CN114232148A - 一种新型蜂巢式集聚纺负压管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型蜂巢式集聚纺负压管，涉及负压管技术领域。本发明包括负压管，负压管内分别开设有槽口和通孔，通孔设置有十个，十个通孔均设置在槽口的侧面，两个相邻通孔的距离为0.5mm，槽口设置有多个，多个槽口均等距分布在负压管的表面，多个槽口的尺寸均相同，多个槽口的面积均为15mm2，负压管的材质为集聚纺，负压管的形状为圆形，多个槽口的形状均为圆形，十个通孔的半径均相同，十个通孔均对称分布在槽口的两侧。本发明通过设置负压管、通孔和槽口可以用通孔代替原来的长条形来进行纺纱原理，在负压管的槽口位置打一排网状型小孔，减少了开口面积，这样即能减少纺纱时负压消耗，同时又降低电耗，避免造成电能的浪费。
Description
技术领域
本发明属于负压管技术领域，特别是涉及一种新型蜂巢式集聚纺负压管。
背景技术
目前市面上使用的集聚纺负压管通常是赛落纺和紧密纺二种，其负压管的槽型都是长条形，然而现有的负压管在使用时还存在一定的不足之处，现有的负压管在加工过程和使用过程中都会出现有毛刺刮花现象，对纺纱产品数据会有一定影响，而且在能耗方面也有一定的影响，会增加能耗造成能源的浪费，因此我们对此进行改进，提出了一种新型蜂巢式集聚纺负压管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型蜂巢式集聚纺负压管，以解决了现有的问题：现有的负压管在加工过程和使用过程中都会出现有毛刺刮花现象，对纺纱产品数据会有一定影响，而且在能耗方面也有一定的影响，会增加能耗造成能源浪费的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新型蜂巢式集聚纺负压管，包括负压管，所述负压管内分别开设有槽口和通孔，所述通孔设置有十个，十个所述通孔均设置在槽口的侧面，两个相邻所述通孔的距离为0.5mm。
进一步地，所述槽口设置有多个，多个所述槽口均等距分布在负压管的表面。
进一步地，多个所述槽口的尺寸均相同，多个所述槽口的面积均为15mm2。
进一步地，所述负压管的材质为集聚纺，所述负压管的形状为圆形。
进一步地，多个所述槽口的形状均为圆形。
进一步地，十个所述通孔的半径均相同，十个所述通孔均对称分布在槽口的两侧。
进一步地，十个所述通孔组合的形状为网状结构。
进一步地，多个所述槽口均开设在负压管的侧面，多个所述槽口均与负压管连通。
进一步地，十个所述通孔的形状均为圆形。
进一步地，十个所述通孔均与负压管连通。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置负压管、通孔和槽口可以用通孔代替原来的长条形来进行纺纱原理，在负压管的槽口位置打一排网状型小孔，减少了开口面积，这样即能减少纺纱时负压消耗，同时又降低电耗，避免造成电能的浪费。
2、本发明通过设置负压管、槽口和通孔可以使蜂巢式负压管经过特种冲压加工后，再经过去抛光工序，成型等15到工序加工而成，和原来负压管加工相比，能减少加工工序，提高环境卫生，同时独特的蜂巢式负压管在纺纱过程中能有效集聚须条，减少左右晃动，提高纺纱数据。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明负压管的主视图；
图2为本发明负压管主视图的产品展开图；
图3为本发明负压管主视图的产品成型图；
图4为本发明负压管的侧视图；
图5为本发明负压管侧视图的产品展开图；
图6为本发明负压管侧视图的产品成型图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、负压管；2、槽口；3、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明为一种新型蜂巢式集聚纺负压管，包括负压管1，负压管1内分别开设有槽口2和通孔3，独特的蜂巢式负压管1在纺纱过程中能有效集聚须条，减少左右晃动，提高纺纱数据，避免在加工过程和使用过程中会出现有负压管1表面有毛刺刮花现象，蜂巢式负压管以圆孔形代替原来的长条形来进行纺纱原理，在负压管1的槽口2位置打一排网状型小孔，减少了开口面积，这样即能减少纺纱时负压消耗，同时又降低电耗，蜂巢式负压管1经过特种冲压加工后，再经过去抛光工序，成型等15到工序加工而成，和原来负压管1加工相比，能减少加工工序，提高环境卫生，通孔3设置有十个，十个通孔3均设置在槽口2的侧面，两个相邻通孔3的距离为0.5mm，槽口2设置有多个，多个槽口2均等距分布在负压管1的表面，多个槽口2的尺寸均相同，多个槽口2的面积均为15mm2，负压管1的材质为集聚纺，负压管1的形状为圆形，多个槽口2的形状均为圆形，十个通孔3的半径均相同，十个通孔3均对称分布在槽口2的两侧，十个通孔3组合的形状为网状结构，多个槽口2均开设在负压管1的侧面，多个槽口2均与负压管1连通，十个通孔3的形状均为圆形，十个通孔3均与负压管1连通，常规的集聚纺单槽负压管的单槽长度为21mm，宽1.5mm，槽口面积为31.5mm2，而本发明中的现蜂巢式负压管单槽：用1.5的冲针冲出10个孔、孔与孔的间距为0.5mm，槽口面积为15mm2，相比常规的集聚纺单槽负压管能减少50％的耗能，避免造成电能的浪费。
本实施例的一个具体应用为：通过在负压管1的表面开设槽口2，然后在槽口2的位置开设十个通孔3，减少了开口面积，这样即能减少纺纱时负压消耗，同时又降低电耗，蜂巢式负压管经过特种冲压加工后，再经过去抛光工序，成型等15到工序加工而成。和原来负压管加工相比，能减少加工工序，提高环境卫生，独特的蜂巢式负压管在纺纱过程中能有效集聚须条，减少左右晃动，提高纺纱数据，避免在加工过程和使用过程中会出现有毛刺刮花现象。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种新型蜂巢式集聚纺负压管，包括负压管(1)，其特征在于：所述负压管(1)内分别开设有槽口(2)和通孔(3)，所述通孔(3)设置有十个，十个所述通孔(3)均设置在槽口(2)的侧面，两个相邻所述通孔(3)的距离为0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：所述槽口(2)设置有多个，多个所述槽口(2)均等距分布在负压管(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：多个所述槽口(2)的尺寸均相同，多个所述槽口(2)的面积均为15mm2。
4.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：所述负压管(1)的材质为集聚纺，所述负压管(1)的形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：多个所述槽口(2)的形状均为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)的半径均相同，十个所述通孔(3)均对称分布在槽口(2)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)组合的形状为网状结构。
8.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：多个所述槽口(2)均开设在负压管(1)的侧面，多个所述槽口(2)均与负压管(1)连通。
9.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)的形状均为圆形。
10.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)均与负压管(1)连通。
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