CN114292996A - 热处理钢丝氧化层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012‑0.0022％，Mn 0.4‑0.8％；Cr 0.7‑1.0％；V 0.01‑0.03％，余量为铁；去皮；退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4‑8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；酸洗；镀膜；拉拔；热处理；探伤。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件制备技术，具体的，其展示一种热处理钢丝氧化层工艺。
背景技术
随着工业的发展，作为基础零部件的钢丝的应用日益广泛，对钢丝空间形状和成形精度的要求也在不断的提高。
热处理是钢丝制备过程中进行钢丝性能调节的重要步骤，通过有效热处理方式进行钢丝的性能调节，能够有效保证钢丝质量。
因此，有必要提供一种热处理钢丝氧化层工艺来实现上述目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种热处理钢丝氧化层工艺。
技术方案如下：
一种热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
进一步的，有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
进一步的，机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s，。
进一步的，步骤6)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
与现有技术相比，本发明通过去皮后的热处理，在钢丝表面形成一氧化层，后进行酸洗，氧化层在酸洗过程中能够避免氢基渗入钢丝内部，影响钢丝性能。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展示一种热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s，。
步骤7)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
实施例2：
一种热处理钢丝氧化层工艺，步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：Si：0.25-0.45％，B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)涡流探伤线：涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流；将钢丝做成线圈形状，将检测线圈靠近钢丝时，钢丝的表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化，记录相关数据；若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。
有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s，。
步骤7)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
与现有技术相比，本发明通过去皮后的热处理，在钢丝表面形成一氧化层，后进行酸洗，氧化层在酸洗过程中能够避免氢基渗入钢丝内部，影响钢丝性能。
在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：步骤如下：
1)原材料制备：制备原材料钢丝，原材料钢丝以百分比计包括如下组分：B：0.0012-0.0022％，Mn 0.4-0.8％；Cr 0.7-1.0％；V 0.01-0.03％，余量为铁；
2)去皮：设置好剥胶机的工作参数，包括剥胶机去皮的厚度、剥胶机去皮的长度，剥胶机去皮的长度按高压胶管套筒的长度，通过打开剥胶机工作对钢丝的高压胶管外壳去皮；
3)退火：将钢丝盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉；
4)酸洗线：钢丝用盘条依次进行酸洗处理，磷化处理和表面干燥处理；
5)镀膜：配置有机电解质溶液：以蒸馏水配制而成，含有有机溶质0.1～10mmol/L、支持电解质0.1～6mol/L；酸洗后钢丝以三电极方式放入电解质溶液中进行有机镀膜；
6)拉拔：在拉拔力的作用下将钢丝匀速地从拉丝模的模孔拉出，钢丝在拉拔过程中横断面减小长度增加；然后将真空炉加热到290-390摄氏度，再进入淬火机构中进行淬火处理，淬火温度为600-650摄氏度，时间为30S，然后将钢丝冷却到59℃以下；
7)热处理：通过油淬火方式进行热处理；
8)探伤。
2.根据权利要求1所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：有机溶质为含有-SH的硫醇有机化合物盐，支持电解质是指NaOH或Na2CO3。
3.根据权利要求2所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：机镀膜采用恒电流法或采用循环伏安法；电流密度为0.5～10mA/cm2；起始电位为开路电位，终止电位为1.0～8.0V，循环扫描速率为5～50mV/s。
4.根据权利要求3所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：步骤7)具体为：对钢丝半成品进行油淬火回火处理，形成钢丝成品。
5.根据权利要求4所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：油淬火回火处理进行两次，包括纠正回火和终究回火。
6.根据权利要求53所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷。
7.根据权利要求3所述的一种热处理钢丝氧化层工艺，其特征在于：纠正回火后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
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2021
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