CN114247693B - 一种清洗夹具端头污垢的***、方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗夹具端头污垢的***、方法，其中，该***的清洗液储存装置、第一夹具清洗槽、第二夹具清洗槽和第三夹具清洗槽的出液端均设有阀门；清洗液储存装置的出液端与第一夹具清洗槽相邻设置，且高于第一夹具清洗槽，第一夹具清洗槽用于清洗高腐蚀夹具；第一夹具清洗槽的第一出液端与第二夹具清洗槽相邻设置，且高于第二夹具清洗槽，第二夹具清洗槽至少用于清洗中腐蚀夹具；第二夹具清洗槽的第二出液端与第三夹具清洗槽相邻设置，且高于第三夹具清洗槽，第三夹具清洗槽至少用于清洗低腐蚀夹具。本方案通过阀门的开闭组合，使得每次放出的清洗液能够依次流入三个夹具清洗槽内，可使得夹具的清洗更加高效、又彻底，同时也节省清洗液。
Description
技术领域
本发明涉及光伏制造技术领域，特别涉及一种清洗夹具端头污垢的***、方法。
背景技术
铝合金在潮湿的空气、自来水、海水及其他有腐蚀性气体的场合下，将会逐渐的被腐蚀，出现腐蚀斑点，失去光泽。为了提高铝合金材料和制品的耐腐蚀性能，改善其物理化学性质及增加其美观性，必须采用一些有效的表面处理及保护措施。如阳极氧化，所形成的氧化膜其导热性低，绝缘性好，并具有很高的耐磨性和抗蚀性，可以有效的防止铝合金的进一步腐蚀和破坏，因此，此工艺已成为光伏铝边框加工制造工序中必不可少的一环。
阳极氧化工序中需要将铝边框进行多次的酸碱处理，即需要先将喷砂完成的铝材装入带滚轮的铜夹具，其滚轮一侧与传输导轨相连，从而实现边框在各个酸碱槽中的化学处理以及传输，在酸碱处理中夹具的夹头会和铝边框一样，接触到各个酸碱槽的溶液，从而会受到侵蚀发生化学反应，在循环使用中会产生杂质掉落至酸碱槽中，从而影响铝边框氧化效果，以及降低夹具的使用寿命。
对此，清洗夹具夹头成为立式氧化生产线的必要工序，目前清洗夹具夹头有手工逐个清洗和自动化清洗两种。其中，自动化清洗无法分类清洗，会出现清洗不彻底、抛光液利用不充分造成浪费的现象，影响后续铝材氧化，同时其所需清洗时间较长，拉低立式氧化线整体产能；另外，逐个将夹具夹头放置于抛光液中清洗，耗时较长，效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种清洗夹具端头污垢的***，通过不同阀门的开闭组合，使得每次放出的清洗液能够依次流入第一夹具清洗槽、第二夹具清洗槽和第三夹具清洗槽内，不仅可实现了对不同腐蚀程度夹具的分类清洗，而且也使得清洗液得到充分利用；本方案如此设计，可使得夹具的清洗更加高效、又彻底，同时也节省清洗液，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种清洗夹具端头污垢的***，包括：清洗液储存装置、第一夹具清洗槽、第二夹具清洗槽、第三夹具清洗槽、储存装置阀门、第一清洗槽阀门、第二清洗槽阀门和第三清洗槽阀门；
所述储存装置阀门设置于所述清洗液储存装置的出液端；所述第一清洗槽阀门设置于所述第一夹具清洗槽的第一出液端；所述第二清洗槽阀门设置于所述第二夹具清洗槽的第二出液端；所述第三清洗槽阀门设置于所述第三夹具清洗槽的第三出液端；
所述清洗液储存装置的出液端与所述第一夹具清洗槽相邻设置，且高于所述第一夹具清洗槽，所述第一夹具清洗槽用于清洗高腐蚀夹具；所述第一夹具清洗槽的第一出液端与所述第二夹具清洗槽相邻设置，且高于所述第二夹具清洗槽，所述第二夹具清洗槽至少用于清洗中腐蚀夹具；所述第二夹具清洗槽的第二出液端与所述第三夹具清洗槽相邻设置，且高于所述第三夹具清洗槽，所述第三夹具清洗槽至少用于清洗低腐蚀夹具。
优选地，所述出液端位于所述清洗液储存装置侧部的低位；
所述第一出液端位于所述第一夹具清洗槽侧部的低位；
所述第二出液端位于所述第二夹具清洗槽侧部的低位。
优选地，所述第一夹具清洗槽的第一侧部与所述第二夹具清洗槽相邻；所述第一侧部为开口结构，且其端口作为所述第一出液端；所述第一清洗槽阀门包括：设置于所述第一夹具清洗槽的第一侧部端口的第一插板阀；
和/或，所述第二夹具清洗槽的第二侧部与所述第三夹具清洗槽相邻；所述第二侧部为开口结构，且其端口作为所述第二出液端；所述第二清洗槽阀门包括：设置于所述第二夹具清洗槽的第二侧部端口的第二插板阀。
优选地，还包括：废液槽和废液处理装置；
所述第三夹具清洗槽的第三出液端与所述废液槽相邻设置，且高于所述废液槽；所述废液槽的出液端连接于所述废液处理装置的进液端。
优选地，所述第三出液端位于所述第三夹具清洗槽侧部的低位。
优选地，所述第三夹具清洗槽的第三侧部与所述废液槽相邻；所述第三侧部为开口结构，且其端口作为所述第三出液端；所述第三清洗槽阀门包括：设置于所述第三夹具清洗槽的第三侧部端口的第三插板阀。
优选地，还包括：
用于将多个腐蚀程度相同且对齐排布的夹具锁紧的中转工装。
优选地，所述中转工装包括：
用于将多个腐蚀程度相同且对齐排布的所述夹具的导轨轮夹紧的夹紧支架；
设置于所述夹紧支架的提手。
优选地，所述夹紧支架包括第一三脚架、第二三脚架、第一连接杆、第二连接杆、第一支撑弹簧和第二支撑弹簧；
所述第一三脚架的顶端和所述第二三脚架的顶端分别与所述提手连接，所述第一三脚架的底边与所述第二三脚架的底边平行设置，且两者用于夹持多个对齐排布的所述导轨轮的轮架颈部，并且两者的间距小于所述导轨轮轮架颈部的长度；所述第一连接杆连接在所述第一三脚架的第一底端与所述第二三脚架的第一底端之间，用于同分布在最侧边的所述导轨轮的轮架颈部抵接配合；所述第二连接杆连接在所述第一三脚架的第二底端与所述第二三脚架的第二底端之间，用于同分布在另一最侧边的所述导轨轮的轮架颈部抵接配合；所述第一三脚架底边的中间断开，且所述第一三脚架底边的两端分别设有相互配合的第一锁钩；所述第二三脚架底边的中间断开，且所述第二三脚架底边的两端分别设有相互配合的第二锁钩；所述第一支撑弹簧连接在所述第一三脚架的两个斜边之间；所述第二支撑弹簧连接在所述第二三脚架的两个斜边之间。
一种清洗夹具端头污垢的方法，采用如上所述的清洗夹具端头污垢的***进行清洗，包括如下步骤：
S1、先关闭第一清洗槽阀门、第二清洗槽阀门和第三清洗槽阀门，然后打开再关闭储存装置阀门，并将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出；
S2、先打开再关闭第一清洗槽阀门，然后打开再关闭储存装置阀门，并再将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽内清洗后取出，以及将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出；
S3、先打开再关闭第二清洗槽阀门，然后打开再关闭第一清洗槽阀门，再接着打开再关闭储存装置阀门，并再将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出，将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出，将低腐蚀夹具放入第三夹具清洗槽清洗后取出；
S4、先打开再关闭第三清洗槽阀门，然后打开再关闭第二清洗槽阀门，再接着打开再关闭第一清洗槽阀门，最后打开再关闭储存装置阀门，并将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出，将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出，将低腐蚀夹具放入第三夹具清洗槽清洗后取出；
S5、依次重复步骤S4，直到夹具清洗完毕。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的清洗夹具端头污垢的***，通过不同阀门的开闭组合，使得每次放出的清洗液能够依次流入第一夹具清洗槽、第二夹具清洗槽和第三夹具清洗槽内，不仅可实现了对不同腐蚀程度夹具的分类清洗，而且也使得清洗液得到充分利用；本方案如此设计，可使得夹具的清洗更加高效、又彻底，同时也节省清洗液，降低生产成本。
本发明还提供了一种清洗夹具端头污垢的方法，由于采用了上述的清洗夹具端头污垢的***，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的清洗夹具端头污垢的***的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的夹具的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的中转工装的锁紧示意图；
图4为本发明实施例提供的中转工装的结构示意图。
其中，100为夹具，101为导轨轮，102为待清洗部位，103为轮架颈部，200为中转工装，201为第一锁钩，202为第一支撑弹簧，204为第一三脚架，205为第二三脚架，206为第一连接杆，207为第二连接杆，208为第二支撑弹簧，209为第二锁钩，300为第一夹具清洗槽，301为第二夹具清洗槽，303为第三夹具清洗槽，303为废液槽，304为废液处理装置，400为清洗液储存装置，500为第一清洗槽阀门，501为第二清洗槽阀门，502为第三清洗槽阀门，503为储存装置阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的清洗夹具端头污垢的***，如图1所示，包括：清洗液储存装置400、第一夹具清洗槽300、第二夹具清洗槽301、第三夹具清洗槽302、储存装置阀门503、第一清洗槽阀门500、第二清洗槽阀门501和第三清洗槽阀门502；
储存装置阀门503设置于清洗液储存装置400的出液端；第一清洗槽阀门500设置于第一夹具清洗槽300的第一出液端；第二清洗槽阀门501设置于第二夹具清洗槽301的第二出液端；第三清洗槽阀门502设置于第三夹具清洗槽302的第三出液端；
清洗液储存装置400的出液端与第一夹具清洗槽300相邻设置，且高于第一夹具清洗槽300，以使得在储存装置阀门503打开时，清洗液储存装置400的清洗液通过其出液端流入第一夹具清洗槽300内，并流入定量清洗液后关闭储存装置阀门503；第一夹具清洗槽300用于清洗高腐蚀夹具；
第一夹具清洗槽300的第一出液端与第二夹具清洗槽301相邻设置，且高于第二夹具清洗槽301，以使得在第一清洗槽阀门500打开时，第一夹具清洗槽300内的清洗液能够依靠自重且通过其第一出液端全部流入第二夹具清洗槽301内；第二夹具清洗槽301至少用于清洗中腐蚀夹具；
第二夹具清洗槽301的第二出液端与第三夹具清洗槽302相邻设置，且高于第三夹具清洗槽302，以使得在第二清洗槽阀门501打开时，第二夹具清洗槽301内的清洗液能够依靠自重且通过其第二出液端全部流入第三夹具清洗槽302内；第三夹具清洗槽302至少用于清洗低腐蚀夹具。
需要说明的是，本方案通过三个夹具清洗槽，分别实现了对高、中和低三种腐蚀程度夹具的分类清洗，可避免出现清洗不彻底的情况；而且通过不同阀门的开闭组合，可使得上游清洗槽的清洗液能够流入下游清洗槽内，以对腐蚀程度低的夹具继续进行清洗；比如说经历了第一夹具清洗槽300和第二夹具清洗槽301的清洗液，即杂质比较多，但流入第三夹具清洗槽302内也能够清洗低腐蚀夹具，即为达到了利用清洗液(抛光液)的新鲜度对应清洗不同腐蚀程度夹具的效果，使得每次放出的清洗液都会被充分利用，节省清洗液，同时也使得夹具清洗更高效、更彻底。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的清洗夹具端头污垢的***，通过不同阀门的开闭组合，使得每次放出的清洗液能够依次流入第一夹具清洗槽、第二夹具清洗槽和第三夹具清洗槽内，不仅可实现了对不同腐蚀程度夹具的分类清洗，而且也使得清洗液得到充分利用；本方案如此设计，可使得夹具的清洗更加高效、又彻底，同时也节省清洗液，降低生产成本。
在本方案中，为了能够更好地促使清洗液的流出，以及为了能够更好地促使上游清洗槽内的清洗液流入下游清洗槽内；相应地，出液端位于清洗液储存装置400侧部的低位；
第一出液端位于第一夹具清洗槽300侧部的低位；
第二出液端位于第二夹具清洗槽301侧部的低位。
具体地，第一夹具清洗槽300的第一侧部与第二夹具清洗槽301相邻；第一侧部为开口结构，且其端口作为第一出液端；第一清洗槽阀门500包括：设置于第一夹具清洗槽300的第一侧部端口的第一插板阀；本方案如此设计，可使得在第一插板阀打开时，第一夹具清洗槽300内的清洗液依靠自重能够完全流入第二夹具清洗槽301内，而且这种清洗液流入方式是快速的和大流量的，则可保证清洗液的流入效果和效率；
和/或，第二夹具清洗槽301的第二侧部与第三夹具清洗槽302相邻；第二侧部为开口结构，且其端口作为第二出液端；第二清洗槽阀门501包括：设置于第二夹具清洗槽301的第二侧部端口的第二插板阀。本方案如此设计，同理地，可使得在第二插板阀打开时，第二夹具清洗槽301内的清洗液依靠自重能够完全流入第三夹具清洗槽302内，而且这种清洗液流入方式是快速的和大流量的，从而保证清洗液的流入效果和效率。也就是说，本方案通过清洗槽侧部大开口自流的方式，以实现其内清洗液的快速和彻底的转移，避免清洗槽内存留剩余的清洗液，确保清洗液对应的新鲜度。
在本方案中，如图1所示，本发明实施例提供的清洗夹具端头污垢的***还包括：废液槽303和废液处理装置304；
第三夹具清洗槽302的第三出液端与废液槽303相邻设置，且高于废液槽303，以使得在第三清洗槽阀门502打开时，第三夹具清洗槽302内的清洗液能够依靠自重且通过其第三出液端全部流入废液槽303内；也就是说，以使得第三夹具清洗槽302内的清洗液能够自行流入废液槽303内；废液槽303的出液端连接于废液处理装置304的进液端，以便于实现对废液的无污染排放或无污染收集等。
进一步地，第三出液端位于第三夹具清洗槽302侧部的低位，从而更好便于第三夹具清洗槽302内的清洗液流入废液槽303内。
再进一步地，第三夹具清洗槽302的第三侧部与废液槽303相邻；第三侧部为开口结构，且其端口作为第三出液端；第三清洗槽阀门502包括：设置于第三夹具清洗槽302的第三侧部端口的第三插板阀。本方案如此设计，可使得在第三插板阀打开时，第三夹具清洗槽302内的清洗液依靠自重能够完全流入废液槽303内，而且这种清洗液流入方式是快速的和大流量的，从而保证清洗槽清洗液的排出效果和效率。
具体地，如图3所示，本发明实施例提供的清洗夹具端头污垢的***还包括：
用于将多个腐蚀程度相同且对齐排布的夹具100锁紧的中转工装200。本方案如此一来，有助于提升了夹具单次清洗数量、清洗效率。当然，本方案还通过手持的方式，将锁紧有多个夹具100的中转工装200转移至清洗槽内，以便多个夹具100的清洗。
进一步地，中转工装200包括：
用于将多个腐蚀程度相同且对齐排布的夹具100的导轨轮101夹紧的夹紧支架；其中，如图3所示，多个腐蚀程度相同夹具100的导轨轮101是沿其轴向对齐排布；
设置于夹紧支架的提手203，以便于对中转工装200的手持转移。
具体地，如图4所示，夹紧支架包括第一三脚架204、第二三脚架205、第一连接杆206、第二连接杆207、第一支撑弹簧202和第二支撑弹簧208；
第一三脚架204的顶端和第二三脚架205的顶端分别与提手203连接，第一三脚架204的底边与第二三脚架205的底边平行设置，且两者用于夹持多个对齐排布的导轨轮101的轮架颈部103，其结构可参照图2所示，并且两者的间距小于导轨轮101轮架颈部103的长度，以便于实现对多个对齐排布导轨轮101的轮架颈部103的卡位支撑，防止多个对齐排布夹具的掉落；第一连接杆206连接在第一三脚架204的第一底端与第二三脚架205的第一底端之间，用于同分布在最侧边的导轨轮101的轮架颈部103抵接配合；第二连接杆207连接在第一三脚架204的第二底端与第二三脚架205的第二底端之间，用于同分布在另一最侧边的导轨轮101的轮架颈部103抵接配合；也就是说，本方案通过第一连接杆206和第二连接杆207，以便于实现对多个对齐排布的导轨轮101的轴向夹紧；第一三脚架204底边的中间断开，且第一三脚架204底边的两端分别设有相互配合的第一锁钩201；第二三脚架205底边的中间断开，且第二三脚架205底边的两端分别设有相互配合的第二锁钩209；第一支撑弹簧202连接在第一三脚架204的两个斜边之间；第二支撑弹簧208连接在第二三脚架205的两个斜边之间。本方案即为通过锁钩与支撑弹簧的配合，可实现对多个对齐排布导轨轮101的轮架颈部103的锁紧和弹性打开。此外，如图4所示，首先将中转工装200分别沿左右两侧进行弹性撑开，然后从上往下放并对准装入多个对齐排布导轨轮101的轮架颈部103，接着再将中转工装200复位，并通过锁钩实现对多个对齐排布导轨轮101的轮架颈部103的锁紧。
本发明实施例提供一种清洗夹具端头污垢的方法，采用如上所述的清洗夹具端头污垢的***进行清洗，且包括如下步骤：
S1、关闭第一清洗槽阀门、第二清洗槽阀门和第三清洗槽阀门，打开储存装置阀门，使得清洗液储存装置的清洗液第一次定量流入第一夹具清洗槽内后关闭储存装置阀门，并将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出；
S2、打开第一清洗槽阀门，使得第一夹具清洗槽内的清洗液流入第二夹具清洗槽内后关闭第一清洗槽阀门；打开储存装置阀门，使得清洗液储存装置的清洗液第二次定量流入第一夹具清洗槽内后关闭储存装置阀门，并再将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽内清洗后取出，以及将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出；
S3、打开第二清洗槽阀门，使得第二夹具清洗槽的清洗液流入第三夹具清洗槽内后关闭第二清洗槽阀门；打开第一清洗槽阀门，使得第一夹具清洗槽内的清洗液流入第二夹具清洗槽内后关闭第一清洗槽阀门；打开储存装置阀门，使得清洗液储存装置的清洗液第三次再定量流入第一夹具清洗槽内后关闭储存装置阀门，并再将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出，将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出，将低腐蚀夹具放入第三夹具清洗槽清洗后取出；
S4、打开第三清洗槽阀门，使得第三夹具清洗槽内的清洗液排出后关闭第三清洗槽阀门；打开第二清洗槽阀门，使得第二夹具清洗槽内的清洗液流入第三夹具清洗槽内后关闭第二清洗槽阀门；打开第一清洗槽阀门，使得第一夹具清洗槽内的清洗液流入第二夹具清洗槽内后关闭第一清洗槽阀门；打开储存装置阀门，使得清洗液储存装置的清洗液第四次定量流入第一夹具清洗槽内后关闭储存装置阀门，并将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出，将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出，将低腐蚀夹具放入第三夹具清洗槽清洗后取出；
S5、依次重复步骤S4，直到夹具清洗完毕。由于本方案采用了上述的清洗夹具端头污垢的***，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
本发明提供的清洗夹具端头污垢的方法，包括如下步骤：
第一步：将待清洗的铜夹具进行分类，按照表面侵蚀程度分为：高腐蚀夹具、中腐蚀夹具和低腐蚀夹具；
第二步：将三种铜夹具分别进行预处理，将8-10个铜夹具进行对齐，然后使用中转工装分别将分类的夹具进行锁住(锁钩锁住)；
第三步：(此清洗槽第一次使用情况下)，先将第一清洗槽阀门、第二清洗槽阀门和第三清洗槽阀门进行关闭处理，然后打开储存装置阀门放入定量(可假定XL为满足图中第一夹具清洗槽的槽深位置)抛光液至第一夹具清洗槽中，再将高腐蚀夹具(通过手提203)放入第一夹具清洗槽进行清洗，待观察清洗效果合格后(一般为15分钟)，取出高腐蚀夹具；进行下一组高腐蚀铜夹具的清洗，直到清洗4组(基本为1小时)；接着打开第一夹具清洗槽对应的阀门(即第一清洗槽阀门)，其第一夹具清洗槽中的废液会流到第二夹具清洗槽中(需要特别注意的是：由于第一夹具清洗槽、第二夹具清洗槽、第三夹具清洗槽三个槽的容量体积形同，所以储存装置阀门每次打开可以放出定量XL的新抛光液，而且抛光液在三个清洗槽流动基本可以达到同一槽深位置)，然后打开储存装置阀门，放出XL新抛光液至第一夹具清洗槽中后关闭储存装置阀门，然后分别将高、中侵蚀的铜夹具各自放入对应的清洗槽中，15分钟后同时取出，直至1小时；同理地，然后再先开关第二清洗槽阀门，再开关第一清洗槽阀门，再开关储存装置阀门(放出XL新抛光液至第一夹具清洗槽中)，然后分别将最后将高、中、低侵蚀的铜夹具各自放入对应的清洗槽中，15分钟后同时取出，直至1小时；最后先开关第三清洗槽阀门、再第二清洗槽阀门，再第一清洗槽阀门，再开关储存装置阀门(放出XL新抛光液至第一夹具清洗槽中)。
然后目前3个清洗槽都已装清洗液--此状态亦为长期清洗状态：不难理解，此状态下每个清洗槽都处于清洗状态，只需每15分钟取出和放入铜夹具至对应槽中，每1小时按照第三清洗槽阀门→第二清洗槽阀门→第一清洗槽阀门→储存装置阀门的顺序进行开关放抛光液即可。
不难理解，可设置为自动控制阀门开关的程序，按照第三清洗槽阀门(开→关)第二清洗槽阀门(开→关)→第一清洗槽阀门(开→关)→储存装置阀门(开→关)，这样可加大清洗效率，降低人工成本。
另外废槽液后续可流入废液处理装置304或废液收集铜305。
另外，图中为方便理解，每个槽中只放入一组，实际可根据场地和每日产生的待清洗夹具数量来设计清洗槽的大小，但要保证每个清洗槽容量和高度一致。
当然，如果遇到高腐蚀夹具比较多，而其他腐蚀夹具比较少的情况，可以让槽第二夹具清洗槽也流入新抛光液，具体方法也比较简单，不再讲述。
本发明提供一种铝材立式氧化线铜夹具清洗方法，即高效、又彻底，同时节省清洗液。
本发明的优点
1、本发明清洗铜夹具更高效，数量更多，人工成本更低。①可利用抛光液的新鲜度(未使用、已使用的时间)对应清洗不同腐蚀程度的铜夹具，例如最新的抛光液其清洗高腐蚀夹具只需15分钟，而如果使用用了一段时间的抛光液如--第三夹具清洗槽--清洗高腐蚀夹具，可能需要1h，而且清洗效果不好)，②另外加之可同时清洗不同腐蚀程度的夹具，而不是根据腐蚀程度先后清洗，更加提高了清洗效率；③另外，中转工装的使用不仅提高了取放速度，而且节约了清洗槽空间，增大了单次清洗数量。
2、本发明清洗铜夹具更彻底，清洁度更好。不同抛光液的新鲜度对应不同腐蚀程度的铜夹具。
3、本发明节省清洗液，降低生产BOM成本，以及废液处理成本。每次放出的新抛光液都会被充分利用，例如本装置三槽设置，每个槽中1小时，即便经历了第一夹具清洗槽和第二夹具清洗槽的抛光液，即杂质比较多，但也能清洗掉低腐蚀的铜夹具。
待清洗部位102，即为夹持铝材部位，会受到酸碱液腐蚀。
导轨轮101，即安装在机器上滚动，可实现铝材在各酸碱槽中的移动。
中转工装200，可使用碳钢材质的钢条或其他可承重的材质制作，然后做耐腐蚀处理。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种清洗夹具端头污垢的***，其特征在于，包括：清洗液储存装置(400)、第一夹具清洗槽(300)、第二夹具清洗槽(301)、第三夹具清洗槽(302)、储存装置阀门(503)、第一清洗槽阀门(500)、第二清洗槽阀门(501)和第三清洗槽阀门(502)；
所述储存装置阀门(503)设置于所述清洗液储存装置(400)的出液端；所述第一清洗槽阀门(500)设置于所述第一夹具清洗槽(300)的第一出液端；所述第二清洗槽阀门(501)设置于所述第二夹具清洗槽(301)的第二出液端；所述第三清洗槽阀门(502)设置于所述第三夹具清洗槽(302)的第三出液端；
所述清洗液储存装置(400)的出液端与所述第一夹具清洗槽(300)相邻设置，且高于所述第一夹具清洗槽(300)，所述第一夹具清洗槽(300)用于清洗高腐蚀夹具；所述第一夹具清洗槽(300)的第一出液端与所述第二夹具清洗槽(301)相邻设置，且高于所述第二夹具清洗槽(301)，所述第二夹具清洗槽(301)至少用于清洗中腐蚀夹具；所述第二夹具清洗槽(301)的第二出液端与所述第三夹具清洗槽(302)相邻设置，且高于所述第三夹具清洗槽(302)，所述第三夹具清洗槽(302)至少用于清洗低腐蚀夹具；
所述清洗夹具端头污垢的***还包括：
用于将多个腐蚀程度相同且对齐排布的夹具(100)锁紧的中转工装(200)；
所述中转工装(200)包括：
用于将多个腐蚀程度相同且对齐排布的所述夹具(100)的导轨轮(101)夹紧的夹紧支架；
设置于所述夹紧支架的提手(203)；
所述夹紧支架包括第一三脚架(204)、第二三脚架(205)、第一连接杆(206)、第二连接杆(207)、第一支撑弹簧(202)和第二支撑弹簧(208)；
所述第一三脚架(204)的顶端和所述第二三脚架(205)的顶端分别与所述提手(203)连接，所述第一三脚架(204)的底边与所述第二三脚架(205)的底边平行设置，且两者用于夹持多个对齐排布的所述导轨轮(101)的轮架颈部(103)，并且两者的间距小于所述导轨轮(101)轮架颈部(103)的长度；所述第一连接杆(206)连接在所述第一三脚架(204)的第一底端与所述第二三脚架(205)的第一底端之间，用于同分布在最侧边的所述导轨轮(101)的轮架颈部(103)抵接配合；所述第二连接杆(207)连接在所述第一三脚架(204)的第二底端与所述第二三脚架(205)的第二底端之间，用于同分布在另一最侧边的所述导轨轮(101)的轮架颈部(103)抵接配合；所述第一三脚架(204)底边的中间断开，且所述第一三脚架(204)底边的两端分别设有相互配合的第一锁钩(201)；所述第二三脚架(205)底边的中间断开，且所述第二三脚架(205)底边的两端分别设有相互配合的第二锁钩(209)；所述第一支撑弹簧(202)连接在所述第一三脚架(204)的两个斜边之间；所述第二支撑弹簧(208)连接在所述第二三脚架(205)的两个斜边之间。
2.根据权利要求1所述的清洗夹具端头污垢的***，其特征在于，所述出液端位于所述清洗液储存装置(400)侧部的低位；
所述第一出液端位于所述第一夹具清洗槽(300)侧部的低位；
所述第二出液端位于所述第二夹具清洗槽(301)侧部的低位。
3.根据权利要求2所述的清洗夹具端头污垢的***，其特征在于，所述第一夹具清洗槽(300)的第一侧部与所述第二夹具清洗槽(301)相邻；所述第一侧部为开口结构，且其端口作为所述第一出液端；所述第一清洗槽阀门(500)包括：设置于所述第一夹具清洗槽(300)的第一侧部端口的第一插板阀；
和/或，所述第二夹具清洗槽(301)的第二侧部与所述第三夹具清洗槽(302)相邻；所述第二侧部为开口结构，且其端口作为所述第二出液端；所述第二清洗槽阀门(501)包括：设置于所述第二夹具清洗槽(301)的第二侧部端口的第二插板阀。
4.根据权利要求1所述的清洗夹具端头污垢的***，其特征在于，还包括：废液槽(303)和废液处理装置(304)；
所述第三夹具清洗槽(302)的第三出液端与所述废液槽(303)相邻设置，且高于所述废液槽(303)；所述废液槽(303)的出液端连接于所述废液处理装置(304)的进液端。
5.根据权利要求4所述的清洗夹具端头污垢的***，其特征在于，所述第三出液端位于所述第三夹具清洗槽(302)侧部的低位。
6.根据权利要求5所述的清洗夹具端头污垢的***，其特征在于，所述第三夹具清洗槽(302)的第三侧部与所述废液槽(303)相邻；所述第三侧部为开口结构，且其端口作为所述第三出液端；所述第三清洗槽阀门(502)包括：设置于所述第三夹具清洗槽(302)的第三侧部端口的第三插板阀。
7.一种清洗夹具端头污垢的方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的清洗夹具端头污垢的***进行清洗，包括如下步骤：
S1、先关闭第一清洗槽阀门、第二清洗槽阀门和第三清洗槽阀门，然后打开再关闭储存装置阀门，并将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出；
S2、先打开再关闭第一清洗槽阀门，然后打开再关闭储存装置阀门，并再将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽内清洗后取出，以及将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出；
S3、先打开再关闭第二清洗槽阀门，然后打开再关闭第一清洗槽阀门，再接着打开再关闭储存装置阀门，并再将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出，将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出，将低腐蚀夹具放入第三夹具清洗槽清洗后取出；
S4、先打开再关闭第三清洗槽阀门，然后打开再关闭第二清洗槽阀门，再接着打开再关闭第一清洗槽阀门，最后打开再关闭储存装置阀门，并将高腐蚀夹具放入第一夹具清洗槽清洗后取出，将中腐蚀夹具放入第二夹具清洗槽清洗后取出，将低腐蚀夹具放入第三夹具清洗槽清洗后取出；
S5、依次重复步骤S4，直到夹具清洗完毕。
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