CN114231846A - 一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法 - Google Patents
一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114231846A CN114231846A CN202111474910.XA CN202111474910A CN114231846A CN 114231846 A CN114231846 A CN 114231846A CN 202111474910 A CN202111474910 A CN 202111474910A CN 114231846 A CN114231846 A CN 114231846A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- percent
- less
- titanium
- water heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- QDMRQDKMCNPQQH-UHFFFAOYSA-N boranylidynetitanium Chemical compound [B].[Ti] QDMRQDKMCNPQQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 235000021168 barbecue Nutrition 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法，属于钢铁生产领域，学成分按质量百分比计，包括：0.0050％≤C≤0.01％，Si≤0.05％，Mn≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.015％，0.01％≤Al≤0.05％，0.0040％≤N≤0.0070％，0.01％≤Ti≤0.02％，0.0010％≤B≤0.0020％，其余为Fe与不可避免的杂质。与现有技术相比较具有，本发明获得良好的成形与抗鳞爆性能匹配，达到抗鳞爆性能和屈服强度的平衡。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁生产方法，特别是一种适用于钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法。
背景技术
搪瓷制品在生产和生活中广泛应用，厨房用具、卫生洁具、烧烤炉、热水器内胆、建筑饰面板、化工反应罐等等，搪瓷制品美观、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、绝缘等优良性能深受消费者欢迎。随着人们对搪瓷制品的要求日益提高，对搪瓷钢性能要求也逐步提高，搪瓷钢性能主要包括强度、成形性、焊接性、抗鳞爆性、密着性等。热水器内胆用热轧搪瓷钢需要有良好的成形性、抗鳞爆性、焊接性和密着性等，目前成形性和抗鳞爆性最易出现问题的性能。
为此各企业进行了技术摸索，如山西太钢不锈钢股份有限公司公开《深冲用热轧搪瓷钢及其制造方法》(CN202010986947.X)，按质量百分比计，包括：C＜0.01％，Si≤0.05％，Mn 0.10％-0.80％，P≤0.030％，S≤0.015％，Ti 0.01％-0.08％，Al 0.01％-0.07％，N≤0.010％，4≤Ti/N≤10，Ca 0.0010％-0.0040％，Ca/S≤1.25，其余为Fe与不可避免的杂质。其制备方法为：(1)将成分合格的铁水连铸成板坯；(2)对所述板坯进行加热，经热轧后进行冷却；(3)经卷取、平整、高压水砂浆喷射处理后获得深冲用热轧搪瓷钢。屈服强度ReL≥330MPa，抗拉强度Rm≥400MPa，伸长率A≥22％，杯突深度≥7mm。该方案为了获取抗鳞爆性能，因此加入0.01％-0.08％的Ti，但在获得抗鳞爆性能的同时，会造成钢板屈服强度普遍提高至360MPa以上，由于强度高，热水器内胆制造过程中成形困难，回弹大。
如包头钢铁(集团)有限责任公司开发的《一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢及其制备工艺》(CN202010561490.8)，其化学成分重量百分比为：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其制备工艺流程为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸连轧—酸洗—冷轧—罩式退火—平整。屈服强度ReL≥235MPa，抗拉强度Rm≥354MPa，伸长率A≥42％。该技术加铌的方法一般加入量为0.005～0.010％，会产生20元/吨以上的成本增加，并且经由冷轧退火生产成本增加。
如马鞍山钢铁股份有限公司公开的《一种260MPa级别热轧酸洗搪瓷钢及其生产方法》(CN201910697103.0)包括以下重量百分比的化学成分：C：0.030～0.060％、Si≤0.030％、Mn：0.30％～0.60％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als：≤0.060％、B：0.0015～0.0040％、N：0.0040～0.0100％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。所述生产方法由以下步骤组成：铁水预处理、转炉冶炼、合金微调、RH炉精炼、连铸连轧、卷取、酸洗；连铸连轧工艺中，轧制前钢坯厚度控制在65mm-90mm；屈服强度≥260MPa，抗拉强度≥360MPa，延伸率A50≥30％。虽然利用加B来增加抗鳞爆性能，但同样存在强度高，热水器内胆制造过程中成形困难，回弹大的技术缺陷。
综上可以看出现有技术缺陷在于虽然通过加入合金来改善抗鳞爆性能，但是造成了热轧搪瓷钢屈服强度普遍大于260MPa，制作热水器内胆时成形后回弹大，不利于成形加工。而通过冷轧方式可以把屈服强度降到230MPa级别，但是生产成本提高，不利于企业发展。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法，以解决热水器内胆用热轧搪瓷成形性能与抗鳞爆性能匹配问题，获得成形和抗鳞爆性能优良的热轧搪瓷钢；丰富热水器内胆用热轧搪瓷钢生产工艺方案，实现较低强度增强成形效果，推动热轧搪瓷钢产品应用。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：化学成分按质量百分比计，包括：0.0050％≤C≤0.01％，Si≤0.05％，Mn≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.015％，0.01％≤Al≤0.05％，0.0040％≤N≤0.0070％，0.01％≤Ti≤0.02％，0.0010％≤B≤0.0020％，其余为Fe与不可避免的杂质。
上述的Ti:B为7～14。
上述的Ti:C为1.5～3.5。
上述的Ti:N为3.0～4.5。
上述的成分比例以Ti为基准。
上述的B:C为0.16～0.32，B:N为0.30-0.45
上述的热轧搪瓷钢屈服强度ReL200-250MPa，抗拉强度Rm300-400MPa，伸长率A≥30％。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、钛硼复合加入既解决单独加入钛造成强度高难成形的问题，又解决单独加入硼造成抗鳞爆性能不佳的问题，通过碳、钛、硼、氮的含量匹配控制，获得良好的成形与抗鳞爆性能匹配，达到抗鳞爆性能和屈服强度的平衡；
2、可以实现屈服强度ReL200-250MPa，抗拉强度Rm300-400MPa，伸长率A≥30％的技术效果，具有良好的成形性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，本发明钢种化学成分按质量百分比计，包括：0.0050％≤C≤0.01％，Si≤0.05％，Mn≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.015％，0.01％≤Al≤0.05％，0.0040％≤N≤0.0070％，0.01％≤Ti≤0.02％，0.0010％≤B≤0.0020％，其余为Fe与不可避免的杂质。
其中，C为提高材料强度和降低延伸率的重要元素，C含量过高则会增加屈服和抗拉强度，恶化钢板成形性；从避开包晶区及降低强度的角度考虑，因此控制C的质量百分比为0.005～0.01％。
Mn能提高钢的强度，消弱和消除硫的不良影响，因此控制Mn在原材料中所占的比例为0.05～0.15％。
N控制自由N含量，可以降低固溶强化强度，结合B及Ti含量，因此控制N含量在为0.004-0.007％。
Ti是强氮化物形成元素，提高未再结晶区温度，细化晶粒。生产该钢种时，炼钢工序保证纯净度，因此控制，最大限度降低Ti含量，Ti的含量为0.01-0.02％.
B与N形成粗大BN颗粒，在高温奥氏体中有限析出显著抑制细小AlN的析出，减弱其在晶界的钉扎作用，抑制铁素体形核，粗化晶粒，降低强度。同时考虑薄板坯连铸机浇注稳定性，B含量适当添加，因此控制B的含量为0.0010-0.0020％。
本发明技术添加的Ti和B含量少，主要形成TiN和BN析出物，这两种析出物在热轧精轧前大部分析出，并且析出物尺寸较小，TiN的作用是细化奥氏体晶粒和储氢陷阱，BN的作用是储氢陷阱。如果Ti含量高，则不可避免的在连铸钢水凝固末端形成较大尺寸的TiN，并且这部分TiN在后面的热轧时无法回溶到奥氏体中，其余Ti形成Ti4C2S2、TiS和TiC，而其储氢陷阱的作用主要是Ti4C2S2和TiC。并且如果过量的Ti与N充分结合，无法形成BN。
一般业界认知C≤0.03％则得到渗碳体少，氢陷阱数量不足，抗鳞爆性能较差；而本发明通过合理的碳、钛、硼、氮的含量匹配控制将C的质量百分比降到了0.01％以下，降低了屈服强度，并以TiN和BN作为氢陷阱。因此碳、钛、硼、氮的含量匹配控制是本发明平衡抗鳞爆性能和屈服强度核心关键。
优化方案中，所述的碳、钛、硼、氮成分比例以Ti为基准，Ti:B为7～14，Ti:C为1.5～3.5，Ti:N为3.0～4.5；当B:C为0.16～0.32，B:N为0.30-0.45时，抗鳞爆性能更加稳定。
本发明工艺包括如下步骤：冶炼→连铸→粗轧→加热→精轧→冷却→卷取。
S1、冶炼
按照钢种化学成分比例进行转炉、RH炉、LF炉冶炼。
S2、连铸
LF炉处理后的钢水进行连铸，连铸机出口铸坯厚度210mm或者230mm。
S3、热轧
采用传统热连轧产线。
(1)加热：
出炉温度1220℃～1260℃；
(2)粗轧：
粗轧开轧温度1150℃±30℃；
(3)精轧：
精轧终轧温度830～900℃；
(4)冷却、卷取、缓冷
钢带出精轧后空冷2～5s，投入层流冷却快速冷却至600～650℃后卷取，优化方案中为600～630℃。
通过以上工艺生产的2.0-8.0mm不等厚度的热轧搪瓷钢具有强度较低、成形良好、焊接性能良好、搪瓷密着性良好、抗鳞爆性良好等特点，可以满足热水器内胆加工应用。
为了更好地比较本申请配方和现有技术，进行了对比试验。
实施例1-4和对比例的化学成分(按重量百分比计)如下表所示，余量为铁及不可避免杂质。
实施例1-4按照本发明材料碳、钛、硼、氮成分设计的要求，对比例采用低碳含硼无钛设计，产出厚度为2-8mm热轧原卷。
其中，实施例1～4为本案申请技术，对比例为现有技术方案，各组主要工艺控制参数见下表。
各实施例与对比例钢材性能情况见下表。
| 项目 | 厚度规格(mm) | 屈服强度(MPa) | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(％) | 鳞爆性 |
| 实施例1 | 3 | 250 | 330 | 37 | 无鳞爆 |
| 实施例2 | 3.5 | 240 | 328 | 38.5 | 无鳞爆 |
| 实施例3 | 4 | 225 | 320 | 39 | 无鳞爆 |
| 实施例4 | 4.5 | 200 | 310 | 42 | 无鳞爆 |
| 对比例 | 3 | 232 | 330 | 37 | 有鳞爆 |
本发明技术方案采用超低碳、微钛硼复合的微合金化设计，合金成本低，强度低成形性能好、抗鳞爆性能好。减少了合金含量的加入量，减低合金成本10元/吨左右；由于钛的加入量少，只能形成氮化钛，无法形成析出强化作用明显的碳化钛，同时能生产一定量的氮化硼，在氮化钛和氮化硼的共同作用下，可以将屈服强度控制在200～250MPa，抗拉强度Rm300-400MPa，伸长率A≥30％，成形容易，成形性能好，同时氮化钛和氮化硼作为贮氢陷阱提高抗鳞爆性能。
采用钛硼复合的微合金化设计，发挥了钛的固氮作用避开了钛的析出强化作用，发挥了硼元素扩大奥氏体去，降低了奥氏体向铁素体转变温度，有利于轧钢生产的终轧温度设定和轧钢生产顺行，为获得均匀的铁素体组织提供了保障，进而获得良好的成形性能。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：化学成分按质量百分比计，包括：0.0050％≤C≤0.01％，Si≤0.05％，Mn≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.015％，0.01％≤Al≤0.05％，0.0040％≤N≤0.0070％，0.01％≤Ti≤0.02％，0.0010％≤B≤0.0020％，其余为Fe与不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：所述的Ti:B为7～14。
3.根据权利要求1所述的钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：所述的Ti:C为1.5～3.5。
4.根据权利要求1所述的钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：所述的Ti:N为3.0～4.5。
5.根据权利要求2～4中任一项钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：所述的成分比例以Ti为基准。
6.根据权利要求1所述的钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：所述的B:C为0.16～0.32，B:N为0.30-0.45。
7.根据权利要求1所述的钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢，其特征在于：所述的热轧搪瓷钢屈服强度ReL200-250MPa，抗拉强度Rm300-400MPa，伸长率A≥30％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111474910.XA CN114231846A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111474910.XA CN114231846A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114231846A true CN114231846A (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80753249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111474910.XA Pending CN114231846A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114231846A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595499A (zh) * | 2022-08-29 | 2023-01-13 | 邯郸钢铁集团有限责任公司（Cn） | 抗鳞爆性能优异的高强热轧酸洗搪瓷钢带及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311328A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 加工性に優れたほうろう用熱延鋼板 |
| JPH07118755A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | 深絞り性の優れたほうろう用鋼板の製造方法 |
| CN103589953A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度为245MPa级的热轧薄板搪瓷钢及制造方法 |
| CN104789864A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种具有特深冲性能的搪瓷用热轧钢带及其制备方法 |
| CN110079731A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种260MPa级搪瓷用冷轧钢板及其生产方法 |
| CN112119174A (zh) * | 2018-05-17 | 2020-12-22 | 日本制铁株式会社 | 钢板以及搪瓷制品 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111474910.XA patent/CN114231846A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311328A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 加工性に優れたほうろう用熱延鋼板 |
| JPH07118755A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | 深絞り性の優れたほうろう用鋼板の製造方法 |
| CN103589953A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度为245MPa级的热轧薄板搪瓷钢及制造方法 |
| CN104789864A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种具有特深冲性能的搪瓷用热轧钢带及其制备方法 |
| CN112119174A (zh) * | 2018-05-17 | 2020-12-22 | 日本制铁株式会社 | 钢板以及搪瓷制品 |
| CN110079731A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种260MPa级搪瓷用冷轧钢板及其生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595499A (zh) * | 2022-08-29 | 2023-01-13 | 邯郸钢铁集团有限责任公司（Cn） | 抗鳞爆性能优异的高强热轧酸洗搪瓷钢带及其制备方法 |
| CN115595499B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-10-31 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 抗鳞爆性能优异的高强热轧酸洗搪瓷钢带及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109943778B (zh) | 一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢及其生产方法 | |
| CN111235470A (zh) | 具有高扩孔率和较高延伸率的980MPa级冷轧钢板及其制造方法 | |
| CN113481430B (zh) | 一种扩孔性能增强的800MPa级含硼热镀锌双相钢及其生产方法 | |
| CN109423577B (zh) | 一种高强多相钢镀锡原板及其制造方法 | |
| WO2022022066A1 (zh) | 一种极地海洋工程用钢板及其制备方法 | |
| CN111218620B (zh) | 一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法 | |
| CN109385576A (zh) | 一种基于镁处理的低成本x65管线钢及其制造方法 | |
| CN107779740B (zh) | 屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及制造方法 | |
| CN110079731B (zh) | 一种260MPa级搪瓷用冷轧钢板及其生产方法 | |
| CN102758137A (zh) | 一种合金材料、搪瓷用钢及其制造方法和用途 | |
| CN105349884A (zh) | 含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法 | |
| CN109957714A (zh) | 强度和低温韧性优良的管线用钢及其制造方法 | |
| CN112553537A (zh) | 屈服强度240MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN110629000A (zh) | 屈服强度280MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN110714165B (zh) | 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法 | |
| CN102639740A (zh) | 罐用钢板及其制造方法 | |
| CN109652739B (zh) | 一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法 | |
| CN114231846A (zh) | 一种钛硼复合的热水器内胆用热轧搪瓷钢及制备方法 | |
| CN111926252B (zh) | 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法 | |
| CN109252093A (zh) | 一种热镀锌汽车轮罩用钢及其生产方法 | |
| CN113198851A (zh) | 一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法 | |
| CN110331344B (zh) | 一种强度性能稳定的Rm≥600MPa汽车大梁钢及生产方法 | |
| CN110066966B (zh) | 一种低内应力含钛高强钢及生产方法 | |
| CN112063932B (zh) | 深冲用热轧搪瓷钢及其制造方法 | |
| CN112410676B (zh) | 一种热轧低碳钢及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220325 |