CN114270030A - 风力涡轮转子叶片的斜嵌连接件 - Google Patents

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Abstract

一种用于风力涡轮的转子叶片包括限定翼型件表面和内部支撑结构的至少一个叶片部段。该内部支撑结构至少部分地由第一部分和第二部分形成，第一部分由第一复合材料构成，第二部分由不同的第二复合材料构成，第二复合材料布置在多个层中。第一和第二部分经由斜嵌接头连接在一起。第二复合材料的多个层中的每一个包括终止于斜嵌接头处的端部。斜嵌接头包括布置在第一和第二复合材料之间的不同的第三复合材料。第三复合材料包括多个部段，所述多个部段中的每一个布置成完全包裹第二复合材料的多个层的端部。

Description

风力涡轮转子叶片的斜嵌连接件
相关申请的交叉引用
本公开要求2019年6月25日提交的美国申请No. 16/451,383的优先权，该申请通过全文引用并入本文。
技术领域
本公开大体上涉及风力涡轮，并且更特别地涉及风力涡轮的转子叶片的斜嵌连接件。
背景技术
风电被认为是目前可用的最清洁、最环保的能量源之一，并且风力涡轮在这方面已得到越来越多的关注。现代风力涡轮典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱和转子，该转子具有带有一个或多个转子叶片的可旋转毂。转子叶片利用已知的翼型件原理捕获风的动能。转子叶片以旋转能量的形式传递动能，从而转动轴，该轴将转子叶片联接到齿轮箱，或者如果不使用齿轮箱，则直接联接到发电机。发电机然后将机械能转换成电能，该电能可被部署到公用电网。
转子叶片大体上包括吸力侧壳和压力侧壳，这两个壳典型地使用模制工艺形成，它们在沿着叶片的前缘和后缘的结合线处结合在一起。此外，压力壳和吸力壳相对轻质，并且其结构特性(例如，刚度、抗屈曲性和强度)不构造成承受在操作期间施加在转子叶片上的弯矩和其它载荷。因此，为了增加转子叶片的刚度、抗屈曲性和强度，典型地使用一个或多个结构部件(例如，相对的翼梁帽，在它们之间构造有抗剪腹板)来增强主体壳，这些结构部件接合壳半部的内部压力侧表面和吸力侧表面。翼梁帽和/或抗剪腹板可由各种材料构成，包括但不限于玻璃纤维层压复合材料和/或碳纤维层压复合材料。
在设计转子叶片的内部结构部件时，在强度、重量、E模量和成本等方面的最佳材料往往与转子叶片中的部件的其余部分不同。例如，在翼梁帽中，由于低成本和有限的机械要求，针对大多数部件的优选材料可为玻璃纤维增强复合材料。相反，由于较高的刚度和较低的重量，针对部件的其它部分的优选材料可为碳纤维增强复合材料。然而，这样的材料的物理特性(例如，刚度和热膨胀)是非常不同的。因此，可能难以有效地连结这样的零件。
因此，本公开涉及用于风力涡轮转子叶片的改进的斜嵌连接件。
发明内容
本发明的方面和优点将在下面的描述中部分地阐述，或者可从描述中显而易见，或者可通过本发明的实践获知。
在一个方面，本公开涉及一种用于风力涡轮的转子叶片。该转子叶片包括限定翼型件表面和内部支撑结构的至少一个叶片部段。内部支撑结构至少部分地由第一部分和第二部分形成，第一部分由第一复合材料构成，第二部分由不同的第二复合材料构成，第二复合材料布置在多个层中。第一和第二部分经由斜嵌接头（也称为斜接接头，即scarf joint）连接在一起。第二复合材料的多个层中的每一个包括终止于斜嵌接头处的端部。斜嵌接头包括布置在第一和第二复合材料之间的不同的第三复合材料。第三复合材料包括多个部段，所述多个部段中的每一个布置成完全包裹第二复合材料的多个层的端部。
在实施例中，内部支撑结构的第二部分可至少部分地由多个拉挤板（pultrudedplate）构成。在这些实施例中，多个拉挤板可由第二复合材料形成。
在实施例中，第三复合材料还可包括多个层。照此，在某些实施例中，第三复合材料的多个层中的一个或多个可在拉挤板中的一个或多个之间延伸。
在另一个实施例中，第三复合材料的多个部段中的每一个可与第三复合材料的多个层中的每一个间隔开。在另外的实施例中，第三复合材料的多个层中的每一个可终止于第二复合材料的拉挤板的相应的端部之前。
在附加实施例中，第三复合材料的多个部段中的每一个可包括C形、V形、U形或L形中的至少一个，其至少部分地包裹在第二复合材料的多个层的端部中的一个周围。
在特定实施例中，第三复合材料的多个部段中的每一个可包括L形。在这样的实施例中，相邻的L形部段可在相反的方向上固连在一起，以便包裹在第二复合材料的多个层的相邻层的端部周围。
在实施例中，第三复合材料的多个部段的相邻部段可彼此接触。
在若干实施例中，第一、第二和第三复合材料可为热固性树脂或热塑性树脂。在实施例中，第一复合材料、第二复合材料和/或第三复合材料中的至少一种可利用一种或多种纤维材料增强。在这样的实施例中，(多种)纤维材料可包括玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维和/或它们的组合。在另一个实施例中，第三复合材料可为复合面纱材料、双轴复合材料或短切原丝毡。
在另一个方面，本公开涉及一种连结风力涡轮的转子叶片的第一和第二结构的方法。该方法包括将第一结构与第二结构布置在斜嵌接头处。第一结构由第一复合材料构成。第二结构由不同的第二复合材料构成。第二结构还包括多个层，这些层中的每一个包括终止于斜嵌接头处的端部。该方法还包括将不同的第三复合材料的多个部段布置在斜嵌接头处的第一和第二复合材料之间，以便利用第三复合材料的多个部段完全包裹第二复合材料的多个层的端部。此外，该方法包括灌注斜嵌接头以便将第一和第二结构连结在一起。应当理解，该方法还可包括如本文中描述的附加特征和/或步骤中的任何特征和/或步骤。
参考以下描述和所附权利要求书，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。并入并构成本说明书的一部分的附图图示本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。
附图说明
在参考附图的说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整且能够实现的公开内容，包括其最佳模式，在附图中：
图1图示根据本公开的风力涡轮的一个实施例的透视图；
图2图示根据本公开的具有第一叶片部段和第二叶片部段的转子叶片的一个实施例的平面图，特别地图示斜嵌接头的示例位置；
图3图示根据本公开的第一叶片部段的一个实施例的区段的透视图；
图4图示根据本公开的在弦向接头处的第二叶片部段的区段的一个实施例的透视图；
图5图示根据本公开的具有与第二叶片部段连结的第一叶片部段的风力涡轮的转子叶片的一个实施例的组件；
图6图示根据本公开的风力涡轮的转子叶片的组件的多个支撑结构的一个实施例的分解透视图；
图7图示根据本公开的转子叶片的一个或多个翼梁结构和转子叶片的叶片部段之间的斜嵌接头的一个实施例的详细平面图；
图8图示图7的斜嵌接头的详细平面图；
图9图示根据本公开的转子叶片的一个或多个翼梁结构和转子叶片的叶片部段之间的斜嵌接头的另一个实施例的详细平面图；和
图10图示根据本公开的将风力涡轮的转子叶片的拉挤结构连结到转子叶片的复合结构的方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中被图示。每个示例通过解释本发明、而非限制本发明的方式被提供。事实上，对于本领域技术人员来说将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行各种修改和变型。例如，作为一个实施例的部分被图示或描述的特征可与另一个实施例一起使用，以产生又一另外的实施例。因此，旨在本发明覆盖如归入所附权利要求书的范围内的这种修改和变型及其等同物。
现在参考附图，图1图示根据本发明的风力涡轮10的一个实施例的透视图。在图示实施例中，风力涡轮10是水平轴式风力涡轮。备选地，风力涡轮10可为竖直轴式风力涡轮。此外，如图所示，风力涡轮10可包括从支撑表面14延伸的塔架12、安装在塔架12上的机舱16、定位在机舱16内的发电机18、联接到发电机18的齿轮箱20、以及利用转子轴24可旋转地联接到齿轮箱20的转子22。此外，如图所示，转子22包括可旋转的毂26和至少一个转子叶片28，转子叶片28联接到可旋转的毂26并从可旋转的毂26向外延伸。如图所示，转子叶片28包括叶片尖端17和叶片根部19。
现在参考图2，图示了图1的转子叶片28中的一个的平面图。如图所示，转子叶片28可包括第一叶片部段30和第二叶片部段32。此外，如图所示，第一叶片部段30和第二叶片部段32可各自从弦向接头34沿相反方向延伸。此外，如图所示，叶片部段30、32中的每一个可包括限定翼型件表面的至少一个壳构件。第一叶片部段30和第二叶片部段32至少通过内部支撑结构36连接，内部支撑结构36延伸到叶片部段30、32两者中，以有利于叶片部段30、32的连结。箭头38示出了在图示示例中的分段转子叶片28包括两个叶片部段30、32，并且这些叶片部段30、32通过将内部支撑结构36***到第二叶片部段32中而连结。此外，如图所示，第二叶片部段包括多个翼梁结构66(在本文中也称为翼梁帽)，其纵向地延伸以便与转子叶片28的叶片根部区段35以及与第一叶片部段30连接。此外，如图所示，第一叶片部段30还可包括在一个或多个拉挤成型件(例如，拉挤部件或板)和复合结构的接口处的一个或多个斜嵌接头90，如关于图7和图8更详细地讨论的那样。
现在参考图3，图示了根据本公开的第一叶片部段30的区段的透视图。如图所示，第一叶片部段30包括梁结构40，该梁结构40形成内部支撑结构36的一部分并且纵向地延伸以便在结构上与第二叶片部段32连接。此外，如图所示，梁结构40形成第一叶片部段30的一部分，该第一叶片部段30具有从翼梁区段42突出的延伸部，从而形成延伸的翼梁区段。梁结构40包括与吸力侧翼梁帽46和压力侧翼梁帽48连接的抗剪腹板44。照此，本文中描述的斜嵌接头90可为梁结构40的一部分。
此外，如图所示，第一叶片部段30可包括朝向梁结构40的第一端部54的一个或多个第一销接头。在一个实施例中，销接头可包括与衬套紧密过盈配合的销。更具体地，如图所示，(多个)销接头可包括位于梁结构40上的一个销接头管52。因此，如图所示，销接头管52可沿展向方向定向。此外，第一叶片部段30还可包括销接头槽50，该销接头槽50位于梁结构40上靠近弦向接头34。此外，如图所示，销接头槽50可沿弦向方向定向。在一个示例中，在销接头槽50内可存在衬套，该衬套布置成与销接头管或销(在图6中示出为销53)紧密过盈配合。此外，第一叶片部段30可包括位于弦向接头34处的多个第二销接头管56、58。因此，如图所示，第二销接头管56、58可包括前缘销接头管56和后缘销接头管58。此外，第二销接头管56、58中的每一个可沿展向方向定向。此外，如图所示，第二销接头管56、58中的每一个可分别包括多个凸缘55、57，这些凸缘构造成分配在弦向接头34处的压缩载荷。
应当注意，位于梁结构40的第一端部处的销接头管52可与位于弦向接头34处的多个第二销接头管56、58在展向上分开最佳距离D。该最佳距离D可使得弦向接头34能够承受由于作用在弦向接头34上的剪切载荷而引起的相当大的弯矩。在另一个实施例中，连接第一叶片部段30和第二叶片部段32的销接头中的每一个可包括过盈配合的加钢衬套的接头。
现在参考图4，图示根据本公开的在弦向接头34处的第二叶片部段32的区段的透视图。如图所示，第二叶片部段32包括在第二叶片部段32内纵向延伸的接纳区段60，用于接纳第一叶片部段30的梁结构40。接纳区段60包括翼梁结构66，其纵向地延伸用于与第一叶片部段30的梁结构40连接。如图所示，第二叶片部段32还可包括销接头槽62、64，用于接纳第一叶片部段30的销接头管56、58(图3中示出)并形成紧密过盈配合。在一个示例中，多个销接头槽62、64中的每一个可分别包括多个凸缘61、63，这些凸缘构造成分配在弦向接头34处的压缩载荷。
现在参考图5，图示根据本公开的具有与第二叶片部段32连结的第一叶片部段30的转子叶片28的组件70。如图所示，组件70图示在具有与第二叶片部段32连结的第一叶片部段30的转子叶片28的外壳构件下方的多个支撑结构。此外，如图所示，接纳区段60包括纵向地延伸并支撑梁结构40的多个翼梁结构66。接纳区段60还包括矩形紧固元件72，其沿展向方向与梁结构40的销接头管52连接。此外，第一叶片部段30和第二叶片部段32也可包括分别在弦向接头34处的弦向构件74、76。此外，如图所示，弦向构件74、76可包括前缘销开口78和后缘销开口80，其允许在第一叶片部段30和第二叶片部段32之间的销接头连接。例如，如图所示，弦向构件74、76通过销接头管56和58连接，销接头管56和58与位于前缘销开口78和后缘销开口80中的衬套紧密过盈配合。在另一个实施例中，翼梁结构66、矩形紧固元件72和弦向构件74、76中的每一个可由玻璃增强纤维构成。在该示例中，组件70还可包括多个闪电接受器线缆73，其嵌入在多个销接头管或销56、58与附接到弦向构件74、76的衬套连接件之间。
现在参考图6，图示朝向转子叶片28的接纳区段60的组件70的多个支撑结构的分解透视图。如图所示，一对翼梁结构66构造成接纳梁结构40，并且包括与梁结构40的销接头槽50对齐的销接头槽82、84，销接头管或销53可***穿过销接头槽50。此外，销53构造成在对齐的销接头槽82、50、84内保持紧密过盈配合，以致于翼梁结构66和梁结构40在组装期间连结在一起。此外，图6还图示矩形紧固元件72，其包括销接头槽86，该销接头槽86构造成用于接纳梁结构40的销接头管52。照此，销接头管52构造成形成紧密过盈配合的螺栓连接接头。此外，该对翼梁结构66可在一个端部88处使用任何合适的粘合材料或弹性体密封件连结在一起。
参考图7和图8，图示图2的转子叶片28的一个或多个拉挤零件95与第一叶片部段30的相邻复合结构之间的连接件的一个实施例的详细平面图。如图所示，连接件是斜嵌接头90。此外，如图2中特别地所示，第一叶片部段30可包括至少两个斜嵌接头90。此外，如图所示，第一叶片部段30的第一部分89或端部(例如，邻近接纳端部54的销接头管52的梁结构40的部分)可由第一复合材料92构成，而第一叶片部段30的第二部分91可由不同的第二复合材料94构成。因此，如图所示，斜嵌接头90还可包括布置在第一复合材料92和第二复合材料94之间的不同的第三复合材料96。
更具体地，如在图示实施例中所示，第一叶片部段30的第二部分91可至少部分地由多个层95构成，所述多个层95由第二复合材料94形成。例如，在一个实施例中，多个层95可为多个拉挤板。因此，如图所示，拉挤板95中的每一个可由第二复合材料94形成。此外，如图所示，层95中的每一个可具有终止于斜嵌接头90处的端部98。此外，如图所示，第三复合材料96可包括多个部段99。更具体地，如图所示，部段99中的每一个可布置成完全包裹第二复合材料94的层95的端部98。因此，如图所示，在实施例中，第三复合材料96的相邻部段99可彼此接触。
仍然参考图7和图8，第三复合材料96还可包括布置在拉挤板95中的每一个之间的多个层97。在这样的实施例中，如图所示，第三复合材料96的层97中的一个或多个可在拉挤板95中的一个或多个之间延伸。此外，在实施例中，如图所示，第三复合材料96的多个层97中的每一个可终止于第二复合材料94的拉挤板95的相应的端部98之前。
因此，如图8中特别地所示，第三复合材料96的多个部段99中的每一个可与第三复合材料96的层97中的每一个间隔开，以致于它们之间存在间隙85。
此外，第三复合材料96的部段99中的每一个可具有任何合适的形状，包括但限于C形、V形、U形或L形，其至少部分地包裹在第二复合材料94的层95的端部98中的一个周围。例如，如图7中所示，部段99具有C形。在另一个实施例中，如图8中所示，部段99具有V形。因此，在实施例中，通过在拉挤板95的端部98处提供这种形状的第三复合材料96，拉挤板95被完全覆盖，而不要求第三复合材料96的交错层97延伸超过拉挤板95的端部98。这导致在拉挤板95之间更好的树脂灌注，并且因此增加接头强度。还应当理解，形成部段99的复合材料可与交错层材料相同。然而，还应当理解，形成部段99的复合材料可为与交错层材料不同的材料。
在备选实施例中，第三复合材料96的部段99可以***方式提供。例如，如图9中所示，第三复合材料96的部段99可包括L形。在这样的实施例中，如图所示，相邻的L形部段99可沿相反的方向固连在一起(例如，经由粘合剂、树脂、胶带等)，以便包裹在第二复合材料94的相邻层95的端部98周围。更具体地，在一个实施例中，为了在端部98处以***方式提供第三复合材料96，两个交错的L形织物可利用粘合剂连结，并且然后可在端部处剥离以将一片第三复合材料96与另一片在端部处连结。在这样的实施例中，应当注意，在拉挤板95之间的两个连结部段99的组合厚度与交错的复合材料97的厚度相等。这样的实施例有助于维持拉挤板95之间的两个连结部段99与交错的复合材料97之间的均匀厚度。
因此，如图所示，拉挤板95在其端部98处由连结部段99完全覆盖，而交错的复合材料97不延伸超过拉挤板95。这导致在拉挤成型件之间更好的树脂灌注和/或增加接头强度。
在另外的实施例中，第一复合材料92、第二复合材料94和第三复合材料96可包括热固性树脂或热塑性树脂。如本文中描述的热塑性材料可大体上涵盖性质上不可逆的塑料或聚合物。例如，热塑性材料在加热到一定温度时典型地变得柔韧或可模制，并在冷却时返回到更刚性的状态。此外，热塑性材料可包括无定形热塑性材料和/或半结晶热塑性材料。例如，一些无定形热塑性材料可大体上包括但不限于苯乙烯、乙烯树脂、纤维素、聚酯、丙烯酸树脂、聚砜和/或酰亚胺。更具体地，示例性无定形热塑性材料可包括聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙交酯聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)、聚碳酸酯、聚乙酸乙烯酯、无定形聚酰胺、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚氨酯或任何其它合适的无定形热塑性材料。此外，示例性半结晶热塑性材料可大体上包括但不限于聚烯烃、聚酰胺、含氟共聚物(fluropolymer)、甲基丙烯酸乙酯、聚酯、聚碳酸酯和/或缩醛。更具体地，示例性半结晶热塑性材料可包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚酰胺(尼龙)、聚醚酮或任何其它合适的半结晶热塑性材料。
此外，如本文中描述的热固性材料可大体上涵盖性质上不可逆的塑料或聚合物。例如，一旦固化，热固性材料就不能容易再模制或返回到液态。照此，在初始形成之后，热固性材料通常耐热、耐腐蚀和/或抗蠕变。示例性热固性材料可大体上包括但不限于一些聚酯、一些聚氨酯、酯、环氧树脂或任何其它合适的热固性材料。
此外，第一材料92、第二材料94和/或第三材料96可利用一种或多种纤维材料增强。在这样的实施例中，(多种)纤维材料可包括玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维或它们的组合。此外，纤维的方向或取向可包括准各向同性、多轴、单向、双轴、三轴或任何其它另一合适的方向和/或它们的组合。因此，在某些实施例中，第三复合材料96可包括例如复合面纱材料、双轴复合材料或短切原丝毡。
现在参考图10，图示根据本公开的连结风力涡轮的转子叶片的第一和第二结构(诸如梁结构40的第一和第二部分)的方法100的流程图100。一般地，方法100将在本文中参照图1至图9中所示的风力涡轮10和转子叶片28来描述。然而，应当意识到，所公开的方法100可利用具有任何其它合适构造的转子叶片来实现。此外，尽管图10为了说明和讨论的目的而描绘以特定顺序执行的步骤，但是本文中讨论的方法不限于任何特定顺序或布置。使用本文中提供的公开内容，本领域技术人员将意识到，在不偏离本公开的范围的情况下，本文中公开的方法的各种步骤可以各种方式被省略、重新布置、组合和/或修改。
如在(102)所示，方法100可包括将第一结构与第二结构布置在斜嵌接头处。第一结构由第一复合材料构成。第二结构由不同的第二复合材料构成。第二结构还包括多个层，这些层中的每一个包括终止于斜嵌接头处的端部。如在(104)所示，方法100可包括将不同的第三复合材料的多个部段布置在斜嵌接头处的第一和第二复合材料之间，以便利用第三复合材料的多个部段完全包裹第二复合材料的多个层的端部。如在(106)所示，方法100可包括灌注斜嵌接头以便将第一和第二结构连结在一起。
技术人员将认识到来自不同实施例的各种特征的可互换性。类似地，所描述的各种方法步骤和特征以及每个这样的方法和特征的其它已知等同物可由本领域的普通技术人员混合和匹配，以根据本公开的原理构造另外的***和技术。当然，应当理解，不一定可根据任何特定实施例实现上述所有这些目的或优点。因此，例如，本领域技术人员将认识到，本文中描述的***和技术能够以实现或优化如本文中教导的一个优点或一组优点的方式来体现或执行，而不必实现如本文中可教导或建议的其它目的或优点。
虽然本文中已经图示和描述本发明的仅某些特征，但是本领域技术人员将会想到许多修改和变化。因此，应当理解，所附权利要求书旨在覆盖落入本发明的真实精神内的所有这些修改和变化。
本书面描述使用示例来公开包括最佳模式的本发明，并且还使得本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何设备或***以及执行任何并入的方法。本发明的可专利性范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这些其它示例包括不异于权利要求书的字面语言的结构要素，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言具有非实质性差异的等效结构要素，则这些其它示例旨在处于权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种用于风力涡轮的转子叶片，包括：
至少一个叶片部段，其限定翼型件表面并包括内部支撑结构，
其中，所述内部支撑结构至少部分地由第一部分和第二部分形成，所述第一部分由第一复合材料构成，所述第二部分由不同的第二复合材料构成，所述第二复合材料布置成多个层，所述第一部分和第二部分经由斜嵌接头连接在一起，所述第二复合材料的多个层中的每一个包括终止于所述斜嵌接头处的端部，所述斜嵌接头包括布置在所述第一复合材料和第二复合材料之间的不同的第三复合材料，所述第三复合材料包括多个部段，所述多个部段布置成完全包裹所述第二复合材料的多个层的端部。
2.根据权利要求1所述的转子叶片，其中，所述内部支撑结构的第二部分至少部分地由多个拉挤板构成，所述多个拉挤板由所述第二复合材料形成。
3.根据权利要求2所述的转子叶片，其中，所述第三复合材料还包括多个层，其中，所述第三复合材料的多个层中的一个或多个在所述拉挤板中的一个或多个之间延伸。
4.根据权利要求3所述的转子叶片，其中，所述第三复合材料的多个部段中的每一个与所述第三复合材料的多个层中的每一个间隔开。
5.根据权利要求3所述的转子叶片，其中，所述第三复合材料层的多个层中的每一个终止于所述第二复合材料的拉挤板的相应的端部之前。
6.根据前述权利要求中任一项所述的转子叶片，其中，所述第三复合材料的多个部段中的每一个包括C形、V形、U形或L形中的至少一个，所述C形、V形、U形或L形至少部分地包裹在所述第二复合材料的多个层的端部中的一个周围。
7.根据权利要求6所述的转子叶片，其中，所述第三复合材料的多个部段中的每一个都包括所述L形，其中，相邻的L形部段沿相反的方向固连在一起，以便包裹在所述第二复合材料的多个层中的相邻层的端部周围。
8.根据前述权利要求中任一项所述的转子叶片，其中，所述第三复合材料的多个部段中的相邻部段彼此接触。
9.根据前述权利要求中任一项所述的转子叶片，其中，所述第一复合材料、第二复合材料和第三复合材料包括热固性树脂或热塑性树脂中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的转子叶片，其中，所述第一复合材料、所述第二复合材料和/或所述第三复合材料中的至少一种利用一种或多种纤维材料增强。
11.根据权利要求10所述的转子叶片，其中，所述一种或多种纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维或它们的组合中的至少一种。
12.根据权利要求9所述的转子叶片，其中，所述第三复合材料包括复合面纱材料、双轴复合材料或短切原丝毡中的至少一种。
13.一种连结风力涡轮的转子叶片的第一结构和第二结构的方法，所述方法包括：
将所述第一结构与所述第二结构布置在斜嵌接头处，所述第一结构由第一复合材料构成，所述第二结构由不同的第二复合材料构成，所述第二结构包括多个层，所述第二复合材料的多个层中的每一个包括终止于所述斜嵌接头处的端部；
将不同的第三复合材料的多个部段布置在所述斜嵌接头处的第一复合材料和第二复合材料之间，以便利用所述第三复合材料的多个部段完全包裹所述第二复合材料的多个层的端部；和
灌注所述斜嵌接头以将所述第一结构和第二结构连结在一起。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括形成多个拉挤板的第二结构的多个层，所述多个拉挤板由所述第二复合材料形成。
15.根据权利要求13至14所述的方法，其中，所述第三复合材料还包括多个层，其中，所述第三复合材料的多个层中的一个或多个在所述拉挤板中的一个或多个之间延伸。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第三复合材料的多个部段中的每一个与所述第三复合材料的多个层中的每一个间隔开。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第三复合材料的多个层中的每一层终止于所述第二复合材料的拉挤板的相应的端部之前。
18.根据权利要求13至17所述的方法，其中，所述第三复合材料的多个部段中的每一个包括C形、V形、U形或L形中的至少一个，所述C形、V形、U形或L形至少部分地包裹在所述第二复合材料的多个层的端部中的一个周围。
19. 根据权利要求18所述的方法，其中，所述第三复合材料的多个部段中的每一个包括所述L形，所述方法还包括：
将相邻的L形部段沿相反方向固连在一起；和
将经固连的所述L形部段布置成包裹在所述第二复合材料的多个层中的相邻层的端部周围。
20.根据权利要求13至19所述的方法，还包括将所述第三复合材料的多个部段中的相邻部段布置成彼此接触。
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