CN114227359A - 一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,包括铣床主体、防尘罩板、壳体、清洁机构以及输送机构,清洁机构包括喷淋组件以及供水组件,所述喷淋组件通过水流对所述铣床主体表面进行交替喷射,清除所述铣床主体表面的切屑,所述供水组件为所述喷淋组件提供水源,输送机构包括传送组件以及过滤组件,所述传送组件用于输送从所述铣床主体表面冲掉的切屑,并将切屑与水流输送至传送组件一侧设有的回收口处,利用所述过滤组件将切屑与水流分离,使水流重新进入所述清洁机构中循环利用,分离出的切屑自动收集并清理,实现对铣床加工过程产生的切屑进行自动清洗,并可以对切屑的实现自动输送以及分离处理,提高了清洁的效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化加工技术领域,具体为一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面,任何机械加工制造过程中都会产生切屑废料,而这些废料均需要清理,避免影响装置的正常加工。
在现今制造业蓬勃发展的今天,对于制造加工中产生的大量废屑依然主要依靠人工清除,由于如今制造业追求大产量、效率最大化、成本最低化的模式,因此人工清除切屑已经明显跟不上时代的节奏,对于铣床表面的切屑,需要人工清扫和收集,极大的增加了工作人员的工作强度,且现有铣床的加工表面也缺少防尘装置,造成工作环境较为危险与恶劣,所以急需一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种自动清洗铣床表面,输送分离切屑,减少人工成本的冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,包括铣床主体、防尘罩板、壳体、位于铣床主体两侧的清洁机构以及输送机构,所述壳***于所述铣床主体两侧下端,所述清洁机构与输送机构分别关于所述铣床主体对称,并安装在所述壳体内部;
所述防尘罩板位于所述铣床主体上表面,所述防尘罩板用于包裹住所述铣床主体上的工作台区域,所述壳体包括第一腔体与第二腔体,所述壳体上端设有两侧均设有回收口,用于回收冲洗水流与切屑;
清洁机构,包括喷淋组件以及供水组件,所述喷淋组件通过水流对所述铣床主体表面进行交替喷射,清除所述铣床主体表面的切屑,所述供水组件位于所述喷淋组件下端,且所述供水组件为所述喷淋组件提供水源;
输送机构,包括传送组件以及过滤组件,所述传送组件用于输送从所述铣床主体表面冲掉的切屑,并将切屑与水流输送至传送组件一侧设有的回收口处,利用所述过滤组件将切屑与水流分离,使水流重新进入所述清洁机构中循环利用,分离出的切屑自动收集,并集中清理。
优选的,所述喷淋组件位于所述防尘罩板两端,所述喷淋组件包括固定架、第一管道以及若干个喷头,所述固定架安装在所述防尘罩板两端的内壁,所述第一管道两端分别与所述固定架相连,所述喷头均匀安装在所述第一管道外壁,且所述喷头方向对准所述铣床主体内侧,由所述第一管道输送水流,从所述喷头喷射出。
优选的,所述供水组件位于所述第一腔体内,所述供水组件包括水泵以及第二管道,所述水泵包括出水口与进水口,所述水泵安装在所述壳体外壁,所述吸水口与出水口安装在所述第一腔体内,所述第二管道一端与所述水泵的出水口相连,另一端与所述固定架上的第一管道相连,所述水泵将第一腔体内的水,通过第二管道输送到喷淋组件中。
优选的,所述传送组件位于所述壳体上端设有的凹槽中,所述传送组件包括转动辊、输送带以及第一电机,所述转动辊位于插在所述凹槽的内壁上,所述输送带两端对于套在两端所述转动辊上,所述转动辊与所述第一电机的输出端相连,所述输送带外表面等间距安装有若干个推板,所述第一电机工作带动所述输送带转动,所述推板将冲洗的切屑随着所述输送带掉落至所述回收口中,并进入所述过滤组件。
优选的,所述输送带两端弯折位置对应所述回收口的位置,所述第一电机控制所述输送带的转动方向交替进行,避免收集的切屑堆积在一侧。
优选的,所述过滤组件位于所述第二腔体内,所述过滤组件包括收集箱与滤网,所述收集箱位于所述壳体下端,所述滤网安装在所述收集箱一侧,所述收集箱在所述第二腔体内平滑滑动,在所述收集箱集满切屑时,所述收集箱抽离第二腔体,并清除切屑。
优选的,所述防尘罩板内还设有隔离机构,所述隔离机构对称安装在所述防尘罩板两侧上边缘,所述隔离机构包括滑动组件以及挡板,所述滑动组件包括导轨、螺纹杆以及滑动块,所述导轨安装在所述防尘罩板一侧内壁上边缘,所述螺纹杆位于所述导轨内,所述滑动块一端与所述挡板侧壁相连,另一端与所述导轨卡合,所述滑动块上设有一螺纹孔,所述螺纹杆插在所述螺纹孔内,并相互啮合,所述螺纹杆一端设有第二电机,所述第二电机固定在所述防尘罩板外壁,且所述第二电机带动所述螺纹杆转动,进而带动所述挡板移动,对所述防尘罩板进行隔离密封。
优选的,所述铣床主体上一侧设有一控制面板,所述第一电机、第二电机以及水泵均通过电连接与所述控制面板相连。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明中,通过设置有清洗机构,可在铣床对冲压件进行加工后,对铣床主体进行自动冲洗,通过控制面板控制铣床主体两侧的水泵工作,水泵通过吸收壳体内的水流,由第二管道输送到第一管道,再由喷头进行喷射,实现对工作台表面的冲洗工作,且两侧水泵由控制面板控制进行交替工作,使水流可以从两个方向分别对工作台区域进行冲洗,实现对铣床加工过程产生的切屑进行彻底清洗,保证铣床的工作台面的整洁,无需人工手动清理冲洗,降低了工作人员的工作强度,提高了加工效率。
2、本发明中,通过设置有输送机构,使由清洗机构冲洗至铣床主体两端的切屑进行输送,通过控制面板,使第一电机运转,带动输送带在转动辊上转动,进而使推板将冲洗过来的切屑推送至两侧的回收口中,再掉落至收集箱内,收集箱一侧设有滤网,可对切屑与水流进行分流,切屑留置在收集箱内,抽离后可进行清理,实现对切屑的自动输送以及分离处理,提高了清洁的效率,且水流可透过滤网回到第一腔体内,再次为清洁机构提供水源,达到循环效果,更加节能环保,减少能源的浪费。
3、本发明中,通过设置有隔离机构,可利用控制面板控制第二电机,使螺纹杆转动,从而带动含有滑动块的挡板进行移动,挡板在防尘罩板上端边缘移动,直至方形槽与铣床铣头外壁相接触,使工作台区域形成密闭空间,可有效防止加工过程中,铁削飞溅出来,且可有效防止灰尘飘散,使加工环境得到有效改善,且此隔离机构还可配合清洁机构使用,可有效防止在冲洗过程中,水流四处飞溅。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明铣床主体一视角的结构示意图;
图2是本发明铣床主体另一视角的结构示意图;
图3是本发明铣床主体的正视剖面图;
图4是本发明清洁机构一视角的结构示意图;
图5是本发明清洁机构另一视角的结构示意图;
图6是本发明壳体内部的结构示意图;
图7是本发明传送组件的结构示意图;
图8是本发明隔离机构的结构示意图;
图9是本发明挡板的结构示意图;
图10是本发明铣床主体的正视图;
图中标号:1、铣床主体;101、工作台;102、控制面板;2、防尘罩板;3、壳体;301、第一腔体;302、第二腔体;303、回收口;304、凹槽;4、清洁机构;5、喷淋组件;501、固定架;502、第一管道;503、喷头;6、供水组件;601、水泵;602、第二管道;603、出水口;604、进水口;7、输送机构;8、传送组件;801、转动辊;802、输送带;803、第一电机;804、推板;9、过滤组件;901、收集箱;902、滤网;10、隔离机构;11、滑动组件;1101、导轨;1102、螺纹杆;1103、滑动块;1104、螺纹孔;1105、第二电机;1106、方形槽;12、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1-图3所示,一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,包括铣床主体1、防尘罩板2、壳体3、位于铣床主体1两侧的清洁机构4以及输送机构7,壳体3位于铣床主体1两侧下端,清洁机构4与输送机构7分别关于铣床主体1对称,并安装在壳体3内部,防尘罩板2位于铣床主体1上表面,防尘罩板2用于包裹住铣床主体1上的工作台101区域,壳体3包括第一腔体301与第二腔体302,壳体3上端设有两侧均设有回收口303,用于回收冲洗水流与切屑;
参考图4-图6所示,清洁机构4,包括喷淋组件5以及供水组件6,喷淋组件5通过水流对铣床主体1表面进行交替喷射,清除铣床主体1表面的切屑,喷淋组件5位于防尘罩板2两端,喷淋组件5包括固定架501、第一管道502以及若干个喷头503,固定架501安装在防尘罩板2两端的内壁,第一管道502两端分别与固定架501相连,喷头503均匀安装在第一管道502外壁,且喷头503方向对准铣床主体1内侧,由第一管道502输送水流,从喷头503喷射出,供水组件6位于喷淋组件5下端,且供水组件6为喷淋组件5提供水源,供水组件6位于第一腔体301内,供水组件6包括水泵601以及第二管道602,水泵601包括出水口603与进水口604,水泵601安装在壳体3外壁,吸水口与出水口603安装在第一腔体301内,第二管道602一端与水泵601的出水口603相连,另一端与固定架501上的第一管道502相连,水泵601将第一腔体301内的水,通过第二管道602输送到喷淋组件5中,在进行喷淋操作时,铣床主体1两侧的喷淋组件5交替工作,对铣床主体1表面的工作台101区域两侧进行分别冲洗。
参考图6和图7所示,输送机构7,包括传送组件8以及过滤组件9,传送组件8用于输送从铣床主体1表面冲掉的切屑,传送组件8位于壳体3上端设有的凹槽304中,传送组件8包括转动辊801、输送带802以及第一电机803,转动辊801位于插在凹槽304的内壁上,输送带802两端对于套在两端转动辊801上,转动辊801与第一电机803的输出端相连,输送带802外表面等间距安装有若干个推板804,第一电机803工作带动输送带802转动,推板804将冲洗的切屑随着输送带802掉落至回收口303中,并进入过滤组件9,输送带802两端弯折位置对应回收口303的位置,第一电机803控制输送带802的转动方向交替进行,避免收集的切屑堆积在一侧,将切屑与水流输送至传送组件8一侧设有的回收口303后,过滤组件9位于第二腔体302内,过滤组件9包括收集箱901与滤网902,收集箱901位于壳体3下端,滤网902安装在收集箱901一侧,收集箱901在第二腔体302内平滑滑动,在收集箱901集满切屑时,收集箱901抽离第二腔体302,并清除切屑,利用过滤组件9将切屑与水流分离,使水流重新进入清洁机构4中循环利用,分离出的切屑自动收集,并集中清理。
实施例2:如图8和图9所示,防尘罩板2内还设有隔离机构10,隔离机构10对称安装在防尘罩板2两侧上边缘,隔离机构10包括滑动组件11以及挡板12,滑动组件11包括导轨1101、螺纹杆1102以及滑动块1103,导轨1101安装在防尘罩板2一侧内壁上边缘,螺纹杆1102位于导轨1101内,滑动块1103一端与挡板12侧壁相连,另一端与导轨1101卡合,滑动块1103上设有一螺纹孔1104,螺纹杆1102插在螺纹孔1104内,并相互啮合,螺纹杆1102一端设有第二电机1105,第二电机1105固定在防尘罩板2外壁,且第二电机1105带动螺纹杆1102转动,进而带动挡板12移动,对防尘罩板2进行隔离密封,通过滑动块1103在导轨1101上移动,使两侧挡板12聚拢,从而防止水流喷射过程中,溅出防尘罩板2外侧,且在铣床进行加工时,挡板12一侧设有的方形槽1106相互聚拢,可方便铣头部位穿过,形成密闭空间,避免灰尘飘散。
实施例3:如图10所示,铣床主体1上一侧设有一控制面板102,第一电机803、第二电机1105以及水泵601均通过电连接与控制面板102相连,参考图所示,控制面板102用于控制水泵601、第一电机803以及第二电机1105工作,实现铣床自动化的清洁防尘,具体过程包括:
在使用时,首先通过铣床主体1对冲压件进行铣削操作,加工过程中,可通过控制第二电机1105,使螺纹杆1102转动,从而带动滑动块1103移动,进而使挡板12向铣头加工位置移动,可配合防尘罩板2进行密封操作,防止加工过程中产生的灰尘四处飘散和切屑飞溅,造成人员损伤;
其次,在铣床主体1加工完冲压件后,可通过控制面板102分别对两侧的水泵601进行控制,二者交替控制,水泵601通过吸水口从第一腔体301内吸入水流,然后从出水口603沿着第二管道602进入第一管道502中,并分别从喷头503喷射而出,喷射的水流将工作台101一侧进行冲洗,可将加工过程中的切屑冲洗到一侧的凹槽304中,进行收集,可保持对工作台101的清洁,且通过两侧的清洁机构4,交替喷淋,实现对工作台101不同位置的冲洗工作;
最后,通过控制面板102对第一电机803进行控制,第一电机803控制转动辊801转动,从而控制输送带802转动,使凹槽304中收集的切屑被推板804推至一侧的回收口303,且第一电机803可控制输送带802正反转动,使切屑分别移送至两侧的回收口303,此时切屑将均匀掉落在下方的收集箱901内,利用滤网902将水流与切屑分离开来,切屑将留置在第二腔体302内,水流透过滤网902进入第一腔体301,并再次被水泵601吸入,实现水流的循环利用,而收集的切屑将由收集箱901抽离出进行清倒,实现对切屑的自动收集清理工作,提高了加工效率,改善了操作人员的生产环境。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:包括铣床主体、防尘罩板、壳体、位于铣床主体两侧的清洁机构以及输送机构,所述壳***于所述铣床主体两侧下端,所述清洁机构与输送机构分别关于所述铣床主体对称,并安装在所述壳体内部;
所述防尘罩板位于所述铣床主体上表面,所述防尘罩板用于包裹住所述铣床主体上的工作台区域,所述壳体包括第一腔体与第二腔体,所述壳体上端设有两侧均设有回收口,用于回收冲洗水流与切屑;
清洁机构,包括喷淋组件以及供水组件,所述喷淋组件通过水流对所述铣床主体表面进行交替喷射,清除所述铣床主体表面的切屑,所述供水组件位于所述喷淋组件下端,且所述供水组件为所述喷淋组件提供水源;
输送机构,包括传送组件以及过滤组件,所述传送组件用于输送从所述铣床主体表面冲掉的切屑,并将切屑与水流输送至传送组件一侧设有的回收口处,利用所述过滤组件将切屑与水流分离,使水流重新进入所述清洁机构中循环利用,分离出的切屑自动收集,并集中清理。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:所述喷淋组件位于所述防尘罩板两端,所述喷淋组件包括固定架、第一管道以及若干个喷头,所述固定架安装在所述防尘罩板两端的内壁,所述第一管道两端分别与所述固定架相连,所述喷头均匀安装在所述第一管道外壁,且所述喷头方向对准所述铣床主体内侧,由所述第一管道输送水流,从所述喷头喷射出。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:所述供水组件位于所述第一腔体内,所述供水组件包括水泵以及第二管道,所述水泵包括出水口与进水口,所述水泵安装在所述壳体外壁,所述吸水口与出水口安装在所述第一腔体内,所述第二管道一端与所述水泵的出水口相连,另一端与所述固定架上的第一管道相连,所述水泵将第一腔体内的水,通过第二管道输送到喷淋组件中。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:所述传送组件位于所述壳体上端设有的凹槽中,所述传送组件包括转动辊、输送带以及第一电机,所述转动辊位于插在所述凹槽的内壁上,所述输送带两端对于套在两端所述转动辊上,所述转动辊与所述第一电机的输出端相连,所述输送带外表面等间距安装有若干个推板,所述第一电机工作带动所述输送带转动,所述推板将冲洗的切屑随着所述输送带掉落至所述回收口中,并进入所述过滤组件。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:所述输送带两端弯折位置对应所述回收口的位置,所述第一电机控制所述输送带的转动方向交替进行,避免收集的切屑堆积在一侧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:所述过滤组件位于所述第二腔体内,所述过滤组件包括收集箱与滤网,所述收集箱位于所述壳体下端,所述滤网安装在所述收集箱一侧,所述收集箱在所述第二腔体内平滑滑动,在所述收集箱集满切屑时,所述收集箱抽离第二腔体,并清除切屑。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:所述防尘罩板内还设有隔离机构,所述隔离机构对称安装在所述防尘罩板两侧上边缘,所述隔离机构包括滑动组件以及挡板,所述滑动组件包括导轨、螺纹杆以及滑动块,所述导轨安装在所述防尘罩板一侧内壁上边缘,所述螺纹杆位于所述导轨内,所述滑动块一端与所述挡板侧壁相连,另一端与所述导轨卡合,所述滑动块上设有一螺纹孔,所述螺纹杆插在所述螺纹孔内,并相互啮合,所述螺纹杆一端设有第二电机,所述第二电机固定在所述防尘罩板外壁,且所述第二电机带动所述螺纹杆转动,进而带动所述挡板移动,对所述防尘罩板进行隔离密封。
8.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置,其特征在于:所述铣床主体上一侧设有一控制面板,所述第一电机、第二电机以及水泵均通过电连接与所述控制面板相连。
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