CN101803874B - 一种新型磨浆机构及磨浆机 - Google Patents
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Abstract
一种新型磨浆机构及磨浆机,磨浆机构包括动磨盘和静磨盘,动磨盘位于上侧,研磨面有凸起的磨齿;静磨盘位于下侧,研磨面有凸起的磨齿,并且具有贯穿静磨盘上下表面的进料孔,物料和液体从静磨盘下方通过进料孔进入到两个磨盘之间进行研磨;磨浆机构浸在液体中,距离容器底部的高度大于物料的颗粒直径,通过动磨盘旋转,利用磨齿排液体在研磨空间产生负压,将下方的物料从磨浆机构下方压入研磨面进行研磨。所述磨浆机利用所述磨浆机构,实现循环精细研磨的效果。本发明适合家庭使用,磨浆效果好,出渣少,将物料中的营养成分充分释放,而且能够有效的保护营养成分不被破坏,产出的豆浆、果汁等营养、健康、口感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型磨浆机构及磨浆机。
背景技术
古往今来作坊式的磨豆浆用具一直采用低速石磨研磨,而没有采用金属器具切割或者研磨,这是具有一定道理的。专家指出,石磨磨豆浆和能量的释放有关,石磨磨齿均匀、转速慢,能让外界的空气与磨出来的豆浆颗粒很好的接触,在一定的化学作用下,能使黄豆充分释放蛋白质,这使豆浆既均匀又细,而且味美异常。
中国专利:CN 100512967C号专利(申请号:200480000361.0)所公开的“一种粉碎研磨装置和含有该装置的豆浆机及其加工方法”,包括电机、料斗、粉碎研磨部件和物料循环部件,其中物料循环部件是位于粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路。该发明虽然通过加装一台泵和循环管路解决了由于受到磨具尺寸的限制,磨程较短而造成物料不能充分研磨的问题,但是发明人认为该方法沿用了作坊式的磨浆机原理的基础上增加了循环部件,使磨浆机零部件增多,而且对下料、磨料、向上泵料的整个回路的密封要求很高,使生产成本增加,故障率升高,所以该设计思想不够巧妙。
发明内容
为了克服以上弊端,本发明抛开利用重力从磨浆机构上方进料的传统观念,设计一种将物料从磨浆机构下方送入磨浆机构进行研磨,之后再回流到磨浆机构下方,实现循环研磨的新型的磨浆机。磨盘研磨面浸在液面以下,利用动磨盘研磨面上凸起的磨齿旋转产生的离心力排出液体,使动、静磨盘的研磨面之间的空间产生负压,将物料“吸入”研磨面进行研磨的磨浆机构,从而实现物料从磨浆机构下方进料,经过研磨后被排出研磨面,落入研磨机构下方,达到循环精细研磨的效果。本发明极大的减少磨浆机的零部件,降低了生产工艺难度,利于工厂批量生产和家庭使用。
本发明所述磨浆机用磨浆机构的技术方案是:
一种磨浆机用磨浆机构,包括动磨盘和静磨盘,其特征在于所述动磨盘位于上侧,研磨面有凸起的磨齿;所述静磨盘位于下侧,研磨面有凸起的磨齿,并且静磨盘还具有贯穿静磨盘上下表面的进料孔,物料和液体从静磨盘下方通过进料孔进入到两个磨盘之间进行研磨;所述磨浆机构浸在液体中,磨盘研磨面浸在液面以下,静磨盘的下表面距离容器底部的高度大于物料颗粒的直径,使得物料可以进入静磨盘下方。
一种应用所述磨浆机构进行磨浆的方法,包括如下过程:
将物料和液体按照一定的比例装在杯体中,所述磨浆机构浸在液体中,动磨盘和静磨盘的研磨面浸在液面以下;所述磨浆机构的动磨盘与动力机构直接相连,或者通过传动机构与动力机构相连;启动电源,动磨盘跟随动力机构或者传动机构一起转动,搅动杯体中的物料和液体,使物料和液体混合;动磨盘研磨面的磨齿以动磨盘中心为圆心做圆周运动时,将液体从动磨盘和静磨盘研磨面之间的空间甩出,使研磨面之间的空间产生负压,由于大气压力的作用,将磨浆机构下方的液体和物料沿着静磨盘上的进料孔压入到动磨盘和静磨盘之间的研磨面,进行循环精细研磨。
应用所述磨浆机构的一种新型磨浆机的技术方案为:
所述磨浆机构包括动磨盘和静磨盘,所述动磨盘位于上侧,其研磨面有凸起的磨齿;所述静磨盘位于下侧,其研磨面也有凸起的磨齿,并且具有贯穿静磨盘上下表面的进料孔,物料和液体从静磨盘下方通过进料孔进入到两个磨盘之间进行研磨;所述磨浆机构浸在液体中,动磨盘和静磨盘的研磨面浸在液面以下,静磨盘的下表面距离容器底部的高度大于物料颗粒的直径;
所述机头固定在杯体上,并在输出端与传动轴相连;
所述传动机构包括传动轴、平稳传动器;
所述传动轴穿过动磨盘中心,并且其与动磨盘传动轴轴套之间的配合采用间隙配合,使得动磨盘可以套在传动轴上上下滑动;
所述传动轴与平稳传动器相连。
所述平稳传动器通过套有减震弹簧的螺钉连接动磨盘,保障动磨盘与传动轴在圆周运动方向上同步旋转,所述减震弹簧夹在动磨盘与平稳传动器之间,对动磨盘起到平稳减震的作用,并允许动磨盘在传动轴上做轴向运动。
所述静磨盘上的进料孔的数目可以为一个或多个。
所述的机头安装在杯体的上方,或安装在杯体的下方。
本发明的有益效果是:
结合了古老石磨和现代化电动机械的优点。具有以下优点:1.结构简单,易于工厂批量生产。利用磨齿实现泵液体物料的效果,一个机构实现多个功能,免去额外增加的附件,但是那些被省去的附件的功能依然能得到实现,因此本发明的改进,相对现有技术具有很明显的进步;2.因为本发明所述磨浆机构可以实现物料的循环多次研磨,所以可以将磨盘做的尽量小,仍然可以实现充分磨浆的效果;3.保护营养成分,且使营养成分充分释放。磨盘磨豆浆和能量的释放有关,通过减速器,降低磨盘转速,有效的保护物料中的营养成分不被破坏。磨盘磨齿均匀,多次研磨,使物料充分释放蛋白质。这使豆浆既均匀细腻,而且味美异常;4.出浆率高,豆渣极少。物料和液体的混合体,被磨浆机构泵入研磨面,形成循环回路,进行循环多次研磨,物料研磨的彻底,剩下的豆渣极少。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的磨浆机结构原理图;
图2为本发明的磨浆机的一种实施例;
图3为本发明的磨浆机的另一种实施例;
图4为静磨盘的结构示意图;
图5为动磨盘研磨面的示意图;
其中1.机头;2.传动轴;3.动磨盘;4.静磨盘;5.杯体;11.电机;12.减速器;13.防溢电极;14.加热管;21.平稳传动器;22.螺钉;23.减震弹簧;31.动磨盘传动轴轴套;41.轴承;42.进料孔;43.轴承孔座;44.磨齿;51.静磨盘固定架;52.液面位置
具体实施方式
作为本发明的一种磨浆机构的结构实施例,如图1所示,传动轴(2)上依次接有平稳传动器(21)、动磨盘(3)、静磨盘(4),构成一个整体,并置于杯体底部,使静磨盘(4)和动磨盘(3)的研磨面浸在液面位置(52)以下。
所述动磨盘(3)和平稳传动器(21)之间,通过螺钉(22)连接,并夹有减震弹簧(23)。起到减震,并平衡动磨盘(3)的作用,防止由于物料在动磨盘(3)和静磨盘(4)之间的摩擦面分布不均而造成动磨盘(3)的倾斜,达到保护磨盘的作用,延长磨盘的使用寿命。
所述动磨盘(3)和传动轴(2)之间用动磨盘传动轴轴套(31)连接,用来保障动磨盘(3)与传动轴(2)在圆周运动方向上保持同步,并允许动磨盘(3)在传动轴(2)上做微量的轴向运动,从而保证物料能够顺利进入动磨盘(3)和静磨盘(4)之间的摩擦面。
所述静磨盘(4)和传动轴(2)之间套有轴承(41),此轴承为防液体免维护轴承。使传动轴(2)在静磨盘(4)中心旋转,而不与静磨盘(4)之间产生摩擦,一方面减少摩擦损耗,另一方面保证传动轴(2)不会偏心旋转。
使用时将静磨盘(4)卡在静磨盘固定架(51)上固定住,静磨盘(4)和动磨盘(3)的研磨面浸在液面位置(52)以下。由传动轴(2)带动平稳传动器(21)和动磨盘(3)一起旋转。动磨盘(3)在物料和液体的混合物中搅拌,将物料和液体混合,并摩擦带动动磨盘和静磨盘研磨面之间的物料和液体混合物旋转,由于离心力的原因,动磨盘(3)研磨面上凸起的磨齿将夹在动磨盘(3)和静磨盘(4)之间的物料和液体的混合物经研磨后甩出,造成研磨面之间的空间产生负压,在大气压力的作用下,将静磨盘(4)下方的物料和液体的混合体沿着进料孔(42)压入到研磨面之间,进行循环精细研磨,使物料研磨的更彻底。
图2表示了采用上述磨浆机构的磨浆机的一种实施例的结构图。在此实施例中机头(1)安装于杯体(5)的上方。其中的磨浆机构的结构和部件与图1所示的磨浆机构一致,机头(1)与磨浆机构通过传动机构相连,构成整体;所述机头(1)中包括电机(11)和减速器(12);机头(1)上连接加热装置和防溢电极,可以完成自动化的煮浆过程,机头(1)连带磨浆机构可以从杯体中取出,方便清洗。
图3表示了采用上述磨浆机构的磨浆机的另一种实施例的结构图。在此实施例中机头(1)安装于杯体(5)的下方。与图2所述的磨浆机的区别在于机头(1)安装在杯体下方,通过密封装置,将输出轴***到杯体内部,与传动机构相连。所述机头(1)中包括电机(11)和减速器(12);在磨浆机构杯体底部安装水龙头,磨浆并煮浆之后,打开水龙头,浆体可以自动流出到下方的水杯中,方便使用。
Claims (8)
1.一种磨浆机构,包括动磨盘和静磨盘,其特征在于所述动磨盘位于上侧,其研磨面有凸起的磨齿;所述静磨盘位于下侧,其研磨面也有凸起的磨齿;所述静磨盘还具有贯穿静磨盘上下表面的进料孔,物料和液体的混合物从静磨盘下方通过进料孔进入到两个磨盘之间进行研磨;所述磨浆机构浸在液体中,动磨盘和静磨盘的研磨面浸在液面以下,静磨盘的下表面距离容器底部的高度大于物料颗粒的直径,所述磨浆机构通过利用动磨盘研磨面上凸起的磨齿旋转产生的离心力排出液体,使动、静磨盘的研磨面之间的空间产生负压,将物料“吸入”研磨面进行研磨,从而实现物料从磨浆机构下方进料,静磨盘下方不安装送料部件。
2.一种利用权利要求1所述的磨浆机构进行磨浆的方法,包括如下步骤:
将物料和液体混合加入杯体中,使磨浆机构浸在液体中,并使动磨盘和静磨盘的研磨面浸在液面以下;
所述磨浆机构的动磨盘与动力机构直接相连,或者通过传动机构与动力机构相连,动磨盘跟随动力机构或者传动机构一起转动,搅动杯体中的物料和液体的混合物,使物料和液体混合;
动磨盘研磨面的磨齿以动磨盘中心为圆心做圆周运动时,将液体从动磨盘和静磨盘研磨面之间的空间甩出,使研磨面之间的空间产生负压,由于大气压力的作用,将磨浆机构下方的液体和物料的混合物沿着静磨盘上的进料孔压入到动磨盘和静磨盘之间的研磨面,进行循环精细研磨。
3.一种磨浆机,包括杯体、机头、传动机构、磨浆机构,其特征在于:
所述磨浆机构包括动磨盘和静磨盘,所述动磨盘位于上侧,其研磨面有凸起的磨齿;所述静磨盘位于下侧,其研磨面也有凸起的磨齿,并且具有贯穿静磨盘上下表面的进料孔,物料和液体从静磨盘下方通过进料孔进入到两个磨盘之间进行研磨;所述磨浆机构浸在液体中,动磨盘和静磨盘的研磨面浸在液面以下,静磨盘的下表面距离容器底部的高度大于物料颗粒的直径;
所述机头固定在杯体上,并在输出端与传动轴相连,
所述传动机构包括传动轴、平稳传动器;
所述传动轴穿过动磨盘中心,并且其与动磨盘传动轴轴套之间的配合采用间隙配合,使得动磨盘可以套在传动轴上上下滑动;
所述传动轴与平稳传动器相连;
所述磨浆机构通过利用动磨盘研磨面上凸起的磨齿旋转产生的离心力排出液体,使动、静磨盘的研磨面之间的空间产生负压,将物料“吸入”研磨面进行研磨,从而实现物料从磨浆机构下方进料,静磨盘下方不安装送料部件;
所述机头上连接加热装置和防溢电极,完成自动化的煮浆过程,机头连带磨浆机构能从杯体中取出以进行清洗。
4.根据权利要求3所述的磨浆机,其特征在于:所述机头由电机和减速器密封包装组成。
5.根据权利要求3所述的磨浆机,其特征在于:所述平稳传动器通过套有减震弹簧的螺钉连接动磨盘,保障动磨盘与传动轴在圆周运动方向上同步旋转,所述减震弹簧夹在动磨盘与平稳传动器之间,对动磨盘起到平稳减震的作用,并允许动磨盘在传动轴上做轴向运动。
6.根据权利要求4所述的磨浆机,其特征在于:所述静磨盘上的进料孔的数目为一个或多个。
7.根据权利要求5所述的磨浆机,其特征在于:所述的机头安装在杯体的上方,或安装在杯体的下方。
8.根据权利要求7所述的磨浆机,其特征在于:在磨浆机构杯体底部安装水龙头,磨浆并煮浆之后,打开水龙头,浆体自动流出到下方的水杯中。
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