CN114273530A - 模具限位装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种模具限位装置，属于汽车模具技术领域。所述模具限位装置包括第一限位柱、第二限位柱和连接结构；所述第一限位柱的第一端用于与模具的下模连接；所述连接结构包括第一铰接板、第二铰接板和铰接轴，所述铰接轴与所述第一铰接板的一侧连接，所述铰接轴的轴线与所述第一限位柱的轴线垂直，所述第二铰接板可转动地套接在所述铰接轴外，所述第一铰接板与所述第一限位柱连接，所述第二铰接板与所述第二限位柱连接；所述第二限位柱被配置为通过所述连接结构在第一位置和第二位置之间切换。本公开通过避免第二限位柱随意乱放而影响模具的使用。

Description

模具限位装置

技术领域

本公开属于汽车模具技术领域，特别涉及一种模具限位装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具包括上模和下模，其中，上模安装在压力机上，下模固定在工作平台上。使用时，将材料固定在下模上，然后通过压力机对上模施加压力，上模和下模之间闭合，使得材料发生塑性变形得到零件。

相关技术中，冲压模具一般设有模具限位装置，模具限位装置包括第一限位柱和第二限位柱。其中，第一限位柱固定在下模的外周缘上，用于限制上模在工作过程中的下行极限位置。第二限位柱通过链条与第一限位柱连接。当冲压模具不被使用时，第二限位柱同轴叠在第一限位柱上，以支撑上模，使得上模和下模之间分离状态，避免上模下模之间发生磨损。当冲压模具使用时，手动将第二限位柱从第一限位柱上取放下来。

然而，由于以上模具限位装置中的第一限位柱和第二限位柱是通过链条连接，模具在使用时，容易误操作将第二限位柱放入模具型腔内部，而影响零件的冲压。

发明内容

本公开实施例提供了一种模具限位装置，可以避免第二限位柱随意乱放而影响模具的使用。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种模具限位装置，所述模具限位装置包括第一限位柱、第二限位柱和连接结构；所述第一限位柱的第一端用于与模具的下模连接；

所述连接结构包括第一铰接板、第二铰接板和铰接轴，所述铰接轴与所述第一铰接板的一侧连接，所述铰接轴的轴线与所述第一限位柱的轴线垂直，所述第二铰接板可转动地套接在所述铰接轴外，所述第一铰接板与所述第一限位柱连接，所述第二铰接板与所述第二限位柱连接；所述第二限位柱被配置为通过所述连接结构在第一位置和第二位置之间切换，当所述第二限位柱位于第一位置时，所述第二限位柱与所述第一限位柱同轴叠在一起；当所述第二限位柱位于第二位置时，所述第二限位柱位于所述第一限位柱的轴线一侧，且所述第二限位柱的轴线与所述第一限位柱的轴线平行。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二铰接板包括第二转动凸起和第二固定板；所述第二固定板的一侧壁与所述第二转动凸起连接，所述第二固定板的一板面与所述第二限位柱的外壁连接，所述第二转动凸起可转动地套在所述铰接轴外。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二转动凸起具有开口，所述开口沿垂直于所述铰接轴的轴线贯通所述第二转动凸起的相对两侧；所述第一铰接板包括第一转动凸起和第一固定板，所述第一固定板一侧与所述第一转动凸起连接，所述第一转动凸起可转动地套在所述铰接轴外且位于所述开口内，所述第一固定板与所述第一限位柱的外壁连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二限位柱的一端具有限位凸起；所述第一限位柱朝向所述第二限位柱的一端面具有限位孔，当所述第二限位柱位于第一位置时，所述限位凸起位于所述限位孔内。

在本公开的又一种实现方式中，所述模具限位装置还包括伸缩弹性锁紧件和滑移锁紧件；所述伸缩弹性锁紧件的部分结构可伸缩地与所述第一限位柱的外壁连接，所述伸缩弹性锁紧件的伸缩方向与所述第一限位柱的轴线方向垂直；

所述滑移锁紧件与所述第二限位柱的外壁连接且所述滑移锁紧件的部分结构能够沿平行于所述第一限位柱的轴线移动，以使得所述滑移锁紧件具有第三位置和第四位置；当所述滑移锁紧件位于第三位置时，所述伸缩弹性锁紧件和所述滑移锁紧件连接，以将第二限位柱与所述第一限位柱同轴锁定在一起；当所述滑移锁紧件位于第四位置时，所述伸缩弹性锁紧件和所述滑移锁紧件之间分离。

在本公开的又一种实现方式中，所述伸缩弹性锁紧件包括第一锁紧块、第一伸缩弹性件和第一壳体；所述第一伸缩弹性件的第一端与所述第一锁紧块的一侧连接，所述第一伸缩弹性件的第二端与所述第一限位柱的外壁连接，所述第一伸缩弹性件的伸缩方向与所述第一限位柱的轴线方向垂直，所述第一锁紧块与所述第一限位柱的外壁活动连接；所述第一锁紧块和所述第一伸缩弹性件可移动地位于所述第一壳体内，所述第一壳体与所述第一限位柱的外壁连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述滑移锁紧件包括第二锁紧块，所述第二锁紧块沿所述第一限位柱的轴线可移动地与所述第二限位柱的外壁连接，所述第一锁紧块朝向所述第二锁紧块的一侧具有楔形状的第一钩头，所述第一钩头的端面较小的一端朝向所述第二锁紧块；所述第二锁紧块朝向所述第一锁紧块的一侧具有楔形状的第二钩头，所述第二钩头的端面较小的一端朝向所述第一锁紧块；当所述第二限位柱处于第一位置且所述滑移锁紧件处于第三位置时，所述第二钩头端面较大的一端与所述第一钩头端面较大的一端相抵。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一壳体的远离所述第一限位柱的一侧具有导向孔，所述导向孔的轴线与所述第一限位柱的轴线垂直；所述第一锁紧块远离所述第一伸缩弹性件的一侧壁具有第一凸起，所述第一凸起可移动地位于所述导向孔内。

在本公开的又一种实现方式中，所述滑移锁紧件还包括第二伸缩弹性件和第二壳体，所述第二伸缩弹性件的第一端与所述第二限位柱的外壁连接，所述第二伸缩弹性件的第二端与所述第二锁紧块连接，所述第二伸缩弹性件的伸缩方向与所述第一限位柱的轴线平行；所述第二锁紧块可移动地位于所述第二壳体内，且所述第二锁紧块朝向所述伸缩弹性锁紧件的一侧凸伸在所述第二壳体外；所述第二壳体与所述第二限位柱的外壁连接；当所述滑移锁紧件处于第三位置时，所述第二锁紧块位于所述第一壳体和所述第二壳体内。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二壳体远离所述第二限位柱的一侧具有至少一个限位槽，所述限位槽的长度方向与所述第二限位柱的轴线方向平行；所述第二锁紧块的一侧具有至少一个限位凸片，所述限位凸片与所述限位槽对应布置，且所述限位凸片可滑动地位于对应的所述限位槽内，所述限位凸片与对应的所述限位槽之间间隙配合。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

当将本公开实施例提供的模具限位装置使用在模具中时，由于该模具限位装置中的第一限位柱与第二限位柱通过连接结构转动连接，所以能够通过第一限位柱与模具的下模连接，然后当模具在使用时，将第二限位柱相对第一限位柱转动，使得第二限位柱位于第二位置，这样就可以使得第二限位柱不会随意乱丢，而误放入模具的型腔内等，而当模具需要存放时，再次将第二限位柱相对第一限位柱转动，使得第二限位柱位于第一位置，以通过第一限位柱和第二限位柱将模具的上模和下模进行支撑分离，避免模具的上模和下模贴合在一起而发生磨损。

也就是说，本公开实施例提供的模具限位装置通过将第一限位柱与第二限位柱之间转动连接，可以使得第一限位柱与第二限位柱之间一直连接在一起，避免第二限位柱的随意乱放而影响模具的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的模具限位装置的结构示意图；

图2是本公开实施例第二限位柱位于第二位置的使用状态图；

图3是本公开实施例提供的模具限位装置的内部剖视图；

图4是本公开实施例提供的模具限位装置的部分结构示意图；

图5是本公开实施例提供的滑移锁紧件位于第三位置的使用状态图；

图6是本公开实施例提供的第一连接板的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的第二连接板的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的第一锁紧块的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的第二壳体的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的第二锁紧块的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、第一限位柱；10、限位孔；11、安装孔；

2、第二限位柱；20、限位凸起；

3、连接结构；31、第一铰接板；311、第一转动凸起；312、第一固定板；32、第二铰接板；321、第二转动凸起；3211、开口；322、第二固定板；33、铰接轴；34、限位销；

4、伸缩弹性锁紧件；41、第一锁紧块；411、第一钩头；412、第一凸起；413、第三安装槽；42、第一伸缩弹性件；43、第一壳体；430、导向孔；431、第一连接板；4311、第一安装槽；4312、第一通孔；432、第二连接板；4321、第二安装槽；

5、滑移锁紧件；51、第二锁紧块；511、第二钩头；512、限位凸片；513、第二凸起；52、第二伸缩弹性件；53、第二壳体；531、限位槽；533、第三通孔。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种模具限位装置，如图1所示，模具限位装置包括第一限位柱1、第二限位柱2和连接结构3。第一限位柱1的长度不小于第二限位柱2的长度。

第一限位柱1的第一端用于与模具的下模连接；连接结构3包括第一铰接板31、第二铰接板32和铰接轴33，铰接轴33与第一铰接板31的一侧连接，铰接轴33的轴线与第一限位柱1的轴线垂直，第二铰接板32可转动地套接在铰接轴33外，第一铰接板31与第一限位柱1连接，第二铰接板32与第二限位柱2连接。

图2是本公开实施例第二限位柱位于第二位置的使用状态图，结合图2，第二限位柱2被配置为通过连接结构3在第一位置和第二位置之间切换，当第二限位柱2位于第一位置时，第二限位柱2与第一限位柱1同轴叠在一起；当第二限位柱2位于第二位置时，第二限位柱2位于第一限位柱1的轴线一侧，且第二限位柱2的轴线与第一限位柱1的轴线平行。

当将本公开实施例提供的模具限位装置使用在模具中时，由于该模具限位装置包括第一限位柱1和第二限位柱2，且第一限位柱1与第二限位柱2转动连接，所以能够通过第一限位柱1与模具的下模连接。然后当模具在使用时，将第二限位柱2相对第一限位柱1转动，使得第二限位柱2位于第二位置，这样就可以使得第二限位柱2不会随意乱丢，而误放入模具的型腔内等。而当模具需要存放时，再次将第二限位柱2相对第一限位柱1转动，使得第二限位柱2位于第一位置，以通过第一限位柱1和第二限位柱2将模具的上模和下模进行支撑分离，避免模具的上模和下模贴合在一起而发生磨损。

也就是说，本公开实施例提供的模具限位装置通过将第一限位柱1与第二限位柱2之间转动连接，可以使得第一限位柱1与第二限位柱2之间一直连接在一起，避免第二限位柱2的随意乱放而影响模具的使用。而且，由于第二限位柱2的长度不大于第一限位柱1的长度，所以当第二限位柱2处于第二位置时，也不会影响第一限位柱1的使用情况。

可选地，第二铰接板32包括第二转动凸起321和第二固定板322。第二固定板322的一侧与第二转动凸起321连接，第二固定板322的一板面与第二限位柱2的外壁连接，第二转动凸起321可转动地套在铰接轴33外。

通过将第二铰接板32设置为第二转动凸起321和第二固定板322，可以通过第二转动凸起321与铰接轴33转动连接，同时通过第二固定板322与第二限位柱2的外壁连接，以此将第二铰接板32分别与铰接轴33和第二限位柱2连接。

继续参见图2，可选地，第二转动凸起321具有开口3211，开口3211沿垂直于铰接轴33的轴线贯通第二转动凸起321的相对两侧。第一铰接板31包括第一转动凸起311和第一固定板312，第一固定板312一侧与第一转动凸起311连接，第一转动凸起311可转动地套在铰接轴33外且位于开口3211内，第一固定板312与第一限位柱1的外壁连接。

通过将第一铰接板31设置为第一转动凸起311和第一固定板312，能够通过第一转动凸起311位于第二转动凸起321的开口3211内，使得第一转动凸起311与第二转动凸起321能够同时与铰接轴33转动连接，且又可以使得第一转动凸起311和第二转动凸起321之间不会沿着铰接轴33发生相对移动。另外，通过第一固定板312能够与第一限位柱1连接，实现第一铰接板31与第一限位柱1之间的连接。

本实施例中，连接结构3还包括限位销34，限位销34与铰接轴33的第一端垂直连接。铰接轴33的第一端凸伸在第二转动凸起321外。第二转动凸起321内部具有盲孔，盲孔的轴线与铰接轴33的轴线平行，铰接轴33的第二端位于第二转动凸起321的盲孔内。这样可以使得铰接轴33快速的与第二转动凸起321进行转动连接，而又使得铰接轴33不会脱离第二转动凸起321。

图3是本公开实施例提供的模具限位装置的内部剖视图，结合图3，可选地，第二限位柱2的一端具有限位凸起20。第一限位柱1朝向第二限位柱2的一端面具有限位孔10，当第二限位柱2位于第一位置时，限位凸起20位于限位孔10内。

通过限位凸起20与限位孔10之间的配合，能够将第一限位柱1与第二限位柱2之间进行定位，使得第二限位柱2到达第二位置时，不会相对第一限位柱1发生偏离，而是同轴叠在第一限位柱1的上方。

示例性地，限位凸起20与限位孔10之间间隙配合。限位凸起20为圆柱状结构，限位孔10为柱形孔。

本实施例中，为了方便将第一限位柱1固定在模具的下模上，第一限位柱1的内部还具有安装孔11，安装孔11与限位孔10分别同轴位于第一限位柱1的两端的内部，且安装孔11与限位孔10相互连通，这样方便加工。

示例性地，安装孔11的内径小于限位孔10的内径。

图4是本公开实施例提供的模具限位装置的部分结构示意图，结合图4，模具限位装置还包括伸缩弹性锁紧件4和滑移锁紧件5。伸缩弹性锁紧件4的部分结构可伸缩地与第一限位柱1的外壁连接，伸缩弹性锁紧件4的伸缩方向与第一限位柱1的轴线方向垂直。

图5是本公开实施例提供的滑移锁紧件位于第三位置的使用状态图，结合图5，滑移锁紧件5与第二限位柱2的外壁连接且滑移锁紧件5的部分结构能够沿平行于第一限位柱1的轴线移动，以使得滑移锁紧件5具有第三位置(参见图5)和第四位置(参见图4)。

当滑移锁紧件5位于第三位置时，伸缩弹性锁紧件4和滑移锁紧件5连接，以将第二限位柱2与第一限位柱1同轴锁定在一起；当滑移锁紧件5位于第四位置时，伸缩弹性锁紧件4和滑移锁紧件5之间分离。

通过设置伸缩弹性锁紧件4和滑移锁紧件5，能够通过控制伸缩弹性锁紧件4的伸缩，使得滑移锁紧件5处于第三位置或者第四位置，这样进而实现伸缩弹性锁紧件4和滑移锁紧件5之间的连接与否，最终实现第一限位柱1与第二限位柱2之间的锁定。

继续参见图4和图5，可选地，伸缩弹性锁紧件4包括第一锁紧块41、第一伸缩弹性件42。第一伸缩弹性件42的第一端与第一锁紧块41的一侧连接，第一伸缩弹性件42的第二端与第一限位柱1的外壁连接，第一伸缩弹性件42的伸缩方向与第一限位柱1的轴线方向垂直，第一锁紧块41与第一限位柱1的外壁活动连接。

将伸缩弹性锁紧件4设置为第一锁紧块41、第一伸缩弹性件42，这样能够通过控制第一锁紧块41的移动，挤压第一伸缩弹性件42，使得第一锁紧块41能够沿垂直于第一限位柱1的轴向进行伸缩移动，以便使得滑移锁紧件5能够远离或者与伸缩弹性锁紧件4进行连接。

比如，需要滑移锁紧件5位于第三位置时，此时预先控制第一锁紧块41朝向第一限位柱1移动，以便于滑移锁紧件5能够顺利移动而与伸缩弹性锁紧件4进行连接。

需要滑移锁紧件5位于第四位置时，此时预先控制第一锁紧块41朝向第一限位柱1移动，以便于滑移锁紧件5能够顺利移动而与伸缩弹性锁紧件4脱离。

可选地，滑移锁紧件5包括第二锁紧块51，第二锁紧块51与第一锁紧块41位于第一限位柱1的轴线方向的同一侧，第二锁紧块51沿第一限位柱1的轴线可移动地与第二限位柱2的外壁连接，第一锁紧块41朝向第二锁紧块51的一侧具有楔形状的第一钩头411，第一钩头411的端面较小的一端朝向第二锁紧块51。第二锁紧块51朝向第一锁紧块41的一侧具有楔形状的第二钩头511，第二钩头511的端面较小的一端朝向第一锁紧块41；当第二限位柱2处于第一位置且滑移锁紧件5处于第三位置时，第二钩头511端面较大的一端与第一钩头411端面较大的一端相抵。

由于第一钩头411和第二钩头511均为楔块状，所以，这样可以通过第一钩头411和第二钩头511之间的配合，简单的实现第一锁紧块41与第二锁紧块51之间相互连接或者相互分离。

可选地，滑移锁紧件5还包括第二伸缩弹性件52，第二伸缩弹性件52的第一端与第二限位柱2的外壁连接，第二伸缩弹性件52的第二端与第二锁紧块51连接，第二伸缩弹性件52的伸缩方向与第一限位柱1的轴线平行。

第二伸缩弹性件52用于将第二锁紧块51在不与第一锁紧块41连接时，自动拉回至原位，也就是说，通过第二伸缩弹性件52能够使得第二锁紧块51自动恢复原始状态。

再次参见图2，可选地，伸缩弹性锁紧件4还包括第一壳体43，第一锁紧块41和第一伸缩弹性件42可移动地位于第一壳体43内，第一壳体43与第一限位柱1的外壁连接。

第一壳体43用于与第一限位柱1连接，以便为第一锁紧块41和第一伸缩弹性件42提供安装基础，方便第一锁紧块41和第一伸缩弹性件42与第一限位柱1之间的连接。

再次参见2和图3，可选地，第一壳体43的远离第一限位柱1的一侧具有导向孔430，导向孔430的轴线与第一限位柱1的轴线垂直。第一锁紧块41远离第一伸缩弹性件42的一侧还具有第一凸起412，第一凸起412可移动地位于导向孔430内。

通过在第一锁紧块41上布置第一凸起412，这样能够通过按压第一凸起412对第一锁紧块41进行操作，以便挤压第一伸缩弹性件42，从而控制第一钩头411和第二钩头511之间的连接关系。而在第一壳体43的远离第一限位柱1的一侧布置导向孔430，这样能够通过导向孔430对第一凸起412的移动进行限位和导向，使得第一凸起412能够进行沿着第一伸缩弹性件42的长度方向对其施加作用力，提高操作效率。

图6是本公开实施例提供的第一连接板的结构示意图，图7是本公开实施例提供的第二连接板的结构示意图，结合图6和图7，示例性地，第一壳体43包括第一连接板431和第二连接板432。第一连接板431为方形块状结构件，其中第一连接板431的中部具有方形的第一安装槽4311，第一安装槽4311的槽底设有第一通孔4312，第一通孔4312贯通第一连接板431的相对两板面，且第一通孔4312与第一安装槽4311内部连通。第一连接板431和第二连接板432相对布置且连接在一起。第一锁紧块41位于第一安装槽4311内，第一伸缩弹性件42的第二端位于第一通孔4312内。

以上设置能够通过第一安装槽4311将第一锁紧块41牢固的安装在第一连接板431和第二连接板432之间，同时又可以使得第一伸缩弹性件42安装在第一限位柱1与第一锁紧块41之间。并且通过第一通孔4312，能够对第一伸缩弹性件42进行进一步的限位，使得第一伸缩弹性件42只能沿自身轴向进行伸缩，而不会发生弯曲。

结合图7，可选地，第二连接板432为方形块状结构件，其中，第二连接板432上朝向第一连接板431的一板面设有第二安装槽4321，第二安装槽4321贯通第二连接板432朝向第二锁紧块51的一侧边。导向孔430位于第二安装槽4321远离第二锁紧块51的一侧，导向孔430与第一通孔4312同轴布置。

在第二连接板432上设置第二安装槽4321，能够使得第二锁紧块51通过第二安装槽4321顺利进入到第一连接板431和第二连接板432之间，以便与第一锁紧块41进行勾连在一起。

本实施例中，第一凸起412为圆柱形结构件，导向孔430为圆形通孔。第一凸起412与导向孔430之间为间隙配合。

图8是本公开实施例提供的第一锁紧块的结构示意图，结合图8，本实施例中，为了方便第一伸缩弹性件42的安装布置，第一锁紧块41朝向第一伸缩弹性件42的一侧具有第三安装槽413，第三安装槽413为圆柱形结构，第一伸缩弹性件42的第一端抵接在第三安装槽413的槽底。

再次参见图5，可选地，滑移锁紧件5还包括第二壳体53，第二锁紧块51可移动地位于第二壳体53内，且第二锁紧块51朝向伸缩弹性锁紧件4的一侧凸伸在第二壳体53外；第二壳体53与第二限位柱2的外壁连接，且第二壳体53与第一壳体43均位于第一限位柱1的轴线的同一侧；当滑移锁紧件5处于第三位置时，第二锁紧块51位于第一壳体43和第二壳体53内。

第二壳体53用于与第二限位柱2连接在一起，同时为第二锁紧块51提供安装基础，以便将第二锁紧块51可移动地安装在第二限位柱2上。

图9是本公开实施例提供的第二壳体的结构示意图，结合图9，可选地，第二壳体53的远离第二限位柱2的一侧具有至少一个限位槽531，限位槽531的长度方向与第二限位柱2的轴线方向平行。

图10是本公开实施例提供的第二锁紧块的结构示意图，结合图10，第二锁紧块51的一侧具有至少一个限位凸片512，限位凸片512与限位槽531对应布置，且限位凸片512可滑动地位于对应的限位槽531内，限位凸片512与对应的限位槽531之间间隙配合。

通过在第二壳体53上设置限位槽531和在第二锁紧块51上设置限位凸片512，能够通过限位凸片512与限位槽531之间的配合，对第二锁紧块51的移动进行导向，使得第二锁紧块51只能沿着第二限位柱2的轴线方向移动。

可选地，第二锁紧块51的一侧还具有第二凸起513，第二凸起513的一侧与限位凸片512连接，且第二凸起513位于第二壳体53之外。

第二凸起513用于对第二锁紧块51进行操作，方便控制第二锁紧块51相对第二限位柱2移动。

继续参见图9和图10，示例性地，第二壳体53为长方体结构件，第二壳体53内部具有容置腔。限位槽531位于第二壳体53的一侧壁上。限位槽531与容置腔连通。第二壳体53朝向第一壳体43的一侧臂具有与容置腔连通的第三通孔533。第二锁紧块51长条块状结构件，第二锁紧块51的部分位于容置腔内，限位凸片512穿过第三通孔533使得第二钩头511位于容置腔之外。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的模具限位装置的工作方式：

当需要将模具进行存放时，将第二凸起513向下拉动，使得第一锁紧块41和第二锁紧块51紧在一起。

当模具需要工作时，按动第一凸起412，第二锁紧块51会在第二伸缩弹性件52的作用下自动的会弹上去，这时再将第二限位柱2绕着铰接轴33旋转下去，即将第二限位柱2处于第二位置，此时该模具限位装置于非工作状态，模具可以正常的运行完成冲压工作。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具限位装置，其特征在于，所述模具限位装置包括第一限位柱(1)、第二限位柱(2)和连接结构(3)；

所述第一限位柱(1)的第一端用于与模具的下模连接；

所述连接结构(3)包括第一铰接板(31)、第二铰接板(32)和铰接轴(33)，所述铰接轴(33)与所述第一铰接板(31)的一侧连接，所述铰接轴(33)的轴线与所述第一限位柱(1)的轴线垂直，所述第二铰接板(32)可转动地套接在所述铰接轴(33)外，所述第一铰接板(31)与所述第一限位柱(1)连接，所述第二铰接板(32)与所述第二限位柱(2)连接；

所述第二限位柱(2)被配置为通过所述连接结构(3)在第一位置和第二位置之间切换，当所述第二限位柱(2)位于第一位置时，所述第二限位柱(2)与所述第一限位柱(1)同轴叠在一起；当所述第二限位柱(2)位于第二位置时，所述第二限位柱(2)位于所述第一限位柱(1)的轴线一侧，且所述第二限位柱(2)的轴线与所述第一限位柱(1)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的模具限位装置，其特征在于，所述第二铰接板(32)包括第二转动凸起(321)和第二固定板(322)；

所述第二固定板(322)的一侧壁与所述第二转动凸起(321)连接，所述第二固定板(322)的一板面与所述第二限位柱(2)的外壁连接，所述第二转动凸起(321)可转动地套在所述铰接轴(33)外。

3.根据权利要求2所述的模具限位装置，其特征在于，所述第二转动凸起(321)具有开口(3211)，所述开口(3211)沿垂直于所述铰接轴(33)的轴线贯通所述第二转动凸起(321)的相对两侧；

所述第一铰接板(31)包括第一转动凸起(311)和第一固定板(312)，所述第一固定板(312)一侧与所述第一转动凸起(311)连接，所述第一转动凸起(311)可转动地套在所述铰接轴(33)外且位于所述开口(3211)内，所述第一固定板(312)与所述第一限位柱(1)的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的模具限位装置，其特征在于，所述第二限位柱(2)的一端具有限位凸起(20)；

所述第一限位柱(1)朝向所述第二限位柱(2)的一端面具有限位孔(10)，当所述第二限位柱(2)位于第一位置时，所述限位凸起(20)位于所述限位孔(10)内。

5.根据权利要求1所述的模具限位装置，其特征在于，所述模具限位装置还包括伸缩弹性锁紧件(4)和滑移锁紧件(5)；

所述伸缩弹性锁紧件(4)的部分结构可伸缩地与所述第一限位柱(1)的外壁连接，所述伸缩弹性锁紧件(4)的伸缩方向与所述第一限位柱(1)的轴线方向垂直；

所述滑移锁紧件(5)与所述第二限位柱(2)的外壁连接且所述滑移锁紧件(5)的部分结构能够沿平行于所述第一限位柱(1)的轴线移动，以使得所述滑移锁紧件(5)具有第三位置和第四位置；

当所述滑移锁紧件(5)位于第三位置时，所述伸缩弹性锁紧件(4)和所述滑移锁紧件(5)连接，以将第二限位柱(2)与所述第一限位柱(1)同轴锁定在一起；当所述滑移锁紧件(5)位于第四位置时，所述伸缩弹性锁紧件(4)和所述滑移锁紧件(5)之间分离。

6.根据权利要求5所述的模具限位装置，其特征在于，所述伸缩弹性锁紧件(4)包括第一锁紧块(41)、第一伸缩弹性件(42)和第一壳体(43)；

所述第一伸缩弹性件(42)的第一端与所述第一锁紧块(41)的一侧连接，所述第一伸缩弹性件(42)的第二端与所述第一限位柱(1)的外壁连接，所述第一伸缩弹性件(42)的伸缩方向与所述第一限位柱(1)的轴线方向垂直，所述第一锁紧块(41)与所述第一限位柱(1)的外壁活动连接；

所述第一锁紧块(41)和所述第一伸缩弹性件(42)可移动地位于所述第一壳体(43)内，所述第一壳体(43)与所述第一限位柱(1)的外壁连接。

7.根据权利要求6所述的模具限位装置，其特征在于，所述滑移锁紧件(5)包括第二锁紧块(51)，所述第二锁紧块(51)沿所述第一限位柱(1)的轴线可移动地与所述第二限位柱(2)的外壁连接，

所述第一锁紧块(41)朝向所述第二锁紧块(51)的一侧具有楔形状的第一钩头(411)，所述第一钩头(411)的端面较小的一端朝向所述第二锁紧块(51)；

所述第二锁紧块(51)朝向所述第一锁紧块(41)的一侧具有楔形状的第二钩头(511)，所述第二钩头(511)的端面较小的一端朝向所述第一锁紧块(41)；

当所述第二限位柱(2)处于第一位置且所述滑移锁紧件(5)处于第三位置时，所述第二钩头(511)端面较大的一端与所述第一钩头(411)端面较大的一端相抵。

8.根据权利要求6所述的模具限位装置，其特征在于，所述第一壳体(43)的远离所述第一限位柱(1)的一侧具有导向孔(430)，所述导向孔(430)的轴线与所述第一限位柱(1)的轴线垂直；

所述第一锁紧块(41)远离所述第一伸缩弹性件(42)的一侧壁具有第一凸起(412)，所述第一凸起(412)可移动地位于所述导向孔(430)内。

9.根据权利要求7所述的模具限位装置，其特征在于，所述滑移锁紧件(5)还包括第二伸缩弹性件(52)和第二壳体(53)，所述第二伸缩弹性件(52)的第一端与所述第二限位柱(2)的外壁连接，所述第二伸缩弹性件(52)的第二端与所述第二锁紧块(51)连接，所述第二伸缩弹性件(52)的伸缩方向与所述第一限位柱(1)的轴线平行；

所述第二锁紧块(51)可移动地位于所述第二壳体(53)内，且所述第二锁紧块(51)朝向所述伸缩弹性锁紧件(4)的一侧凸伸在所述第二壳体(53)外；

所述第二壳体(53)与所述第二限位柱(2)的外壁连接；

当所述滑移锁紧件(5)处于第三位置时，所述第二锁紧块(51)位于所述第一壳体(43)和所述第二壳体(53)内。

10.根据权利要求9所述的模具限位装置，其特征在于，所述第二壳体(53)远离所述第二限位柱(2)的一侧具有至少一个限位槽(531)，所述限位槽(531)的长度方向与所述第二限位柱(2)的轴线方向平行；

所述第二锁紧块(51)的一侧具有至少一个限位凸片(512)，所述限位凸片(512)与所述限位槽(531)对应布置，且所述限位凸片(512)可滑动地位于对应的所述限位槽(531)内，所述限位凸片(512)与对应的所述限位槽(531)之间间隙配合。

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