CN114274585A - 一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，包括支撑底板，支撑底板底部设有恒温循环水箱和胶箱，支撑底板的顶端设有支撑架，支撑架正面设有驱动箱、旋转驱动电机和控制面板，支撑底板顶端的中间位置开设有凹槽，凹槽的内部设有传动带组件，支撑架内部的中间位置设有涂胶机构，支撑架内部顶端的一侧设有导料组件，支撑架的顶端设有气体净化组件。有益效果：能够实现均匀涂胶，同时能够实现整面涂胶、线条式涂胶、点胶、正反面涂胶等多方式涂胶功能，使得该设备适用于不同的纸箱涂胶类型，另外能够实现对胶水的恒温水浴加热和空气净化功能，提高胶水的黏附性能和工作人员的安全性，结构简单、合理，有效提高纸箱生产涂胶效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱加工设备技术领域，具体来说，涉及一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线。
背景技术
纸箱是当今应用最广泛的包装制品，在日常生活以及工业生产领域都得到广泛的应用。目前，纸箱制造行业的纸箱生产线包括压坑、上胶、粘板、开槽、装订等工序，其中上胶过程大多是人工结合设备辅助完成生产的，而且现有的涂胶设备功能较为单一，只能完成某种单一的涂胶工作，其工作范围受限，不能够适用于不同类型纸箱生产的涂胶工作，严重影响生产效率，因此需要一种可实现全自动均匀涂胶并具有多种涂胶方式的纸箱生产线以解决上述问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，包括支撑底板，所述支撑底板底端的四角均设置有支撑腿，所述支撑底板底部的一端设置有恒温循环水箱，所述支撑底板底部的另一端设置有胶箱，所述支撑底板的顶端设置有支撑架，所述支撑架正面的一侧设置有驱动箱，所述支撑架正面的中间位置设置有旋转驱动电机，所述支撑架正面的另一侧设置有控制面板，所述支撑底板顶端的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有传动带组件，所述支撑架内部的中间位置设置有与所述旋转驱动电机、所述恒温循环水箱和所述胶箱相配合连接的涂胶机构，所述支撑架内部顶端的一侧设置有与所述驱动箱相配合连接的导料组件，所述支撑架的顶端设置有气体净化组件。
进一步的，所述涂胶机构由恒温水浴加热箱体、若干喷胶头、伺服驱动电机和金属导胶管构成，所述喷胶头位于所述恒温水浴加热箱体的底端，所述伺服驱动电机位于所述恒温水浴加热箱体的顶端并通过旋转轴与所述喷胶头相配合连接，所述金属导胶管位于所述恒温水浴加热箱体内部的中间位置，所述金属导胶管通过支撑组件与所述恒温水浴加热箱体相配合连接，所述金属导胶管的一侧设置有若干位于所述恒温水浴加热箱体内部的辅助热传导组件。
进一步的，所述恒温水浴加热箱体的一端设置有与所述支撑架相配合连接的旋转支撑组件一，所述恒温水浴加热箱体的另一端设置有与所述支撑架相配合连接的旋转支撑组件二，所述旋转支撑组件二与所述旋转驱动电机相配合连接，所述旋转支撑组件一的一端设置有穿插于所述旋转支撑组件一并与所述金属导胶管相配合连接的导胶连接头，所述导胶连接头与所述旋转支撑组件一之间通过轴封相配合连接，所述导胶连接头与所述胶箱之间通过导胶软管相配合连接。
进一步的，所述恒温水浴加热箱体的一侧设置有进水管，所述进水管通过软水管一与所述恒温循环水箱相配合连接，所述恒温水浴加热箱体的另一侧设置有排水管，所述排水管通过软水管二与所述恒温循环水箱相配合连接。
进一步的，所述支撑组件由上支撑体和下支撑体构成，所述上支撑体的底端和所述下支撑体的顶端均为弧形结构，所述上支撑体和所述下支撑体均为橡胶材质。
进一步的，所述上支撑体、所述下支撑体和所述金属导胶管与所述恒温水浴加热箱体之间形成第一导流通道和第二导流通道，所述恒温水浴加热箱体内部的一端设置有与所述第一导流通道和所述第二导流通道相连通的U型通道。
进一步的，所述金属导胶管远离所述辅助热传导组件的一侧设置有排胶管，所述喷胶头的一侧设置有进胶连接头，所述进胶连接头与所述排胶管之间通过排胶软管相配合连接，所述喷胶头的旋转角度为90°，所述恒温水浴加热箱体的旋转角度为180°。
进一步的，所述辅助热传导组件由若干导热板和若干导热翅片构成，所述导热板的一端与所述金属导胶管固定连接，所述导热翅片固定连接于所述导热板的侧边，所述导热板和所述导热翅片均为铝材质。
进一步的，所述导料组件由驱动辊、从动辊和限位导辊构成，所述驱动辊和所述从动辊的一端均与所述驱动箱相配合连接，所述驱动辊位于所述从动辊的底端，所述限位导辊位于所述涂胶机构的顶部。
进一步的，所述气体净化组件由净化箱、排气管和若干排气风扇构成，所述净化箱通过所述排气风扇与所述支撑架相配合连接，所述排气管固定连接于所述净化箱顶端的中间位置。
本发明的有益效果为：通过该可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，从而能够实现均匀涂胶，同时能够实现整面涂胶、线条式涂胶、点胶、正反面涂胶等多方式涂胶功能，使得该设备适用于不同的纸箱涂胶类型，另外能够实现对胶水的恒温水浴加热和空气净化功能，提高胶水的黏附性能和工作人员的安全性，结构简单、合理，有效提高纸箱生产涂胶效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的内部结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的涂胶机构结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的涂胶机构状态示意图之一；
图5是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的涂胶机构状态示意图之二；
图6是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的恒温水浴加热箱体内部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的恒温水浴加热箱体侧面剖视图；
图8是根据本发明实施例的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线的辅助热传导组件结构示意图。
图中：
1、支撑底板；2、支撑腿；3、恒温循环水箱；4、胶箱；5、支撑架；6、驱动箱；7、旋转驱动电机；8、控制面板；9、凹槽；10、传动带组件；11、涂胶机构；12、导料组件；13、气体净化组件；14、恒温水浴加热箱体；15、喷胶头；16、伺服驱动电机；17、金属导胶管；18、旋转轴；19、支撑组件；20、辅助热传导组件；21、旋转支撑组件一；22、旋转支撑组件二；23、导胶连接头；24、导胶软管；25、进水管；26、软水管一；27、排水管；28、软水管二；29、上支撑体；30、下支撑体；31、第一导流通道；32、第二导流通道；33、U型通道；34、排胶管；35、进胶连接头；36、排胶软管；37、导热板；38、导热翅片；39、驱动辊；40、从动辊；41、限位导辊；42、净化箱；43、排气管；44、排气风扇。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线。
实施例一：
如图1-8所示，根据本发明实施例的可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，包括支撑底板1，所述支撑底板1底端的四角均设置有支撑腿2，所述支撑底板1底部的一端设置有恒温循环水箱3，所述支撑底板1底部的另一端设置有胶箱4，所述支撑底板1的顶端设置有支撑架5，所述支撑架5正面的一侧设置有驱动箱6，所述支撑架5正面的中间位置设置有旋转驱动电机7，所述支撑架5正面的另一侧设置有控制面板8，所述支撑底板1顶端的中间位置开设有凹槽9，所述凹槽9的内部设置有传动带组件10，所述支撑架5内部的中间位置设置有与所述旋转驱动电机7、所述恒温循环水箱3和所述胶箱4相配合连接的涂胶机构11，所述支撑架5内部顶端的一侧设置有与所述驱动箱6相配合连接的导料组件12，所述支撑架5的顶端设置有气体净化组件13。
借助于上述技术方案，通过该可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，从而能够实现均匀涂胶，同时能够实现整面涂胶、线条式涂胶、点胶、正反面涂胶等多方式涂胶功能，使得该设备适用于不同的纸箱涂胶类型，另外能够实现对胶水的恒温水浴加热和空气净化功能，提高胶水的黏附性能和工作人员的安全性，结构简单、合理，有效提高纸箱生产涂胶效率。
实施例二：
如图1-8所示，所述支撑底板1底端的四角均设置有支撑腿2，所述支撑底板1底部的一端设置有恒温循环水箱3，所述支撑底板1底部的另一端设置有胶箱4，所述支撑底板1的顶端设置有支撑架5，所述支撑架5正面的一侧设置有驱动箱6，所述支撑架5正面的中间位置设置有旋转驱动电机7，所述支撑架5正面的另一侧设置有控制面板8，所述支撑底板1顶端的中间位置开设有凹槽9，所述凹槽9的内部设置有传动带组件10，所述支撑架5内部的中间位置设置有与所述旋转驱动电机7、所述恒温循环水箱3和所述胶箱4相配合连接的涂胶机构11，所述支撑架5内部顶端的一侧设置有与所述驱动箱6相配合连接的导料组件12，所述支撑架5的顶端设置有气体净化组件13，所述涂胶机构11由恒温水浴加热箱体14、若干喷胶头15、伺服驱动电机16和金属导胶管17构成，所述喷胶头15位于所述恒温水浴加热箱体14的底端，所述伺服驱动电机16位于所述恒温水浴加热箱体14的顶端并通过旋转轴18与所述喷胶头15相配合连接，所述金属导胶管17位于所述恒温水浴加热箱体14内部的中间位置，所述金属导胶管17通过支撑组件19与所述恒温水浴加热箱体14相配合连接，所述金属导胶管17的一侧设置有若干位于所述恒温水浴加热箱体14内部的辅助热传导组件20，所述恒温水浴加热箱体14的一端设置有与所述支撑架5相配合连接的旋转支撑组件一21，所述恒温水浴加热箱体14的另一端设置有与所述支撑架5相配合连接的旋转支撑组件二22，所述旋转支撑组件二22与所述旋转驱动电机7相配合连接，所述旋转支撑组件一21的一端设置有穿插于所述旋转支撑组件一21并与所述金属导胶管17相配合连接的导胶连接头23，所述导胶连接头23与所述旋转支撑组件一21之间通过轴封相配合连接，所述导胶连接头23与所述胶箱4之间通过导胶软管24相配合连接，所述恒温水浴加热箱体14的一侧设置有进水管25，所述进水管25通过软水管一26与所述恒温循环水箱3相配合连接，所述恒温水浴加热箱体14的另一侧设置有排水管27，所述排水管27通过软水管二28与所述恒温循环水箱3相配合连接，所述支撑组件19由上支撑体29和下支撑体30构成，所述上支撑体29的底端和所述下支撑体30的顶端均为弧形结构，所述上支撑体29和所述下支撑体30均为橡胶材质，所述上支撑体29、所述下支撑体30和所述金属导胶管17与所述恒温水浴加热箱体14之间形成第一导流通道31和第二导流通道32，所述恒温水浴加热箱体14内部的一端设置有与所述第一导流通道31和所述第二导流通道32相连通的U型通道33，所述金属导胶管17远离所述辅助热传导组件20的一侧设置有排胶管34，所述喷胶头15的一侧设置有进胶连接头35，所述进胶连接头35与所述排胶管34之间通过排胶软管36相配合连接，所述喷胶头15的旋转角度为90°，所述恒温水浴加热箱体14的旋转角度为180°。
实施例三：
如图1-8所示，所述支撑底板1底端的四角均设置有支撑腿2，所述支撑底板1底部的一端设置有恒温循环水箱3，所述支撑底板1底部的另一端设置有胶箱4，所述支撑底板1的顶端设置有支撑架5，所述支撑架5正面的一侧设置有驱动箱6，所述支撑架5正面的中间位置设置有旋转驱动电机7，所述支撑架5正面的另一侧设置有控制面板8，所述支撑底板1顶端的中间位置开设有凹槽9，所述凹槽9的内部设置有传动带组件10，所述支撑架5内部的中间位置设置有与所述旋转驱动电机7、所述恒温循环水箱3和所述胶箱4相配合连接的涂胶机构11，所述支撑架5内部顶端的一侧设置有与所述驱动箱6相配合连接的导料组件12，所述支撑架5的顶端设置有气体净化组件13，所述导料组件12由驱动辊39、从动辊40和限位导辊41构成，所述驱动辊39和所述从动辊40的一端均与所述驱动箱6相配合连接，所述驱动辊39位于所述从动辊40的底端，所述限位导辊41位于所述涂胶机构11的顶部，所述气体净化组件13由净化箱42、排气管43和若干排气风扇44构成，所述净化箱42通过所述排气风扇44与所述支撑架5相配合连接，所述排气管43固定连接于所述净化箱42顶端的中间位置。
工作原理：当需要对纸板顶面进行整面涂胶时，将纸板通过传动带组件10进行传送，此时通过伺服驱动电机16带动喷胶头15旋转，使得喷胶头15成一条水平直线，即能够覆盖整个纸板的宽度，然后通过喷胶头15进行均匀喷胶工作，使得胶水能够覆盖整个纸板顶面，当需要对纸板进行线条状涂胶时，通过伺服驱动电机16带动喷胶头15旋转一定的角度，通过控制旋转角度的不同即可控制涂胶的宽度，通过控制喷胶头15的启闭能够控制线条状涂胶的数量，当需要对纸板进行点胶时，控制线条状涂胶的启闭即可，点胶时通过控制喷胶头15旋转的角度实现点胶线条的角度，当需要对纸板的反面进行涂胶时，将纸板通过由驱动辊39、从动辊40和限位导辊41构成的导料组件12进行传送，通过旋转驱动电机7带动恒温水浴加热箱体14整体旋转180°，使得喷胶头15位于顶端，即可实现反面涂胶工作，反面涂胶方式与正面涂胶方式相同，可设置根据实际需求设置为不同类型，另外，通过恒温水浴加热箱体14能够实现对金属导胶管17的恒温加热，从而能够对胶水进行恒温加热，使得胶水处于适宜的温度，从而能够提高胶水的粘合力，加热时，温水从进水管25进入，然后通过辅助热传导组件20能够进行辅助导热，提高导热速度。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过该可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，从而能够实现均匀涂胶，同时能够实现整面涂胶、线条式涂胶、点胶、正反面涂胶等多方式涂胶功能，使得该设备适用于不同的纸箱涂胶类型，另外能够实现对胶水的恒温水浴加热和空气净化功能，提高胶水的黏附性能和工作人员的安全性，结构简单、合理，有效提高纸箱生产涂胶效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)底端的四角均设置有支撑腿(2)，所述支撑底板(1)底部的一端设置有恒温循环水箱(3)，所述支撑底板(1)底部的另一端设置有胶箱(4)，所述支撑底板(1)的顶端设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)正面的一侧设置有驱动箱(6)，所述支撑架(5)正面的中间位置设置有旋转驱动电机(7)，所述支撑架(5)正面的另一侧设置有控制面板(8)，所述支撑底板(1)顶端的中间位置开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有传动带组件(10)，所述支撑架(5)内部的中间位置设置有与所述旋转驱动电机(7)、所述恒温循环水箱(3)和所述胶箱(4)相配合连接的涂胶机构(11)，所述支撑架(5)内部顶端的一侧设置有与所述驱动箱(6)相配合连接的导料组件(12)，所述支撑架(5)的顶端设置有气体净化组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述涂胶机构(11)由恒温水浴加热箱体(14)、若干喷胶头(15)、伺服驱动电机(16)和金属导胶管(17)构成，所述喷胶头(15)位于所述恒温水浴加热箱体(14)的底端，所述伺服驱动电机(16)位于所述恒温水浴加热箱体(14)的顶端并通过旋转轴(18)与所述喷胶头(15)相配合连接，所述金属导胶管(17)位于所述恒温水浴加热箱体(14)内部的中间位置，所述金属导胶管(17)通过支撑组件(19)与所述恒温水浴加热箱体(14)相配合连接，所述金属导胶管(17)的一侧设置有若干位于所述恒温水浴加热箱体(14)内部的辅助热传导组件(20)。
3.根据权利要求2所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述恒温水浴加热箱体(14)的一端设置有与所述支撑架(5)相配合连接的旋转支撑组件一(21)，所述恒温水浴加热箱体(14)的另一端设置有与所述支撑架(5)相配合连接的旋转支撑组件二(22)，所述旋转支撑组件二(22)与所述旋转驱动电机(7)相配合连接，所述旋转支撑组件一(21)的一端设置有穿插于所述旋转支撑组件一(21)并与所述金属导胶管(17)相配合连接的导胶连接头(23)，所述导胶连接头(23)与所述旋转支撑组件一(21)之间通过轴封相配合连接，所述导胶连接头(23)与所述胶箱(4)之间通过导胶软管(24)相配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述恒温水浴加热箱体(14)的一侧设置有进水管(25)，所述进水管(25)通过软水管一(26)与所述恒温循环水箱(3)相配合连接，所述恒温水浴加热箱体(14)的另一侧设置有排水管(27)，所述排水管(27)通过软水管二(28)与所述恒温循环水箱(3)相配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述支撑组件(19)由上支撑体(29)和下支撑体(30)构成，所述上支撑体(29)的底端和所述下支撑体(30)的顶端均为弧形结构，所述上支撑体(29)和所述下支撑体(30)均为橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述上支撑体(29)、所述下支撑体(30)和所述金属导胶管(17)与所述恒温水浴加热箱体(14)之间形成第一导流通道(31)和第二导流通道(32)，所述恒温水浴加热箱体(14)内部的一端设置有与所述第一导流通道(31)和所述第二导流通道(32)相连通的U型通道(33)。
7.根据权利要求6所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述金属导胶管(17)远离所述辅助热传导组件(20)的一侧设置有排胶管(34)，所述喷胶头(15)的一侧设置有进胶连接头(35)，所述进胶连接头(35)与所述排胶管(34)之间通过排胶软管(36)相配合连接，所述喷胶头(15)的旋转角度为90°，所述恒温水浴加热箱体(14)的旋转角度为180°。
8.根据权利要求7所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述辅助热传导组件(20)由若干导热板(37)和若干导热翅片(38)构成，所述导热板(37)的一端与所述金属导胶管(17)固定连接，所述导热翅片(38)固定连接于所述导热板(37)的侧边，所述导热板(37)和所述导热翅片(38)均为铝材质。
9.根据权利要求8所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述导料组件(12)由驱动辊(39)、从动辊(40)和限位导辊(41)构成，所述驱动辊(39)和所述从动辊(40)的一端均与所述驱动箱(6)相配合连接，所述驱动辊(39)位于所述从动辊(40)的底端，所述限位导辊(41)位于所述涂胶机构(11)的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种可实现全自动均匀涂胶的纸箱生产线，其特征在于，所述气体净化组件(13)由净化箱(42)、排气管(43)和若干排气风扇(44)构成，所述净化箱(42)通过所述排气风扇(44)与所述支撑架(5)相配合连接，所述排气管(43)固定连接于所述净化箱(42)顶端的中间位置。
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