CN114291763B - 一种大型设备用液压顶升*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型设备用液压顶升***，属于顶升设备技术领域。本发明包括若干个顶升油缸、若干个激光测距仪、若干个叠加式液控单向阀、若干个电磁比例换向阀以及不锈钢油缸，顶升油缸通过高压软管连通叠加式液控单向阀，叠加式液控单向阀通过供油管道连通不锈钢油缸，供油管道中设置有电磁比例换向阀，激光测距仪数量与顶升油缸相对应且设置在顶升油缸一侧，若干个叠加式液控单向阀之间通过回油管道连通不锈钢油缸，本发明提高了设备安装效率，有效降低了现场施工风险。

Description

一种大型设备用液压顶升***

技术领域

本发明涉及一种大型设备用液压顶升***，属于顶升设备技术领域。

背景技术

在船舶大型设备的安装过程中，需要将设备进行多次吊装，以确定基座安装孔的位置。为提高设备安装效率以及降低吊装大型设备带来的风险，可将该设备在原位置顶升起来，提供现场安装基座安装孔的安装空间。某船机舱设备众多，且布置紧密，多次吊装对现场施工周期和施工风险带来挑战，因此可利用这种装置将该大型设备顶升起来以及定位调整，以提高设备安装效率，降低现场施工风险，保障工程节点顺利完成。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明旨在设计一种安装方便、成本低廉、操作简单的大型设备安装用液压顶升***，用于大型设备的原位顶升，以便基座安装孔打孔及定位调整，提高设备的安装效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大型设备用液压顶升***包括：若干个顶升油缸、若干个激光测距仪、若干个叠加式液控单向阀、若干个电磁比例换向阀以及不锈钢油缸，所述顶升油缸通过高压软管连通叠加式液控单向阀，叠加式液控单向阀通过供油管道连通不锈钢油缸，供油管道中设置有电磁比例换向阀，所述激光测距仪数量与顶升油缸相对应且设置在顶升油缸一侧，若干个所述叠加式液控单向阀之间通过回油管道连通不锈钢油缸。

于本发明的一实施例中，还设置有二级电磁溢流阀，所述二级电磁溢流阀两端分别通过高压油管和出油管连通不锈钢油缸，高压油管通过第二电动油泵连通不锈钢油缸，高压油管中设置有压力表、压力传感器以及第二单向阀。

于本发明的一实施例中，所述回油管道中设置有回油滤器。

于本发明的一实施例中，所述供油管道中设置有滤油器和第一单向阀。

于本发明的一实施例中，所述不锈钢油缸中设置有液位计和空气滤油器，液位计和空气滤油器之间通过管道相连通，管道中设置有放油阀。

于本发明的一实施例中，所述不锈钢油缸中设置有液位控制器。

于本发明的一实施例中，所述供油管道通过第一电动油泵连通不锈钢油缸。

于本发明的一实施例中，所述顶升油缸上设置有快速接头，顶升油缸通过快速接头连通高压软管。

于本发明的一实施例中，所述不锈钢油缸中设置有温度变送器。

于本发明的一实施例中，还包括电气操作柜，所述电气操作柜内部设置有控制器，控制器与叠加式液控单向阀、电磁比例换向阀以及激光测距仪电性连接。

如上所述，本发明的一种大型设备用液压顶升***，具有以下有益效果：

本发明有效的解决了机舱内大型设备基座安装孔的打孔问题，安装使用方便简易，使用过程安全可靠，达到了很好的使用效果，提高了设备安装效率，有效降低了现场施工风险，为工程节点的顺利完成提供了保障。

附图说明

图1显示为本发明实施例中一种大型设备用液压顶升***的组成结构示意图。

其中，1、激光测距仪；2、顶升油缸；3、设备；4、供油管道；5、快速接头；6、高压软管；7、叠加式液控单向阀；8、电磁比例换向阀；9、压力表；10、高压油管；11、压力传感器；12、第一单向阀；13、第一电动油泵；14、第二单向阀；15、第二电动油泵；16、空气滤油器；17、电气操作柜；18、不锈钢油缸；19、放油阀；20、液位控制器；21、温度变送器；22、液位计；23、回油滤器；24、二级电磁溢流阀；25、滤油器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本发明提供一种大型设备用液压顶升***包括：若干个顶升油缸2、若干个激光测距仪1、若干个叠加式液控单向阀7、若干个电磁比例换向阀8以及不锈钢油缸18，顶升油缸2上设置有快速接头5，顶升油缸2通过快速接头5和高压软管6连通叠加式液控单向阀7，叠加式液控单向阀7通过供油管道4连通不锈钢油缸18，供油管道4中设置有电磁比例换向阀8，激光测距仪1数量与顶升油缸2相对应且设置在顶升油缸2一侧，若干个叠加式液控单向阀7之间通过回油管道26连通不锈钢油缸18，还设置有二级电磁溢流阀24，二级电磁溢流阀24两端分别通过高压油管10和出油管连通不锈钢油缸18，高压油管10通过第二电动油泵15连通不锈钢油缸18，高压油管10中设置有压力表9、压力传感器11以及第二单向阀14。

所述回油管道26中设置有回油滤器23。

所述供油管道4中设置有滤油器25和第一单向阀12。

所述不锈钢油缸18中设置有液位计22和空气滤油器16，液位计22和空气滤油器16之间通过管道相连通，管道中设置有放油阀19。

所述不锈钢油缸18中设置有液位控制器20。

所述供油管道4通过第一电动油泵13连通不锈钢油缸18。

所述不锈钢油缸18中设置有温度变送器21。

还包括电气操作柜17，所述电气操作柜17内部设置有控制器，控制器与叠加式液控单向阀7、电磁比例换向阀8以及激光测距仪1电性连接。

一种大型设备用液压顶升***的工作原理是:按液压顶升布置相关要求，布置并安装各顶升油缸2，通过高压软管6将高压油管10和顶升油缸2连接，并在顶升油缸2旁安装激光测距仪1,开启第二电动油泵15，液压油经过二级电磁溢流阀24和滤油器25到电磁比例换向阀8和液控单向阀7，调节换向阀8阀芯开度同步向顶升油缸2充油，将设备顶升到达一定高度,电磁溢流阀24的作用是保持液压***的压力恒定，滤油器25和滤油器16的作用是过滤液压油进而保证液压油品质，液压单向阀8的作用是为了防止液压油逆流造成***失压而带来顶升操作风险。

综上所述，本发明有效的解决了机舱内大型设备基座安装孔的打孔问题，安装使用方便简易，使用过程安全可靠，达到了很好的使用效果，提高了设备安装效率，有效降低了现场施工风险，为工程节点的顺利完成提供了保障。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种大型设备用液压顶升***，用于大型设备的原位顶升，其特征在于，所述一种大型设备用液压顶升***包括若干个顶升油缸(2)、若干个激光测距仪(1)、若干个叠加式液控单向阀(7)、若干个电磁比例换向阀(8)以及不锈钢油缸(18)，其中，

所述顶升油缸(2)用于将设备(3)顶升到一定高度，顶升油缸(2)上设置有快速接头(5)，通过快速接头(5)连通高压软管(6)，通过高压软管(6)连通叠加式液控单向阀(7)；所述激光测距仪(1)数量与顶升油缸(2)相对应且设置在顶升油缸(2)一侧；

所述叠加式液控单向阀(7)通过供油管道(4)连通不锈钢油缸(18)，供油管道(4)中设置有电磁比例换向阀(8)；若干个所述叠加式液控单向阀(7)之间通过回油管道(26)连通不锈钢油缸(18)；供油管道(4)通过第一电动油泵(13)连通不锈钢油缸(18)，供油管道(4)中设置有第一单向阀(12)；

所述不锈钢油缸(18)中设置有液位计(22)和空气滤油器(16)，液位计(22)和空气滤油器(16)之间通过管道相连通，管道中设置有放油阀(19)；

还设置有二级电磁溢流阀(24)，所述二级电磁溢流阀(24)两端分别通过高压油管(10)和出油管连通不锈钢油缸(18)，高压油管(10)通过第二电动油泵(15)连通不锈钢油缸(18)，高压油管(10)中设置有压力表(9)、压力传感器(11)以及第二单向阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大型设备用液压顶升***，其特征在于：所述回油管道(26)中设置有回油滤器(23)。

3.根据权利要求1所述的一种大型设备用液压顶升***，其特征在于：所述供油管道(4)中设置有滤油器(25)。

4.根据权利要求1所述的一种大型设备用液压顶升***，其特征在于：所述不锈钢油缸(18)中还设置有液位控制器(20)。

5.根据权利要求1所述的一种大型设备用液压顶升***，其特征在于：所述不锈钢油缸(18)中还设置有温度变送器(21)。

6.根据权利要求1所述的一种大型设备用液压顶升***，其特征在于：还包括电气操作柜(17)，所述电气操作柜(17)内部设置有控制器，控制器与叠加式液控单向阀(7)、电磁比例换向阀(8)以及激光测距仪(1)电性连接。