CN114243221B - 高弹性形变量隔膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高弹性形变量隔膜及其制备方法，涉及隔膜技术领域，所述高弹性形变量隔膜包括：基膜，或，基膜与置于基膜至少一面上的涂层；所述高弹性形变量隔膜的弹性形变量满足：Δx/L＞0.2％。本发明解决了隔膜在加工过程中、改性过程中发生不可逆损伤的技术问题，达到了提高产品物性稳定性尤其是力学强度稳定性，使隔膜改性或组装的电芯具备在物性稳定下的耐冲击能力，进而提高锂电池稳定性、安全性的技术效果。

Description

高弹性形变量隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔膜技术领域，尤其是涉及一种高弹性形变量隔膜及其制备方法。
背景技术
隔膜作为锂离子电池体系中关键主材，对电池的各项性能稳定性、安全性能至关重要。
现有技术主要通过无机、有机或无机有机混涂、改性提高隔膜耐热性、降低闭孔温度，以提高电池的稳定性、安全性。公开号为JP6069677B2通过有机、无机混涂提升隔膜的耐热性，公开号为CN104185551B通过涂层改性降低隔膜的闭孔温度来提高电池的安全性。
对于形变，目前主要关注断裂伸长率，对于弹性形变很少关注，弹性形变是隔膜保持物性稳定的一个重要指标，通过弹性形变大小或者有无可以判断隔膜在物性稳定下的耐冲击能力，通过隔膜发生改变后保持弹性形变率以判断改变过程的损伤程度。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高弹性形变量隔膜，提高产品物性稳定性尤其是力学强度稳定性。
本发明的目的之二在于提供一种高弹性形变量隔膜的制备方法，制备出弹性形变满足特定要求的隔膜。
本发明的目的之三在于提供一种包括所述高弹性形变量隔膜或所述制备方法制备得到的高弹性形变量隔膜的锂离子电池。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种高弹性形变量隔膜，所述高弹性形变量隔膜包括：基膜，或，基膜与置于基膜至少一面上的涂层；
所述高弹性形变量隔膜的弹性形变量满足：Δx/L＞0.2％，优选0.8％<Δx/L<10％，进一步优选1％<Δx/L<5％；
其中，L为原始长度，单位：米；Δx为弹性形变量，单位：米。
第二方面，本发明提供了一种所述高弹性形变量隔膜的制备方法，所述基膜采用湿法或干法工艺制备；
湿法工艺包括以下步骤：
将液态烃与聚烯烃树脂混合按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，加热熔融形成均匀的混合物；混合熔体挤出至流延辊降温，进行相分离，冷却成型，制得膜片；再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向同步或者分步拉伸使分子链取向，保温、定型；溶剂洗脱残留的液态烃，洗脱后将膜移出溶剂，干燥，然后再横向拉伸、定型、回缩，制备出相互贯通的微孔膜；
其中，湿法制备过程需满足条件1和/或条件2：
条件1：混合浆料中聚烯烃的固含量＜40％，聚烯烃的粘均分子量(万)/拉伸倍率＞0.04，优选＞1，且聚烯烃的粘均分子量(万)/MD拉伸倍率＞0.04；聚烯烃的粘均分子量(万)/TD拉伸倍率＞1，优选＞10；
条件2：回缩步骤控制回缩面积比例＞1％；
或，干法工艺包括以下步骤：
将聚烯烃树脂及添加剂等原料按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，原料在挤出***中，经熔融塑化后从模头挤出熔体至流延辊降温，冷却成型，形成特定结晶结构的片材(或基膜)，将片材进行热处理后得到硬弹性薄膜，随后进行冷拉伸和热拉伸后，回缩、定型形成基膜；
其中，干法制备过程需满足条件1’和/或条件2’：
条件1’：聚烯烃的粘均分子量(万)/拉伸倍率＞0.04，优选＞1；
条件2’：回缩步骤控制回缩面积比例＞1％。
第三方面，本发明提供了一种锂离子电池，包括所述高弹性形变量隔膜或所述制备方法制备得到的高弹性形变量隔膜。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
本发明通过控制原材料及加工工艺制备具有一定的弹性形变量的隔膜，保证隔膜在发生改变后以及在加工过程中保持一定的弹性形变率，提高产品物性稳定性尤其是力学强度稳定性，使隔膜改性或组装的电芯具备在物性稳定下的耐冲击能力，进而提高锂电池稳定性、安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高弹性形变量隔膜的制备过程流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种高弹性形变量隔膜，包括：基膜，或，基膜与置于基膜至少一面上的涂层；
所述高弹性形变量隔膜的弹性形变量满足：Δx/L＞0.2％，例如为0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％，优选0.8％<Δx/L<10％，进一步优选1％<Δx/L<5％；
其中，L为原始长度，单位：米；Δx为弹性形变量，单位：米。
弹性形变测试方法按照GB/1040.3—2006规定测试拉伸强度、断裂伸长率的测试方法，根据胡克定律(弹性定律)：F＝k·x或△F＝k·Δx(其中F是弹力，单位是N，k是常数，是物体的劲度(倔强)系数，单位是N/m，Δx或x是形变量，单位是m)，判断弹性形变量。
满足上述弹性形变率的隔膜具有较好的物性稳定性尤其是力学强度稳定性，耐冲击能力好，制备成锂电池稳定性和安全性高。
对基膜的材料没有特别的限定，可以为本领域已知的可用作电池隔膜基膜的材料，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合膜等。
对涂层的材料没有特别的限定，可以为本领域已知的可用作隔膜基膜上涂覆的材料，包括但不限于无机材料(例如陶瓷)、有机聚合物(例如芳纶等)、无机/有机复合材料等。
对基膜和涂层的厚度没有特别限定，只要其适合用作电池的隔膜即可。优选地，基膜厚度为3～20μm；单面涂层厚度为0.1～6μm。
根据本发明的第二个方面，提供了一种高弹性形变量隔膜的制备方法，如图1所示，包括湿法工艺或干法工艺。
湿法工艺包括以下步骤：
将液态烃与聚烯烃树脂混合按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，加热熔融形成均匀的混合物；混合熔体挤出至流延辊降温，进行相分离，冷却成型，制得膜片；再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向同步或者分步拉伸使分子链取向，保温、定型；溶剂洗脱残留的液态烃，洗脱后将膜移出溶剂，干燥，然后再横向拉伸、定型、回缩，制备出相互贯通的微孔膜。
湿法制备过程需满足条件1和/或条件2：
条件1：混合浆料(液态烃与聚烯烃树脂)中聚烯烃的固含量＜40％(例如35％、30％、25％)，聚烯烃的粘均分子量(以万为单位)/拉伸倍率＞0.04，例如0.05、0.1、0.2、0.5、0.8、1.0、2.0、3.0、5.0、6.0、7.0、8.0、10.0，优选＞1，且聚烯烃的粘均分子量(万)/MD拉伸倍率＞0.04，例如0.05、0.1、0.2、0.5、0.8、1.0；聚烯烃的粘均分子量(万)/TD拉伸倍率＞1，例如2.0、3.0、5.0、6.0、7.0、8.0、10.0、12.0、15.0，优选＞10；
湿法工艺中拉伸是双向拉伸，包括纵向拉伸和横向拉伸，拉伸倍率指纵拉伸倍率(即MD拉伸倍率)与横向拉伸倍率(即TD拉伸倍率)之乘积。
MD或TD拉伸倍率＝拉伸后长度/拉伸前长度。
条件2：回缩步骤控制回缩面积比例＞1％，例如2％、3％、5％；
回缩面积比例＝(回缩前面积-回缩后面积)/回缩前面积
在一种优选的实施方式中，湿法制备过程还需要满足条件3：
条件3：除去挤出、拉伸段，其它段工艺过程通过调节辊筒速比或速差控制纵向张力＜500N/m，例如100、150、200、250、300、400、450N/m，通过剪辊或压辊加持力控制隔膜横向张力＜100N/m，例如10、20、50、60、80、90N/m。
在湿法工艺中可实施的方式包括：条件1、条件2、条件1+2、条件1+3、条件2+3、条件1+2+3。
干法工艺包括以下步骤：
将PE或PP及添加剂等原料按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，原料在挤出***中，经熔融塑化后从模头挤出熔体至流延辊降温，冷却成型，形成特定结晶结构的片材(或基膜)，将片材进行热处理后得到硬弹性薄膜，随后进行冷拉伸和热拉伸后形成纳米微孔膜，即隔膜。
其中，干法制备过程需满足条件1’和/或条件2’：
条件1’：聚烯烃的粘均分子量(万)/拉伸倍率＞0.04，例如0.05、0.1、0.2、0.5、0.8、1.0、2.0、3.0、5.0、6.0、7.0、8.0、10.0，优选＞1；
干法工艺中只有单向拉伸，拉伸倍率就指单向的拉伸倍率。
条件2’：回缩定型步骤控制回缩面积比例＞1％，例如2％、3％、5％。
在一种优选的实施方式中，干法制备过程还需要满足条件3’：
条件3’：除去挤出、拉伸段，其它段的工艺过程通过辊筒速比或速差控制纵向张力＜500N/m，例如100、150、200、250、300、400、450N/m，通过剪辊或压辊加持力控制隔膜横向张力＜100N/m，例如10、20、50、60、80、90N/m。
在干法工艺中可实施的方式包括：条件1’、条件2’、条件1’+2’、条件1’+3’、条件2’+3’、条件1’+2’+3’。
作为进一步的方案，所述制备方法还包括：在基膜单侧或两侧增加涂层的步骤：涂覆浆料涂覆在基膜表面，经过干燥或处理后干燥形成，涂覆浆料由无机陶瓷颗粒、有机聚合物材料中的一种或混合组成；
其中，增加涂层的步骤需要满足条件4：
当无机陶瓷颗粒的重量占比＞80％时(例如85％、90％、95％)，要求无机陶瓷颗粒0.1μm≤D50≤2.0μm；
当无机陶瓷颗粒的重量占比在30％-80％时(例如40％、50％、60％、70％)，要求无机陶瓷颗粒0.01μm≤D50≤4μm；
当无机陶瓷颗粒的重量占比＜30％时(例如5％、10％、20％)，要求无机陶瓷颗粒D50≤10μm。
在一种优选的实施方式中，增加涂层的步骤还需要满足条件5：在涂覆、干燥过程或在涂覆、处理、干燥过程通过辊筒速比或速差控制纵向张力＜150N/m，例如50、100、120N/m，通过剪辊或压辊加持力控制横向张力小于100N/m，例如20、50、60、80、90N/m。
在增加涂层的步骤中可实施的方式包括：条件4或条件4+5。
优选地，涂覆浆料中无机陶瓷涂覆材料包含包括所述无机陶瓷颗粒选自氧化铝、勃姆石、碳酸钙、水滑石、蒙脱土、尖晶石、莫来石、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氢氧化镁、氮化硼、氮化硅、氮化铝、氮化钛、碳化硼、碳化硅、碳化锆中的一种或几种；
优选地，涂覆浆料中有机聚合物材料包含有机涂覆材料为聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳纶、芳砜纶、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧乙烷、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯等有机粉料或悬浮液中的一种或两种以上。
采用上述方法制备得到的基膜或基膜+涂层隔膜满足Δx/L＞0.2％的要求，保证隔膜在发生改变后以及在加工过程中保持一定的弹性形变率，提高产品物性稳定性尤其是力学强度稳定性，使隔膜改性或组装的电芯具备在物性稳定下的耐冲击能力，进而提高锂电池稳定性、安全性。
根据本发明的第三个方面，提供了一种锂离子电池，包括上述高弹性形变量隔膜或上述制备方法制备得到的高弹性形变量隔膜。
锂离子电池具有与上述隔膜相同的优势，在此不再赘述。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，提供以下实施例仅出于说明目的并不构成对本发明要求保护范围的限制。
除特殊说明外，在实施例中所采用的原料、试剂、方法等均为本领域常规的原料、试剂、方法。
实施例1
本实施例稀释剂为石蜡油，本实施例聚烯烃树脂为分子量均值为90万的聚乙烯(厂家：AsahiKASEI，型号：UH650)，所用设备为中材锂膜有限公司湿法隔膜线。
一种高弹性形变量隔膜及其制备方法，将质量占比为75％石蜡油与质量占比为25％、平均分子量90万的聚乙烯混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行第一次拉伸倍率为63的双向同步拉伸(MD拉伸9倍、TD拉伸7倍)使分子链取向，紧接着保温3～15s，用易挥发溶剂二氯甲烷洗脱残留的液态烃，然后干燥，最后通过第二次横向拉伸(TD拉伸倍率1.5倍)、定型后面积回缩15％，整个过程通过临近前后辊筒速度差控制小于0.2m/min，使得纵向过程张力最大值＜300N/m，通过剪辊或压辊加持力控制隔膜横向张力最大值＜90N/m,制备出相互贯通且高弹性形变量的微孔膜材料。所得隔膜弹性形变量满足Δx/L＞1.2％、厚度9μm、孔隙率40％、透气度值为140sec/100c。
实施例2
本实施例稀释剂为石蜡油，本实施例聚烯烃树脂为分子量均值为150万的聚乙烯(厂家：Celanese，型号：GURX223)，所用设备为中材锂膜有限公司湿法隔膜线。
一种高弹性形变量隔膜及其制备方法，将质量占比为82％石蜡油与质量占比为18％、平均分子量150万的聚乙烯混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行第一次拉伸倍率为49的双向同步拉伸(MD拉伸7倍、TD拉伸7倍)使分子链取向，紧接着保温一定时间，用易挥发溶剂二氯甲烷洗脱残留的液态烃，然后干燥，最后通过第二次横向拉伸(TD拉伸倍率1.4倍)、定型后面积回缩18％，整个过程通过临近前后辊筒速度差控制小于0.3m/min，使得纵向过程张力最大值＜400N/m，通过剪辊或压辊加持力控制隔膜横向张力最大值＜100N/m,制备出相互贯通且高弹性形变量的微孔膜材料。所得隔膜弹性形变量满足Δx/L＞1.6％、厚度7μm、孔隙率37％、透气度值为135sec/100c。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于，石蜡油占比80％，聚乙烯占比20％，第二次横向拉伸(TD拉伸倍率1.45倍)，定型后面积回缩20％。所得隔膜弹性形变量满足Δx/L＞1.3％、厚度12μm、孔隙率40％、透气度值为155sec/100c。
此外，通过实施例1-3的工艺条件能够制备出3～20μm隔膜(基膜)，隔膜弹性形变量满足Δx/L＞0.8％、孔隙率25～70％、透气度值为50～400sec/100c。
实施例4
一种高弹性形变量隔膜及其制备方法，涂层的成分和含量为：D50为0.6μm的氧化铝92份、改性聚丙烯酸4.5份、聚乙烯醇2.5份、聚丙烯酸铵1份，通过搅拌配制固含量为30％的水性涂覆浆料，将实施例1制备的9μm作为基膜，通过MCD型涂布机，将上述水性涂层的组合浆料经过凹版式涂布在基膜单侧，并最终经过烘箱烘烤后，涂层厚度为3μm，整个过程通过临近前后辊筒速度差控制小于0.2m/min，使得纵向过程张力最大值＜100N/m，通过剪辊或压辊加持力控制横向张力最大值＜50N/m,制备出相互贯通且高弹性形变量的微孔膜材料。所得隔膜弹性形变量满足Δx/L＞0.5％，厚度12μm、透气度值为170sec/100c。
实施例5
一种高弹性形变量隔膜及其制备方法，取15重量份聚偏氟乙烯胶液(质量分数为20％)和20重量份聚酰亚胺胶液(质量分数为10％)，溶解到57重量份二甲基乙酰胺和三丙二醇混合液中(其中，二甲基乙酰胺、三丙二醇与水的重量比为15:70:30)，之后依次加入20重量份硅烷偶联剂改性的D50为0.64μm氧化铝、3重量份乳液型丙烯酸酯类粘结剂(固含量为40％，25℃粘度为20cps～200cps)，室温混合搅拌1h，得到白色粘稠涂覆浆料。将实施例2制备的7μm作为基膜，通过MCD型涂布机，采用凹版涂覆方式在基膜的一侧涂覆上述涂覆浆料，之后浸入到22℃的凝固液(二甲基乙酰胺、三丙二醇与水的重量比28:12:60)，待聚烯烃多孔膜表面的湿膜先固化，依次水洗、干燥，得到复合隔膜，复合隔膜出水槽液面后至干燥过程，涂层厚度为2μm，整个过程通过临近前后辊筒速度差控制小于0.1m/min，使得纵向过程张力最大值＜120N/m，通过剪辊或压辊加持力控制横向张力最大值＜60N/m，制备出相互贯通且高弹性形变量的微孔膜材料。所得隔膜弹性形变量满足Δx/L＞1.0％，厚度9μm、透气度值为180sec/100c。
实施例6
一种高弹性形变量隔膜及其制备方法，向质量分数为1.5％、表观粘度为300cp的芳纶原液中分散0.1倍芳纶质量、D50为0.8μm的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌30min，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料。将实施例3制备的12μm作为基膜，通过MCD型涂布机，采用凹版涂覆方式在基膜的一侧涂覆上述对位芳纶浆料，制备的涂覆膜在60℃、60％RH的饱和蒸汽氛围下停留30s，随后进入纯水槽水洗120s，然后进入75℃的烘箱干燥60s，涂层厚度为4μm。整个过程通过临近前后辊筒速度差控制小于0.15m/min，使得纵向过程张力最大值＜110N/m，通过剪辊或压辊加持力横向张力最大值＜80N/m，制备出相互贯通且高弹性形变量的微孔膜材料。所得隔膜弹性形变量满足Δx/L＞0.8％，厚度16μm、透气度值为260sec/100c。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高弹性形变量隔膜，其特征在于，所述高弹性形变量隔膜包括：基膜，或，基膜与置于基膜至少一面上的涂层；
所述高弹性形变量隔膜的弹性形变量满足：Δx/L＞0.2%；
其中，L为原始长度，单位：米；Δx为弹性形变量，单位：米；
所述基膜采用湿法或干法工艺制备；
湿法工艺包括以下步骤：
将液态烃与聚烯烃树脂混合按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，加热熔融形成均匀的混合物；混合熔体挤出至流延辊降温，进行相分离，冷却成型，制得膜片；再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向同步或者分步拉伸使分子链取向，保温、定型；溶剂洗脱残留的液态烃，洗脱后将膜移出溶剂，干燥，然后再横向拉伸、定型、回缩，制备出相互贯通的微孔膜；
其中，湿法制备过程需满足条件1和/或条件2：
条件1：混合浆料中聚烯烃的固含量＜40%，聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍率＞0.04，且聚烯烃的粘均分子量/MD拉伸倍率＞0.04；聚烯烃的粘均分子量/TD拉伸倍率＞1；聚烯烃的粘均分子量的单位为万；
条件2：回缩步骤控制回缩面积比例＞1%；
湿法制备过程还需要满足条件3：
条件3：除去挤出、拉伸段的工艺，其它过程控制纵向张力＜500N/m，横向张力＜100N/m；
或，干法工艺包括以下步骤：
将聚烯烃树脂及添加剂原料按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，原料在挤出***中，经熔融塑化后从模头挤出熔体至流延辊降温，冷却成型，形成特定结晶结构的片材，将片材进行热处理后得到硬弹性薄膜，随后进行冷拉伸和热拉伸后，回缩、定型形成基膜；
其中，干法制备过程需满足条件1’和/或条件2’：
条件1’：聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍率＞0.04；聚烯烃的粘均分子量的单位为万；
条件2’：回缩步骤控制回缩面积比例＞1%；
干法制备过程还需要满足条件3’：
条件3’：除去挤出、拉伸段的工艺，其它过程控制纵向张力＜1000N/m，横向张力＜100N/m。
2.根据权利要求1所述的高弹性形变量隔膜，其特征在于，所述基膜的厚度为3~20μm；和/或，所述涂层的厚度为0.1~6μm。
3.一种权利要求1或2所述的高弹性形变量隔膜的制备方法，其特征在于，所述基膜采用湿法或干法工艺制备；
湿法工艺包括以下步骤：
将液态烃与聚烯烃树脂混合按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，加热熔融形成均匀的混合物；混合熔体挤出至流延辊降温，进行相分离，冷却成型，制得膜片；再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向同步或者分步拉伸使分子链取向，保温、定型；溶剂洗脱残留的液态烃，洗脱后将膜移出溶剂，干燥，然后再横向拉伸、定型、回缩，制备出相互贯通的微孔膜；
其中，湿法制备过程需满足条件1和/或条件2：
条件1：混合浆料中聚烯烃的固含量＜40%，聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍率＞0.04，且聚烯烃的粘均分子量/MD拉伸倍率＞0.04；聚烯烃的粘均分子量/TD拉伸倍率＞1；聚烯烃的粘均分子量的单位为万；
条件2：回缩步骤控制回缩面积比例＞1%；
或，干法工艺包括以下步骤：
将聚烯烃树脂及添加剂原料按照配方比例预处理，或直接输送至挤出***，原料在挤出***中，经熔融塑化后从模头挤出熔体至流延辊降温，冷却成型，形成特定结晶结构的片材，将片材进行热处理后得到硬弹性薄膜，随后进行冷拉伸和热拉伸后，回缩、定型形成基膜；
其中，干法制备过程需满足条件1’和/或条件2’：
条件1’：聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍率＞0.04；聚烯烃的粘均分子量的单位为万；
条件2’：回缩步骤控制回缩面积比例＞1%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，湿法制备过程还需要满足条件3：
条件3：除去挤出、拉伸段的工艺，其它过程控制纵向张力＜500N/m，横向张力＜100N/m。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，干法制备过程还需要满足条件3’：
条件3’：除去挤出、拉伸段的工艺，其它过程控制纵向张力＜1000N/m，横向张力＜100N/m。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在基膜单侧或两侧增加涂层的步骤：涂覆浆料涂覆在基膜表面，经过干燥形成，涂覆浆料由无机陶瓷颗粒、有机聚合物材料中的一种或混合组成；
其中，增加涂层的步骤需要满足条件4：
当无机陶瓷颗粒的重量占比＞80%时，要求无机陶瓷颗粒0.1μm≤D50≤2.0μm；
当无机陶瓷颗粒的重量占比在30%-80%时，要求无机陶瓷颗粒0.01μm≤D50≤4μm；
当无机陶瓷颗粒的重量占比＜30%时，要求无机陶瓷颗粒D50≤10μm。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，增加涂层的步骤还需要满足条件5：在涂覆、干燥过程控制纵向张力＜150N/m，横向张力＜100N/m。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，无机陶瓷颗粒包括氧化铝、勃姆石、碳酸钙、水滑石、蒙脱土、尖晶石、莫来石、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氢氧化镁、氮化硼、氮化硅、氮化铝、氮化钛、碳化硼、碳化硅、碳化锆中的一种或几种。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，有机聚合物材料包括聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳纶、芳砜纶、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧乙烷、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯有机粉料或悬浮液中的一种或几种。
10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括权利要求1或2所述的高弹性形变量隔膜或权利要求3-9任一项所述的制备方法制备得到的高弹性形变量隔膜。
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