CN108857638A

CN108857638A - 一种机电产品生产用板材打磨装置

Info

Publication number: CN108857638A
Application number: CN201810579901.9A
Authority: CN
Inventors: 陈欣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-06-07
Filing date: 2018-06-07
Publication date: 2018-11-23

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种机电产品生产用板材打磨装置。因此，本发明的技术问题为：提供一种打磨效率高、打磨比较均匀、打磨时产生的粉尘能够进行处理、打磨时板材不易偏移的机电产品生产用板材打磨装置。技术方案如下：一种机电产品生产用板材打磨装置，包括有底板等；底板顶部设有安装架，底板顶部中间设有旋转机构，旋转机构顶部设有放置板，安装架内侧上部设有移动机构，移动机构的移动部件上连接有打磨机构。本发明通过打磨机构对板材进行打磨，旋转机构带动放置板和板材旋转，使打磨更加全面，移动机构带动打磨机构左右移动对板材均匀打磨，吸尘机构即可对粉尘进行处理，限位机构可以防止板材发生偏移，从而达到了打磨效率高的效果。

Description

一种机电产品生产用板材打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种机电产品生产用板材打磨装置。

背景技术

机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具。一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。近似“抛光”。其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗。

机电产品在生产时，会使用到一些板材需要打磨，打磨光滑之后才能进行使用，现有的机电产品生产用板材打磨设备存在打磨效率低、打磨不够均匀、打磨时产生的粉尘无法进行处理、打磨时板材易发生偏移的缺点，因此亟需研发一种打磨效率高、打磨比较均匀、打磨时产生的粉尘能够进行处理、打磨时板材不易偏移的机电产品生产用板材打磨装置。

发明内容

为了克服现有的机电产品生产用板材打磨设备打磨效率低、打磨不够均匀、打磨时产生的粉尘无法进行处理、打磨时板材易发生偏移的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种打磨效率高、打磨比较均匀、打磨时产生的粉尘能够进行处理、打磨时板材不易偏移的机电产品生产用板材打磨装置。

技术方案如下：一种机电产品生产用板材打磨装置，包括有底板、安装架、放置板、旋转机构、移动机构和打磨机构，底板顶部设有安装架，底板顶部中间设有旋转机构，旋转机构顶部设有放置板，安装架内侧上部设有移动机构，移动机构的移动部件上连接有打磨机构。

作为优选，旋转机构包括有电机、第一转轴、第一皮带轮、第一轴承座、第二转轴、第二皮带轮和平皮带，底板顶部右侧设有电机，电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴下部设有第一皮带轮，底板顶部中间设有第一轴承座，第一轴承座内设有第二转轴，第二转轴下部设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有平皮带，第二转轴顶部与放置板底部中间连接。

作为优选，移动机构包括有第二轴承座、扇形齿轮、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧和齿条，安装架内侧顶部右方设有第二轴承座，第一转轴顶端伸入到第二轴承座内，第一转轴上部设有扇形齿轮，安装架内侧顶部中间设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块右侧与第一滑轨右端之间连接有第一弹簧，第一滑块右方设有齿条，齿条与扇形齿轮啮合。

作为优选，打磨机构包括有气缸、套筒、套杆、第二弹簧、n形架、第三转轴和打磨辊，第一滑块底部连接有气缸，齿条左端与气缸右侧上部连接，气缸底端连接有套筒，套筒内设有套杆，套杆底端连接有n形架，n形架顶部与套筒底部之间连接有第二弹簧，套杆穿过第二弹簧，n形架下端连接有第三转轴，第三转轴上连接有打磨辊。

作为优选，还包括有吸尘机构，安装架左侧设有吸尘机构，吸尘机构包括有缸体、活塞、第三弹簧、移动杆、推杆、进气管、吸气罩、出气管、单向阀和处理箱，安装架内左侧上部设有缸体，缸体内设有活塞，活塞右侧与缸体右侧之间设有第三弹簧，活塞右侧设有移动杆，气缸左侧上部设有推杆，推杆与移动杆位于同一高度，缸体底部左侧设有进气管，进气管末端连接有吸气罩，缸体左侧下部设有出气管，进气管和出气管内均设有单向阀，底板顶部左侧设有处理箱，出气管与处理箱左侧下部连通。

作为优选，还包括有限位机构，放置板顶部设有限位机构，限位机构包括有导套、导杆、拉环、限位板和第四弹簧，放置板顶部左右两侧中间均设有导套，导套内均设有导杆，导杆外端连接有拉环，导杆内端连接有限位板，导套与限位板之间连接有第四弹簧，导杆穿过第四弹簧。

作为优选，还包括有第二滑轨和第二滑块，安装架内右侧上部设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块顶部与齿条底部连接。

当需要使用本实用进行打磨板材时，将板材放置在放置板上，控制打磨机构工作，对板材进行打磨，然后控制旋转机构工作，即可带动移动机构工作，此时即可通过移动机构带动打磨机构左右移动，对板材进行左右移动式打磨，与此同时旋转机构会带动放置板旋转，这样即可对板材进行全面打磨，打磨完成后，控制打磨机构停止工作，控制旋转机构停止工作。

因为旋转机构包括有电机、第一转轴、第一皮带轮、第一轴承座、第二转轴、第二皮带轮和平皮带，底板顶部右侧设有电机，电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴下部设有第一皮带轮，底板顶部中间设有第一轴承座，第一轴承座内设有第二转轴，第二转轴下部设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有平皮带，第二转轴顶部与放置板底部中间连接。所以控制电机工作，即可带动第一转轴旋转，第一皮带轮随之旋转，通过平皮带带动第二皮带轮和第二转轴旋转，由此即可带动放置板旋转，与此同时，第一转轴会带动移动机构工作，使打磨机构可以左右移动对板材进行打磨，打磨完成后，控制电机停止工作。

因为移动机构包括有第二轴承座、扇形齿轮、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧和齿条，安装架内侧顶部右方设有第二轴承座，第一转轴顶端伸入到第二轴承座内，第一转轴上部设有扇形齿轮，安装架内侧顶部中间设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块右侧与第一滑轨右端之间连接有第一弹簧，第一滑块右方设有齿条，齿条与扇形齿轮啮合。所以当第一转轴旋转时，会带动扇形齿轮旋转，并且由于第一弹簧的弹力作用，即可带动齿条左右移动，从而带动第一滑块左右移动，打磨机构即可左右移动对板材进行打磨。

因为打磨机构包括有气缸、套筒、套杆、第二弹簧、n形架、第三转轴和打磨辊，第一滑块底部连接有气缸，齿条左端与气缸右侧上部连接，气缸底端连接有套筒，套筒内设有套杆，套杆底端连接有n形架，n形架顶部与套筒底部之间连接有第二弹簧，套杆穿过第二弹簧，n形架下端连接有第三转轴，第三转轴上连接有打磨辊。所以对板材进行打磨时，控制气缸伸长，带动套筒和套杆向下移动，n形架和打磨辊随之向下移动，当打磨辊接触到板材时，控制气缸停止伸长，此时移动机构带动打磨机构整体左右移动，打磨辊即可滚动式对板材进行打磨，第二弹簧起缓冲作用，使打磨辊左右移动更加平稳，打磨完成后，控制气缸缩短复位。

因为还包括有吸尘机构，安装架左侧设有吸尘机构，吸尘机构包括有缸体、活塞、第三弹簧、移动杆、推杆、进气管、吸气罩、出气管、单向阀和处理箱，安装架内左侧上部设有缸体，缸体内设有活塞，活塞右侧与缸体右侧之间设有第三弹簧，活塞右侧设有移动杆，气缸左侧上部设有推杆，推杆与移动杆位于同一高度，缸体底部左侧设有进气管，进气管末端连接有吸气罩，缸体左侧下部设有出气管，进气管和出气管内均设有单向阀，底板顶部左侧设有处理箱，出气管与处理箱左侧下部连通。所以当气缸左右移动时，推杆随之左右移动，推杆会向左挤压移动杆，带动活塞向左移动，当推杆向右移动时，由于第三弹簧的弹力作用，移动杆和活塞向右移动复位，这样即可将带有粉尘的气体通过吸气罩和进气管吸入到缸体，然后通过出气管进入到处理箱内，处理箱内装有一定量的处理剂，即可对粉尘进行处理，防止人体吸入粉尘，保护了人体健康。

因为还包括有限位机构，放置板顶部设有限位机构，限位机构包括有导套、导杆、拉环、限位板和第四弹簧，放置板顶部左右两侧中间均设有导套，导套内均设有导杆，导杆外端连接有拉环，导杆内端连接有限位板，导套与限位板之间连接有第四弹簧，导杆穿过第四弹簧。所以将板材放置在放置板上时，将左右两个拉环向两边拉动，限位板向两边移动，然后将板材放下，此时松手，不再拉动拉环，由于第四弹簧的弹力作用，限位板向中间移动，即可将板材固定，防止板材在打磨时偏移，当需要将板材取下时，同样的拉动两个拉环，限位板不再固定板材，即可将板材取出。

因为还包括有第二滑轨和第二滑块，安装架内右侧上部设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块顶部与齿条底部连接。所以第二滑轨和第二滑块起导向作用，使齿条在左右移动时更加平稳，不易倾斜。

本发明具有以下优点：本发明通过打磨机构对板材进行打磨，旋转机构带动放置板和板材旋转，使打磨更加全面，移动机构带动打磨机构左右移动对板材均匀打磨，吸尘机构即可对粉尘进行处理，限位机构可以防止板材发生偏移，从而达到了打磨效率高、打磨比较均匀、打磨时产生的粉尘能够进行处理、打磨时板材不易偏移的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明限位机构的俯视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图中附图标记的含义：1底板，2安装架，3放置板，4旋转机构，41电机，42第一转轴，43第一皮带轮，44第一轴承座，45第二转轴，46第二皮带轮，47平皮带，5移动机构，51第二轴承座，52扇形齿轮，53第一滑轨，54第一滑块，55第一弹簧，56齿条，6打磨机构，61气缸，62套筒，63套杆，64第二弹簧，65n形架，66第三转轴，67打磨辊，7吸尘机构，71缸体，72活塞，73第三弹簧，74移动杆，75推杆，76进气管，77吸气罩，78出气管，79单向阀，710处理箱，8限位机构，81导套，82导杆，83拉环，84限位板，85第四弹簧，9第二滑轨，10第二滑块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种机电产品生产用板材打磨装置，如图1-4所示，包括有底板1、安装架2、放置板3、旋转机构4、移动机构5和打磨机构6，底板1顶部设有安装架2，底板1顶部中间设有旋转机构4，旋转机构4顶部设有放置板3，安装架2内侧上部设有移动机构5，移动机构5的移动部件上连接有打磨机构6。

实施例2

旋转机构4包括有电机41、第一转轴42、第一皮带轮43、第一轴承座44、第二转轴45、第二皮带轮46和平皮带47，底板1顶部右侧设有电机41，电机41的输出轴上连接有第一转轴42，第一转轴42下部设有第一皮带轮43，底板1顶部中间设有第一轴承座44，第一轴承座44内设有第二转轴45，第二转轴45下部设有第二皮带轮46，第一皮带轮43和第二皮带轮46之间连接有平皮带47，第二转轴45顶部与放置板3底部中间连接。

实施例3

移动机构5包括有第二轴承座51、扇形齿轮52、第一滑轨53、第一滑块54、第一弹簧55和齿条56，安装架2内侧顶部右方设有第二轴承座51，第一转轴42顶端伸入到第二轴承座51内，第一转轴42上部设有扇形齿轮52，安装架2内侧顶部中间设有第一滑轨53，第一滑轨53上设有第一滑块54，第一滑块54右侧与第一滑轨53右端之间连接有第一弹簧55，第一滑块54右方设有齿条56，齿条56与扇形齿轮52啮合。

实施例4

打磨机构6包括有气缸61、套筒62、套杆63、第二弹簧64、n形架65、第三转轴66和打磨辊67，第一滑块54底部连接有气缸61，齿条56左端与气缸61右侧上部连接，气缸61底端连接有套筒62，套筒62内设有套杆63，套杆63底端连接有n形架65，n形架65顶部与套筒62底部之间连接有第二弹簧64，套杆63穿过第二弹簧64，n形架65下端连接有第三转轴66，第三转轴66上连接有打磨辊67。

实施例5

还包括有吸尘机构7，安装架2左侧设有吸尘机构7，吸尘机构7包括有缸体71、活塞72、第三弹簧73、移动杆74、推杆75、进气管76、吸气罩77、出气管78、单向阀79和处理箱710，安装架2内左侧上部设有缸体71，缸体71内设有活塞72，活塞72右侧与缸体71右侧之间设有第三弹簧73，活塞72右侧设有移动杆74，气缸61左侧上部设有推杆75，推杆75与移动杆74位于同一高度，缸体71底部左侧设有进气管76，进气管76末端连接有吸气罩77，缸体71左侧下部设有出气管78，进气管76和出气管78内均设有单向阀79，底板1顶部左侧设有处理箱710，出气管78与处理箱710左侧下部连通。

还包括有限位机构8，放置板3顶部设有限位机构8，限位机构8包括有导套81、导杆82、拉环83、限位板84和第四弹簧85，放置板3顶部左右两侧中间均设有导套81，导套81内均设有导杆82，导杆82外端连接有拉环83，导杆82内端连接有限位板84，导套81与限位板84之间连接有第四弹簧85，导杆82穿过第四弹簧85。

还包括有第二滑轨9和第二滑块10，安装架2内右侧上部设有第二滑轨9，第二滑轨9上设有第二滑块10，第二滑块10顶部与齿条56底部连接。

当需要使用本实用进行打磨板材时，将板材放置在放置板3上，控制打磨机构6工作，对板材进行打磨，然后控制旋转机构4工作，即可带动移动机构5工作，此时即可通过移动机构5带动打磨机构6左右移动，对板材进行左右移动式打磨，与此同时旋转机构4会带动放置板3旋转，这样即可对板材进行全面打磨，打磨完成后，控制打磨机构6停止工作，控制旋转机构4停止工作。

因为旋转机构4包括有电机41、第一转轴42、第一皮带轮43、第一轴承座44、第二转轴45、第二皮带轮46和平皮带47，底板1顶部右侧设有电机41，电机41的输出轴上连接有第一转轴42，第一转轴42下部设有第一皮带轮43，底板1顶部中间设有第一轴承座44，第一轴承座44内设有第二转轴45，第二转轴45下部设有第二皮带轮46，第一皮带轮43和第二皮带轮46之间连接有平皮带47，第二转轴45顶部与放置板3底部中间连接。所以控制电机41工作，即可带动第一转轴42旋转，第一皮带轮43随之旋转，通过平皮带47带动第二皮带轮46和第二转轴45旋转，由此即可带动放置板3旋转，与此同时，第一转轴42会带动移动机构5工作，使打磨机构6可以左右移动对板材进行打磨，打磨完成后，控制电机41停止工作。

因为移动机构5包括有第二轴承座51、扇形齿轮52、第一滑轨53、第一滑块54、第一弹簧55和齿条56，安装架2内侧顶部右方设有第二轴承座51，第一转轴42顶端伸入到第二轴承座51内，第一转轴42上部设有扇形齿轮52，安装架2内侧顶部中间设有第一滑轨53，第一滑轨53上设有第一滑块54，第一滑块54右侧与第一滑轨53右端之间连接有第一弹簧55，第一滑块54右方设有齿条56，齿条56与扇形齿轮52啮合。所以当第一转轴42旋转时，会带动扇形齿轮52旋转，并且由于第一弹簧55的弹力作用，即可带动齿条56左右移动，从而带动第一滑块54左右移动，打磨机构6即可左右移动对板材进行打磨。

因为打磨机构6包括有气缸61、套筒62、套杆63、第二弹簧64、n形架65、第三转轴66和打磨辊67，第一滑块54底部连接有气缸61，齿条56左端与气缸61右侧上部连接，气缸61底端连接有套筒62，套筒62内设有套杆63，套杆63底端连接有n形架65，n形架65顶部与套筒62底部之间连接有第二弹簧64，套杆63穿过第二弹簧64，n形架65下端连接有第三转轴66，第三转轴66上连接有打磨辊67。所以对板材进行打磨时，控制气缸61伸长，带动套筒62和套杆63向下移动，n形架65和打磨辊67随之向下移动，当打磨辊67接触到板材时，控制气缸61停止伸长，此时移动机构5带动打磨机构6整体左右移动，打磨辊67即可滚动式对板材进行打磨，第二弹簧64起缓冲作用，使打磨辊67左右移动更加平稳，打磨完成后，控制气缸61缩短复位。

因为还包括有吸尘机构7，安装架2左侧设有吸尘机构7，吸尘机构7包括有缸体71、活塞72、第三弹簧73、移动杆74、推杆75、进气管76、吸气罩77、出气管78、单向阀79和处理箱710，安装架2内左侧上部设有缸体71，缸体71内设有活塞72，活塞72右侧与缸体71右侧之间设有第三弹簧73，活塞72右侧设有移动杆74，气缸61左侧上部设有推杆75，推杆75与移动杆74位于同一高度，缸体71底部左侧设有进气管76，进气管76末端连接有吸气罩77，缸体71左侧下部设有出气管78，进气管76和出气管78内均设有单向阀79，底板1顶部左侧设有处理箱710，出气管78与处理箱710左侧下部连通。所以当气缸61左右移动时，推杆75随之左右移动，推杆75会向左挤压移动杆74，带动活塞72向左移动，当推杆75向右移动时，由于第三弹簧73的弹力作用，移动杆74和活塞72向右移动复位，这样即可将带有粉尘的气体通过吸气罩77和进气管76吸入到缸体71，然后通过出气管78进入到处理箱710内，处理箱710内装有一定量的处理剂，即可对粉尘进行处理，防止人体吸入粉尘，保护了人体健康。

因为还包括有限位机构8，放置板3顶部设有限位机构8，限位机构8包括有导套81、导杆82、拉环83、限位板84和第四弹簧85，放置板3顶部左右两侧中间均设有导套81，导套81内均设有导杆82，导杆82外端连接有拉环83，导杆82内端连接有限位板84，导套81与限位板84之间连接有第四弹簧85，导杆82穿过第四弹簧85。所以将板材放置在放置板3上时，将左右两个拉环83向两边拉动，限位板84向两边移动，然后将板材放下，此时松手，不再拉动拉环83，由于第四弹簧85的弹力作用，限位板84向中间移动，即可将板材固定，防止板材在打磨时偏移，当需要将板材取下时，同样的拉动两个拉环83，限位板84不再固定板材，即可将板材取出。

因为还包括有第二滑轨9和第二滑块10，安装架2内右侧上部设有第二滑轨9，第二滑轨9上设有第二滑块10，第二滑块10顶部与齿条56底部连接。所以第二滑轨9和第二滑块10起导向作用，使齿条56在左右移动时更加平稳，不易倾斜。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机电产品生产用板材打磨装置，其特征在于，包括有底板（1）、安装架（2）、放置板（3）、旋转机构（4）、移动机构（5）和打磨机构（6），底板（1）顶部设有安装架（2），底板（1）顶部中间设有旋转机构（4），旋转机构（4）顶部设有放置板（3），安装架（2）内侧上部设有移动机构（5），移动机构（5）的移动部件上连接有打磨机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种机电产品生产用板材打磨装置，其特征在于，旋转机构（4）包括有电机（41）、第一转轴（42）、第一皮带轮（43）、第一轴承座（44）、第二转轴（45）、第二皮带轮（46）和平皮带（47），底板（1）顶部右侧设有电机（41），电机（41）的输出轴上连接有第一转轴（42），第一转轴（42）下部设有第一皮带轮（43），底板（1）顶部中间设有第一轴承座（44），第一轴承座（44）内设有第二转轴（45），第二转轴（45）下部设有第二皮带轮（46），第一皮带轮（43）和第二皮带轮（46）之间连接有平皮带（47），第二转轴（45）顶部与放置板（3）底部中间连接。

3.如权利要求2所述的一种机电产品生产用板材打磨装置，其特征在于，移动机构（5）包括有第二轴承座（51）、扇形齿轮（52）、第一滑轨（53）、第一滑块（54）、第一弹簧（55）和齿条（56），安装架（2）内侧顶部右方设有第二轴承座（51），第一转轴（42）顶端伸入到第二轴承座（51）内，第一转轴（42）上部设有扇形齿轮（52），安装架（2）内侧顶部中间设有第一滑轨（53），第一滑轨（53）上设有第一滑块（54），第一滑块（54）右侧与第一滑轨（53）右端之间连接有第一弹簧（55），第一滑块（54）右方设有齿条（56），齿条（56）与扇形齿轮（52）啮合。

4.如权利要求3所述的一种机电产品生产用板材打磨装置，其特征在于，打磨机构（6）包括有气缸（61）、套筒（62）、套杆（63）、第二弹簧（64）、n形架（65）、第三转轴（66）和打磨辊（67），第一滑块（54）底部连接有气缸（61），齿条（56）左端与气缸（61）右侧上部连接，气缸（61）底端连接有套筒（62），套筒（62）内设有套杆（63），套杆（63）底端连接有n形架（65），n形架（65）顶部与套筒（62）底部之间连接有第二弹簧（64），套杆（63）穿过第二弹簧（64），n形架（65）下端连接有第三转轴（66），第三转轴（66）上连接有打磨辊（67）。

5.如权利要求4所述的一种机电产品生产用板材打磨装置，其特征在于，还包括有吸尘机构（7），安装架（2）左侧设有吸尘机构（7），吸尘机构（7）包括有缸体（71）、活塞（72）、第三弹簧（73）、移动杆（74）、推杆（75）、进气管（76）、吸气罩（77）、出气管（78）、单向阀（79）和处理箱（710），安装架（2）内左侧上部设有缸体（71），缸体（71）内设有活塞（72），活塞（72）右侧与缸体（71）右侧之间设有第三弹簧（73），活塞（72）右侧设有移动杆（74），气缸（61）左侧上部设有推杆（75），推杆（75）与移动杆（74）位于同一高度，缸体（71）底部左侧设有进气管（76），进气管（76）末端连接有吸气罩（77），缸体（71）左侧下部设有出气管（78），进气管（76）和出气管（78）内均设有单向阀（79），底板（1）顶部左侧设有处理箱（710），出气管（78）与处理箱（710）左侧下部连通。

6.如权利要求5所述的一种机电产品生产用板材打磨装置，其特征在于，还包括有限位机构（8），放置板（3）顶部设有限位机构（8），限位机构（8）包括有导套（81）、导杆（82）、拉环（83）、限位板（84）和第四弹簧（85），放置板（3）顶部左右两侧中间均设有导套（81），导套（81）内均设有导杆（82），导杆（82）外端连接有拉环（83），导杆（82）内端连接有限位板（84），导套（81）与限位板（84）之间连接有第四弹簧（85），导杆（82）穿过第四弹簧（85）。

7.如权利要求6所述的一种机电产品生产用板材打磨装置，其特征在于，还包括有第二滑轨（9）和第二滑块（10），安装架（2）内右侧上部设有第二滑轨（9），第二滑轨（9）上设有第二滑块（10），第二滑块（10）顶部与齿条（56）底部连接。