CN114294021A - 一种暗挖通道初期支护的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种暗挖通道初期支护的施工方法，通过在作业面上采用***法初次喷射混凝土形成第一设计厚度的第一混凝土层，以对作业面进行初级固定；然后在第一混凝土层上安装格栅钢架，并且在格栅钢架上喷射混凝土形成第二设计厚度的第二混凝土层，以对作业面的支护结构进一步加固；最后在第二混凝土层内预埋注浆管，并且向注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护；通过三级加固以构建强度足够的初期支护，以保证在暗挖通道的施工过程中的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及暗挖施工技术领域，具体涉及一种暗挖通道初期支护的施工方法。
背景技术
暗挖法是即不挖开地面，采用在地下挖洞的方式施工。当埋深超过一定限度后，明挖法不再适用，而要改用暗挖法。尽管浅埋暗挖法城市隧道及地下工程施工技术已较为成熟，但由于工程水文地质条件的不确定性和施工环境的复杂性，使得在浅埋暗挖法地下工程施工过程中，仍存在许多施工风险，也发生过许多风险事故。
初期支护是在进行暗挖施工时的一项安全的施工保护措施。隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全度和方便施工，隧道开挖后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层。暗挖施工时，围岩支护一般分为初期支护和二次衬砌，二次衬砌一般是混凝土或钢筋混凝土结构。在二次衬砌施作之前，刚开挖之后立即进行的支护形式称之为初期支护。然而，如何构建满足施工强度需求的初期支护成为了暗挖通道施工的一个非常重要的安全环境。
发明内容
为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的实施例提供了一种暗挖通道初期支护的施工方法，解决了上述暗挖通道施工过程中如何构建满足强度需求的初期支护的问题。
本申请提供了一种暗挖通道初期支护的施工方法，包括：在作业面上采用***法初次喷射混凝土，以形成第一设计厚度的第一混凝土层；在所述第一混凝土层上安装格栅钢架；其中，所述格栅钢架包括拼接的多榀格栅，且相邻的所述格栅之间的间距为0.5米；在所述格栅钢架上喷射混凝土，以形成第二设计厚度的第二混凝土层；在所述第二混凝土层内预埋注浆管；其中，所述注浆管的入土端采用塑料包裹，且所述注浆管预留在所述第二混凝土层外部的长度为0.1米；以及向所述注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护。
在一实施例中，所述在作业面上采用***法初次喷射混凝土包括：将包含水泥、砂石及速凝剂的混合料送入喷射机内，且通过压风机压送到喷头处；以及在喷头上分三次输送水，且将所述混合料和水喷射至所述作业面上。
在一实施例中，所述在所述格栅钢架上喷射混凝土包括：在所述格栅钢架与所述第一混凝土层之间喷射混凝土，然后在相邻所述格栅之间喷射混凝土。
在一实施例中，所述在所述第一混凝土层上安装格栅钢架包括：在所述第一混凝土层上拼接多榀格栅，且同时在所述格栅钢架内侧挂设第一钢筋网；以及固定连接所述多榀格栅。
在一实施例中，所述在所述格栅钢架内侧挂设第一钢筋网包括：在所述格栅钢架内侧挂设
的第一钢筋网，相邻的所述第一钢筋网搭接设置，且搭接长度为0.15米。
在一实施例中，所述固定连接所述多榀格栅包括：采用
钢拉杆和螺栓同时连接相邻的所述格栅。
在一实施例中，在所述固定连接所述多榀格栅之后，所述在所述第一混凝土层上安装格栅钢架还包括：在所述第一混凝土层和所述格栅钢架之间***方木块，以楔紧所述第一混凝土层和所述格栅钢架。
在一实施例中，在所述在所述第一混凝土层和所述格栅钢架之间***方木块之后，所述在所述第一混凝土层上安装格栅钢架还包括：在所述格栅钢架外侧铺设第二钢筋网，并且绑扎固定所述格栅钢架和所述第二钢筋网。
在一实施例中，所述在所述第二混凝土层内预埋注浆管包括：在所述第二混凝土层的每个横向断面预埋3根所述注浆管，且所述注浆管的纵向间距为3米，所述注浆管与所述第二混凝土层的垂线夹角小于3度。
在一实施例中，所述向所述注浆管内注入浆液包括：向所述注浆管内注入水泥浆和水玻璃混合浆液；其中，注浆压力小于0.2兆帕、注浆速度小于50升/分钟。
本申请提供的暗挖通道初期支护的施工方法，通过在作业面上采用***法初次喷射混凝土形成第一设计厚度的第一混凝土层，以对作业面进行初级固定；然后在第一混凝土层上安装格栅钢架，并且在格栅钢架上喷射混凝土形成第二设计厚度的第二混凝土层，以对作业面的支护结构进一步加固；最后在第二混凝土层内预埋注浆管，并且向注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护；通过三级加固以构建强度足够的初期支护，以保证在暗挖通道的施工过程中的安全性。
附图说明
通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1是本申请一示例性实施例提供的一种暗挖通道初期支护的施工方法的流程示意图。
图2是本申请一示例性实施例提供的一种格栅钢架的安装方法的流程示意图。
图3是本申请一示例性实施例提供的一种暗挖通道初期支护的施工设备的结构示意图。
图4是本申请另一示例性实施例提供的一种暗挖通道初期支护的施工设备的结构示意图。
图5是本申请一示例性实施例提供的电子设备的结构图。
具体实施方式
下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
图1是本申请一示例性实施例提供的一种暗挖通道初期支护的施工方法的流程示意图。如图1所示，该暗挖通道初期支护的施工方法包括如下步骤：
步骤100：在作业面上采用***法初次喷射混凝土，以形成第一设计厚度的第一混凝土层。
在一实施例中，步骤100的具体实现方式可以是：将包含水泥、砂石及速凝剂的混合料送入喷射机内，且通过压风机压送到喷头处，并且在喷头上分三次输送水，且将混合料和水喷射至作业面上以形成第一设计厚度的第一混凝土层。
初次喷射混凝土是为了减少扬尘，采用“***法”工艺：即水泥、砂石及速凝剂按配比要求下料，在地面经过搅拌机拌合均匀后运至作业面，将混合料送入喷射机内，通过压风机压送到喷头处，再在喷头上分三次输送水，喷射时依次自下而上进行。
***混凝土的坍落度一般为10厘米～13厘米，水胶比取0.45，砂率取56％，水灰比取0.45，掺入水泥用量5％的速凝剂。原材料水泥选用普通硅酸盐水泥；细骨料采用中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5％～7％之间；粗骨料采用卵石，粒径小于10毫米；拌合水采用饮用水。喷射料在搅拌前必须过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。掺入速凝剂后，混凝土初凝时间在3分钟左右，终凝时间控制在10分钟左右。
喷射混凝土前，在地面安装调试好搅拌机，检查输送管是否密封不漏气，布设好送料管及高压风管，保证混合料在喷射过程中畅通无阻；清扫受喷面，埋设控制喷混厚度的标志。
步骤200：在第一混凝土层上安装格栅钢架；其中，格栅钢架包括拼接的多榀格栅，且相邻的格栅之间的间距为0.5米。
格栅钢架采取分段冷弯制作完成后，运至现场安装。格栅钢架加工尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架的钢筋焊接满足规范要求，格栅钢架的钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。
格栅钢架的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。
切断钢筋时应符合下列规定：操作时做切断机刀片的间隙调整，并检查刀口是否锋利，钢筋的缩颈或弯头必须切除。切断的钢筋应按批、级别、规格、型号码放整齐以便于查找。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋需要作180°弯钩，其圆弧的弯曲直径(d)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍；Ⅲ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径(d)不宜小于钢筋直径(d)的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(d)不得小于钢筋直径(d)的5倍；用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的形式应符合设计或规范。
施工前钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用搭接焊时，应保证两主筋搭接轴线平行(不预弯)。多层旋焊时，保证第一层焊缝的始端与终端熔合良好。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4毫米。焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10毫米，钢板与钢筋接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6毫米，焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8毫米。
步骤300：在格栅钢架上喷射混凝土，以形成第二设计厚度的第二混凝土层。
在一实施例中，步骤300的具体实现方式可以是：在格栅钢架与第一混凝土层之间喷射混凝土，然后在相邻格栅之间喷射混凝土。
在喷射过程中严格控制供风压力，喷射机工作风压控制在0.3兆帕～0.5兆帕。喷嘴与作业面垂直，与受喷面距离1.0～1.5米范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜100毫米～200毫米；喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状；喷射砼分层喷射，一次喷射厚度一般为7～10厘米。
每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，表面平整度允许偏差控制在15毫米，矢弦比不大于1/6。喷射混凝土2小时后应进行养护，养护时间不小于14小时。喷混抗压强度试件每20米边墙取二组。
步骤400：在第二混凝土层内预埋注浆管；其中，注浆管的入土端采用塑料包裹，且注浆管预留在第二混凝土层外部的长度为0.1米。
在一实施例中，在第二混凝土层内预埋注浆管包括：在第二混凝土层的每个横向断面预埋3根注浆管，且注浆管的纵向间距为3米，注浆管与第二混凝土层的垂线夹角小于3度。
注浆管采用
普通焊接钢管，在初期支护喷射混凝土时预埋，入土端用塑料包裹，外端露出支护表面10厘米。初期支护背后注浆孔距3米，布孔时避开环向施工缝。
步骤500：向注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护。
在一实施例中，步骤500的具体实现方式可以是：向注浆管内注入水泥浆和水玻璃混合浆液；其中，注浆压力小于0.2兆帕、注浆速度小于50升/分钟。
注浆深度为一次支护背后0.6米，注浆压力小于0.2兆帕、充填终压为0.5兆帕，浆液扩散半径为1.4～1.8米，注浆速度不大于50升/分钟，以固结拱背松散岩土体及填充可能存在的空隙，以求最大限度减少地层松动和地表沉降。
浆液使用流动性强、渗透性强、速凝等特征的浆液：水泥浆和水玻璃；其中，水泥浆采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，配合比为水:水泥＝1:1；水玻璃采用浓度42Be'，配合比为水:水玻璃＝1:1。
注浆时根据现场情况选用水泥浆和水玻璃，浆液中具体水玻璃与水泥浆的配合比及注浆压力可根据土体加固效果及地质情况确定。例如A液与B液配比1:1，并根据注浆情况加入速凝剂。配制双液浆浆液凝胶时间为30秒～90秒。
本申请提供的暗挖通道初期支护的施工方法，通过在作业面上采用***法初次喷射混凝土形成第一设计厚度的第一混凝土层，以对作业面进行初级固定；然后在第一混凝土层上安装格栅钢架，并且在格栅钢架上喷射混凝土形成第二设计厚度的第二混凝土层，以对作业面的支护结构进一步加固；最后在第二混凝土层内预埋注浆管，并且向注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护；通过三级加固以构建强度足够的初期支护，以保证在暗挖通道的施工过程中的安全性。
图2是本申请一示例性实施例提供的一种格栅钢架的安装方法的流程示意图。如图2所示，上述步骤200可以包括：
步骤210：在第一混凝土层上拼接多榀格栅，且同时在格栅钢架内侧挂设第一钢筋网。
格栅钢筋的安装过程中主要是测量控制和拼装控制，在土方开挖完成一循环后，对开挖面进行处理，开挖净空达到要求后，进行格栅拼装架设。在格栅加工厂对格栅钢架先试拼，检查有无扭曲现象，合格后运输到施工现场。格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分别用砼块垫实。格栅在洞外加工成榀，试拼无误后进行洞内安装。每榀格栅不平整度、挠曲≤10毫米。洞内安装时，暗挖通道每一循环全断面上的格栅要架设在同一平面内，步距差≤10毫米。
在一实施例中，步骤210的具体实现方式可以是：在格栅钢架内侧挂设
的第一钢筋网，相邻的第一钢筋网搭接设置，且搭接长度为0.15米。钢筋网提前加工成钢筋网片，运输至作业面内安装。钢筋网应与格栅钢架的主筋绑扎牢固，防止喷射过程中造成板扎不牢而脱落，钢筋网的混凝土保护层不小于20毫米。
步骤220：固定连接多榀格栅。
具体的，采用
钢拉杆和螺栓同时连接相邻的格栅。
采用
(Ⅱ级)钢拉杆内外交错布置进行搭接焊施工，钢拉杆环向间距1米，纵向长度1米。且钢拉杆搭接焊满足单面焊10d、双面焊5d施工要求。
格栅钢架在开挖作业面组装，各榀格栅间以螺栓连接。依靠四个螺栓穿过预留在连接板上的螺栓孔连接，四个螺栓均对正扣上后，进行净空检查，调整满足才能依次将螺栓拧紧。连接板位置是格栅钢架受力薄弱的位置，若因特殊情况造成连接板连接螺栓无法拧紧时，应在连接板板部位增加帮焊筋，同侧连接板部位均需增加帮焊筋。
在一实施例中，如图2所示，在步骤220之后，上述步骤200还可以包括：
步骤230：在第一混凝土层和格栅钢架之间***方木块，以楔紧第一混凝土层和格栅钢架。
格栅钢架与土层之间用方木块楔紧，调整好开挖尺寸，然后在格栅钢架和土层间用喷砼喷密实，以提高格栅钢架与土层之间的固定强度。
在一实施例中，如图2所示，在不足230之后，上述步骤200还可以包括：
步骤240：在格栅钢架外侧铺设第二钢筋网，并且绑扎固定格栅钢架和第二钢筋网。
在格栅钢架的内外侧均铺设钢筋网，以进一步加强对格栅钢架的固定效果。
另外，初支背后与土体之间采用1：1的水泥砂浆或水泥浆进行填充，以保证初支背后与围岩的密贴。初支与二衬之间采用0.2兆帕的纯水泥浆进行填充，同时保证初支与二衬之间密贴。一次支护与二次衬砌之间回填注浆在二次衬砌混凝土强度达到设计强度75％以上进行，注浆压力不大于0.2兆帕。
图3是本申请一示例性实施例提供的一种暗挖通道初期支护的施工设备的结构示意图。如图3所示，该初期支护的施工设备30包括：第一喷射模块31，用于在作业面上采用***法初次喷射混凝土，以形成第一设计厚度的第一混凝土层；格栅安装模块32，用于在第一混凝土层上安装格栅钢架；其中，格栅钢架包括拼接的多榀格栅，且相邻的格栅之间的间距为0.5米；第二喷射模块33，用于在格栅钢架上喷射混凝土，以形成第二设计厚度的第二混凝土层；预埋模块34，用于在第二混凝土层内预埋注浆管；其中，注浆管的入土端采用塑料包裹，且注浆管预留在第二混凝土层外部的长度为0.1米；注浆模块35，用于向注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护。
本申请提供的暗挖通道初期支护的施工设备，通过第一喷射模块31在作业面上采用***法初次喷射混凝土形成第一设计厚度的第一混凝土层，以对作业面进行初级固定；然后格栅安装模块32在第一混凝土层上安装格栅钢架，并且第二喷射模块33在格栅钢架上喷射混凝土形成第二设计厚度的第二混凝土层，以对作业面的支护结构进一步加固；最后预埋模块34在第二混凝土层内预埋注浆管，并且注浆模块35向注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护；通过三级加固以构建强度足够的初期支护，以保证在暗挖通道的施工过程中的安全性。
在一实施例中，第一喷射模块31可以进一步配置为：将包含水泥、砂石及速凝剂的混合料送入喷射机内，且通过压风机压送到喷头处，并且在喷头上分三次输送水，且将混合料和水喷射至作业面上以形成第一设计厚度的第一混凝土层。
***混凝土的坍落度一般为10厘米～13厘米，水胶比取0.45，砂率取56％，水灰比取0.45，掺入水泥用量5％的速凝剂。原材料水泥选用普通硅酸盐水泥；细骨料采用中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5％～7％之间；粗骨料采用卵石，粒径小于10毫米；拌合水采用饮用水。喷射料在搅拌前必须过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。掺入速凝剂后，混凝土初凝时间在3分钟左右，终凝时间控制在10分钟左右。
在一实施例中，第二喷射模块33可以进一步配置为：在格栅钢架与第一混凝土层之间喷射混凝土，然后在相邻格栅之间喷射混凝土。
在喷射过程中严格控制供风压力，喷射机工作风压控制在0.3兆帕～0.5兆帕。喷嘴与作业面垂直，与受喷面距离1.0～1.5米范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜100毫米～200毫米；喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状；喷射砼分层喷射，一次喷射厚度一般为7～10厘米。
每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，表面平整度允许偏差控制在15毫米，矢弦比不大于1/6。喷射混凝土2小时后应进行养护，养护时间不小于14小时。喷混抗压强度试件每20米边墙取二组。
在一实施例中，预埋模块34可以进一步配置为：在第二混凝土层的每个横向断面预埋3根注浆管，且注浆管的纵向间距为3米，注浆管与第二混凝土层的垂线夹角小于3度。
注浆管采用
普通焊接钢管，在初期支护喷射混凝土时预埋，入土端用塑料包裹，外端露出支护表面10厘米。初期支护背后注浆孔距3米，布孔时避开环向施工缝。
在一实施例中，注浆模块35可以进一步配置为：向注浆管内注入水泥浆和水玻璃混合浆液；其中，注浆压力小于0.2兆帕、注浆速度小于50升/分钟。
注浆深度为一次支护背后0.6米，注浆压力小于0.2兆帕、充填终压为0.5兆帕，浆液扩散半径为1.4～1.8米，注浆速度不大于50升/分钟，以固结拱背松散岩土体及填充可能存在的空隙，以求最大限度减少地层松动和地表沉降。
图4是本申请另一示例性实施例提供的一种暗挖通道初期支护的施工设备的结构示意图。如图4所示，格栅安装模块32可以包括：拼接单元321，用于在第一混凝土层上拼接多榀格栅，且同时在格栅钢架内侧挂设第一钢筋网；固定单元322，用于固定连接多榀格栅。
在一实施例中，拼接单元321可以进一步配置为：在格栅钢架内侧挂设
的第一钢筋网，相邻的第一钢筋网搭接设置，且搭接长度为0.15米。
在一实施例中，固定单元322可以进一步配置为：采用
钢拉杆和螺栓同时连接相邻的格栅。
采用
(Ⅱ级)钢拉杆内外交错布置进行搭接焊施工，钢拉杆环向间距1米，纵向长度1米。且钢拉杆搭接焊满足单面焊10d、双面焊5d施工要求。
在一实施例中，如图4所示，格栅安装模块32还可以包括：楔紧单元323，用于在第一混凝土层和格栅钢架之间***方木块，以楔紧第一混凝土层和格栅钢架。
在一实施例中，如图4所示，格栅安装模块32还可以包括：钢架铺设单元324，用于在格栅钢架外侧铺设第二钢筋网，并且绑扎固定格栅钢架和第二钢筋网。
下面，参考图5来描述根据本申请实施例的电子设备。该电子设备可以是第一设备和第二设备中的任一个或两者、或与它们独立的单机设备，该单机设备可以与第一设备和第二设备进行通信，以从它们接收所采集到的输入信号。
图5图示了根据本申请实施例的电子设备的框图。
如图5所示，电子设备10包括一个或多个处理器11和存储器12。
处理器11可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备10中的其他组件以执行期望的功能。
存储器12可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器11可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本申请的各个实施例的暗挖通道初期支护的施工方法方法以及/或者其他期望的功能。在所述计算机可读存储介质中还可以存储诸如输入信号、信号分量、噪声分量等各种内容。
在一个示例中，电子设备10还可以包括：输入装置13和输出装置14，这些组件通过总线***和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。
在该电子设备是单机设备时，该输入装置13可以是通信网络连接器，用于从第一设备和第二设备接收所采集的输入信号。
此外，该输入装置13还可以包括例如键盘、鼠标等等。
该输出装置14可以向外部输出各种信息，包括确定出的距离信息、方向信息等。该输出装置14可以包括例如显示器、扬声器、打印机、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。
当然，为了简化，图5中仅示出了该电子设备10中与本申请有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备10还可以包括任何其他适当的组件。
所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。
所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
Claims (10)
1.一种暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，包括：
在作业面上采用***法初次喷射混凝土，以形成第一设计厚度的第一混凝土层；
在所述第一混凝土层上安装格栅钢架；其中，所述格栅钢架包括拼接的多榀格栅，且相邻的所述格栅之间的间距为0.5米；
在所述格栅钢架上喷射混凝土，以形成第二设计厚度的第二混凝土层；
在所述第二混凝土层内预埋注浆管；其中，所述注浆管的入土端采用塑料包裹，且所述注浆管预留在所述第二混凝土层外部的长度为0.1米；以及
向所述注浆管内注入浆液，以形成暗挖通道的初期支护。
2.根据权利要求1所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，所述在作业面上采用***法初次喷射混凝土包括：
将包含水泥、砂石及速凝剂的混合料送入喷射机内，且通过压风机压送到喷头处；以及
在喷头上分三次输送水，且将所述混合料和水喷射至所述作业面上。
3.根据权利要求1所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，所述在所述格栅钢架上喷射混凝土包括：
在所述格栅钢架与所述第一混凝土层之间喷射混凝土，然后在相邻所述格栅之间喷射混凝土。
4.根据权利要求1所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，所述在所述第一混凝土层上安装格栅钢架包括：
在所述第一混凝土层上拼接多榀格栅，且同时在所述格栅钢架内侧挂设第一钢筋网；以及
固定连接所述多榀格栅。
5.根据权利要求4所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，所述在所述格栅钢架内侧挂设第一钢筋网包括：
在所述格栅钢架内侧挂设
的第一钢筋网，相邻的所述第一钢筋网搭接设置，且搭接长度为0.15米。
6.根据权利要求4所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，所述固定连接所述多榀格栅包括：
采用
钢拉杆和螺栓同时连接相邻的所述格栅。
7.根据权利要求4所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，在所述固定连接所述多榀格栅之后，所述在所述第一混凝土层上安装格栅钢架还包括：
在所述第一混凝土层和所述格栅钢架之间***方木块，以楔紧所述第一混凝土层和所述格栅钢架。
8.根据权利要求7所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，在所述在所述第一混凝土层和所述格栅钢架之间***方木块之后，所述在所述第一混凝土层上安装格栅钢架还包括：
在所述格栅钢架外侧铺设第二钢筋网，并且绑扎固定所述格栅钢架和所述第二钢筋网。
9.根据权利要求1所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，所述在所述第二混凝土层内预埋注浆管包括：
在所述第二混凝土层的每个横向断面预埋3根所述注浆管，且所述注浆管的纵向间距为3米，所述注浆管与所述第二混凝土层的垂线夹角小于3度。
10.根据权利要求1所述的暗挖通道初期支护的施工方法，其特征在于，所述向所述注浆管内注入浆液包括：
向所述注浆管内注入水泥浆和水玻璃混合浆液；其中，注浆压力小于0.2兆帕、注浆速度小于50升/分钟。
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