射片，其特征在于，所述介孔材料包括介孔二氧化硅。
13.根据权利要求12所述反射片，其特征在于，所述介孔二氧化硅的粒径为10nm-20nm。
14.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求11-13任一项所述的反射片。
15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求14所述的背光模组。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114296273A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 东莞市光志光电有限公司 | 一种具有微泡胶水层结构的银反射片 |
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- 2019-04-15 CN CN201910299004.7A patent/CN110007383A/zh active Pending
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