CN110644040A - 一种全自动铝排两头镀锡生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动铝排两头镀锡生产线，包括输送链，所述的输送链上连接有若干悬臂，所述的悬臂上连接有铝排两头镀锡专用旋转吊具；沿着输送链依次设有上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段和下料段；本发明对镀锡工艺进行了改良，通过浸锌工艺，提升了镀层结合能力；通过镀铜(焦铜)工艺，提升了电镀锡时电流参数的稳定性，避免漏镀，提升了镀锡产品的均匀性；通过专用的旋转吊具，实现了对铝排升降、旋转和定位的高效控制，提升了整条生产线的生产效率。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种全自动铝排两头镀锡生产线。
背景技术
金属铝是非常活泼的两性金属，自钝化能力强，没有适当的活化，电镀后，镀层结合力差，出现脱皮现象，因此对铝排镀锡需要经过浸锌、退锌、再沉锌，电镀锡的工艺才能完成镀锡。现有生产中，浸锌、退锌、再沉锌，电镀锡的工艺也存在缺陷，如果不进行预镀铜，在电镀锡的时候，会导致挂具局部电流过高，而导致挂具头将产品的镀层击穿，形成漏镀的问题。
除上述问题，在铝排局部镀锡的生产中，也需要工装夹具来辅助实施，铝排镀锡夹具的设计直接关系到每一个工艺流程，最终影响镀锡质量，现有技术中，对不需要镀的部位进行遮挡，然后整个工件放入镀液中，这种工艺对镀液产生了巨大的浪费，且清洗过程复杂、污染大，增加了能耗和废水处理成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种全自动铝排两头镀锡生产线，包括输送链，所述的输送链上连接有若干悬臂，所述的悬臂上连接有铝排两头镀锡专用旋转吊具；沿着输送链依次设有上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段和下料段；
所述的第一清洗段包括依次设置的化学除油槽、第一喷淋水洗槽、碱蚀槽、第二喷淋水洗槽、酸洗槽、第一水洗槽、第三喷淋水洗槽、
所述的前处理段包括依次设置的一次浸锌槽、第四喷淋水洗槽、退锌槽、第二水洗槽、第五喷淋水洗槽、二次浸锌槽、第六喷淋水洗槽、预镀铜槽、第七喷淋水洗槽、镀铜槽、第八喷淋水洗槽、活化槽、第三水洗槽、第九喷淋水洗槽；
所述的第二清洗段包括第四水洗槽、第十喷淋水洗槽、中和槽、第十一喷淋水洗槽、第五水洗槽、热水洗槽。
为了更好地实现铝排两头镀锡的自动化生产，优选地，所述的铝排两头镀锡专用旋转吊具，包括机架、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架由两根竖直的立柱和若干横置连接板组成，所述的立柱内均开设有竖直方向的滑槽；
所述的升降模块设于机架的正前方，包括升降架和与升降架两侧相连的四个限位滑块，所述的限位滑块后端设有与滑槽配合的滑动卡扣，限位滑块相对立柱竖直运动；所述升降架的中心处设有旋转电机；升降架的上、下段设有两对称的锁销孔；
所述的旋转模块设于升降架的正前方，包括旋转架和设于旋转架上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板和设于压板对角处的两快速压钳；所述的旋转架中部设有转轴孔，所述旋转电机的转轴卡设于转轴孔内；
所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽、锁销和复位弹簧，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽与第二沟槽，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔位置相对；所述第一沟槽的槽深大于第二沟槽；所述的锁销包括设于锁销尾端的销柄、设于锁销中段沟槽卡扣和设于锁销前段的复位挡板；所述的锁销***贯穿孔中，锁销上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵接于压板的后壁，另一端抵接于复位挡板的前壁。
优选地，所述的上料段和下料段的槽合计为8个。
优选地，所述的化学除油槽、碱蚀槽、酸洗槽、一次浸锌槽、预镀铜槽均为2个；所述的一次浸锌槽为1个。
优选地，所述的第一喷淋水洗槽、第二喷淋水洗槽、第三喷淋水洗槽、第四喷淋水洗槽、第五喷淋水洗槽、第六喷淋水洗槽、第七喷淋水洗槽、第九喷淋水洗槽、第十喷淋水洗槽、第十一喷淋水洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽均为1个；所述的第八喷淋水洗槽为2个。
优选地，所述的镀铜槽为45个；所述的镀锡槽为10个。
优选地，所述的中和槽和热水洗槽均为2个。
优选地，所述的输送链和上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段、下料段均连接PLC控制器及废气处理***。
有益效果：本发明对镀锡工艺进行了改良，通过浸锌工艺，提升了镀层结合能力；通过镀铜(焦铜)工艺，提升了电镀锡时电流参数的稳定性，避免漏镀，提升了镀锡产品的均匀性；通过专用的旋转吊具，实现了对铝排升降、旋转和定位的高效控制，提升了整条生产线的生产效率。
附图说明
图1是一种全自动铝排两头镀锡生产线的内部结构示意图；
图2是铝排两头镀锡专用旋转吊具的立体结构示意图；
图3是图2的***结构示意图；
图4是图3中B部分的局部放大图；
图5是图4中隐藏锁销后的结构示意图；
图6是锁销的立体示意图；
图7是图2的正视图；
图8是图7的A-A剖面图；
图中：101、输送链，102、铝排两头镀锡专用旋转吊具，201、上料段，202、镀锡段，203、下料段，301、化学除油槽，302、第一喷淋水洗槽，303、碱蚀槽，304、第二喷淋水洗槽，305、酸洗槽，306、第一水洗槽，307、第三喷淋水洗槽，401、一次浸锌槽，402、第四喷淋水洗槽，403、退锌槽，404、第二水洗槽，405、第五喷淋水洗槽，406、二次浸锌槽，407、第六喷淋水洗槽，408、预镀铜槽，409、第七喷淋水洗槽，410、镀铜槽，411、第八喷淋水洗槽，412、活化槽，413、第三水洗槽，414、第九喷淋水洗槽，501、第二清洗段包括第四水洗槽，502、第十喷淋水洗槽，503、中和槽，504、第十一喷淋水洗槽，505、第五水洗槽，506、热水洗槽；1、机架，2、立柱，3、横置连接板，4、滑槽，5、升降架，6、限位滑块，7、旋转电机，8、锁销孔，9、旋转架，10、压板，11、快速压钳，12、转轴孔，13、转轴，14、十字插槽，15、锁销，16、复位弹簧，17、第一沟槽，18、第二沟槽，19、销柄，20、沟槽卡扣，21、复位挡板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-8所示，本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种全自动铝排两头镀锡生产线，包括输送链101，所述的输送链101上连接有若干悬臂，所述的悬臂上连接有铝排两头镀锡专用旋转吊具102；沿着输送链101依次设有上料段201、第一清洗段、前处理段、镀锡段202、第二清洗段和下料段203；
所述的第一清洗段包括依次设置的化学除油槽301、第一喷淋水洗槽302、碱蚀槽303、第二喷淋水洗槽304、酸洗槽305、第一水洗槽306、第三喷淋水洗槽307、
所述的前处理段包括依次设置的一次浸锌槽401、第四喷淋水洗槽402、退锌槽403、第二水洗槽404、第五喷淋水洗槽405、二次浸锌槽406、第六喷淋水洗槽407、预镀铜槽408、第七喷淋水洗槽409、镀铜槽410、第八喷淋水洗槽411、活化槽412、第三水洗槽413、第九喷淋水洗槽414；
所述的第二清洗段包括第四水洗槽501、第十喷淋水洗槽502、中和槽503、第十一喷淋水洗槽504、第五水洗槽505、热水洗槽506。
所述的上料段和下料段的槽合计为8个。
所述的化学除油槽、碱蚀槽、酸洗槽、一次浸锌槽、预镀铜槽均为2个；所述的一次浸锌槽为1个。
所述的第一喷淋水洗槽、第二喷淋水洗槽、第三喷淋水洗槽、第四喷淋水洗槽、第五喷淋水洗槽、第六喷淋水洗槽、第七喷淋水洗槽、第九喷淋水洗槽、第十喷淋水洗槽、第十一喷淋水洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽均为1个；所述的第八喷淋水洗槽为2个。
所述的镀铜槽为45个；所述的镀锡槽为10个。
所述的中和槽和热水洗槽均为2个。
所述的输送链和上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段、下料段均连接PLC控制器及废气处理***。
所述的率排两头镀锡专用旋转吊具，包括机架1、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架1由两根竖直的立柱2和若干横置连接板3组成，所述的立柱2内均开设有竖直方向的滑槽4；
所述的升降模块设于机架1的正前方，包括升降架5和与升降架5两侧相连的四个限位滑块6；所述的限位滑块后端设有与滑槽4配合的滑动卡扣，限位滑块6相对立柱2竖直运动；所述升降架5的中心处设有旋转电机7；升降架5的上、下段设有两对称的锁销孔8；
所述的旋转模块设于升降架5的正前方，包括旋转架9和设于旋转架9上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板10和设于压板对角处的两快速压钳11；所述的旋转架中部设有转轴孔12，所述旋转电机的转轴13卡设于转轴孔12内；
所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽14、锁销15和复位弹簧16，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽17与第二沟槽18，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔8位置相对；所述第一沟槽17的槽深d大于第二沟槽18的槽深D；所述的锁销包括设于锁销尾端的销柄19、设于锁销中段的沟槽卡扣20和设于锁销前段的复位挡板21；所述的锁销15***锁销孔中，锁销上套设有复位弹簧16，所述的复位弹簧16一端抵接于压板10的后壁，另一端抵接于复位挡板21的前壁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，包括输送链，所述的输送链上连接有若干悬臂，所述的悬臂上连接有铝排两头镀锡专用旋转吊具；沿着输送链依次设有上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段和下料段；
所述的第一清洗段包括依次设置的化学除油槽、第一喷淋水洗槽、碱蚀槽、第二喷淋水洗槽、酸洗槽、第一水洗槽、第三喷淋水洗槽、
所述的前处理段包括依次设置的一次浸锌槽、第四喷淋水洗槽、退锌槽、第二水洗槽、第五喷淋水洗槽、二次浸锌槽、第六喷淋水洗槽、预镀铜槽、第七喷淋水洗槽、镀铜槽、第八喷淋水洗槽、活化槽、第三水洗槽、第九喷淋水洗槽；
所述的第二清洗段包括第四水洗槽、第十喷淋水洗槽、中和槽、第十一喷淋水洗槽、第五水洗槽、热水洗槽。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，所述的铝排两头镀锡专用旋转吊具，包括机架、升降模块、旋转模块和定位模块，所述的机架由两根竖直的立柱和若干横置连接板组成，所述的立柱内均开设有竖直方向的滑槽；
所述的升降模块设于机架的正前方，包括升降架和与升降架两侧相连的四个限位滑块，所述的限位滑块后端设有与滑槽配合的滑动卡扣，限位滑块相对立柱竖直运动；所述升降架的中心处设有旋转电机；升降架的上、下段设有两对称的锁销孔；
所述的旋转模块设于升降架的正前方，包括旋转架和设于旋转架上、下端的两夹紧单元，所述的夹紧单元包括横置的压板和设于压板对角处的两快速压钳；所述的旋转架中部设有转轴孔，所述旋转电机的转轴卡设于转轴孔内；
所述的定位模块分别设于两横置的压板中部，包括十字插槽、锁销和复位弹簧，所述的十字插槽包括贯穿孔和呈十字交叉的第一沟槽与第二沟槽，所述的贯穿孔位置与升降架上的锁销孔位置相对；所述第一沟槽的槽深大于第二沟槽；所述的锁销包括设于锁销尾端的销柄、设于锁销中段沟槽卡扣和设于锁销前段的复位挡板；所述的锁销***贯穿孔中，锁销上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵接于压板的后壁，另一端抵接于复位挡板的前壁。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，所述的上料段和下料段的槽合计为8个。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，所述的化学除油槽、碱蚀槽、酸洗槽、一次浸锌槽、预镀铜槽均为2个；所述的一次浸锌槽为1个。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，所述的第一喷淋水洗槽、第二喷淋水洗槽、第三喷淋水洗槽、第四喷淋水洗槽、第五喷淋水洗槽、第六喷淋水洗槽、第七喷淋水洗槽、第九喷淋水洗槽、第十喷淋水洗槽、第十一喷淋水洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽均为1个；所述的第八喷淋水洗槽为2个。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，所述的镀铜槽为45个；所述的镀锡槽为10个。
7.根据权利要求1所述的一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，所述的中和槽和热水洗槽均为2个。
8.根据权利要求1所述的一种全自动铝排两头镀锡生产线，其特征在于，所述的输送链和上料段、第一清洗段、前处理段、镀锡段、第二清洗段、下料段均连接PLC控制器及废气处理***。
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