CN114260287A - 一种大规模建筑垃圾分类处置工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于固体废弃物资源化利用领域，尤其是涉及一种大规模建筑垃圾分类处置工艺。将建筑废渣初步分类，分成包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾和混凝土大块建筑废渣；将大块建筑废渣进行预破碎，将外露钢筋剪除后，部分送至颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，部分进行筛分，将较大粒径物料和较小粒径物料分离；将混合建筑垃圾拣选出非建筑杂物，然后送至反击式破碎机进行破碎，送至一级振动筛分机进行筛分，得到不同粒径的物料，根据粒径不同分别回收使用。本发明能够实现科学分类，充分发挥不同建筑垃圾材性作用，提高再生材料附加值，分类成本低，处置效率高，能耗低，得到的再生材料产品多元化，处理得到的再生材料市场价值高。

Description

一种大规模建筑垃圾分类处置工艺

技术领域

本发明属于固体废弃物资源化利用领域，尤其是涉及一种大规模建筑垃圾分类处置工艺。

背景技术

我国未来20年将产生100亿吨(左右)房屋建筑垃圾，而且这些房屋建筑垃圾大多为上个世纪90年代之前建设的砖混结构建筑垃圾，其建筑垃圾主导成分烧结粘土砖为主，大约占40-60％左右，其次混凝土、砂浆、墙皮、废玻璃、废陶瓷、钢筋、木块等混杂物，而且这些混凝土建筑垃圾，大多为废弃的预应力钢筋混凝土楼板。由于我国房屋建筑垃圾废旧粘土砖是主导成分，因而再生骨料含有大量的碎砖，一般不适宜作为结构混凝土使用，因此适用范围较窄。

长期以来，我国建筑垃圾资源化行业采用砂石(机制砂、石子)生产线骨料制备技术破碎建筑垃圾，没有实现分类处置，没有实现充分发挥不同建筑垃圾材性作用，而且由于烧结粘土砖和混凝土强度、硬度不一，采用冲击式破碎混合建筑垃圾，处置效率大幅度下降，处置能耗高，获得的再生材料品质差、价值低。因而砂石骨料生产线难以承担大规模建筑垃圾处置任务。

发明内容

为了克服传统砂石生产线处置建筑垃圾的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种大规模建筑垃圾分类处置工艺，能够实现科学分类，充分发挥不同建筑垃圾材性作用，提高再生材料附加值，分类成本低，处置效率高，能耗低，得到的再生材料产品多元化，处理得到的再生材料市场价值高。

本发明提供一种大规模建筑垃圾分类处置工艺，包括以下步骤：

(1)将建筑废渣初步分类，分成包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾和混凝土大块建筑废渣；

(2)将大块建筑废渣进行预破碎，将外露钢筋剪除后，部分送至颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，另一部分由二级振动筛分机进行筛分，将较大粒径物料和较小粒径物料分离，较大粒径物料经高压辊磨机处理，送至二级振动筛分机继续筛分；

(3)将包括粘土砖在内的混合建筑垃圾拣选出非建筑杂物，然后送至反击式破碎机进行破碎；

(4)经反击式破碎机破碎后，送至一级振动筛分机进行筛分，得到不同粒径的物料，根据粒径不同分别回收使用。

优选地，步骤(1)为：用履带式机械抓手挑拣500mm以上的大块混凝土，实现将包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾和混凝土大块建筑废渣分离。

优选地，步骤(2)将大块建筑废渣采用液压破碎锤或气动破碎锤进行预破碎，将外露钢筋剪除后，粒径大于300mm的部分送至颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，粒径在300mm以下的部分由二级振动筛分机进行筛分。

优选地，步骤(2)中二级振动筛分机筛分得到粒径小于2mm的再生骨料、2-4.75mm的再生骨料和粒径大于4.75mm的再生骨料，粒径大于4.75mm的再生骨料经高压辊磨机处理，送至二级振动筛分机继续筛分。

优选地，步骤(3)为：将包括粘土砖在内的混合建筑垃圾人工拣选出非建筑杂物，然后由振动给料机经皮带传送机送至反击式破碎机进行破碎。

优选地，步骤(4)中一级振动筛分机进行筛分得到如下不同粒径的物料，粒径以R表示：R<5mm的混合骨料、R>31.5mm的混合骨料、5≤R<10mm之间的混合骨料、10≤R≤31.5mm之间的混合骨料。

优选地，R<5mm的混合骨料通过带式输送机送至骨料存放棚作为生产备料，作为轻骨料混凝土制品细骨料。

优选地，5≤R<10mm之间的混合骨料通过带式输送机送至骨料存放棚作为生产备料，作为轻骨料混凝土制品粗骨料。

优选地，R>31.5mm的混合骨料一部分通过皮带输送机外送，作为道路垫层骨料，另一部分通过皮带输送机返回至反击式破碎机继续处理。

优选地，10≤R≤31.5mm之间的混合骨料一部分作为道路混凝土或建渣粉，另一部分送至高压辊磨机进行处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明能够实现科学分类：本发明将烧结粘土砖混合建筑垃圾和混凝土分类处置，烧结粘土砖建筑垃圾和混凝土建筑垃圾材性不尽相同，分类处置充分发挥不同建筑垃圾材性作用，处理后分别得到不同粒径的混凝土再生骨料、粗骨料、细骨料和建渣粉，得到的再生材料产品多元化，以充分发挥不同建筑垃圾材性作用，提高再生材料附加值，扩大再生材料应用范围，实现多元化产品适应多元化市场，和实现大规模建筑垃圾处置。

(2)本发明分类成本低：长的混凝土梁、柱等大块混凝土，一般颚破解决不了钢筋与混凝土的分离。本发明采用机械抓手挑拣大块混凝土，将建筑废渣初步分类，分成包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾和混凝土大块建筑废渣，分类成本很低。

(3)处置效率高：本发明提供的处置工艺破碎比达到500-1000，回收率高。

(4)本发明能耗低：由大块混凝土处理得到再生骨料平均能耗为3kw·h/t，由混合建筑垃圾处理得到再生粉体平均能耗为6kw·h/t。

(5)经本发明处理工艺处理得到的再生材料市场价值高：得到的不同粒径的再生粗骨料不再含有烧结粘土砖，纯净，完全可以用于商品混凝土生产；将包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾制成不同粒径的粉体，为水泥厂作为混合材料使用创造便利，同时还可以作为砂浆、墙体材料原料。

(6)本发明能够适应建筑垃圾处置需要：我国上个世纪90年代之前建设的房屋楼面和屋面大多采用预应力钢筋楼板，通常100万吨砖混结构建筑垃圾，预应力细钢筋1万吨，该预应力楼板预破碎后，通常直径约100mm左右大块的混凝土还部分附着在预应力钢筋上，预应力细钢筋与混凝土尚没有实现彻底分离。本发明将外露钢筋剪除后，部分送至颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，基本剥离钢筋上的混凝土，通过机械(磁选机或人工分拣)剔除金属物，分离得到的物料非常纯净，可直接作为建筑原料使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

以某100万吨/年大型建筑垃圾资源化处置工厂为例，工厂总占地5万平米，2万平米建筑垃圾堆场，其中五分之一为纯混凝土(道路混凝土等)建筑垃圾堆场，五分之四为混合建筑垃圾堆场；1万平米处置场地；1万平米成品堆场；其他1万平米交通面积、生产、生活、办公配套设施。

一种大规模建筑垃圾分类处置工艺，如图1所示，包括以下步骤：

(1)建筑垃圾在运输到工厂时采用初步分类放置，将建筑废渣用履带式机械抓手(履带式挖掘机挖掘斗更换为机械抓手)挑拣500mm左右的大块混凝土，剩余的即为以烧结粘土砖为主的混合建筑垃圾，实现将包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾和混凝土大块建筑废渣分离，分开堆放。初步分类后，混合建筑垃圾中废砖块的含量相对较高，大块混凝土中的主要成分为废混凝土；

(2)将大块建筑废渣采用液压或气动破碎锤进行破碎，将外露钢筋剪除后，通过振动给料机，粒径大于300mm的由经皮带传送机送至颚式破碎机进行破碎，粒径在300mm以下的由二级振动筛分机进行筛分，得到粒径小于2mm的再生骨料、2-4.75mm的再生骨料和粒径大于4.75mm的再生骨料，粒径大于4.75的再生骨料经高压辊磨机处理，经皮带传送机送至二级振动筛分机继续筛分；

(3)将包括粘土砖在内的混合建筑垃圾人工拣选出非建筑杂物，如破布、木头、塑料、钢筋等；然后由振动给料机经皮带传送机送至反击式破碎机进行破碎，在运输的皮带传送机上方设置磁选装置，用于去除小钢筋和扎丝等金属杂质；

(4)经反击式破碎机破碎后，经皮带传送机送至一级振动筛分机进行筛分，得到如下不同粒径的物料，粒径以R表示：R<5mm的混合骨料、R>31.5mm的混合骨料、5≤R<10mm之间的混合骨料、10≤R≤31.5mm之间的混合骨料；其中：R<5mm的混合骨料通过带式输送机送至骨料存放棚作为生产备料，作为轻骨料混凝土制品细骨料；5≤R<10mm之间的混合骨料通过带式输送机送至骨料存放棚作为生产备料，作为轻骨料混凝土制品粗骨料；R>31.5mm的混合骨料一部分通过皮带输送机外送，作为道路垫层骨料，另一部分通过皮带输送机返回至反击式破碎机继续处理；10≤R≤31.5mm之间的混合骨料部分作为道路混凝土或建渣粉，部分通过皮带输送机送至高压辊磨机进行处理。

本发明上述再生混凝土粗骨料生产线，破碎设备主机由颚式破碎机和反击式破碎机组成的生产线。该方法能够实现科学分类：将烧结粘土砖混合建筑垃圾和混凝土分类处置，充分发挥不同建筑垃圾材性作用，处理后分别得到不同粒径的混凝土再生骨料、轻骨料混凝土制品粗骨料、轻骨料混凝土制品细骨料、道路垫层骨料和建渣粉，充分发挥不同建筑垃圾材性作用，提高再生材料附加值，扩大再生材料应用范围。该方法破碎比达到500-1000，回收率高。由大块混凝土处理得到再生骨料平均能耗为3kw·h/t，由混合建筑垃圾处理得到再生粉体平均能耗为6kw·h/t。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将建筑废渣初步分类，分成包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾和混凝土大块建筑废渣；

(2)将大块建筑废渣进行预破碎，将外露钢筋剪除后，部分送至颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，另一部分由二级振动筛分机进行筛分，将较大粒径物料和较小粒径物料分离，较大粒径物料经高压辊磨机处理，送至二级振动筛分机继续筛分；

(3)将包括粘土砖在内的混合建筑垃圾拣选出非建筑杂物，然后送至反击式破碎机进行破碎；

(4)经反击式破碎机破碎后，送至一级振动筛分机进行筛分，得到不同粒径的物料，根据粒径不同分别回收使用。

2.根据权利要求1所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：步骤(1)为：用履带式机械抓手挑拣500mm以上的大块混凝土，实现将包括粘土砖和砂浆在内的混合建筑垃圾和混凝土大块建筑废渣分离。

3.根据权利要求2所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：步骤(2)将大块建筑废渣采用液压破碎锤或气动破碎锤进行预破碎，将外露钢筋剪除后，粒径大于300mm的部分送至颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，粒径在300mm以下的部分由二级振动筛分机进行筛分。

4.根据权利要求3所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：步骤(2)中二级振动筛分机筛分得到粒径小于2mm的再生骨料、2-4.75mm的再生骨料和粒径大于4.75mm的再生骨料，粒径大于4.75mm的再生骨料经高压辊磨机处理，送至二级振动筛分机继续筛分。

5.根据权利要求1所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：步骤(3)为：将包括粘土砖在内的混合建筑垃圾人工拣选出非建筑杂物，然后由振动给料机经皮带传送机送至反击式破碎机进行破碎。

6.根据权利要求1所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：步骤(4)中一级振动筛分机进行筛分得到如下不同粒径的物料，粒径以R表示：R<5mm的混合骨料、R>31.5mm的混合骨料、5≤R<10mm之间的混合骨料、10≤R≤31.5mm之间的混合骨料。

7.根据权利要求6所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：R<5mm的混合骨料通过带式输送机送至骨料存放棚作为生产备料，作为轻骨料混凝土制品细骨料。

8.根据权利要求6所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：5≤R<10mm之间的混合骨料通过带式输送机送至骨料存放棚作为生产备料，作为轻骨料混凝土制品粗骨料。

9.根据权利要求6所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：R>31.5mm的混合骨料一部分通过皮带输送机外送，作为道路垫层骨料，另一部分通过皮带输送机返回至反击式破碎机继续处理。

10.根据权利要求6所述的大规模建筑垃圾分类处置工艺，其特征在于：10≤R≤31.5mm之间的混合骨料一部分作为道路混凝土或建渣粉，另一部分送至高压辊磨机进行处理。

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