CN114295002A - 一种伪装伞及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伪装伞及其制作方法，其中伪装伞包括伪装伞面以及支撑伞骨；伪装伞面包括伪装网体以及四个接插头；支撑伞骨包括顶部支撑架、高度调节机构以及底部支撑架。该伪装伞及其制作方法利用两层伪装吸收材料层的设置能够起到迷彩伪装的同时还能够对雷达波进行吸收和无规则反射，从而有效增强伪装伞的隐身性能；利用高度调节机构能够对顶部支撑架的支撑高度进行调节，从而满足不同高度目标的伪装要求；利用底部支撑架能够对高度调节机构的下端进行稳定支撑，满足不同场地的使用要求。

Description

一种伪装伞及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种伪装伞及其制作方法，尤其是一种伪装伞及其制作方法。

背景技术

随着现代电子技术和探测***的快速发展，有效提升了目标的搜索、跟踪能力。为了使目标不被轻易探测到，隐身技术得到了有效应用。隐身技术可以通过改变目标外部结构等技术手段，来实现降低目标的可探测信号特征的目的，从而尽可能地进行目标隐蔽。因此，有必要设计出一种伪装伞及其制作方法，能够对雷达波进行有效吸收，且方便进行快速目标伪装，从而提高目标的伪装隐身性能。

发明内容

发明目的：提供一种伪装伞，能够对雷达波进行有效吸收，且方便进行目标的快速伪装。

技术方案：本发明所述的伪装伞，包括伪装伞面以及支撑伞骨；伪装伞面包括伪装网体以及四个接插头；支撑伞骨包括顶部支撑架、高度调节机构以及底部支撑架；

四个接插头固定安装在伪装网体的边缘上，伪装网体覆盖在顶部支撑架上，且四个接插头插装在顶部支撑架的边缘上；伪装网体由骨架网、两层伪装吸收材料层以及两层防护网层叠构成，且两层伪装吸收材料层分别设置于骨架网的上下两侧，两层防护网分别封盖在两层伪装吸收材料层的外侧面上；在两层伪装吸收材料层上分布设置有各个通风孔，且两层伪装吸收材料层上的各个通风孔位置相互错开；在各个通风孔的边缘上均一体式连接设置有活动挡片；

顶部支撑架安装在高度调节机构的上部，由高度调节机构对顶部支撑架的高度进行调节；高度调节机构的下端固定安装在底部支撑架上，由底部支撑架对高度调节机构的下端进行稳定支撑。

作为伪装伞的进一步限定方案，伪装吸收材料层以及活动挡片均由基础布层、防水涂层以及隐身材料涂层构成，且防水涂层设置在基础布层的正反面上，隐身材料涂层设置在正反面的防水涂层上。

作为伪装伞的进一步限定方案，基础布层为轧纹布，且轧纹布上的凹面和凸面分布及形状呈非周期性设置；轧纹布上相邻凹面之间的距离以及相邻凸面之间的距离均为6～10mm，轧纹布上凹面和凸面的深度均为2～5mm，轧纹布上凹面和凸面的形状为圆形和/或多边形，轧纹布上凹面和凸面边缘的包络圆直径为3～5mm，轧纹布的布层厚度为1～2mm；防水涂层为柔性油漆喷涂层，且柔性油漆喷涂层包括均匀分布涂层以及非均匀分布涂层；均匀分布涂层为柔性油漆均匀喷涂在基础布层的表面上，非均匀分布涂层为柔性油漆非均匀喷涂在均匀分布涂层上；防水涂层的厚度为0.5～1mm；隐身材料涂层为隐身复合材料喷涂层，且隐身复合材料喷涂层包括全面喷涂层以及立体式喷涂层；全面喷涂层为隐身材料全面喷涂在防水涂层表面上，立体式喷涂层为隐身材料多层非均匀喷涂在全面喷涂层表面上；隐身材料涂层的厚度为0.5～2mm。

作为伪装伞的进一步限定方案，柔性油漆包括以下重量份的原料：

弹性聚酯树脂56～60份﹑固化剂3～8份﹑活性炭粉14～21份、分散剂1-2份以及有机溶剂25～35份；

隐身材料包括以下重量份的原料：

纳米二氧化硅粉末25～35份、吸波金属混合粉末27～33份、消光粉3～9份、添加剂15～25份、复合溶剂25～30份以及弹性固化剂5-15份。

作为伪装伞的进一步限定方案，吸波金属混合粉末由铝粉、锌粉、钛白粉以及铁粉混合构成，且铝粉、锌粉、钛白粉以及铁粉的重量组分比为：25～30：15～25：23～37：38～45；

添加剂由氧化锌、氧化铁红以及硫化锌混合构成，且氧化锌、氧化铁红以及硫化锌的重量组分比为：22～34：18～27：17～28。

作为伪装伞的进一步限定方案，顶部支撑架包括顶部支撑圆盘、四根悬挑支撑杆、四根伸展斜撑杆、支撑滑套、手拧螺母以及支撑加强套管；顶部支撑圆盘的下侧面中心固定安装在高度调节机构的顶端上；支撑加强套管套设固定安装在高度调节机构的上部上，并在支撑加强套管的下端外管壁上设置有支撑外螺纹；支撑滑套滑动式套设在支撑加强套管上；手拧螺母旋转式安装在支撑滑套的下端上，用于在伞撑开时螺纹旋合在支撑外螺纹上；顶部支撑圆盘的上侧面设置为球面凸起；四根悬挑支撑杆的上端均摆动式铰接安装在顶部支撑圆盘的圆周边缘上，四个接插头分别固定安装在四根悬挑支撑杆的下端上；在四根悬挑支撑杆的下端上均设置有一个串联孔，在四个串联孔上共同穿设有一个弹性绳圈；伪装网体覆盖在球面凸起以及四根悬挑支撑杆上，并在伪装网体的下侧面上设置有各个套设在悬挑支撑杆以及弹性绳圈上的绳环；四根伸展斜撑杆的上端分别摆动式铰接安装在四根悬挑支撑杆的中部上，四根伸展斜撑杆的下端均摆动式铰接安装在支撑滑套上；在支撑滑套的外管壁上设置有防滑套；在支撑加强套管的上端管壁上设置有限位凸圈。

作为伪装伞的进一步限定方案，高度调节机构包括高度调节杆、调节套管以及高度定位螺栓；高度调节杆的上端固定安装在顶部支撑圆盘的下侧面中心处；支撑加强套管套设固定安装在高度调节杆的上部；高度调节杆的下端插装在调节套管的上端管口内，在高度调节杆的下端上间隔设置有各个高度定位孔；高度定位螺栓螺纹旋合安装在调节套管的管壁上，且高度定位螺栓的螺杆端部***其中一个高度定位孔内；在调节套管的上端管壁上设置有折叠锁定外螺纹，用于在伞折叠时与手拧螺母相螺纹旋合；调节套管的下端固定安装在底部支撑架上。

作为伪装伞的进一步限定方案，底部支撑架包括底部支撑圆盘、下端支撑套管、四根底部斜撑杆以及四根支撑腿；调节套管的下端固定安装在底部支撑圆盘的上侧面中心处；下端支撑套管固定套设在调节套管的下部，并在下端支撑套管的外管壁上竖向设置有四个调节T形槽；在四个调节T形槽内均滑动式安装有一个调节T形座，并在调节T形座上螺纹旋合安装有一根支撑定位螺栓，且支撑定位螺栓的螺杆端部按压在调节T形槽的槽底部上；四根支撑腿的一端均摆动式铰接安装在底部支撑圆盘的圆周边缘上；四根底部斜撑杆的上端分别摆动式铰接安装在四个调节T形座上，四根底部斜撑杆的下端分别摆动式铰接安装在四根支撑腿的中部上；在四根支撑腿的另一端上均设置有一个橡胶防滑套。

作为伪装伞的进一步限定方案，在防护网与相邻的伪装吸收材料层之间连接设置有限位连接丝线；在两层伪装吸收材料层的对应位置处连接设置有防错位丝线，且防错位丝线的中部固定连接在对应位置处的由骨架网上；

接插头包括插装座以及***胶套；在插装座的端面上设置有接插孔，用于套设安装在顶部支撑架的边缘上；在插装座的侧边上设置有连接柱，且连接柱的中心轴线与接插孔的中心轴线相垂直；***胶套套设固定在连接柱上，且***胶套粘接在骨架网、两层伪装吸收材料层以及两层防护网上。

本发明还公开了一种伪装伞的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，制作伪装吸收材料层，具体步骤为：

步骤1.1，在基础布层上轧制凹面和凸面形成轧纹布：首先根据凹面和凸面的尺寸参数要求选定相应的各个轧纹机，各个轧纹机分布设置在基础布层的轧制流水线上，再根据凹面和凸面的周期变化要求以及轧制流水线的运作速度，控制各个轧纹机的轧制时间序列，对基础布层进行衔接式轧制，实现基础布层上的凹面和凸面分布及形状呈非周期性设置；

步骤1.2，在基础布层上喷涂防水涂层：首先在轧制成型的基础布层的表面上均匀喷涂柔性油漆，使得基础布层的表面先形成一个均匀分布涂层，且均匀分布涂层的厚度为0.5～0.6mm，再利用转速可控的双旋转喷杆将喷涂柔性油漆非均匀喷涂在均匀分布涂层上，控制双旋转喷杆的两根喷杆的往复自转转速以及往复公转转速，从而喷涂形成非均匀分布涂层，且由均匀分布涂层和非均匀分布涂层层叠构成防水涂层，且防水涂层的整体厚度控制在0.5～1mm之间；

步骤1.3，在防水涂层上喷涂隐身材料涂层：首先在防水涂层的表面上全面喷涂隐身材料，使得防水涂层上首先形成一个全面喷涂层，且全面喷涂层的厚度为0.5～0.8mm，再利用转速可控的双旋转喷杆将隐身材料喷涂在全面喷涂层上，控制双旋转喷杆的两根喷杆的往复自转转速、往复公转转速以及同一位置处的往复次数，从而喷涂形成立体式喷涂层，由全面喷涂层和立体式喷涂层共同构成隐身材料涂层，且隐身材料涂层的厚度为0.5～2mm；

步骤2，在伪装吸收材料层上剪切各个通风孔，并使剪切处不完全断开，从而在各个通风孔处形成一体式连接的活动挡片；

步骤3，在骨架网上固定各个防错位丝线，且使得防错位丝线的中部固定在骨架网上，再将两层伪装吸收材料层覆盖在骨架网的两侧网面上，并将防错位丝线的两端分别连接到对应侧的伪装吸收材料层上；

步骤4，将两层防护网封盖在两层伪装吸收材料层上，且防护网的网孔小于活动挡片的面积，并在防护网与对应侧的伪装吸收材料层之间连接设置各个限位连接丝线；

步骤5，将骨架网、两层伪装吸收材料层以及两层防护网的边缘缝合到一起构成伪装网体，并在伪装网体的边缘上安装四个连接柱，再在四个连接柱上涂抹胶水形成***胶套，且***胶套粘接在伪装网体的边缘上；

步骤6，将伪装网体覆盖到顶部支撑架上，将插装座上的接插孔套设安装在顶部支撑架的边缘上，将高度调节机构的上部安装到顶部支撑架上，将底部支撑架固定安装在高度调节机构的下端上。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：利用两层伪装吸收材料层的设置能够起到迷彩伪装的同时还能够对雷达波进行吸收和无规则反射，从而有效增强伪装伞的隐身性能；利用骨架网设置在中间层，能够有效增强伪装伞的整体结构强度，确保伪装使用时的绑扎固定的稳定性；利用两层伪装吸收材料层上相互错开的各个通风孔能够在确保伪装伞的伪装效果同时实现伪装伞的通风性能；利用两层防护网能够进一步增强伪装伞的结构强度，且还能对各个通风孔上的活动挡片进行开合度抑制，确保通风透气时的伪装性能；利用四个接插头固定安装在伪装网体的边缘上，从而能够对伪装网体进行覆盖固定；利用高度调节机构能够对顶部支撑架的支撑高度进行调节，从而满足不同高度目标的伪装要求；利用底部支撑架能够对高度调节机构的下端进行稳定支撑，满足不同场地的使用要求。

附图说明

图1为本发明的伪装伞整体结构示意图；

图2为本发明的支撑伞骨结构示意图；

图3为本发明的伪装伞面局部剖视结构示意图；

图4为本发明的双旋转喷杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本发明公开的伪装伞包括：伪装伞面以及支撑伞骨；伪装伞面包括伪装网体以及四个接插头；支撑伞骨包括顶部支撑架、高度调节机构以及底部支撑架；

四个接插头固定安装在伪装网体的边缘上，伪装网体覆盖在顶部支撑架上，且四个接插头插装在顶部支撑架的边缘上；伪装网体由骨架网2、两层伪装吸收材料层3以及两层防护网1层叠构成，且两层伪装吸收材料层3分别设置于骨架网2的上下两侧，两层防护网1分别封盖在两层伪装吸收材料层3的外侧面上；在两层伪装吸收材料层3上分布设置有各个通风孔4，且两层伪装吸收材料层3上的各个通风孔4位置相互错开；在各个通风孔4的边缘上均一体式连接设置有活动挡片11；

顶部支撑架安装在高度调节机构的上部，由高度调节机构对顶部支撑架的高度进行调节；高度调节机构的下端固定安装在底部支撑架上，由底部支撑架对高度调节机构的下端进行稳定支撑。

利用两层伪装吸收材料层3的设置能够起到迷彩伪装的同时还能够对雷达波进行吸收和无规则反射，从而有效增强伪装伞的隐身性能；利用骨架网2设置在中间层，能够有效增强伪装伞的整体结构强度，确保伪装使用时的绑扎固定的稳定性；利用两层伪装吸收材料层3上相互错开的各个通风孔4能够在确保伪装伞的伪装效果同时实现伪装伞的通风性能；利用两层防护网1能够进一步增强伪装伞的结构强度，且还能对各个通风孔4上的活动挡片11进行开合度抑制，确保通风透气时的伪装性能；利用四个接插头固定安装在伪装网体的边缘上，从而能够对伪装网体进行覆盖固定；利用高度调节机构能够对顶部支撑架的支撑高度进行调节，从而满足不同高度目标的伪装要求；利用底部支撑架能够对高度调节机构的下端进行稳定支撑，满足不同场地的使用要求。

作为伪装伞的进一步限定方案，伪装吸收材料层3以及活动挡片11均由基础布层、防水涂层以及隐身材料涂层构成，且防水涂层设置在基础布层的正反面上，隐身材料涂层设置在正反面的防水涂层上。

利用防水涂层能够对基础布层进行防水防护，确保基础布层在户外使用时的使用寿命；利用隐身材料涂层设置在正反面的防水涂层上，从而使得伪装伞的正反面都具备隐身功能，在使用时无需进行正反面区分，从而进行快速覆盖隐身。

作为伪装伞的进一步限定方案，基础布层为轧纹布，且轧纹布上的凹面和凸面分布及形状呈非周期性设置；轧纹布上相邻凹面之间的距离以及相邻凸面之间的距离均为6～10mm，优选为8mm，相邻凹面和凸面之间的距离为2～4mm，优选为3mm；轧纹布上凹面和凸面的深度均为2～5mm，优选为3mm，轧纹布上凹面和凸面的形状为圆形和/或多边形，轧纹布上凹面和凸面边缘的包络圆直径为3～5mm，优选为4mm，轧纹布的布层厚度为1～2mm，优选为1.5mm；防水涂层为柔性油漆喷涂层，且柔性油漆喷涂层包括均匀分布涂层以及非均匀分布涂层；均匀分布涂层为柔性油漆均匀喷涂在基础布层的表面上，非均匀分布涂层为柔性油漆非均匀喷涂在均匀分布涂层上；防水涂层的厚度为0.5～1mm，优选为0.8mm；隐身材料涂层为隐身复合材料喷涂层，且隐身复合材料喷涂层包括全面喷涂层以及立体式喷涂层；全面喷涂层为隐身材料全面喷涂在防水涂层表面上，立体式喷涂层为隐身材料多层非均匀喷涂在全面喷涂层表面上；隐身材料涂层的厚度为0.5～2mm，优选为1.5mm。

利用呈非周期性设置的形状各异的凹面和凸面，能够使得最终形成的伪装吸收材料层3具有明显的凹凸不平的表面，实现对雷达回波无规则偏离，增强隐身效果；利用凹面和凸面的相邻设置能够增强轧纹布的凹凸效果，避免两个相邻凹面或两个相邻凸面之间的距离太近而影响凹凸效果，确保雷达回波无规则偏离效果；利用均匀分布涂层能够确保基础的防水性能；利用非均匀分布涂层能够在均匀分布涂层上形成高低不平的喷涂效果，从而增强喷涂隐身材料后的隐身效果；利用全面喷涂形成的全面喷涂层能够确保最基础的隐身效果，确保在防水涂层上没有喷涂遗漏的地方；利用多层非均匀喷涂形成的立体式喷涂层，能够在全面喷涂层上形成立体式吸波结构，且立体式涂层结构还能够起到雷达回波无规则偏离，增强隐身效果。

作为伪装伞的进一步限定方案，柔性油漆包括以下重量份的原料：

弹性聚酯树脂56～60份﹑固化剂3～8份﹑活性炭粉14～21份、分散剂1-2份以及有机溶剂25～35份，优先地，弹性聚酯树脂为58份﹑固化剂为6份﹑活性炭粉为16份、分散剂为2份以及有机溶剂为28份；

隐身材料包括以下重量份的原料：

纳米二氧化硅粉末25～35份、吸波金属混合粉末27～33份、消光粉3～9份、添加剂15～25份、复合溶剂25～30份以及弹性固化剂5-15份，优选地，纳米二氧化硅粉末为30份、吸波金属混合粉末为31份、消光粉为5份、添加剂为22份、复合溶剂为28份以及弹性固化剂为10份。

利用弹性聚酯树脂能够起到防水性能，且还能对激光进行吸收的作用，此外弹性聚酯树脂的柔性特征能够使得防水涂层喷涂后还有较好的柔韧度；利用活性炭粉能够起到多孔式吸波的功能，起到辅助吸波的功能，与未增加活性炭粉的柔性油漆相比，能够增加2～6％的吸波性能；利用分散剂和有机溶剂的作用，能够增强柔性油漆的混合性能，确保柔性油漆的喷涂效果；纳米二氧化硅具有对抗紫外线的光学性能，能提高隐身材料抗老化和耐化学性能，且纳米二氧化硅呈絮状和网状的准颗粒结构，能够进一步增强隐身材料的吸波性能，比未添加纳米二氧化硅粉末的隐身材料增加2～4％的吸波性能，此外纳米二氧化硅还能够对隐身材料起到防沉淀、防垂流、抗沉降以及提高介电性能作用,促进隐身材料自由流动；利用复合溶剂和弹性固化剂的作用能增强隐身材料在防水涂层表面的附着力；利用吸波金属混合粉末能够对雷达波进行有效吸收，从而确保隐身材料涂层的隐身效果。

作为伪装伞的进一步限定方案，吸波金属混合粉末由铝粉、锌粉、钛白粉以及铁粉混合构成，且铝粉、锌粉、钛白粉以及铁粉的重量组分比为：25～30：15～25：23～37：38～45，优选地为25：20：27：41；

添加剂由氧化锌、氧化铁红以及硫化锌混合构成，且氧化锌、氧化铁红以及硫化锌的重量组分比为：22～34：18～27：17～28，优选地为28：23：22。

利用铝粉、锌粉、钛白粉以及铁粉混合构成吸波金属混合粉末，从而构成吸波混合金属涂层，能够有效吸收雷达波，从而实现隐身材料涂层的雷达隐身效果，且通过多种粉末的混合，能够具有多种波长的吸收效果；利用氧化锌、氧化铁红以及硫化锌混合构成添加剂，能够进一步增强吸波性能，与未增加添加剂的隐身材料相比，能够增强3～5％的吸波性能。

作为伪装伞的进一步限定方案，顶部支撑架包括顶部支撑圆盘33、四根悬挑支撑杆36、四根伸展斜撑杆35、支撑滑套39、手拧螺母25以及支撑加强套管31；顶部支撑圆盘33的下侧面中心固定安装在高度调节机构的顶端上；支撑加强套管31套设固定安装在高度调节机构的上部上，并在支撑加强套管31的下端外管壁上设置有支撑外螺纹42；支撑滑套39滑动式套设在支撑加强套管31上；手拧螺母25旋转式安装在支撑滑套39的下端上，用于在伞撑开时螺纹旋合在支撑外螺纹42上；顶部支撑圆盘33的上侧面设置为球面凸起34；四根悬挑支撑杆36的上端均摆动式铰接安装在顶部支撑圆盘33的圆周边缘上，四个接插头分别固定安装在四根悬挑支撑杆36的下端上；在四根悬挑支撑杆36的下端上均设置有一个串联孔，在四个串联孔上共同穿设有一个弹性绳圈37；伪装网体覆盖在球面凸起34以及四根悬挑支撑杆36上，并在伪装网体的下侧面上设置有各个套设在悬挑支撑杆36以及弹性绳圈37上的绳环12；四根伸展斜撑杆35的上端分别摆动式铰接安装在四根悬挑支撑杆36的中部上，四根伸展斜撑杆35的下端均摆动式铰接安装在支撑滑套39上；在支撑滑套39的外管壁上设置有防滑套24；在支撑加强套管31的上端管壁上设置有限位凸圈38。

利用顶部支撑圆盘33、四根悬挑支撑杆36、四根伸展斜撑杆35以及支撑滑套39的配合，能够实现对覆盖的伪装网体进行支撑，从而使得伪装网体不再覆盖到目标上，增强目标的伪装性能；利用支撑加强套管31能够增强四根伸展斜撑杆35的铰接位置处的结构强度；利用支撑外螺纹42能够与手拧螺母25进行配合，从而对支撑滑套39的位置进行锁定，确保四根悬挑支撑杆36的支撑稳定性；利用球面凸起34能够起到平缓支撑效果；利用防滑套24能够在手握滑移支撑时起到防滑效果；利用限位凸圈38能够起到上端滑移限位的作用；利用绳环12能够将伪装网体绑扎固定到悬挑支撑杆36以及弹性绳圈37上；利用弹性绳圈37能够增强四根悬挑支撑杆36张紧性能，保证伪装网体的稳定支撑效果，同时也能够在四根悬挑支撑杆36的下端部之间形成一个水平支撑，使得伪装网体能够具有较好的支撑效果。

作为伪装伞的进一步限定方案，高度调节机构包括高度调节杆32、调节套管27以及高度定位螺栓29；高度调节杆32的上端固定安装在顶部支撑圆盘33的下侧面中心处；支撑加强套管31套设固定安装在高度调节杆32的上部；高度调节杆32的下端插装在调节套管27的上端管口内，在高度调节杆32的下端上间隔设置有各个高度定位孔30；高度定位螺栓29螺纹旋合安装在调节套管27的管壁上，且高度定位螺栓29的螺杆端部***其中一个高度定位孔30内；在调节套管27的上端管壁上设置有折叠锁定外螺纹28，用于在伞折叠时与手拧螺母25相螺纹旋合；调节套管27的下端固定安装在底部支撑架上。

利用高度调节杆32以及调节套管27的配合，能够实现高度可调节的支撑，满足不同目标高度的支撑要求；利用高度定位螺栓29与高度定位孔30的配合，能够支撑高度进行锁定定位；利用折叠锁定外螺纹28能够在伞折叠时与手拧螺母25相螺纹旋合，从而对支撑滑套39进行折叠锁定，确保在携带运输时四根悬挑支撑杆36不会松散开来。

作为伪装伞的进一步限定方案，底部支撑架包括底部支撑圆盘13、下端支撑套管18、四根底部斜撑杆16以及四根支撑腿14；调节套管27的下端固定安装在底部支撑圆盘13的上侧面中心处；下端支撑套管18固定套设在调节套管27的下部，并在下端支撑套管18的外管壁上竖向设置有四个调节T形槽19；在四个调节T形槽19内均滑动式安装有一个调节T形座21，并在调节T形座21上螺纹旋合安装有一根支撑定位螺栓22，且支撑定位螺栓22的螺杆端部按压在调节T形槽19的槽底部上；四根支撑腿14的一端均摆动式铰接安装在底部支撑圆盘13的圆周边缘上；四根底部斜撑杆16的上端分别摆动式铰接安装在四个调节T形座21上，四根底部斜撑杆16的下端分别摆动式铰接安装在四根支撑腿14的中部上；在四根支撑腿14的另一端上均设置有一个橡胶防滑套15。

利用四个调节T形座21、四根底部斜撑杆16以及四根支撑腿14的配合，能够实现四根支撑腿14的支撑角度单独调节，从而满足不平整场地的支撑要求，且还能够根据伪装需要对调节套管27的倾斜角度进行调节，从而满足不同方向的伪装支撑要求；利用下端支撑套管18能够增强调节套管27下部的结构强度，使得四根底部斜撑杆16能够得到稳定的支撑；利用橡胶防滑套15能够增强支撑腿14端部的防滑性能。

作为伪装伞的进一步限定方案，在防护网1与相邻的伪装吸收材料层3之间连接设置有限位连接丝线5；在两层伪装吸收材料层3的对应位置处连接设置有防错位丝线6，且防错位丝线6的中部固定连接在对应位置处的由骨架网2上；

接插头包括插装座7以及***胶套10；在插装座7的端面上设置有接插孔8，用于套设安装在顶部支撑架的边缘上；在插装座7的侧边上设置有连接柱9，且连接柱9的中心轴线与接插孔8的中心轴线相垂直；***胶套10套设固定在连接柱9上，且***胶套10粘接在骨架网2、两层伪装吸收材料层3以及两层防护网1上。

利用防错位丝线6能够对两层伪装吸收材料层3进行相对滑移限位，避免两个伪装吸收材料层3上的通风孔4相对而失去隐身性能；利用限位连接丝线5能够使得防护网1可靠覆盖在伪装吸收材料层3上，对伪装吸收材料层3上的各个活动挡片11进行开合度限制，确保隐身效果；利用***胶套10能够增强伪装网体的边缘与连接柱9的连接强度，从而在覆盖伪装网体使用时具有稳定的绑扎效果；利用接插孔8能够套设安装在悬挑支撑杆36的端部上，从而实现伪装网体的安装。

本发明还公开了一种伪装伞的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，制作伪装吸收材料层3，具体步骤为：

步骤1.1，在基础布层上轧制凹面和凸面形成轧纹布：首先根据凹面和凸面的尺寸参数要求选定相应的各个轧纹机，各个轧纹机分布设置在基础布层的轧制流水线上，再根据凹面和凸面的周期变化要求以及轧制流水线的运作速度，控制各个轧纹机的轧制时间序列，对基础布层进行衔接式轧制，实现基础布层上的凹面和凸面分布及形状呈非周期性设置；

步骤1.2，在基础布层上喷涂防水涂层：首先在轧制成型的基础布层的表面上均匀喷涂柔性油漆，使得基础布层的表面先形成一个均匀分布涂层，且均匀分布涂层的厚度为0.5～0.6mm，优选为0.5mm，再利用转速可控的双旋转喷杆将喷涂柔性油漆非均匀喷涂在均匀分布涂层上，控制双旋转喷杆的两根喷杆的往复自转转速以及往复公转转速，从而喷涂形成非均匀分布涂层，且由均匀分布涂层和非均匀分布涂层层叠构成防水涂层，且防水涂层的整体厚度控制在0.5～1mm之间；

步骤1.3，在防水涂层上喷涂隐身材料涂层：首先在防水涂层的表面上全面喷涂隐身材料，使得防水涂层上首先形成一个全面喷涂层，且全面喷涂层的厚度为0.5～0.8mm，优选为0.5mm，再利用转速可控的双旋转喷杆将隐身材料喷涂在全面喷涂层上，控制双旋转喷杆的两根喷杆的往复自转转速、往复公转转速以及同一位置处的往复次数，从而喷涂形成立体式喷涂层，由全面喷涂层和立体式喷涂层共同构成隐身材料涂层，且隐身材料涂层的厚度为0.5～2mm；

步骤2，在伪装吸收材料层3上剪切各个通风孔4，并使剪切处不完全断开，从而在各个通风孔4处形成一体式连接的活动挡片11；

步骤3，在骨架网2上固定各个防错位丝线6，且使得防错位丝线6的中部固定在骨架网2上，再将两层伪装吸收材料层3覆盖在骨架网2的两侧网面上，并将防错位丝线6的两端分别连接到对应侧的伪装吸收材料层3上；

步骤4，将两层防护网1封盖在两层伪装吸收材料层3上，且防护网1的网孔小于活动挡片11的面积，并在防护网1与对应侧的伪装吸收材料层3之间连接设置各个限位连接丝线5；

步骤5，将骨架网2、两层伪装吸收材料层3以及两层防护网1的边缘缝合到一起构成伪装网体，并在伪装网体的边缘上安装四个连接柱9，再在四个连接柱9上涂抹胶水形成***胶套10，且***胶套10粘接在伪装网体的边缘上；

步骤6，将伪装网体覆盖到顶部支撑架上，将插装座7上的接插孔8套设安装在顶部支撑架的边缘上，将高度调节机构的上部安装到顶部支撑架上，将底部支撑架固定安装在高度调节机构的下端上。

利用转速可控的双旋转喷杆能够便于对防水涂层以及隐身材料涂层的喷涂均匀度进行切换控制，从而满足涂层的不同均匀度和不同厚度的喷涂需要，使得伪装吸收材料层3具有较好的立体吸波及散射效果，增强隐身效果；通过根据凹面和凸面的周期变化要求以及轧制流水线的运作速度，控制各个轧纹机的轧制时间序列，从而实现对基础布层进行衔接式轧制，避免轧制不连续，实现基础布层上的凹面和凸面分布及形状呈非周期性设置，由于凹面和凸面的存在，使得探测雷达的回波无规则偏离，增强隐身效果。

如图4所示，转速可控的双旋转喷杆包括公转电机45、公转油漆管42、油漆主管41、两个自转电机50以及两根自传喷漆管43；油漆主管41的一端用于与油漆泵的油漆管路旋转密封对接，油漆主管41的另一端垂直固定安装在公转油漆管42的中部，且油漆主管41与公转油漆管42相连通；在公转油漆管42的两端上均旋转密封式安装有一根分支油漆管48，且分支油漆管48与公转油漆管42垂直连通；两根自传喷漆管43的中部分别固定安装在两根分支油漆管48的端部上，且自传喷漆管43与分支油漆管48垂直连通；在自传喷漆管43上间隔设置有各个喷嘴44；在油漆主管41上固定安装有公转从动齿轮47，在公转电机45的输出轴上设置有与公转从动齿轮47相啮合的公转驱动齿轮46；在两根分支油漆管48上均固定安装有一个自转从动齿轮49，在两个自转电机50的输出轴上均设置有一个自转驱动齿轮51，且两个自转驱动齿轮51分别与两个自转从动齿轮49相啮合；公转电机45以及两个自转电机50的转速均独立控制。

利用公转电机45以及两个自转电机50的转速独立控制，从而能够根据喷涂需要对喷涂的均匀度进行控制，使得喷涂能够根据需要进行均匀和非均匀喷涂的切换，满足防水涂层和隐身材料涂层的喷涂需要。在控制公转电机45以及两个自转电机50停止旋转且两根自传喷漆管43位于同一直线上时，可以实现均匀喷涂；在控制公转电机45以及两个自转电机50以各自独立的转速往复旋转时，可以实现非均匀喷涂；在控制转速可控的双旋转喷杆的整体平移或停顿时，可以实现多层喷涂。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种伪装伞，其特征在于：包括伪装伞面以及支撑伞骨；伪装伞面包括伪装网体以及四个接插头；支撑伞骨包括顶部支撑架、高度调节机构以及底部支撑架；

四个接插头固定安装在伪装网体的边缘上，伪装网体覆盖在顶部支撑架上，且四个接插头插装在顶部支撑架的边缘上；伪装网体由骨架网(2)、两层伪装吸收材料层(3)以及两层防护网(1)层叠构成，且两层伪装吸收材料层(3)分别设置于骨架网(2)的上下两侧，两层防护网(1)分别封盖在两层伪装吸收材料层(3)的外侧面上；在两层伪装吸收材料层(3)上分布设置有各个通风孔(4)，且两层伪装吸收材料层(3)上的各个通风孔(4)位置相互错开；在各个通风孔(4)的边缘上均一体式连接设置有活动挡片(11)；

顶部支撑架安装在高度调节机构的上部，由高度调节机构对顶部支撑架的高度进行调节；高度调节机构的下端固定安装在底部支撑架上，由底部支撑架对高度调节机构的下端进行稳定支撑。

2.根据权利要求1所述的伪装伞，其特征在于：伪装吸收材料层(3)以及活动挡片(11)均由基础布层、防水涂层以及隐身材料涂层构成，且防水涂层设置在基础布层的正反面上，隐身材料涂层设置在正反面的防水涂层上。

3.根据权利要求2所述的伪装伞，其特征在于：基础布层为轧纹布，且轧纹布上的凹面和凸面分布及形状呈非周期性设置；轧纹布上相邻凹面之间的距离以及相邻凸面之间的距离均为6～10mm，轧纹布上凹面和凸面的深度均为2～5mm，轧纹布上凹面和凸面的形状为圆形和/或多边形，轧纹布上凹面和凸面边缘的包络圆直径为3～5mm，轧纹布的布层厚度为1～2mm；防水涂层为柔性油漆喷涂层，且柔性油漆喷涂层包括均匀分布涂层以及非均匀分布涂层；均匀分布涂层为柔性油漆均匀喷涂在基础布层的表面上，非均匀分布涂层为柔性油漆非均匀喷涂在均匀分布涂层上；防水涂层的厚度为0.5～1mm；隐身材料涂层为隐身复合材料喷涂层，且隐身复合材料喷涂层包括全面喷涂层以及立体式喷涂层；全面喷涂层为隐身材料全面喷涂在防水涂层表面上，立体式喷涂层为隐身材料多层非均匀喷涂在全面喷涂层表面上；隐身材料涂层的厚度为0.5～2mm。

4.根据权利要求2所述的伪装伞，其特征在于：柔性油漆包括以下重量份的原料：

弹性聚酯树脂56～60份﹑固化剂3～8份﹑活性炭粉14～21份、分散剂1-2份以及有机溶剂25～35份；

隐身材料包括以下重量份的原料：

纳米二氧化硅粉末25～35份、吸波金属混合粉末27～33份、消光粉3～9份、添加剂15～25份、复合溶剂25～30份以及弹性固化剂5-15份。

5.根据权利要求4所述的伪装伞，其特征在于：吸波金属混合粉末由铝粉、锌粉、钛白粉以及铁粉混合构成，且铝粉、锌粉、钛白粉以及铁粉的重量组分比为：25～30：15～25：23～37：38～45；

添加剂由氧化锌、氧化铁红以及硫化锌混合构成，且氧化锌、氧化铁红以及硫化锌的重量组分比为：22～34：18～27：17～28。

6.根据权利要求1所述的伪装伞，其特征在于：顶部支撑架包括顶部支撑圆盘(33)、四根悬挑支撑杆(36)、四根伸展斜撑杆(35)、支撑滑套(39)、手拧螺母(25)以及支撑加强套管(31)；顶部支撑圆盘(33)的下侧面中心固定安装在高度调节机构的顶端上；支撑加强套管(31)套设固定安装在高度调节机构的上部上，并在支撑加强套管(31)的下端外管壁上设置有支撑外螺纹(42)；支撑滑套(39)滑动式套设在支撑加强套管(31)上；手拧螺母(25)旋转式安装在支撑滑套(39)的下端上，用于在伞撑开时螺纹旋合在支撑外螺纹(42)上；顶部支撑圆盘(33)的上侧面设置为球面凸起(34)；四根悬挑支撑杆(36)的上端均摆动式铰接安装在顶部支撑圆盘(33)的圆周边缘上，四个接插头分别固定安装在四根悬挑支撑杆(36)的下端上；在四根悬挑支撑杆(36)的下端上均设置有一个串联孔，在四个串联孔上共同穿设有一个弹性绳圈(37)；伪装网体覆盖在球面凸起(34)以及四根悬挑支撑杆(36)上，并在伪装网体的下侧面上设置有各个套设在悬挑支撑杆(36)以及弹性绳圈(37)上的绳环(12)；四根伸展斜撑杆(35)的上端分别摆动式铰接安装在四根悬挑支撑杆(36)的中部上，四根伸展斜撑杆(35)的下端均摆动式铰接安装在支撑滑套(39)上；在支撑滑套(39)的外管壁上设置有防滑套(24)；在支撑加强套管(31)的上端管壁上设置有限位凸圈(38)。

7.根据权利要求6所述的伪装伞，其特征在于：高度调节机构包括高度调节杆(32)、调节套管(27)以及高度定位螺栓(29)；高度调节杆(32)的上端固定安装在顶部支撑圆盘(33)的下侧面中心处；支撑加强套管(31)套设固定安装在高度调节杆(32)的上部；高度调节杆(32)的下端插装在调节套管(27)的上端管口内，在高度调节杆(32)的下端上间隔设置有各个高度定位孔(30)；高度定位螺栓(29)螺纹旋合安装在调节套管(27)的管壁上，且高度定位螺栓(29)的螺杆端部***其中一个高度定位孔(30)内；在调节套管(27)的上端管壁上设置有折叠锁定外螺纹(28)，用于在伞折叠时与手拧螺母(25)相螺纹旋合；调节套管(27)的下端固定安装在底部支撑架上。

8.根据权利要求7所述的伪装伞，其特征在于：底部支撑架包括底部支撑圆盘(13)、下端支撑套管(18)、四根底部斜撑杆(16)以及四根支撑腿(14)；调节套管(27)的下端固定安装在底部支撑圆盘(13)的上侧面中心处；下端支撑套管(18)固定套设在调节套管(27)的下部，并在下端支撑套管(18)的外管壁上竖向设置有四个调节T形槽(19)；在四个调节T形槽(19)内均滑动式安装有一个调节T形座(21)，并在调节T形座(21)上螺纹旋合安装有一根支撑定位螺栓(22)，且支撑定位螺栓(22)的螺杆端部按压在调节T形槽(19)的槽底部上；四根支撑腿(14)的一端均摆动式铰接安装在底部支撑圆盘(13)的圆周边缘上；四根底部斜撑杆(16)的上端分别摆动式铰接安装在四个调节T形座(21)上，四根底部斜撑杆(16)的下端分别摆动式铰接安装在四根支撑腿(14)的中部上；在四根支撑腿(14)的另一端上均设置有一个橡胶防滑套(15)。

9.根据权利要求1所述的伪装伞，其特征在于：在防护网(1)与相邻的伪装吸收材料层(3)之间连接设置有限位连接丝线(5)；在两层伪装吸收材料层(3)的对应位置处连接设置有防错位丝线(6)，且防错位丝线(6)的中部固定连接在对应位置处的由骨架网(2)上；

接插头包括插装座(7)以及***胶套(10)；在插装座(7)的端面上设置有接插孔(8)，用于套设安装在顶部支撑架的边缘上；在插装座(7)的侧边上设置有连接柱(9)，且连接柱(9)的中心轴线与接插孔(8)的中心轴线相垂直；***胶套(10)套设固定在连接柱(9)上，且***胶套(10)粘接在骨架网(2)、两层伪装吸收材料层(3)以及两层防护网(1)上。

10.一种根据权利要求9所述的伪装伞的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制作伪装吸收材料层(3)，具体步骤为：

步骤1.1，在基础布层上轧制凹面和凸面形成轧纹布：首先根据凹面和凸面的尺寸参数要求选定相应的各个轧纹机，各个轧纹机分布设置在基础布层的轧制流水线上，再根据凹面和凸面的周期变化要求以及轧制流水线的运作速度，控制各个轧纹机的轧制时间序列，对基础布层进行衔接式轧制，实现基础布层上的凹面和凸面分布及形状呈非周期性设置；

步骤1.2，在基础布层上喷涂防水涂层：首先在轧制成型的基础布层的表面上均匀喷涂柔性油漆，使得基础布层的表面先形成一个均匀分布涂层，且均匀分布涂层的厚度为0.5～0.6mm，再利用转速可控的双旋转喷杆将喷涂柔性油漆非均匀喷涂在均匀分布涂层上，控制双旋转喷杆的两根喷杆的往复自转转速以及往复公转转速，从而喷涂形成非均匀分布涂层，且由均匀分布涂层和非均匀分布涂层层叠构成防水涂层，且防水涂层的整体厚度控制在0.5～1mm之间；

步骤1.3，在防水涂层上喷涂隐身材料涂层：首先在防水涂层的表面上全面喷涂隐身材料，使得防水涂层上首先形成一个全面喷涂层，且全面喷涂层的厚度为0.5～0.8mm，再利用转速可控的双旋转喷杆将隐身材料喷涂在全面喷涂层上，控制双旋转喷杆的两根喷杆的往复自转转速、往复公转转速以及同一位置处的往复次数，从而喷涂形成立体式喷涂层，由全面喷涂层和立体式喷涂层共同构成隐身材料涂层，且隐身材料涂层的厚度为0.5～2mm；

步骤2，在伪装吸收材料层(3)上剪切各个通风孔(4)，并使剪切处不完全断开，从而在各个通风孔(4)处形成一体式连接的活动挡片(11)；

步骤3，在骨架网(2)上固定各个防错位丝线(6)，且使得防错位丝线(6)的中部固定在骨架网(2)上，再将两层伪装吸收材料层(3)覆盖在骨架网(2)的两侧网面上，并将防错位丝线(6)的两端分别连接到对应侧的伪装吸收材料层(3)上；

步骤4，将两层防护网(1)封盖在两层伪装吸收材料层(3)上，且防护网(1)的网孔小于活动挡片(11)的面积，并在防护网(1)与对应侧的伪装吸收材料层(3)之间连接设置各个限位连接丝线(5)；

步骤5，将骨架网(2)、两层伪装吸收材料层(3)以及两层防护网(1)的边缘缝合到一起构成伪装网体，并在伪装网体的边缘上安装四个连接柱(9)，再在四个连接柱(9)上涂抹胶水形成***胶套(10)，且***胶套(10)粘接在伪装网体的边缘上；

步骤6，将伪装网体覆盖到顶部支撑架上，将插装座(7)上的接插孔(8)套设安装在顶部支撑架的边缘上，将高度调节机构的上部安装到顶部支撑架上，将底部支撑架固定安装在高度调节机构的下端上。

Images