CN114262081A - 一种炼钢冷却水除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢冷却水除渣装置，包括除渣装置本体、除渣单元和深度净化单元；除渣装置本体的顶部设置冷却水入口，除渣装置本体的底部侧壁设置冷却水出口，且在冷却水出口处设置深度净化单元；在除渣装置本体内部设置多组除渣单元，除渣单元自上往下逐层设置且相互平行；所述除渣单元包括带滤网的传输带以及传输带驱动装置；传输带倾斜设置，在传输带高侧的顶部设置储渣槽；自上往下每一层除渣单元中带滤网的孔径递减。本装置针对炼钢冷却水的特性，能够进行有效的除渣处理，使得处理后的炼钢冷却水更好的满足排放要求，在实现环保的同时，还能提高利用率，实现能源再利用。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢冷却水处理技术领域，具体涉及一种炼钢冷却水除渣装置。
背景技术
在炼钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。同时，科研工作者也在研究各种新的水处理方法，以提高水处理后的质量，降低处理成本，为轧钢生产的节能降耗开辟新的思路。轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250mg/L，残渣800-1500mg/L，油类50-500mg/L。废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后，再经冷却处理以回用于生产。冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
钢厂废水特征1.炼铁废水来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000～3000毫克/升。2.炼钢废水来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。3.轧钢废水来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。
随着国家对节能减排工作的要求日益提高，制定了钢铁工业水污染物排放标准，也对炼钢过程中产生的污水排放提出了更高、更严格的要求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本申请提出了一种炼钢冷却水除渣装置，针对炼钢冷却水的特性，能够进行有效的除渣处理，使得处理后的炼钢冷却水更好的满足排放要求，在实现环保的同时，还能提高利用率，实现能源再利用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种炼钢冷却水除渣装置，包括除渣装置本体、除渣单元和深度净化单元；
除渣装置本体的顶部设置冷却水入口，除渣装置本体的底部侧壁设置冷却水出口，且在冷却水出口处设置深度净化单元；
在除渣装置本体内部设置多组除渣单元，除渣单元自上往下逐层设置且相互平行；所述除渣单元包括带滤网的传输带以及传输带驱动装置；传输带倾斜设置，在传输带高侧的顶部设置储渣槽；自上往下每一层除渣单元中带滤网的孔径递减。
进一步，所述冷却水入口朝向传输带的低侧设置。
进一步，在靠近传输带高侧的冷却水入口处设置挡板。
进一步，传输带由驱动单元带动，驱动单元由设置在除渣装置本体外部的电机驱动。，传输带采用链式传输带；在链条上安装过滤网。
进一步，在传输带上设置多个拨片，相邻拨片之间等距离间隔分布。
进一步，在储渣槽的底部设置多个螺旋搅拌器，并且在除渣装置本体上设置除渣出口，通过螺旋搅拌器将储渣槽内的固体渣粒排出除渣装置本体。
进一步，深度净化单元内设置依次设置陶瓷膜、活性炭层，将陶瓷膜、活性炭层设置为插片式，通过密封盖将陶瓷膜、活性炭层压紧在除渣装置本体冷却水出口处，对过滤后的冷却水进行深度净化。
进一步，在除渣装置本体的底部设置搅拌器。
本发明的有益效果：
本申请所设计的除渣装置通过在除渣装置本体内部设置多组除渣单元，自上往下每一层除渣单元中带滤网的孔径递减；故能够实现对冷却水中的固体渣粒进行逐层分离。
过滤后的冷却水经过深度净化单元，在陶瓷膜、活性炭层的作用下能够对过滤后的冷却水进行深度净化，能够保证本装置处理后冷却水能够符合排放要求。
附图说明
图1是本发明炼钢冷却水除渣装置剖视图；
图中，1、除渣装置本体，2、冷却水入口管，3、挡板，4、第一除渣单元，4-1、第一驱动单元，4-2、第一拨片，4-3、第一传输带，4-4、第一储渣槽，5、第二除渣单元，5-1、第二驱动单元，5-2、第二拨片，5-3、第二传输带，5-4、第二储渣槽，6、搅拌器，7、深度净化单元，8、冷却水出口管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术中的不足，本申请为了实现对炼钢过程中产生的冷却水进行有效除渣，且为了能够实现一种一体化除渣装置设计出了如图1所示的冷却水除渣装置。该装置主要包括除渣装置本体1、第一除渣单元4、第二除渣单元5和深度净化单元7。
除渣装置本体1内部为空腔结构，除渣装置本体1的顶部设有冷却水入口，且冷却水入口通过冷却水入口管2连接炼钢冷却水收集单元，由冷却水入口管2将待除渣的冷却水输入除渣装置本体1内部。在除渣装置本体1内部，自上往下依次设置第一除渣单元4和第二除渣单元5；在除渣装置本体1的底部的冷却水出口处设置深度净化单元7，深度净化单元7连接冷却水出口管8，将净化后的冷却水排出。
其中，第一除渣单元4包括第一驱动单元4-1、第一拨片4-2、第一传输带4-3和第一储渣槽4-4构成。第一传输带4-3倾斜设置在除渣装置本体1内部，除渣装置本体1的顶部的冷却水入口朝向第一传输带4-3的低侧设置；为了控制冷却水入口注入的冷却水不冲击到第一传输带4-3高侧，故在靠近第一传输带4-3高侧的冷却水入口处设置挡板3；进而保证冷却水入口注入的冷却水的落下的范围在第一传输带4-3的低侧部位。第一传输带4-3由第一驱动单元4-1带动，第一驱动单元4-1由设置在除渣装置本体1外部的电机驱动。由于冷却水会造成传输带打滑，故本申请中的第一传输带4-3采用链式传输带；在链条上安装过滤网；根据冷却水中固体渣粒的大小选择过滤网的孔径。冷却水中部分固体渣粒由于体积过大不会穿过过滤网，而进行首次筛选、分离。第一储渣槽4-4设置在第一传输带4-3高侧下方且与除渣装置本体1之间固定连接，被过滤出的固体渣粒被第一传输带4-3运输至高处后落入第一储渣槽4-4内。
第二除渣单元5包括第二驱动单元5-1、第二拨片5-2、第二传输带5-3和第二储渣槽5-4。第二除渣单元5设置在第一除渣单元4的下方，结构与第一除渣单元4类似，但是第二除渣单元5上过滤网的孔径小于第一除渣单元4上过滤网的孔径；故在经过第一除渣单元4而未被成功分离的固体渣粒将会被再次筛分，而后被运输至第二传输带5-3的顶部再落入第二储渣槽5-4；从而实现二次过滤。
在本申请中，不局限于两层除渣单元，可以根据实际需要设置多层，根据过滤网孔径的逐层递减，实现逐层对冷却水除渣。
另外在本申请中，为了防止在传输带的运输过程中固体渣粒与传输带发生相对移动，在传输带向上运输的过程中，固体渣粒向下滚动，故本申请在传输带上间隔一定距离设置拨片，如第一传输带4-3上的第一拨片4-2，以及第二传输带5-3上的第二拨片5-2。弧形的拨片可以防止在运输带向上移动的过程中固体渣粒向下滚动，保证了每一层除渣单元的除渣效果。
更优的，在储渣槽的底部可以设置多个螺旋搅拌器，并且在除渣装置本体1上设置除渣出口，通过螺旋搅拌器将储渣槽内的固体渣粒排出除渣装置本体1。
更优的，由于存在一定尺寸的固体渣粒无法被除渣单元过滤出来，故在除渣装置本体1的底部设置深度净化单元7；在该深度净化单元7内设置依次设置陶瓷膜、活性炭层，可以将陶瓷膜、活性炭层设置为插片式，通过密封盖将陶瓷膜、活性炭层压紧在除渣装置本体1冷却水出口处，对过滤后的冷却水进行深度净化。
更优的，为了避免除渣单元过滤后的冷却水中的部分固体渣粒在除渣装置本体1的底部沉积，故在除渣装置本体1的底部设置搅拌器6。
以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，包括除渣装置本体(1)、除渣单元和深度净化单元(7)；
除渣装置本体(1)的顶部设置冷却水入口，除渣装置本体(1)的底部侧壁设置冷却水出口，且在冷却水出口处设置深度净化单元(7)；
在除渣装置本体(1)内部设置多组除渣单元，除渣单元自上往下逐层设置且相互平行；所述除渣单元包括带滤网的传输带以及传输带驱动装置；传输带倾斜设置，在传输带高侧的顶部设置储渣槽；自上往下每一层除渣单元中带滤网的孔径递减。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，所述冷却水入口朝向传输带的低侧设置。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，在靠近传输带高侧的冷却水入口处设置挡板。
4.根据权利要求2所述的一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，传输带由驱动单元带动，驱动单元由设置在除渣装置本体(1)外部的电机驱动。，传输带采用链式传输带；在链条上安装过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，在传输带上设置多个拨片，相邻拨片之间等距离间隔分布。
6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，在储渣槽的底部设置多个螺旋搅拌器，并且在除渣装置本体(1)上设置除渣出口，通过螺旋搅拌器将储渣槽内的固体渣粒排出除渣装置本体(1)。
7.根据权利要求6所述的一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，深度净化单元(7)内设置依次设置陶瓷膜、活性炭层，将陶瓷膜、活性炭层设置为插片式，通过密封盖将陶瓷膜、活性炭层压紧在除渣装置本体(1)冷却水出口处，对过滤后的冷却水进行深度净化。
8.根据权利要求6所述的一种炼钢冷却水除渣装置，其特征在于，在除渣装置本体1的底部设置搅拌器(6)。
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