CN114256212A - 显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及其制作方法、显示装置，其中，显示模组包括：显示面板，包括第一通孔，第一通孔沿显示面板的厚度方向贯穿显示面板；盖板，位于显示面板的出光面；接地层，位于显示面板的非出光面；其中，第一通孔中填充有导电体，导电体电连接盖板与接地层。当盖板一侧由于摩擦等原因产生静电时，静电将能够直接通过盖板传导至导电体，进而由导电体传导至显示面板的非出光面的接地层，有效提升了静电传导的效率，避免静电对产品的显示造成影响，因而有利于提升产品显示的稳定性和可靠性。

Description

显示模组及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。

背景技术

从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备和VR等电子设备都离不开显示技术。

人们日常生活中用到的手机、PAD等显示设备均具备触控功能，在使用这些显示设备时，触摸主体(例如手指)会频繁的对显示屏幕进行触摸或在显示屏幕上滑动手指，当显示屏幕上带有静电时，静电极有可能对产品的正常显示造成影响，例如当静电在显示屏幕上聚集时，屏幕上静电聚集的位置极有可能出现局部发亮的现象，严重影响显示效果和用户的使用体验效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及其制作方法、显示装置，设置有贯穿显示面板的第一通孔，在第一通孔中填充的导电体能够将盖板和接地层电连接，有效提升了静电传导的效率，避免静电对产品的显示造成影响，因而有利于提升产品显示的稳定性和可靠性。

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括：

显示面板，包括第一通孔，所述第一通孔沿所述显示面板的厚度方向贯穿所述显示面板；

盖板，位于所述显示面板的出光面；

接地层，位于所述显示面板的非出光面；

其中，所述第一通孔中填充有导电体，所述导电体电连接所述盖板与所述接地层。

第二方面，本发明提供一种显示模组的制作方法，包括：

提供一显示面板，所述显示面板包括第一通孔，所述第一通孔沿所述显示面板的厚度方向贯穿所述显示面板；

在所述显示面板的出光面覆盖盖板；

在所述显示面板远离所述盖板的一侧覆盖接地层；

其中，在所述显示面板的出光面覆盖盖板之后，还包括：向所述第一通孔中填充导电液，利用所述导电液将所述盖板与所述接地层电连接。

第三方面，本申请还提供一种显示装置，包括本申请第一方面所提供的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的显示模组和显示装置中，包括显示面板、设置于显示面板出光面的盖板以及设置于显示面板的非出光面的接地层，特别是，贯穿显示面板设置有第一通孔，填充于第一通孔中的导电体将盖板和接地层电连接。如此，当盖板上由于触摸主体的摩擦或者其他原因而产生静电时，静电能够直接通过盖板传导至导电体，进而由导电体传导至位于显示面板的非出光面的接地层，有效提升了静电传导的效率，避免静电对产品的显示造成影响，因而有利于提升产品显示的稳定性和可靠性。

本发明所提供的显示模组的制作方法中，在显示面板的出光面覆盖盖板之后，向显示面板的第一通孔中填充导电液，使得导电液与盖板形成电连接。当填充导电液之后再形成接地层时，接地层将能够通过导电液与盖板形成电连接。当在形成接地层之后再填充导电液时，导电液同样能够将盖板和接地层电连接。可见，第一通孔在显示模组的制程中形成。当在盖板表面有静电存在时，盖板将能够将静电通过第一通孔中的导电体传导至接地层，避免静电对产品的显示造成影响，从而有利于提升产品的显示稳定性和可靠性，提高显示效果和用户体验效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种俯视图；

图2所示为图1中显示模组的一种AA截面图；

图3所示为图1中显示模组的另一种AA截面图；

图4所示为图1中显示模组的另一种AA截面图；

图5所示为图1中显示模组的另一种AA截面图；

图6所示为图1中显示模组的另一种AA截面图；

图7所示为图1中显示面板的另一种AA截面图；

图8所示为图1中显示模组的另一种AA截面图；

图9所示为本发明实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；

图10所示为本发明实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；

图11所示为本发明实施例所提供的显示模组的制作方法的一种流程图；

图12所示为本发明实施例所提供的显示模组的制作方法的另一种流程图；

图13所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

目前，显示面板信赖性验证有一项铜棒摩擦试验，目的是验证手机长时间划屏使用的稳定性。测试用到铜棒，在手机等显示设备点亮的基础上，铜棒以一定速度在屏幕上划行，判定标准是在中低灰阶不允许出现局部发亮花屏等显示异常现象。在用铜棒摩擦显示屏幕的过程中，铜棒是导体，带负电；显示屏幕带正电。经试验发现，当静电在屏幕的某些位置聚集时，显示屏幕可能会出现局部发亮的现象。

为避免用户在使用显示设备的过程中，触摸主体与显示屏幕接触而产生静电，静电导致显示异常现象的发生，本申请提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，旨在为显示屏幕上的静电提供静电传输通道，避免对显示产生不良影响。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种俯视图，图2所示为图1中显示模组的一种AA截面图，请参考图1和图2，本发明实施例提供一种显示模组100，包括：

显示面板10，包括第一通孔K1，第一通孔K1沿显示面板10的厚度方向贯穿显示面板10；

盖板20，位于显示面板10的出光面；

接地层00，位于显示面板10的非出光面；

其中，第一通孔K1中填充有导电体30，导电体30电连接盖板20与接地层00。该第一通孔K1能够暴露位于显示面板10出光面一侧的盖板20以及位于显示面板10的非出光面一侧的接地层00。

需要说明的是，图1仅以矩形结构的显示模组为例对本发明中的显示模组进行示意，在本发明的其他一些实施例中，显示模组的形状还可体现为其他，例如圆角矩形、圆形、椭圆形等，本发明对此不进行具体限定。图1仅对第一通孔K1在显示模组上的一种位置为例进行说明，并不对显示模组中所包含的第一通孔K1的位置、数量、尺寸和形状进行限定，事实上，第一通孔K1可设置在显示模组中任何可行的位置，第一通孔K1的数量、尺寸和形状也可根据实际需求进行灵活设定，除圆形外，还可体现为矩形等其他的形状，本发明对此不进行具体限定。

图2中的膜层结构也仅对盖板20、显示面板10和接地层00的相对位置关系进行了示意，并不代表实际的膜层厚度，另外，显示面板10实际包括很多膜层结构，例如包括多层金属层和多层绝缘层，还可包括发光层，图2并未实际示出。对于显示面板10的具体膜层结构可参考相关技术，本发明不再具体限定。可选地，本发明实施例所提及的显示面板例如可为有机电致发光显示面板，或者无机发光二极管显示面板，例如Mini LED显示面板或者Micro LED显示面板等等。

具体而言，请继续参考图1和图2，本发明实施例所提供的显示模组中包括显示面板10、设置于显示面板10出光面的盖板20以及设置于显示面板10的非出光面的接地层00，特别是，贯穿显示面板10设置有第一通孔K1，第一通孔K1分别暴露盖板20和接地层00；在第一通孔K1中填充有导电体30，填充于第一通孔K1中的导电体30将盖板20和接地层00电连接。如此，当盖板20上由于触摸主体的摩擦而产生静电或者由于其他原因在盖板20上形成静电时，由于盖板20与第一通孔K1中的导电体30电连接，静电将能够直接通过盖板20传导至导电体30，进而由导电体30传导至显示面板10的非出光面的接地层00，有效提升了静电传导的效率，避免静电对产品的显示造成影响，因而有利于提升产品显示的稳定性和可靠性。

可选地，设置于显示面板10非出光面的接地层00例如可体现为铜箔等接地金属层。

图3所示为图1中显示模组的另一种AA截面图，该实施例示出了显示面板10与接地层00之间设置有第一绝缘层40的方案。

请参考图3，在本发明的一种可选实施例中，显示模组还包括位于显示面板10与接地层00之间的第一绝缘层40，第一绝缘层40包括第二通孔K2，第二通孔K2沿第一绝缘层40的厚度方向贯穿第一绝缘层40；

沿第一方向D1，第一通孔K1与第二通孔K2交叠，导电体30还填充于第二通孔K2中，其中，第一方向D1垂直于显示面板10的出光面。

具体而言，本发明实施例中在显示面板10与接地层00之间引入了第一绝缘层40，为确保第一通孔K1中的导电体30能够与接地层00接触，本发明在第一绝缘层40上形成了第二通孔K2，沿第一方向D1，将第二通孔K2与第一通孔K1设置为交叠，如此，第二通孔K2能够暴露第一通孔K1，第二通孔K2和第一通孔K1连通，填充于第一通孔K1和第二通孔K2中的导电体30共同作为电连接盖板20和接地层00的中间媒介，如此，即使在显示面板10与接地层00之间引入第一绝缘层40，也不会对盖板20与接地层00之间的电连接关系造成影响，当盖板20上有静电产生时，仍能够通过导电体30将静电传导至接地层00，从而保证显示模组的显示稳定性与可靠性。

图4所示为图1中显示模组的另一种AA截面图，该实施例示出了第一通孔K1和第二通孔K2的另一种相对位置关系。

请参考图3和图4，在本发明的一种可选实施例中，沿第一方向D1，第一通孔K1位于第二通孔K2所限定的范围内。

当沿第一方向D1，第一通孔K1位于第二通孔K2所限定的范围内时，包含两种情况，一种情况是沿第一方向D1，第一通孔K1与第二通孔K2完全重合，例如图3所示；另一种情况是，第一通孔K1的尺寸小于第二通孔K2的尺寸，且第一通孔K1在接地层00所在平面的正投影位于第二通孔K2在接地层00所在平面的正投影内，例如图4所示。

图3以第一通孔K1和第二通孔K2沿第一方向D1重合的方案为例进行示意，当二者重合时，第一通孔K1和第二通孔K2的尺寸相同，有利于导电体30的有效填充，因而有利于提升盖板20和接地层00的电连接可靠性。

图4以第二通孔K2的尺寸大于第一通孔K1的尺寸为例进行说明，当第二通孔K2的尺寸大于第一通孔K1的尺寸时，有利于增大第二通孔K2中填充的导电体30与接地层00的接触面积，提升导电体30与接地层00之间电连接的可靠性，进而有利于提升盖板20与接地层00的电连接的可靠性。当盖板20表面有静电时，确保静电能够通过导电体30及时传导至接地层00，进而提高显示模组的静电传导效率，以进一步提升显示模组的显示可靠性和稳定性，提升用户的使用体验效果。

在本发明的一种可选实施例中，第一绝缘层40包括泡棉。泡棉具有一定的缓冲效果，当在显示面板10和接地层00之间设置一层泡棉时，即使显示模组整体受到外部的按压或者冲击作用时，泡棉能够起到一定的缓冲作用，减小施加至显示面板10上的外力，从而对显示面板10起到较好的保护作用。

图5所示为图1中显示模组的另一种AA截面图，该实施例示出了在显示模组中引入偏光片50的一种结构。

请参考图5，在本发明的一种可选实施例中，显示模组还包括位于显示面板10与盖板20之间的偏光片50，偏光片50包括第三通孔K3，第三通孔K3沿偏光片50的厚度方向贯穿偏光片50；

沿第一方向D1，第三通孔K3与第一通孔K1交叠，导电体30还填充于第三通孔K3中，第一方向D1垂直于显示面板10的出光面。可选地，显示面板10的出光面为与盖板20平行的显示面。

具体而言，当在显示面板10与盖板20之间引入偏光片50时，本发明在偏光片50上形成第三通孔K3，第三通孔K3的位置与显示面板10上第一通孔K1的位置对应，即，第三通孔K3向接地层00所在平面的正投影与第一通孔K1向接地层00所在平面的正投影是交叠的，如此，使得第三通孔K3与第一通孔K1连通，导电体30能够同时填充于第一通孔K1与第三通孔K3中。第一通孔K1中的导电体30和第三通孔K3中的导电体30形成电连接盖板20与接地层00的中间媒介，确保即使在显示面板10与盖板20之间引入偏光片50时，仍能实现盖板20与接地层00的可靠电连接，保证静电的可靠传输。

需要说明的是，图5示出了显示模组同时包含第一绝缘层40和偏光片50的方案，在本发明的其他一些实施例中，当显示模组包含偏光片50时，显示模组还可不包含第一绝缘层40。当不包含第一绝缘层时，显示模组上的通孔为第一通孔K1和第二通孔K3。

图6所示为图1中显示模组的另一种AA截面图，该实施例示出了第一通孔K1和第三通孔K3的另一种相对位置关系。

请参考图5和图6，在本发明的一种可选实施例中，沿第一方向D1，第一通孔K1位于第三通孔K3所限定的范围内。

当沿第一方向D1，第一通孔K1位于第三通孔K3所限定的范围内时，包含两种情况，一种情况是沿第一方向D1，第一通孔K1与第三通孔K3完全重合，例如图5所示；另一种情况是，第一通孔K1的尺寸小于第三通孔K3的尺寸，且第一通孔K1在接地层00所在平面的正投影位于第三通孔K3在接地层00所在平面的正投影内，例如图6所示。

图5以第一通孔K1和第三通孔K3沿第一方向D1重合的方案为例进行示意，当二者重合时，第一通孔K1和第三通孔K3的尺寸相同，有利于导电体30的有效填充，因而有利于提升盖板20和接地层00的电连接可靠性。

图6以第三通孔K3的尺寸大于第一通孔K1的尺寸为例进行说明，当第三通孔K3的尺寸大于第一通孔K1的尺寸时，有利于增大第三通孔K3中填充的导电体30与接地层00的接触面积，提升导电体30与接地层00之间电连接的可靠性，进而有利于提升盖板20与接地层00的电连接的可靠性。当盖板20表面有静电时，确保静电能够通过导电体30及时传导至接地层00，进而提高显示模组的静电传导效率，以进一步提升显示模组的显示可靠性和稳定性，提升用户的使用体验效果。

可以理解的是，当显示模组中同时包含第一通孔K1、第二通孔K2和第三通孔K3时，三者的尺寸大小可体现为第二通孔K2的尺寸大于或者等于第三通孔K3的尺寸，第三通孔K3的尺寸大于或者等于第一通孔K1的尺寸，如此有利于增大导电体30与接地层00和盖板20的接触面积，提升静电传输的可靠性。

需要说明的是，上述实施例示出了在显示面板10与盖板20之间或者显示面板10与接地层00之间引入其他膜层时，例如偏光片或泡棉等，在其他膜层上形成通孔以与第一通孔K1连通，保证导电体30能同时与盖板20与接地层00接触的方案。可以理解的是，上述实施例仅以在盖板20与显示面板10之间设置偏光片50，或者在显示面板10与接地层00之间设置第一绝缘层40为例进行说明，在本发明的其他一些实施例中，当在显示面板10与盖板20之间，或者显示面板10与接地层00之间引入其他膜层时，同样需要在这些膜层上形成通孔，以与显示面板10上的第一通孔K1连通，从而实现导电体30与盖板20和金属层的电连接，形成可靠的静电传输通道。

以上实施例中，接地层00上未设置通孔，当在显示面板10与盖板20之间引入偏光片50，和/或，在显示面板10与接地层00之间引入第一绝缘层40时，显示面板10上的第一通孔K1、第一绝缘层40上的第二通孔K2和偏光片50上的第三通孔K3是连通的，这些通孔暴露了盖板20和接地层00，当在通孔中填充导电体30时，导电体30将能够分别与偏光片50和接地层00电连接。

可选地，本发明实施例所提供的显示模组中，接底层上也可设置通孔，例如请参考图7，图7所示为图1中显示面板10的另一种AA截面图，该实施例示出了接地层00上也设置通孔的方案。

请参考图7，在本发明的一种可选实施例中，接地层00包括第四通孔K4，第四通孔K4沿接地层00的厚度方向贯穿接地层00；

沿第一方向D1，第四通孔K4与第一通孔K1交叠，导电体30还填充于第四通孔K4中，第一方向D1垂直于显示面板10的出光面。

具体而言，当在接地层00上设置第四通孔K4时，第四通孔K4与第一通孔K1的位置关系可设置为，第四通孔K4在接地层00所在平面的正投影与第一通孔K1在接地层00所在平面的正投影交叠，即第四通孔K4能够至少暴露部分第一通孔K1。当在接地层00上设置第四通孔K4时，可在将显示面板10与盖板20和接地层00都组装完成后，再从接地层00一侧的第四通孔K4向第一通孔K1填充导电体30，当导电体30将第一通孔K1和第四通孔K4填充满时，即可实现导电体30与盖板20和接地层00的电连接。因此，在接地层00上形成第四通孔K4的方式，同样能够形成从盖板20向接地层00的静电传输通道，同样有利于实现静电的可靠传输。

需要说明的是，当将第四通孔K4和第一通孔K1设置为如图7所示的至少部分交叠的形式时，接地层00朝向显示面板10的部分区域是与第一通孔K1交叠的，此种结构能够增大导电体30与接地层00的接触面积，从而提高接地层00与导电体30之间的电连接的可靠性。

图8所示为图1中显示模组的另一种AA截面图，该实施例示出了第四通孔K4与第一通孔K1的另一种相对位置关系。

请参考图8，在本发明的一种可选实施例中，沿第一方向D1，第四通孔K4位于第一通孔K1所限定范围内。

图8所示实施例示出了第四通孔K4的尺寸小于第一通孔K1的方案，同时，第四通孔K4向接地层00的正投影位于第一通孔K1向第一接地层00的正投影范围内。当采用此种设计结构时，位于第四通孔K4周边的接地层00(接地层00朝向显示面板10的部分区域)是与第一通孔K1交叠的，第一通孔K1中的导电体30将能够与此部分接地层00直接接触，同时还能够与作为第四通孔K4的侧壁的接地层00接触，如此，有效增大了接地层00与导电体30之间的接触面积，从而有利于提升接地层00与导电体30之间的电连接的可靠性，使得导电体30形成有效的静电传输通路，以便于静电的快速传导。

图9所示为本发明实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，该实施例示出了第一通孔K1在显示模组上的一种位置示意。

请参考图9，在本发明的一种可选实施例中，显示模组包括显示区A1和非显示区A0，第一通孔K1位于非显示区A0。具体而言，本发明实施例将第一通孔K1设置在显示模组上的非显示区A0时，第一通孔K1不会占用显示区A1的空间，因而不会影响显示模组的屏占比。

图10所示为本发明实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，该实施例示出了显示模组包括两个摄像孔K0的方案。

请参考图10，在本发明的一种可选实施例中，非显示区A0包括第一非显示区A01，显示区A1至少部分围绕第一非显示区A0；第一非显示区A01包括至少两个摄像孔K0，其中，第一通孔K1位于相邻两个摄像孔K0之间。

具体而言，本发明实施例所提供的显示模组中，在第一非显示区A01中设置有两个摄像孔K0，可选地，沿第一方向D1，摄像孔K0是贯穿显示面板10设置的。在铜棒摩擦试验中发现，在反复摩擦显示屏幕时，在摄像孔K0的周围容易出现局部发亮的现象，也就是说，在摄像孔K0的周围可能出现了静电聚集现象。因此，本发明在两个摄像孔K0之间引入例如图2至图8实施例所示的第一通孔K1，第一通孔K1中的导电体30电连接盖板20和接地层00，当在摄像孔K0的周围出现静电时，第一通孔K1中的导电体30能够及时将静电传导至接地层00中，从而有效避免了静电对摄像孔K0周围区域的显示影响，避免在使用过程中在摄像孔K0周围出现局部发亮的现象，因而有利于提升显示模组的显示可靠性和稳定性。

可选地，本发明可同时在摄像孔K0之间的区域以及显示区A1***的非显示区A0均设置第一通孔K1，以避免由于静电的影响而在摄像孔K0周围和显示区A1的周围出现局部发亮的现象，从而提升显示模组的整体抗静电性能和显示效果。

继续参考图9，在本发明的一种可选实施例中，非显示区A0包括第二非显示区A02，第二非显示区A02围绕显示区A1；第一通孔K1位于第二非显示区A02。

另外，在铜棒摩擦试验中发现，当反复在显示屏幕上摩擦时，显示区A1中靠近非显示区A0的部分(即与上述第二非显示区A02相邻的显示区A1)可能会出现局部发亮的现象，因此，本发明可将第一通孔K1设置在第二非显示区A02中，当显示区A1的周边出现静电聚集现象时，位于第二非显示区A02中的第一通孔K1中的导电体30能够将静电及时传导至接地层00中，因而有利于避免显示模组在其显示区A1的周围出现局部发亮的现象，因而有利于提升显示模组的显示可靠性和稳定性，有利于提升显示效果。

可选地，当将第一通孔K1设置在第二非显示区A02中时，可在第二非显示区A02的不同位置分别设置第一通孔K1，从而实现对不同区域的静电传导的功能。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示模组的制作方法，图11所示为本发明实施例所提供的显示模组的制作方法的一种流程图，图12所示为本发明实施例所提供的显示模组的制作方法的另一种流程图，请结合图2至图8，该制作方法包括：

提供一显示面板10，显示面板10包括第一通孔K1，第一通孔K1沿显示面板10的厚度方向贯穿显示面板10；

在显示面板10的出光面覆盖盖板20；

在显示面板10远离盖板20的一侧覆盖接地层00；

其中，在显示面板10的出光面覆盖盖板20之后，还包括：向第一通孔K1中填充导电液，利用导电液将盖板20与接地层00电连接。导电液固化后将形成导电体30。

具体而言，本发明实施例在制作显示模组的过程中，在显示面板10的第一通孔K1中填充导电液，例如请参考图11，可在完成显示面板10与盖板20的组装之后，向显示面板10的第一通孔K1中填充导电液，然后再将接地层00与显示面板10进行组装，导电液将同时与盖板20和接地层00接触，在固化后形成导电体30，形成静电传输通道。再例如，请参考图12，还可在完成显示面板10与盖板20和接地层00的组装后，再向显示面板10中的第一通孔K1中填充导电液，导电液固化后形成电连接盖板20和接地层00的中间媒介。也就是说，本发明实施例在制作显示模组的过程中即形成了盖板20与接地层00的电连接通道，当盖板20上有静电聚集时，盖板20一侧的静电将能够通过导电体30传导至显示面板10非出光面处的接地层00上，从而将静电及时导出，避免静电聚集导致显示模组在显示过程中出现局部过亮的问题，因而有利于提升显示模组的显示稳定性及可靠性，有利于提升用户的使用体验效果。

请结合图3，在本发明的一种可选实施例中，在显示面板10的出光面覆盖盖板20之后、在显示面板10远离盖板20的一侧覆盖接地层00之前，还包括：在显示面板10远离盖板20的一侧覆盖第一绝缘层40，其中，第一绝缘层40包括第二通孔K2，第二通孔K2沿第一绝缘层40的厚度方向贯穿第一绝缘层40；沿第一方向D1，第二通孔K2与第一通孔K1交叠，其中，第一方向D1垂直于显示面板10的出光面；

向第一通孔K1中填充导电液的过程在覆盖第一绝缘层40之后进行，或者，在覆盖第一绝缘层40之前进行。

具体而言，图3实施例示出了显示模组中还包括第一绝缘层40的方案，显示面板10的非出光面覆盖接地层00之前，先在显示面板10的非出光面形成第一绝缘层40，第一绝缘层40上的第二通孔K2与显示面板10上的第一通孔K1的位置相适应，即第二通孔K2能够暴露至少部分第一通孔K1。当显示模组中包含第一绝缘层40时，可在形成第一绝缘层40之前向第一通孔K1中填充导电液，使至少部分导电液从第一通孔K1中溢出，然后再在显示面板10的非出光面形成第一绝缘层40，此时，部分导电液将能够进入第二通孔K2中；再在第一绝缘层40远离显示面板10的一侧形成接地层00时，导电液将能够贯穿第二通孔K2与接地层00接触，当导电液固化后将形成电连接盖板20和接地层00的电连接媒介。

在本发明的一些其他实施例中，还可在显示面板10的非出光面形成第一绝缘层40之后，覆盖接地层00之前，从第一绝缘层40的第二通孔K2向第一通孔K1中填充导电液，使导电液填充满第一通孔K1和第二通孔K2，并使部分导电液从第二通孔K2中溢出。如此，在第一绝缘层40远离显示面板10的一侧形成接地层00时，接地层00将能够与从第二通孔K2溢出的导电液相接触。当第一通孔K1和第二通孔K2中的导电液固化后将形成导电体30，将盖板20与接地层00电连接。当在形成第二绝缘层后再通过第二通孔K2向第一通孔K1中填充导电液时，有利于提升导电液与第一通孔K1和第二通孔K2的接触可靠性，并有利于提升导电液与接地层00的接地可靠性，因而在导电液固化后有利于提升盖板20与接地层00的电连接可靠性，从而有利于静电的可靠传输。

需要说明的是，上述实施例中通过第二通孔K2向第一通孔K1中填充导电液的方案以及在第一通孔K1中填充了导电液再形成第一绝缘层40的方案中，接地层00上是未设置通孔的，接地层00是在导电液填充完成之后再与显示面板10组装的，此种设计有利于增大导电液与接地层00的接触面积，即有利于增大固化形成的导电体30与接地层00的接触面积，从而有利于提升导电体30与接地层00的电连接可靠性，以确保静电的及时传导。

请结合图7和图8，在本发明的一种可选实施例中，接地层00包括第四通孔K4，第四通孔K4沿接地层00的厚度方向贯穿接地层00；

当向第一通孔K1中填充导电液的过程在覆盖第一绝缘层40之后进行时，在覆盖接地层00之前通过第二通孔K2向第一通孔K1中填充导电液，或者，在覆盖接地层00之后，通过第四通孔K4和第二通孔K2向第一通孔K1中填充导电液。

图7和8示出了显示模组中的接地层00包括第四通孔K4的方案，第四通孔K4在位置上与第二通孔K2对应，即第四通孔K4至少暴露部分第二通孔K2。当接地层00包括第四通孔K4时，可在完成接地层00与显示面板10的组装之后，再从接地层00的第四通孔K4向第二通孔K2和第一通孔K1填充导电液，此时，第四通孔K4的尺寸可设计的小于第二通孔K2的尺寸，只要能够与第二通孔K2连通即可，如此既能确保导电液能够顺利填充至第一通孔K1和第二通孔K2中，在第二通孔K2中的导电液填满之后还能够与接地层00朝向第二通孔K2的表面接触，当导电液将第三通孔K3填满时，导电液进一步与作为第四通孔K4的侧壁的接地层00接触，从而有利于增大导电液与接地层00的接触面积，即有利于增大固化后的导电体30与接地层00的接触面积，从而有利于提升导电体30与接地层00的电连接可靠性，进而有利于提升导电体30与盖板20之间的静电传输通路的有效性。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，图13所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种俯视图，请参考图13，本发明实施例所提供的显示装置200包括本发明上述实施例所提供的显示模组100。

由于显示面板中引入了第一通孔，第一通孔中的导电体将盖板和接地层电连接，当在使用显示装置的过程中，在盖板一侧产生静电时，静电将能够通过导电体传导至接地层，避免静电的聚集而导致显示装置出现局部过亮的现象，因而有利于提升显示装置的显示可靠性和稳定性，提升显示效果以及用户的使用体验效果。

需要说明的是，本发明所提供的显示装置的实施例可参考本发明中显示模组的实施例，重复之处不再赘述。本发明实施例所提供的显示装置可体现为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上，本发明提供的显示模组及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的显示模组和显示装置中，包括显示面板、设置于显示面板出光面的盖板以及设置于显示面板的非出光面的接地层，特别是，贯穿显示面板设置有第一通孔，填充于第一通孔中的导电体将盖板和接地层电连接。如此，当盖板上由于触摸主体的摩擦而产生静电时，静电能够直接通过盖板传导至导电体，进而由导电体传导至显示面板的非出光面的接地层，有效提升了静电传导的效率，避免静电对产品的显示造成影响，因而有利于提升产品显示的稳定性和可靠性。

本发明所提供的显示模组的制作方法中，在显示面板的出光面覆盖盖板之后，向显示面板的第一通孔中填充导电液，使得导电液与盖板形成电连接。当填充导电液之后再形成接地层时，接地层将能够通过导电液与盖板形成电连接。当在形成接地层之后再填充导电液时，导电液同样能够将盖板和接地层电连接。可见，第一通孔在显示模组的制程中形成。当在盖板表面有静电存在时，盖板将能够将静电通过第一通孔中的导电体传导至接地层，避免静电对产品的显示造成影响，从而有利于提升产品的显示稳定性和可靠性，提高显示效果和用户体验效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括第一通孔，所述第一通孔沿所述显示面板的厚度方向贯穿所述显示面板；

盖板，位于所述显示面板的出光面；

接地层，位于所述显示面板的非出光面；

其中，所述第一通孔中填充有导电体，所述导电体电连接所述盖板与所述接地层。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括位于所述显示面板与所述接地层之间的第一绝缘层，所述第一绝缘层包括第二通孔，所述第二通孔沿所述第一绝缘层的厚度方向贯穿所述第一绝缘层；

沿第一方向，所述第一通孔与所述第二通孔交叠，所述导电体还填充于所述第二通孔中，其中，所述第一方向垂直于所述显示面板的出光面。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一通孔位于所述第二通孔所限定的范围内。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一绝缘层包括泡棉。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括位于所述显示面板与所述盖板之间的偏光片，所述偏光片包括第三通孔，所述第三通孔沿所述偏光片的厚度方向贯穿所述偏光片；

沿第一方向，所述第三通孔与所述第一通孔交叠，所述导电体还填充于所述第三通孔中，所述第一方向垂直于所述显示面板的出光面。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一通孔位于所述第三通孔所限定的范围内。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述接地层包括第四通孔，所述第四通孔沿所述接地层的厚度方向贯穿所述接地层；

沿第一方向，所述第四通孔与所述第一通孔交叠，所述导电体还填充于所述第四通孔中，所述第一方向垂直于所述显示面板的出光面。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，沿所述第一方向，所述第四通孔位于所述第一通孔所限定范围内。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示区和非显示区，所述第一通孔位于所述非显示区。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述非显示区包括第一非显示区，所述显示区至少部分围绕所述第一非显示区；

所述第一非显示区包括至少两个摄像孔，其中，所述第一通孔位于相邻两个所述摄像孔之间。

11.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述非显示区包括第二非显示区，所述第二非显示区围绕所述显示区；所述第一通孔位于所述第二非显示区。

12.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

提供一显示面板，所述显示面板包括第一通孔，所述第一通孔沿所述显示面板的厚度方向贯穿所述显示面板；

在所述显示面板的出光面覆盖盖板；

在所述显示面板远离所述盖板的一侧覆盖接地层；

其中，在所述显示面板的出光面覆盖盖板之后，还包括：向所述第一通孔中填充导电液，利用所述导电液将所述盖板与所述接地层电连接。

13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述显示面板的出光面覆盖盖板之后、在所述显示面板远离盖板的一侧覆盖接地层之前，还包括：在所述显示面板远离所述盖板的一侧覆盖第一绝缘层，其中，所述第一绝缘层包括第二通孔，所述第二通孔沿所述第一绝缘层的厚度方向贯穿所述第一绝缘层；沿第一方向，所述第二通孔与所述第一通孔交叠，其中，所述第一方向垂直于所述显示面板的出光面；

向所述第一通孔中填充导电液的过程在覆盖第一绝缘层之后进行，或者，在覆盖所述第一绝缘层之前进行。

14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述接地层包括第四通孔，所述第四通孔沿所述接地层的厚度方向贯穿所述接地层；

当向所述第一通孔中填充导电液的过程在覆盖第一绝缘层之后进行时，在覆盖所述接地层之前通过所述第二通孔向所述第一通孔中填充导电液，或者，在覆盖所述接地层之后，通过所述第四通孔和所述第二通孔向所述第一通孔中填充导电液。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11中任一所述的显示模组。

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