CN114290071A - 一种ic自动化生产加工用切割雕刻一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，包括加工台，所述加工台的上侧沿加工方向分别设置有雕刻组件、转轮切割组件、废料切割组件和废料传输结构，所述雕刻组件和转轮切割组件之间设置有进料传输组件，所述转轮切割组件的一侧设置有成品传输组件,所述转轮切割组件的下方可升降调节设置有切割转动支撑组件；本案摒弃了现有技术将对IC卡的切割和雕刻分开设置的方式，由进料传输组件对转轮切割组件和雕刻组件之间的连接传输，从而实现对IC卡的切割和雕刻的一体化，减少占用空间，提高了对IC卡的生产效率。

Description

一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机

技术领域

本发明涉及IC生产技术领域，具体涉及一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机。

背景技术

IC卡也称智能卡、智慧卡、微电路卡或微芯片卡等，它是将一个微电子芯片嵌入符合标准的卡基中，做成卡片形式，IC卡与读写器之间的通讯方式可以是接触式，也可以是非接触式；由于IC卡具有体积小便于携带、存储容量大、可靠性高、使用寿命长、保密性强安全性高等特点，它将微电子技术和计算机技术结合在一起，提高了人们工作、生活的现代化程度。目前，在IC的生产过程中，需要对IC卡进行外形切割和表面雕刻。

申请号为CN201410030718.5的IC卡片的切割装置，包括机架，所述机架上设有置放料板的工作平台，所述机架上方设有XY运动平台，所述XY运动平台上设有可由其驱动在水平面移动且用于能够切割所述料板的激光发生器；

申请号为CN201922354652.6的一种带有排气结构的IC卡激光雕刻***，包括雕刻机的机体，所述机体上设置有用于输送卡片的传送带，所述机体上设置有用于雕刻所述卡片的激光头，所述机体上设置有将所述激光头包裹的透明罩；

但是现有技术中，存在以下问题：

1、对IC卡的切割和雕刻无法实现一体化，设备占用空间大，降低了对IC卡的生产效率；

2、在对IC卡的切割过程中，现有技术需要对IC卡板材的传输进行停止定位，无法实现对IC卡的连续性不间断切割；

3、在对IC卡的切割过程中，无法根据IC卡分布列数的不同，对切割头进行调节；

4、IC卡的切割过程中产生的废料板材不便于进行收纳整理。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，欲克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，包括加工台，所述加工台的上侧沿加工方向分别设置有雕刻组件、转轮切割组件、废料切割组件和废料传输结构，所述雕刻组件和转轮切割组件之间设置有进料传输组件，所述转轮切割组件的一侧设置有成品传输组件,所述转轮切割组件的下方可升降调节设置有切割转动支撑组件；

所述转轮切割组件包括第一轮轴，所述第一轮轴的一端由第一电机驱动转动，所述第一轮轴上沿其轴向可拆卸连接有若干个转轮切割结构，所述第一轮轴的两端外侧通过螺栓连接有限位挡环，所述加工台的外侧设置有数显控制面板，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电机的输入端。

采用上述结构，使用时，进料传输组件对需要切割加工的IC卡板材进行传输，在传输到雕刻组件下方时，由雕刻组件对IC卡板材的卡片位置处进行雕刻，然后再传输至转轮切割组件和切割转动支撑组件之间对IC卡板材进行转动连续性切割，其中转轮切割结构可以将切割的成品IC卡片移动到成品传输组件上，由成品传输组件对成品IC卡片进行传输，其中剩余的长条板材废料由废料切割组件进行切割粉碎，并由废料传输结构进行传输收集。

作为优选，所述转轮切割结构包括中心轮盘，第一轮轴的中部为六角柱体形状，第一轮轴的两端位圆柱体形状，所述中心轮盘的中心位置处开设有与第一轮轴配合连接的六角穿孔，所述中心轮盘的外侧可拆卸连接有外套圈，外套圈的外侧沿其圆周方向成型有若干个均匀分布的切割刀圈，切割刀圈的外形呈口字型，所述数显控制面板的输出端电连接至真空气泵的输入端。

作为优选，所述中心轮盘的外侧沿其圆周方向开设有等角度均匀分布的若干个伸缩腔室，伸缩腔室的一端贯穿外套圈并与外部连通，所述伸缩腔室内滑动设置有伸缩滑块，所述伸缩腔室内固定设置有用于驱动伸缩滑块滑动的气缸，所述伸缩滑块靠近伸缩腔室的开口一端外侧边沿凸出设置有真空吸头，所述伸缩滑块内分别设置有真空气泵和红外传感器，所述红外传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端，所述数显控制面板的输出端电连接至真空气泵的输入端。

作为优选，所述成品传输组件包括传输支座，传输支座的底侧固定设置在加工台的上侧，所述传输支座的横截面形状呈U型，所述传输支座的两侧板之间设置有第一传输带，第一传输带的传输方向与第一轮轴的轴向一致。

作为优选，所述废料切割组件包括外形呈U型的支架，支架的U型开口朝下且下部两端固定设置在加工台上侧，所述支架的两侧板之间设置有刀架，刀架的上端转动连接有抵接转轮，刀架的下端可拆卸连接有切断刀，所述刀架的两侧与支架之间设置有弹性复位结构，所述支架的顶侧固定设置有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有偏心轮，所述支架顶侧开设有用于穿过抵接转轮的通口槽，偏心轮与抵接转轮彼此抵接，所述加工台的上侧开设有配合切断刀的切割刀槽。

作为优选，所述弹性复位结构包括分别固定设置在刀架两侧的导向块，两个导向块分别滑动设置在支架两侧板开设有的滑槽内，每个滑槽内均固定设置有轴向竖直的导向轴，每个导向块内均贯穿开设有与其对应导向轴配合滑动的导向孔。

作为优选，所述进料传输组件包括若干个均匀分布的从动传输轮，这些从动传输轮的上方设置有主动传输轮，主动传输轮的一端由固定安装在加工台上的第三电机驱动转动，主动传输轮的外侧沿其轴向滑动设置有第二限位挡圈，第二限位挡圈的外侧螺纹连接有用于与主动传输轮外侧抵接固定的螺栓，所述从动传输轮的外侧其轴向滑动设置有第一限位挡圈，第一限位挡圈的外侧螺纹连接有用于与从动传输轮外侧抵接固定的螺栓。

作为优选，所述切割转动支撑组件包括支撑转轮，支撑转轮转动设置在加工台内开设有的转动腔室内，转动腔室的上侧开口，所述转动腔室靠近支撑转轮两端的侧壁上开设有升降滑槽，每个升降滑槽内均上下滑动设置有升降块，支撑转轮的中轴线处转动连接有第二轮轴，第二轮轴的两端分别与两个升降块彼此固定，升降滑槽的内部底面固定设置有液压缸，液压缸的推杆头端固定连接至升降块的下侧，升降滑槽的内部顶面固定设置有升降杆，升降杆的下端滑动连接至升降块顶侧开设有的导向孔内。

作为优选，所述雕刻组件包括三轴驱动组件，三轴驱动组件上设置有若干个激光雕刻头，所述激光雕刻头与转轮切割结构的数量一致。

作为优选，所述废料传输结构包括倾斜滑台，倾斜滑台沿着加工方向从高到低倾斜，倾斜滑台的低位置处设置有第二传输带。

有益效果在于：

1、本案摒弃了现有技术将对IC卡的切割和雕刻分开设置的方式，由进料传输组件对转轮切割组件和雕刻组件之间的连接传输，从而实现对IC卡的切割和雕刻的一体化，减少占用空间，提高了对IC卡的生产效率；

2、在对IC卡的切割过程中，转轮切割组件和切割转动支撑组件配合可以实现对IC卡的连续性不间断切割，大大提高了IC卡的切割效率，并实现对IC卡板材在切割过程中的进位移动，避免了对IC卡切割定位不准导致质量不佳的问题；

3、在对IC卡的切割过程中，通过对激光雕刻头数量与转轮切割结构数量的一致性，以及对转轮切割结构沿第一轮轴轴向的可拆卸安装，雕刻组件上激光雕刻头数量的调节，从而可以根据IC卡分布列数的不同进行调节；

4、IC卡的切割过程中产生的废料板材可以通过废料切割组件对IC卡进行切割处理，且切割产生的废料板材可以由倾斜滑台及第二传输带进行收纳传输，便于对废料进行整理归纳；

5、转轮切割组件、成品传输组件、废料切割组件、雕刻组件、进料传输组件、切割转动支撑组件和第二传输带等之间彼此相互协同、相互配合，实现对IC卡的自动切割和雕刻一体化，对IC卡的自动不间断连续切割，对切割后废长条板材的粉碎处理以及整理归纳等功能，形成一个不可分割的整体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1的左视图；

图3是本发明图1的右视图；

图4是本发明图1的A-A剖面图；

图5是本发明图4的C处局部放大图；

图6是本发明图2的B-B剖面图；

图7是本发明图1的D处局部放大图；

图8是本发明图1的立体图。

附图标记说明如下：1、加工台；2、支撑板；3、转轮切割组件；301、转轮切割结构；301a、中心轮盘；301b、外套圈；301c、伸缩腔室；301d、气缸；301e、伸缩滑块；301f、真空气泵；301g、切割刀圈；301h、真空吸头；301i、红外传感器；302、第一电机；303、限位挡环；304、第一轮轴；4、成品传输组件；4a、传输支座；4b、第一传输带；5、废料切割组件；501、偏心轮；502、第二电机；503、支架；504、弹性复位结构；504a、导向块；504b、导向轴；504c、弹簧；505、抵接转轮；506、刀架；507、切断刀；6、雕刻组件；6a、三轴驱动组件；6b、激光雕刻头；7、进料传输组件；7a、第三电机；7b、主动传输轮；7c、从动传输轮；7d、第一限位挡圈；7e、第二限位挡圈；8、切割转动支撑组件；801、支撑转轮；802、第二轮轴；803、升降杆；804、升降块；805、液压缸；806、转动腔室；9、倾斜滑台；10、第二传输带；11、数显控制面板；12、切割刀槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图8所示，本发明提供了一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，包括加工台1，加工台1的上侧沿加工方向分别设置有雕刻组件6、转轮切割组件3、废料切割组件5和废料传输结构(加工方向为说明书附图1箭头所示方向)，雕刻组件6和转轮切割组件3之间设置有进料传输组件7，转轮切割组件3的一侧设置有成品传输组件4,转轮切割组件3的下方可升降调节设置有切割转动支撑组件8；转轮切割组件3包括第一轮轴304，第一轮轴304的一端由第一电机302驱动转动，第一轮轴304上沿其轴向可拆卸连接有若干个转轮切割结构301，第一轮轴304的两端外侧通过螺栓连接有限位挡环303，加工台1的外侧设置有数显控制面板11，数显控制面板11的输出端电连接至第一电机302的输入端。

见说明书书附图1、4和5所示，转轮切割结构301包括中心轮盘301a，第一轮轴304的中部为六角柱体形状，第一轮轴304的两端位圆柱体形状，中心轮盘301a的中心位置处开设有与第一轮轴304配合连接的六角穿孔，在实际应用中，第一轮轴304转动时可以带动中心轮盘301a转动，并可以实现中心轮盘301a沿第一轮轴304轴向的可拆卸滑动连接，中心轮盘301a的外侧可拆卸连接有外套圈301b，外套圈301b的外侧沿其圆周方向成型有若干个均匀分布的切割刀圈301g，切割刀圈301g的外形呈口字型，在中心轮盘301a的转动过程中，切割刀圈301g配合切割转动支撑组件8可以实现对IC卡板材的切割。中心轮盘301a的外侧沿其圆周方向开设有等角度均匀分布的若干个伸缩腔室301c，伸缩腔室301c的一端贯穿外套圈301b并与外部连通，伸缩腔室301c内滑动设置有伸缩滑块301e，伸缩腔室301c内固定设置有用于驱动伸缩滑块301e滑动的气缸301d，伸缩滑块301e靠近伸缩腔室301c的开口一端外侧边沿凸出设置有真空吸头301h，伸缩滑块301e内分别设置有真空气泵301f和红外传感器301i，红外传感器301i的输出端电连接至数显控制面板11的输入端，数显控制面板11的输出端电连接至真空气泵301f的输入端。通过上述具体结构设计，在对IC板材进行切割时，切割下来的IC卡片位于切割刀圈301g的开口处，红外传感器301i检测到切割下来的IC卡片时，可以将电信号传输到数显控制面板11，数显控制面板11控制打开气缸301d，气缸301d的推杆伸缩带动伸缩滑块301e向外伸出，此时，真空吸头301h与切割下来的IC卡片接触，真空气泵301f通过真空吸头301h实现对切割下来的IC卡片进行吸附，将切割下来的IC卡片吸附随着中心轮盘301a转动，在中心轮盘301a转动一定的角度至位于成品传输组件4上方时，数显控制面板11控制关闭真空气泵301f，切割下来的IC卡片掉落到成品传输组件4的第一传输带4b上，传输到后面工序进行加工即可。

见说明书附图6所示，成品传输组件4包括传输支座4a，传输支座4a的底侧固定设置在加工台1的上侧，传输支座4a的横截面形状呈U型，传输支座4a的两侧板之间设置有第一传输带4b，第一传输带4b的传输方向与第一轮轴304的轴向一致。

见说明书附图1、3、6和7所示，废料切割组件5包括外形呈U型的支架503，支架503的U型开口朝下且下部两端固定设置在加工台1上侧，支架503的两侧板之间设置有刀架506，刀架506的上端转动连接有抵接转轮505，刀架506的下端可拆卸连接有切断刀507，刀架506的两侧与支架503之间设置有弹性复位结构504，支架503的顶侧固定设置有第二电机502，第二电机502的输出轴端固定连接有偏心轮501，支架503顶侧开设有用于穿过抵接转轮505的通口槽，偏心轮501与抵接转轮505彼此抵接，加工台1的上侧开设有配合切断刀507的切割刀槽12。弹性复位结构504包括分别固定设置在刀架506两侧的导向块504a，两个导向块504a分别滑动设置在支架503两侧板开设有的滑槽内，每个滑槽内均固定设置有轴向竖直的导向轴504b，每个导向块504a内均贯穿开设有与其对应导向轴504b配合滑动的导向孔。在实际应用中，第二电机502的输出轴转动带动偏心轮501转动，偏心轮501转动通过抵接转轮505推动刀架506及切断刀507向下移动，此时弹性复位结构504的弹簧504c处于受压缩状态，从而在偏心轮501转动过程中，弹性复位结构504可以实现对切断刀507的向上移动复位，从而实现切断刀507往复上下移动，实现对转轮切割组件3切割后，对剩余长条板的切割粉碎，便于对剩余长条板的收集归纳并由第二传输带10进行传输，。

见说明书附图2和6所示，进料传输组件7包括若干个均匀分布的从动传输轮7c，这些从动传输轮7c的上方设置有主动传输轮7b，主动传输轮7b的一端由固定安装在加工台1上的第三电机7a驱动转动，主动传输轮7b的外侧沿其轴向滑动设置有第二限位挡圈7e，第二限位挡圈7e的外侧螺纹连接有用于与主动传输轮7b外侧抵接固定的螺栓，从动传输轮7c的外侧其轴向滑动设置有第一限位挡圈7d，第一限位挡圈7d的外侧螺纹连接有用于与从动传输轮7c外侧抵接固定的螺栓。在实际应用中，IC卡板材的下侧放置在从动传输轮7c的上侧，从动传输轮7c外侧设置有的第一限位挡圈7d可以实现对IC卡板材的边沿进行定位传输，并可以根据IC卡板材的尺寸大小进行调节，第三电机7a的输出轴转动带动连接的主动传输轮7b转动，主动传输轮7b实现对下侧抵接的IC卡板材进行传输移动，从而配合转轮切割组件3实现对IC卡板材的切割，在移动到转轮切割组件3对IC卡板材进行切割时，可以通过数显控制面板11控制关闭第三电机7a，由转轮切割组件3实现在对IC卡板材进行切割时，也实现对IC卡板材的位置传输移动。

见说明书附图4和6所示，切割转动支撑组件8包括支撑转轮801，支撑转轮801转动设置在加工台1内开设有的转动腔室806内，转动腔室806的上侧开口，转动腔室806靠近支撑转轮801两端的侧壁上开设有升降滑槽，每个升降滑槽内均上下滑动设置有升降块804，支撑转轮801的中轴线处转动连接有第二轮轴802，第二轮轴802的两端分别与两个升降块804彼此固定，升降滑槽的内部底面固定设置有液压缸805，液压缸805的推杆头端固定连接至升降块804的下侧，升降滑槽的内部顶面固定设置有升降杆803，升降杆803的下端滑动连接至升降块804顶侧开设有的导向孔内。

雕刻组件6包括三轴驱动组件6a，三轴驱动组件6a上设置有若干个激光雕刻头6b，激光雕刻头6b与转轮切割结构301的数量一致。三轴驱动组件6a在实际应用中采用现有技术，为X轴、Y轴和Z轴三向驱动移动，实现对激光雕刻头6b三向的驱动移动，从而实现对IC卡片表面的雕刻，激光雕刻头6b与转轮切割结构301的数量一致，可以同时对对应数量的IC卡片进行同时激光雕刻以及后续的切割，大大提高了对IC卡的生产效率。

废料传输结构包括倾斜滑台9，倾斜滑台9沿着加工方向从高到低倾斜，倾斜滑台9的低位置处设置有第二传输带10。在废料切割组件5对切割后的废料进行切割后，切割产生的废料在后续板材的推动下从倾斜滑台9滑落至第二传输带10上，从而实现通过第二传输带10对切割后的废料进行切割收集处理。

本案摒弃了现有技术将对IC卡的切割和雕刻分开设置的方式，由进料传输组件7对转轮切割组件3和雕刻组件6之间的连接传输，从而实现对IC卡的切割和雕刻的一体化，减少占用空间，提高了对IC卡的生产效率；在对IC卡的切割过程中，转轮切割组件3和切割转动支撑组件8配合可以实现对IC卡的连续性不间断切割，大大提高了IC卡的切割效率，并实现对IC卡板材在切割过程中的进位移动，避免了对IC卡切割定位不准导致质量不佳的问题；在对IC卡的切割过程中，通过对激光雕刻头6b数量与转轮切割结构301数量的一致性，以及对转轮切割结构301沿第一轮轴304轴向的可拆卸安装，雕刻组件6上激光雕刻头6b数量的调节，从而可以根据IC卡分布列数的不同进行调节；IC卡的切割过程中产生的废料板材可以通过废料切割组件5对IC卡进行切割处理，且切割产生的废料板材可以由倾斜滑台9及第二传输带10进行收纳传输，便于对废料进行整理归纳；转轮切割组件3、成品传输组件4、废料切割组件5、雕刻组件6、进料传输组件7、切割转动支撑组件8和第二传输带10等之间彼此相互协同、相互配合，实现对IC卡的自动切割和雕刻一体化，对IC卡的自动不间断连续切割，对切割后废长条板材的粉碎处理以及整理归纳等功能，形成一个不可分割的整体。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机,其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的上侧沿加工方向分别设置有雕刻组件(6)、转轮切割组件(3)、废料切割组件(5)和废料传输结构，所述雕刻组件(6)和转轮切割组件(3)之间设置有进料传输组件(7)，所述转轮切割组件(3)的一侧设置有成品传输组件(4),所述转轮切割组件(3)的下方可升降调节设置有切割转动支撑组件(8)；

所述转轮切割组件(3)包括第一轮轴(304)，所述第一轮轴(304)的一端由第一电机(302)驱动转动，所述第一轮轴(304)上沿其轴向可拆卸连接有若干个转轮切割结构(301)，所述第一轮轴(304)的两端外侧通过螺栓连接有限位挡环(303)，所述加工台(1)的外侧设置有数显控制面板(11)，所述数显控制面板(11)的输出端电连接至第一电机(302)的输入端。

2.根据权利要求1所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述转轮切割结构(301)包括中心轮盘(301a)，第一轮轴(304)的中部为六角柱体形状，第一轮轴(304)的两端位圆柱体形状，所述中心轮盘(301a)的中心位置处开设有与第一轮轴(304)配合连接的六角穿孔，所述中心轮盘(301a)的外侧可拆卸连接有外套圈(301b)，外套圈(301b)的外侧沿其圆周方向成型有若干个均匀分布的切割刀圈(301g)，切割刀圈(301g)的外形呈口字型，所述数显控制面板(11)的输出端电连接至真空气泵(301f)的输入端。

3.根据权利要求2所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述中心轮盘(301a)的外侧沿其圆周方向开设有等角度均匀分布的若干个伸缩腔室(301c)，伸缩腔室(301c)的一端贯穿外套圈(301b)并与外部连通，所述伸缩腔室(301c)内滑动设置有伸缩滑块(301e)，所述伸缩腔室(301c)内固定设置有用于驱动伸缩滑块(301e)滑动的气缸(301d)，所述伸缩滑块(301e)靠近伸缩腔室(301c)的开口一端外侧边沿凸出设置有真空吸头(301h)，所述伸缩滑块(301e)内分别设置有真空气泵(301f)和红外传感器(301i)，所述红外传感器(301i)的输出端电连接至数显控制面板(11)的输入端，所述数显控制面板(11)的输出端电连接至真空气泵(301f)的输入端。

4.根据权利要求1所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述成品传输组件(4)包括传输支座(4a)，传输支座(4a)的底侧固定设置在加工台(1)的上侧，所述传输支座(4a)的横截面形状呈U型，所述传输支座(4a)的两侧板之间设置有第一传输带(4b)，第一传输带(4b)的传输方向与第一轮轴(304)的轴向一致。

5.根据权利要求1所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述废料切割组件(5)包括外形呈U型的支架(503)，支架(503)的U型开口朝下且下部两端固定设置在加工台(1)上侧，所述支架(503)的两侧板之间设置有刀架(506)，刀架(506)的上端转动连接有抵接转轮(505)，刀架(506)的下端可拆卸连接有切断刀(507)，所述刀架(506)的两侧与支架(503)之间设置有弹性复位结构(504)，所述支架(503)的顶侧固定设置有第二电机(502)，第二电机(502)的输出轴端固定连接有偏心轮(501)，所述支架(503)顶侧开设有用于穿过抵接转轮(505)的通口槽，偏心轮(501)与抵接转轮(505)彼此抵接，所述加工台(1)的上侧开设有配合切断刀(507)的切割刀槽(12)。

6.根据权利要求5所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述弹性复位结构(504)包括分别固定设置在刀架(506)两侧的导向块(504a)，两个导向块(504a)分别滑动设置在支架(503)两侧板开设有的滑槽内，每个滑槽内均固定设置有轴向竖直的导向轴(504b)，每个导向块(504a)内均贯穿开设有与其对应导向轴(504b)配合滑动的导向孔。

7.根据权利要求1所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述进料传输组件(7)包括若干个均匀分布的从动传输轮(7c)，这些从动传输轮(7c)的上方设置有主动传输轮(7b)，主动传输轮(7b)的一端由固定安装在加工台(1)上的第三电机(7a)驱动转动，主动传输轮(7b)的外侧沿其轴向滑动设置有第二限位挡圈(7e)，第二限位挡圈(7e)的外侧螺纹连接有用于与主动传输轮(7b)外侧抵接固定的螺栓，所述从动传输轮(7c)的外侧其轴向滑动设置有第一限位挡圈(7d)，第一限位挡圈(7d)的外侧螺纹连接有用于与从动传输轮(7c)外侧抵接固定的螺栓。

8.根据权利要求1所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述切割转动支撑组件(8)包括支撑转轮(801)，支撑转轮(801)转动设置在加工台(1)内开设有的转动腔室(806)内，转动腔室(806)的上侧开口，所述转动腔室(806)靠近支撑转轮(801)两端的侧壁上开设有升降滑槽，每个升降滑槽内均上下滑动设置有升降块(804)，支撑转轮(801)的中轴线处转动连接有第二轮轴(802)，第二轮轴(802)的两端分别与两个升降块(804)彼此固定，升降滑槽的内部底面固定设置有液压缸(805)，液压缸(805)的推杆头端固定连接至升降块(804)的下侧，升降滑槽的内部顶面固定设置有升降杆(803)，升降杆(803)的下端滑动连接至升降块(804)顶侧开设有的导向孔内。

9.根据权利要求1所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述雕刻组件(6)包括三轴驱动组件(6a)，三轴驱动组件(6a)上设置有若干个激光雕刻头(6b)，所述激光雕刻头(6b)与转轮切割结构(301)的数量一致。

10.根据权利要求1所述一种IC自动化生产加工用切割雕刻一体机，其特征在于：所述废料传输结构包括倾斜滑台(9)，倾斜滑台(9)沿着加工方向从高到低倾斜，倾斜滑台(9)的低位置处设置有第二传输带(10)。

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