CN114227359A - 一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，包括铣床主体、防尘罩板、壳体、清洁机构以及输送机构，清洁机构包括喷淋组件以及供水组件，所述喷淋组件通过水流对所述铣床主体表面进行交替喷射，清除所述铣床主体表面的切屑，所述供水组件为所述喷淋组件提供水源，输送机构包括传送组件以及过滤组件，所述传送组件用于输送从所述铣床主体表面冲掉的切屑，并将切屑与水流输送至传送组件一侧设有的回收口处，利用所述过滤组件将切屑与水流分离，使水流重新进入所述清洁机构中循环利用，分离出的切屑自动收集并清理，实现对铣床加工过程产生的切屑进行自动清洗，并可以对切屑的实现自动输送以及分离处理，提高了清洁的效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化加工技术领域，具体为一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，任何机械加工制造过程中都会产生切屑废料，而这些废料均需要清理，避免影响装置的正常加工。
在现今制造业蓬勃发展的今天，对于制造加工中产生的大量废屑依然主要依靠人工清除，由于如今制造业追求大产量、效率最大化、成本最低化的模式，因此人工清除切屑已经明显跟不上时代的节奏，对于铣床表面的切屑，需要人工清扫和收集，极大的增加了工作人员的工作强度，且现有铣床的加工表面也缺少防尘装置，造成工作环境较为危险与恶劣，所以急需一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种自动清洗铣床表面，输送分离切屑，减少人工成本的冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，包括铣床主体、防尘罩板、壳体、位于铣床主体两侧的清洁机构以及输送机构，所述壳***于所述铣床主体两侧下端，所述清洁机构与输送机构分别关于所述铣床主体对称，并安装在所述壳体内部；
所述防尘罩板位于所述铣床主体上表面，所述防尘罩板用于包裹住所述铣床主体上的工作台区域，所述壳体包括第一腔体与第二腔体，所述壳体上端设有两侧均设有回收口，用于回收冲洗水流与切屑；
清洁机构，包括喷淋组件以及供水组件，所述喷淋组件通过水流对所述铣床主体表面进行交替喷射，清除所述铣床主体表面的切屑，所述供水组件位于所述喷淋组件下端，且所述供水组件为所述喷淋组件提供水源；
输送机构，包括传送组件以及过滤组件，所述传送组件用于输送从所述铣床主体表面冲掉的切屑，并将切屑与水流输送至传送组件一侧设有的回收口处，利用所述过滤组件将切屑与水流分离，使水流重新进入所述清洁机构中循环利用，分离出的切屑自动收集，并集中清理。
优选的，所述喷淋组件位于所述防尘罩板两端，所述喷淋组件包括固定架、第一管道以及若干个喷头，所述固定架安装在所述防尘罩板两端的内壁，所述第一管道两端分别与所述固定架相连，所述喷头均匀安装在所述第一管道外壁，且所述喷头方向对准所述铣床主体内侧，由所述第一管道输送水流，从所述喷头喷射出。
优选的，所述供水组件位于所述第一腔体内，所述供水组件包括水泵以及第二管道，所述水泵包括出水口与进水口，所述水泵安装在所述壳体外壁，所述吸水口与出水口安装在所述第一腔体内，所述第二管道一端与所述水泵的出水口相连，另一端与所述固定架上的第一管道相连，所述水泵将第一腔体内的水，通过第二管道输送到喷淋组件中。
优选的，所述传送组件位于所述壳体上端设有的凹槽中，所述传送组件包括转动辊、输送带以及第一电机，所述转动辊位于插在所述凹槽的内壁上，所述输送带两端对于套在两端所述转动辊上，所述转动辊与所述第一电机的输出端相连，所述输送带外表面等间距安装有若干个推板，所述第一电机工作带动所述输送带转动，所述推板将冲洗的切屑随着所述输送带掉落至所述回收口中，并进入所述过滤组件。
优选的，所述输送带两端弯折位置对应所述回收口的位置，所述第一电机控制所述输送带的转动方向交替进行，避免收集的切屑堆积在一侧。
优选的，所述过滤组件位于所述第二腔体内，所述过滤组件包括收集箱与滤网，所述收集箱位于所述壳体下端，所述滤网安装在所述收集箱一侧，所述收集箱在所述第二腔体内平滑滑动，在所述收集箱集满切屑时，所述收集箱抽离第二腔体，并清除切屑。
优选的，所述防尘罩板内还设有隔离机构，所述隔离机构对称安装在所述防尘罩板两侧上边缘，所述隔离机构包括滑动组件以及挡板，所述滑动组件包括导轨、螺纹杆以及滑动块，所述导轨安装在所述防尘罩板一侧内壁上边缘，所述螺纹杆位于所述导轨内，所述滑动块一端与所述挡板侧壁相连，另一端与所述导轨卡合，所述滑动块上设有一螺纹孔，所述螺纹杆插在所述螺纹孔内，并相互啮合，所述螺纹杆一端设有第二电机，所述第二电机固定在所述防尘罩板外壁，且所述第二电机带动所述螺纹杆转动，进而带动所述挡板移动，对所述防尘罩板进行隔离密封。
优选的，所述铣床主体上一侧设有一控制面板，所述第一电机、第二电机以及水泵均通过电连接与所述控制面板相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明中，通过设置有清洗机构，可在铣床对冲压件进行加工后，对铣床主体进行自动冲洗，通过控制面板控制铣床主体两侧的水泵工作，水泵通过吸收壳体内的水流，由第二管道输送到第一管道，再由喷头进行喷射，实现对工作台表面的冲洗工作，且两侧水泵由控制面板控制进行交替工作，使水流可以从两个方向分别对工作台区域进行冲洗，实现对铣床加工过程产生的切屑进行彻底清洗，保证铣床的工作台面的整洁，无需人工手动清理冲洗，降低了工作人员的工作强度，提高了加工效率。
2、本发明中，通过设置有输送机构，使由清洗机构冲洗至铣床主体两端的切屑进行输送，通过控制面板，使第一电机运转，带动输送带在转动辊上转动，进而使推板将冲洗过来的切屑推送至两侧的回收口中，再掉落至收集箱内，收集箱一侧设有滤网，可对切屑与水流进行分流，切屑留置在收集箱内，抽离后可进行清理，实现对切屑的自动输送以及分离处理，提高了清洁的效率，且水流可透过滤网回到第一腔体内，再次为清洁机构提供水源，达到循环效果，更加节能环保，减少能源的浪费。
3、本发明中，通过设置有隔离机构，可利用控制面板控制第二电机，使螺纹杆转动，从而带动含有滑动块的挡板进行移动，挡板在防尘罩板上端边缘移动，直至方形槽与铣床铣头外壁相接触，使工作台区域形成密闭空间，可有效防止加工过程中，铁削飞溅出来，且可有效防止灰尘飘散，使加工环境得到有效改善，且此隔离机构还可配合清洁机构使用，可有效防止在冲洗过程中，水流四处飞溅。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明铣床主体一视角的结构示意图；
图2是本发明铣床主体另一视角的结构示意图；
图3是本发明铣床主体的正视剖面图；
图4是本发明清洁机构一视角的结构示意图；
图5是本发明清洁机构另一视角的结构示意图；
图6是本发明壳体内部的结构示意图；
图7是本发明传送组件的结构示意图；
图8是本发明隔离机构的结构示意图；
图9是本发明挡板的结构示意图；
图10是本发明铣床主体的正视图；
图中标号：1、铣床主体；101、工作台；102、控制面板；2、防尘罩板；3、壳体；301、第一腔体；302、第二腔体；303、回收口；304、凹槽；4、清洁机构；5、喷淋组件；501、固定架；502、第一管道；503、喷头；6、供水组件；601、水泵；602、第二管道；603、出水口；604、进水口；7、输送机构；8、传送组件；801、转动辊；802、输送带；803、第一电机；804、推板；9、过滤组件；901、收集箱；902、滤网；10、隔离机构；11、滑动组件；1101、导轨；1102、螺纹杆；1103、滑动块；1104、螺纹孔；1105、第二电机；1106、方形槽；12、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-图3所示，一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，包括铣床主体1、防尘罩板2、壳体3、位于铣床主体1两侧的清洁机构4以及输送机构7，壳体3位于铣床主体1两侧下端，清洁机构4与输送机构7分别关于铣床主体1对称，并安装在壳体3内部，防尘罩板2位于铣床主体1上表面，防尘罩板2用于包裹住铣床主体1上的工作台101区域，壳体3包括第一腔体301与第二腔体302，壳体3上端设有两侧均设有回收口303，用于回收冲洗水流与切屑；
参考图4-图6所示，清洁机构4，包括喷淋组件5以及供水组件6，喷淋组件5通过水流对铣床主体1表面进行交替喷射，清除铣床主体1表面的切屑，喷淋组件5位于防尘罩板2两端，喷淋组件5包括固定架501、第一管道502以及若干个喷头503，固定架501安装在防尘罩板2两端的内壁，第一管道502两端分别与固定架501相连，喷头503均匀安装在第一管道502外壁，且喷头503方向对准铣床主体1内侧，由第一管道502输送水流，从喷头503喷射出，供水组件6位于喷淋组件5下端，且供水组件6为喷淋组件5提供水源，供水组件6位于第一腔体301内，供水组件6包括水泵601以及第二管道602，水泵601包括出水口603与进水口604，水泵601安装在壳体3外壁，吸水口与出水口603安装在第一腔体301内，第二管道602一端与水泵601的出水口603相连，另一端与固定架501上的第一管道502相连，水泵601将第一腔体301内的水，通过第二管道602输送到喷淋组件5中，在进行喷淋操作时，铣床主体1两侧的喷淋组件5交替工作，对铣床主体1表面的工作台101区域两侧进行分别冲洗。
参考图6和图7所示，输送机构7，包括传送组件8以及过滤组件9，传送组件8用于输送从铣床主体1表面冲掉的切屑，传送组件8位于壳体3上端设有的凹槽304中，传送组件8包括转动辊801、输送带802以及第一电机803，转动辊801位于插在凹槽304的内壁上，输送带802两端对于套在两端转动辊801上，转动辊801与第一电机803的输出端相连，输送带802外表面等间距安装有若干个推板804，第一电机803工作带动输送带802转动，推板804将冲洗的切屑随着输送带802掉落至回收口303中，并进入过滤组件9，输送带802两端弯折位置对应回收口303的位置，第一电机803控制输送带802的转动方向交替进行，避免收集的切屑堆积在一侧，将切屑与水流输送至传送组件8一侧设有的回收口303后，过滤组件9位于第二腔体302内，过滤组件9包括收集箱901与滤网902，收集箱901位于壳体3下端，滤网902安装在收集箱901一侧，收集箱901在第二腔体302内平滑滑动，在收集箱901集满切屑时，收集箱901抽离第二腔体302，并清除切屑，利用过滤组件9将切屑与水流分离，使水流重新进入清洁机构4中循环利用，分离出的切屑自动收集，并集中清理。
实施例2：如图8和图9所示，防尘罩板2内还设有隔离机构10，隔离机构10对称安装在防尘罩板2两侧上边缘，隔离机构10包括滑动组件11以及挡板12，滑动组件11包括导轨1101、螺纹杆1102以及滑动块1103，导轨1101安装在防尘罩板2一侧内壁上边缘，螺纹杆1102位于导轨1101内，滑动块1103一端与挡板12侧壁相连，另一端与导轨1101卡合，滑动块1103上设有一螺纹孔1104，螺纹杆1102插在螺纹孔1104内，并相互啮合，螺纹杆1102一端设有第二电机1105，第二电机1105固定在防尘罩板2外壁，且第二电机1105带动螺纹杆1102转动，进而带动挡板12移动，对防尘罩板2进行隔离密封，通过滑动块1103在导轨1101上移动，使两侧挡板12聚拢，从而防止水流喷射过程中，溅出防尘罩板2外侧，且在铣床进行加工时，挡板12一侧设有的方形槽1106相互聚拢，可方便铣头部位穿过，形成密闭空间，避免灰尘飘散。
实施例3：如图10所示，铣床主体1上一侧设有一控制面板102，第一电机803、第二电机1105以及水泵601均通过电连接与控制面板102相连，参考图所示，控制面板102用于控制水泵601、第一电机803以及第二电机1105工作，实现铣床自动化的清洁防尘，具体过程包括：
在使用时，首先通过铣床主体1对冲压件进行铣削操作，加工过程中，可通过控制第二电机1105，使螺纹杆1102转动，从而带动滑动块1103移动，进而使挡板12向铣头加工位置移动，可配合防尘罩板2进行密封操作，防止加工过程中产生的灰尘四处飘散和切屑飞溅，造成人员损伤；
其次，在铣床主体1加工完冲压件后，可通过控制面板102分别对两侧的水泵601进行控制，二者交替控制，水泵601通过吸水口从第一腔体301内吸入水流，然后从出水口603沿着第二管道602进入第一管道502中，并分别从喷头503喷射而出，喷射的水流将工作台101一侧进行冲洗，可将加工过程中的切屑冲洗到一侧的凹槽304中，进行收集，可保持对工作台101的清洁，且通过两侧的清洁机构4，交替喷淋，实现对工作台101不同位置的冲洗工作；
最后，通过控制面板102对第一电机803进行控制，第一电机803控制转动辊801转动，从而控制输送带802转动，使凹槽304中收集的切屑被推板804推至一侧的回收口303，且第一电机803可控制输送带802正反转动，使切屑分别移送至两侧的回收口303，此时切屑将均匀掉落在下方的收集箱901内，利用滤网902将水流与切屑分离开来，切屑将留置在第二腔体302内，水流透过滤网902进入第一腔体301，并再次被水泵601吸入，实现水流的循环利用，而收集的切屑将由收集箱901抽离出进行清倒，实现对切屑的自动收集清理工作，提高了加工效率，改善了操作人员的生产环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：包括铣床主体、防尘罩板、壳体、位于铣床主体两侧的清洁机构以及输送机构，所述壳***于所述铣床主体两侧下端，所述清洁机构与输送机构分别关于所述铣床主体对称，并安装在所述壳体内部；
所述防尘罩板位于所述铣床主体上表面，所述防尘罩板用于包裹住所述铣床主体上的工作台区域，所述壳体包括第一腔体与第二腔体，所述壳体上端设有两侧均设有回收口，用于回收冲洗水流与切屑；
清洁机构，包括喷淋组件以及供水组件，所述喷淋组件通过水流对所述铣床主体表面进行交替喷射，清除所述铣床主体表面的切屑，所述供水组件位于所述喷淋组件下端，且所述供水组件为所述喷淋组件提供水源；
输送机构，包括传送组件以及过滤组件，所述传送组件用于输送从所述铣床主体表面冲掉的切屑，并将切屑与水流输送至传送组件一侧设有的回收口处，利用所述过滤组件将切屑与水流分离，使水流重新进入所述清洁机构中循环利用，分离出的切屑自动收集，并集中清理。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：所述喷淋组件位于所述防尘罩板两端，所述喷淋组件包括固定架、第一管道以及若干个喷头，所述固定架安装在所述防尘罩板两端的内壁，所述第一管道两端分别与所述固定架相连，所述喷头均匀安装在所述第一管道外壁，且所述喷头方向对准所述铣床主体内侧，由所述第一管道输送水流，从所述喷头喷射出。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：所述供水组件位于所述第一腔体内，所述供水组件包括水泵以及第二管道，所述水泵包括出水口与进水口，所述水泵安装在所述壳体外壁，所述吸水口与出水口安装在所述第一腔体内，所述第二管道一端与所述水泵的出水口相连，另一端与所述固定架上的第一管道相连，所述水泵将第一腔体内的水，通过第二管道输送到喷淋组件中。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：所述传送组件位于所述壳体上端设有的凹槽中，所述传送组件包括转动辊、输送带以及第一电机，所述转动辊位于插在所述凹槽的内壁上，所述输送带两端对于套在两端所述转动辊上，所述转动辊与所述第一电机的输出端相连，所述输送带外表面等间距安装有若干个推板，所述第一电机工作带动所述输送带转动，所述推板将冲洗的切屑随着所述输送带掉落至所述回收口中，并进入所述过滤组件。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：所述输送带两端弯折位置对应所述回收口的位置，所述第一电机控制所述输送带的转动方向交替进行，避免收集的切屑堆积在一侧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：所述过滤组件位于所述第二腔体内，所述过滤组件包括收集箱与滤网，所述收集箱位于所述壳体下端，所述滤网安装在所述收集箱一侧，所述收集箱在所述第二腔体内平滑滑动，在所述收集箱集满切屑时，所述收集箱抽离第二腔体，并清除切屑。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：所述防尘罩板内还设有隔离机构，所述隔离机构对称安装在所述防尘罩板两侧上边缘，所述隔离机构包括滑动组件以及挡板，所述滑动组件包括导轨、螺纹杆以及滑动块，所述导轨安装在所述防尘罩板一侧内壁上边缘，所述螺纹杆位于所述导轨内，所述滑动块一端与所述挡板侧壁相连，另一端与所述导轨卡合，所述滑动块上设有一螺纹孔，所述螺纹杆插在所述螺纹孔内，并相互啮合，所述螺纹杆一端设有第二电机，所述第二电机固定在所述防尘罩板外壁，且所述第二电机带动所述螺纹杆转动，进而带动所述挡板移动，对所述防尘罩板进行隔离密封。
8.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用铣床自动防尘清洁装置，其特征在于：所述铣床主体上一侧设有一控制面板，所述第一电机、第二电机以及水泵均通过电连接与所述控制面板相连。
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