CN114227423A - 板材毛刺去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材生产用设备技术领域，公开了一种板材毛刺去除装置，包括安装架，安装架上从上至下依次设置有驱动部、打磨部和支撑部，驱动部包括驱动电机，打磨部包括与驱动电机的输出轴同轴固定的转轴和设置在转轴底部的打磨盘；支撑部包括支撑板和固定在支撑板底部的移动杆，移动杆底部固定有滚轮，安装架上设有供滚轮滑动的滑槽，支撑板的顶部设置有若干吸盘；安装架上还固定有气缸。本发明解决了通过人工利用砂纸进行打磨，工人的劳动强度较大的问题。

Description

板材毛刺去除装置
技术领域
本发明属于板材生产用设备技术领域，具体涉及一种板材毛刺去除装置。
背景技术
板材是建筑行业内常用的基材，在生产时，需要将板材切割成标准尺寸，以方便使用。但是在板材生产的过程中，表面和侧边会产生较多的毛刺，为了避免在使用时，毛刺伤人的情况出现，需要去除板材上的毛刺。传统去毛刺的方式，是工人利用砂纸进行打磨，这种方式的工作效率低，而且工人的劳动强度大。
发明内容
本发明意在提供一种板材毛刺去除装置，以解决通过人工利用砂纸进行打磨，工人的劳动强度较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，板材毛刺去除装置，包括安装架，安装架上从上至下依次设置有驱动部、打磨部和支撑部，驱动部包括驱动电机，打磨部包括与驱动电机的输出轴同轴固定的转轴和设置在转轴底部的打磨盘；支撑部包括支撑板和固定在支撑板底部的移动杆，移动杆底部固定有滚轮，安装架上设有供滚轮滑动的滑槽，支撑板的顶部设置有若干吸盘；安装架上还固定有气缸。
本技术方案的有益效果：
板材放置在支撑板上，利用吸盘将板材固定在支撑板上，并且通过气缸推动支撑板移动；通过滑槽与滚轮的配合，能够实现支撑板的移动。而通过打磨盘与板材接触，并且通过打磨盘转动，能够完成对板材进行打磨。
本技术方案仅需要将板材放置在支撑板上，并启动驱动电机和气缸，便能完成打磨盘转动和板材移动，进而能够完成对板材的打磨。与现有技术相比，无需人工进行操作，能够降低工人的劳动强度。
进一步，安装架上位于打磨盘的两侧还设置有打磨辊，打磨辊上还同轴固定有驱动轴，驱动轴与转轴之间通过齿轮组传动。
有益效果：通过设置打磨辊，能够对板材的侧边进行打磨，并且齿轮组的传动，无需另设驱动件，能够节约能源。通过打磨辊与打磨盘的配合，通过两次打磨，便能完成对一块板材的打磨。
进一步，还包括缓冲板，缓冲板与安装架之间设置有弹性件，安装架上还设置有供板材穿过的移动孔。
有益效果：设置缓冲板，能够与板材的一端相抵，对板材起到限位和固定的作用。而且设置弹性件，能够在气缸复位时，实现板材的自动复位。
进一步，支撑板内设置有储气通道和与储气通道连通的导流道，吸盘上设有通孔，支撑板内还设有将通孔与导流道连通的导流孔；储气通道与导流道连通处设有单向阀门，储气通道内还设置有驱动气体向导流道内流动的加压部。
有益效果：在打磨时，通过吸盘将板材紧固在支撑板上，而在打磨完成后，通过加压部加压，能够使得气体通过单向阀进入导流孔，再进入吸盘内，松开板材，方便板材取下。
进一步，加压部包括滑动连接在储气通道内的滑板，滑板与储气通道的底部之间设置有弹性件；还包括驱动滑板移动的推杆。
有益效果：通过推杆带动滑板移动，便能实现加压，从而完成吸盘松开板材。而在需要固定板材时，反向移动推杆即可。
进一步，推杆贯穿支撑板且与支撑板滑动连接，推杆远离滑板的一端固定在安装架上。
有益效果：在使用过程中，推杆会与支撑板之间发生相对移动，进而在打磨时，进行吸气，为储气通道内吸入气体。而在打磨完成后，板材复位时，滑板反向移动，挤压储气通道内的气体，使得气体进入导流道内，将板材送来，便于板材取下。
进一步，安装架上位于移动孔的上方设置有吸尘部，吸尘部包括设置在移动孔上方的吸尘箱，吸尘箱的底部设置有吸尘口，吸尘箱内还转动连接有转动轴，转动轴上设有向吸尘箱内吸气的叶片，转动轴上缠绕有拉绳，拉绳的自由端固定在缓冲板上。
有益效果：设置吸尘部，能够对打磨后产生的粉尘进行清理。缓冲板移动时，带动拉绳移动，进而能带动转动轴转动，实现叶片转动，完成吸气，进而对粉尘进行清理。
进一步，转动轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在转动轴上，另一端固定在吸尘箱内。
有益效果：设置扭簧，能在板材复位，拉动拉绳的力消失时，完成转动轴的复位，进而将拉绳缠绕，方便下一次使用。
附图说明
图1为本发明的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装架1、转轴2、打磨盘3、打磨辊4、主动齿轮5、支撑板6、移动杆7、滚轮8、气缸9、移动孔10、缓冲板11、吸盘12、储气通道13、导流道14、导流孔15、加气孔16、滑板17、推杆18、吸尘箱19、转动轴20、拉绳21。
板材毛刺去除装置，实施例基本如附图1所示，包括安装架1，安装架1上从上至下依次设置有驱动部、打磨部和支撑部，驱动部包括驱动电机。打磨部包括与驱动电机的输出轴同轴固定的转轴2和设置在转轴2底部的打磨盘3。打磨部还包括位于打磨盘3前后两侧的打磨辊4，打磨辊4上均同轴固定有驱动轴，驱动轴与转轴2之间通过齿轮组传动，具体的安装方式为，转轴2上同轴固定有主动齿轮5，驱动轴上均同轴固定有与主动齿轮5啮合的从动齿轮；主动齿轮5的长度大于从动齿轮的长度，还包括包裹在驱动轴外的移动块，移动块沿垂直于轴向滑动连接在安装架上，驱动轴与安装架之间设置有弹簧，具体型号根据实际需求进行选择。根据不同的板材的宽度，在放置板材时，板材的两侧会挤压打磨辊4和弹簧，并且使得打磨辊4能始终与板材的侧边相抵，从而能够实现对不同宽度的板材侧面进行打磨。
支撑部包括支撑板6和固定在支撑板6底部的移动杆7，移动杆7设置有两根，且移动杆7的底部均转动连接有滚轮8，安装架1的底部固定有供滚轮8横向滑动的滑槽。安装架1的右侧固定有气缸9，气缸9的推动杆与支撑板6的右端相抵，因此能推动支撑板6向左滑动。
安装架1的左侧设置有移动孔10，支撑板6的左端位于移动孔10内，且支撑板6可沿着移动孔10发生横向滑动。安装架1的左侧还设有缓冲板11，缓冲板11与安装架1之间设置有弹性件，本实施例中弹性件选用压簧，具体型号根据实际需求进行选择。支撑板6的左端与缓冲板11相抵。
支撑板6的顶部设有若干吸盘12，吸盘12的底部均设有通孔。支撑板6内设置有储气通道13和与储气通道13连通的导流道14，导流道14位于储气通道13的上方，支撑板6内还设有将通孔与导流道14连通的导流孔15。储气通道13与导流道14连通处设有单向阀门，当储气通道13内的压强增大时，单向阀门打开，将储气通道13内的气体导入导流道14内。支撑板6上还设有与储气通道13连通的加气孔16。
储气通道13内还设置有驱动气体向导流道14内流动的加压部，加压部包括横向滑动连接在储气通道13内的滑板17，滑板17与储气通道13的右端之间设置有弹簧，滑板17的右端固定有推杆18，推杆18贯穿支撑板6的右端，且与支撑板6横向滑动连接，推杆18的右端固定在安装架1上。
安装架1的左侧位于移动孔10的上方还设置有吸尘部，吸尘部包括固定在安装架1上的吸尘箱19，吸尘箱19的底部设有吸尘口，吸尘箱19内还转动连接有转动轴20，转动轴20上设有向吸尘箱19内吸气的叶片，转动轴20上缠绕有拉绳21，拉绳21的自由端固定在缓冲板11上。转动轴20上套设有扭簧，扭簧的一端固定在转动轴20上，另一端固定在吸尘箱19内。
具体实施过程如下：
将待去毛刺的板材放置在支撑板6上，在板材的重力作用下，将吸盘12与板材之间的气体挤出，实现对支撑板6的固定。再启动驱动电机，驱动电机带动打磨盘3转动，实现对板材表面进行打磨，去除毛刺。同时，在主动齿轮5和从动齿轮的啮合，实现打磨辊4的转动，进而对板材的前后侧壁进行打磨，去除侧壁的毛刺。
并且在打磨的过程中，启动气缸9，气缸9带动支撑板6向左滑动，进而能够实现板材向左移动，能将板材的上表面和前后侧壁进行打磨。
在支撑板6向左移动的过程中，由于推杆18与安装架1固定，因此会使得滑板17相对于储气通道13向右滑动，并使得气体通过加气孔16进入储气通道13内。而支撑板6向左移动时，会推动缓冲板11向左移动，进而带动拉绳21移动，拉绳21移动会带动转动轴20转动，进而叶片发生转动，产生吸引力，将板材上表面的粉尘吸入吸尘箱19内(由于安装架1上设置有移动孔10，不会对板材的移动造成影响，并且方便产生的吸引力吸附粉尘)，进而完成对，门板上的粉尘的吸引，完成对粉尘的清理。
在打磨完成后，使气缸9向右移动，因此缓冲板11复位，进而便于吸尘箱19的下一次使用。而在此过程中，滑板17相对于储气通道13向左移动，挤压储气通道13内的气体，并且使得单向阀打开，进而将气体导入吸盘12与板材之间，松开板材，方便板材取下。
打磨完板材的一面后，将板材的另一面朝上，放置在支撑板6上，并使板材未被打磨的两侧与打磨辊4接触，再重复上述步骤，实现对板材剩下的部分的打磨，去除毛刺。而通过再驱动轴上的移动块与安装架之间设置的弹簧，能够实现对不同尺寸板材的侧边进行打磨。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.板材毛刺去除装置，其特征在于：包括安装架，安装架上从上至下依次设置有驱动部、打磨部和支撑部，驱动部包括驱动电机，打磨部包括与驱动电机的输出轴同轴固定的转轴和设置在转轴底部的打磨盘；支撑部包括支撑板和固定在支撑板底部的移动杆，移动杆底部固定有滚轮，安装架上设有供滚轮滑动的滑槽，支撑板的顶部设置有若干吸盘；安装架上还固定有气缸。
2.根据权利要求1所述的板材毛刺去除装置，其特征在于：安装架上位于打磨盘的两侧还设置有打磨辊，打磨辊上还同轴固定有驱动轴，驱动轴与转轴之间通过齿轮组传动。
3.根据权利要求2所述的板材毛刺去除装置，其特征在于：还包括缓冲板，缓冲板与安装架之间设置有弹性件，安装架上还设置有供板材穿过的移动孔。
4.根据权利要求3所述的板材毛刺去除装置，其特征在于：支撑板内设置有储气通道和与储气通道连通的导流道，吸盘上设有通孔，支撑板内还设有将通孔与导流道连通的导流孔；储气通道与导流道连通处设有单向阀门，储气通道内还设置有驱动气体向导流道内流动的加压部。
5.根据权利要求4所述的板材毛刺去除装置，其特征在于：加压部包括滑动连接在储气通道内的滑板，滑板与储气通道的底部之间设置有弹性件；还包括驱动滑板移动的推杆。
6.根据权利要求5所述的板材毛刺去除装置，其特征在于：推杆贯穿支撑板且与支撑板滑动连接，推杆远离滑板的一端固定在安装架上。
7.根据权利要求6所述的板材毛刺去除装置，其特征在于：安装架上位于移动孔的上方设置有吸尘部，吸尘部包括设置在移动孔上方的吸尘箱，吸尘箱的底部设置有吸尘口，吸尘箱内还转动连接有转动轴，转动轴上设有向吸尘箱内吸气的叶片，转动轴上缠绕有拉绳，拉绳的自由端固定在缓冲板上。
8.根据权利要求7所述的板材毛刺去除装置，其特征在于：转动轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在转动轴上，另一端固定在吸尘箱内。
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