CN215049147U - 一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，属于废水处理技术领域。包括废水缓冲箱，所述废水缓冲箱的出水口通过废水提升泵与多联反应箱进水口连接，所述多联反应箱出水口通过多联箱提升泵与沉淀池进水口连接，所述沉淀池出水口与中水箱进水口连接，所述中水箱出水口通过水泵输送至用水点入口；所述沉淀池出泥口通过气动隔膜泵与隔膜压滤机进口连接，所述气动隔膜泵将沉淀池底部的污泥泵入隔膜式压滤机内，压制成滤饼，后进一步进行脱水。所述水泵出口设有精密过滤器，所述精密过滤器对中水进行过滤。本申请对废水进行收集后集中进行有效处理，进而得到烟气脱硫化氢的碱液，实现了资源化利用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
高炉煤气(BFG)是钢铁厂重要的二次能源，除尘后高炉煤气常被单独用作热风炉、焦炉和锅炉的燃料，也可和焦炉煤气混合，成为发热值1100～2000kcal/Nm3的混合煤气，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并用于烧结机点火等。随着钢铁行业环保要求提高及钢铁行业超低排放的意见中对高炉热风炉、轧钢热处理炉等中大气污染物中硫化物的超低排放限值要求，迫使钢铁企业内部煤气用户排放达标压力激增。
由于钢企内部使用高炉煤气的点位众多，比如铁前工序热风炉、轧钢工序加热炉、热处理炉等烟气无相应的脱硫设备，在热风炉、热处理炉等新建脱硫装置存在投资大、运行费用高、实用性不强等问题。在源头进行高炉煤气脱硫则是更经济的选择。从煤气源头上进行集中脱硫净化处理，然后分送至各用气用户，实现企业低耗、绿色、环保、高效发展。越来越多的钢铁企业已经在开展高炉煤气脱硫治理。
高炉煤气前端精脱硫治理具有处理气量小、处理成本低等优点。通过对高炉煤气前端集中处理，节约投资成本，无需再配备末端脱硫装置。碱液喷淋为高炉煤气前端脱除硫化氢重要处理工艺，但此工艺会产生部分废水，废水中含有一定毒性，传统的生物处理方式无法满足处理要求。由于废水中含有S2-及大量OH-离子，废水中碱度较大，传统的水处理剂不能有效处理废水，废水中的碱液无法回收利用，浪费了碱液，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，对废水进行有效处理，进而得到烟气脱硫化氢的碱液，降低生产成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，包括废水缓冲箱，所述废水缓冲箱的出水口通过废水提升泵与多联反应箱进水口连接，所述多联反应箱出水口通过多联箱提升泵与沉淀池进水口连接，所述沉淀池出水口与中水箱进水口连接，所述中水箱出水口通过水泵输送至用水点入口；所述沉淀池出泥口通过气动隔膜泵与隔膜压滤机进口连接，所述气动隔膜泵将沉淀池底部的污泥泵入隔膜式压滤机内，压制成滤饼，后进一步进行脱水。
所述沉淀池内设置双层斜管。
所述废水缓冲箱内设有压力变送器和PH检测器，用于实时监控废水的液位和废水的碱度。
所述多联反应箱为三联反应箱，所述三联反应箱包括三个反应箱，三个所述反应箱相串联。
所述水泵出口设有精密过滤器，所述精密过滤器对中水进行过滤。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，将废水收集于废水缓冲箱内，通过废水提升泵泵入三联反应箱内进行搅拌，后经多联箱提升泵将搅拌后的废水泵入沉淀池，通过向沉淀池中投加聚合硫酸铁及PAM，进而形成污泥和中水，中水经沉淀池出水口流入中水箱内，后经精密过滤器过滤后输送至用水点，实现资源化利用。污泥经沉淀池水泥口泵入隔膜式压滤机内压制成滤饼。本申请对废水进行收集后集中进行有效处理，进而得到烟气脱硫化氢的碱液，实现了资源化利用，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置的示意图；
图2为沉淀池的示意图；
图中1废水缓冲箱、2废水提升泵、3三联反应箱、4三联箱提升泵、5沉淀池、6中水箱、7高扬程水泵、8精密过滤器、9气动隔膜泵、10隔膜式压滤机。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，包括废水缓冲箱1，废水缓冲箱1的出水口通过废水提升泵2与三联反应箱3的进水口连接，废水提升泵2将废水缓冲箱1内的废水泵入三联反应箱3内。三联反应箱3包括三个相串联的反应箱，每个反应箱对废水依次进行搅拌。三联反应箱3出水口通过多联箱提升泵4与沉淀池5进水口连接，多联箱提升泵4将搅拌后的废水泵入沉淀池5内沉淀，在沉淀池5内加入聚合硫酸铁和PAM，使得废水形成上清液(即为中水)和污泥。沉淀池5出水口与中水箱6进水口连接，沉淀后的中水经沉淀池5出水口流入中水箱6内。中水箱6出水口通过高扬程水泵7与用水点入口连接，高扬程水泵7出口与用水点入口之间设有精密过滤器8，中水箱内6的水经高扬程水泵7泵入精密过滤器8内进行过滤，使得中水中的SS降低至1mg/m3，过滤后的水输送至用水点，进而用于烟气脱硫碱液使用，处理后的中水在烟气中得到资源化利用。沉淀池出5泥口通过气动隔膜泵9与隔膜压滤机10进口连接，沉淀池5底部的污泥通过气动隔膜泵9泵入隔膜式压滤机10内压制成滤饼，后对滤饼进一步进行脱水。
上述沉淀池5内设置双层斜管，使得废水沉淀效果好，水力停留时间达到12h以上，表面负荷大，达到6m3/m2.h，本申请中的沉淀池5能够针对废液起到很好沉淀作用。
废水缓冲箱内1设有压力变送器和PH检测器，用于实时监控废水的液位和废水的碱度。废水缓冲箱1的容积为35m3，材质为碳钢防腐，采用2mm玻璃鳞片作为防腐件，具有较强的耐酸碱性及耐盐腐蚀性能。
每月废水处理量为30m3；将废水收集于废水缓冲箱内，通过废水提升泵泵入三联反应箱内进行搅拌，后经多联箱提升泵将搅拌后的废水泵入沉淀池，通过向沉淀池中投加聚合硫酸铁及PAM，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉于沉淀池底部，沉淀池底部污泥经气动隔膜泵泵入隔膜式压滤机内，隔膜式压滤机。隔膜压滤机对污泥进行压迫，形成滤饼滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水。隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到60％以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低。沉淀池内的中水则输送至中水箱内，中水箱内的中水经高扬程水泵泵入精密过滤器内进行过滤，使得中水中的SS降低至1mg/m3，过滤后的水输送至用水点，进而用于烟气脱硫碱液使用，处理后的中水在烟气中得到资源化利用，节约了脱硫剂，节省了生产成本。
本申请对废水进行收集后集中进行有效处理，进而得到烟气脱硫化氢的碱液，实现了资源化利用，降低了生产成本。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，其特征在于：包括废水缓冲箱，所述废水缓冲箱的出水口通过废水提升泵与多联反应箱进水口连接，所述多联反应箱出水口通过多联箱提升泵与沉淀池进水口连接，所述沉淀池出水口与中水箱进水口连接，所述中水箱出水口通过水泵输送至用水点入口；所述沉淀池出泥口通过气动隔膜泵与隔膜压滤机进口连接，所述气动隔膜泵将沉淀池底部的污泥泵入隔膜式压滤机内，压制成滤饼，后进一步进行脱水。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，其特征在于：所述沉淀池内设置双层斜管。
3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，其特征在于：所述废水缓冲箱内设有压力变送器和PH检测器，用于实时监控废水的液位和废水的碱度。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，其特征在于：所述多联反应箱为三联反应箱，所述三联反应箱包括三个反应箱，三个所述反应箱相串联。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置，其特征在于：所述水泵出口设有精密过滤器，所述精密过滤器对中水进行过滤。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120630822.3U CN215049147U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120630822.3U CN215049147U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置 |
Publications (1)
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| CN202120630822.3U Active CN215049147U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种高炉煤气碱液脱硫化氢废水资源化处理装置 |
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| CN (1) | CN215049147U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114479957A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉煤气脱硫除氯方法及*** |
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- 2021-03-29 CN CN202120630822.3U patent/CN215049147U/zh active Active
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