CN114225891A - 一种改进式花环填料及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种改进式花环填料及其生产设备，包括水平外环，所述水平外环的内侧环形阵列式地设有若干组竖直环形瓣环，且竖直环形瓣环的外径等于水平外环的内径。本发明使得改进式花环填料呈现球状的鸟笼形，从而使得在实际使用的过程中，滞液量得到较好的增加，且通量大，液体在经过之时需要多次与整个花环填料接触，间接地延长了气液接触时间，从而达到了提高实际使用的效果；通过生产设备的设置，使得改进式缓缓填料能够进行一次性多个同时注塑，从而提高了生产效率，还使得生产设备在对改进式花环填料生产之时能够进行较高效率地冷却降温以及脱模，极大地提高了生产效率。

Description

一种改进式花环填料及其生产设备

技术领域

本发明涉及化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种改进式花环填料及其生产设备。

背景技术

填料塔是化工生产中常用的设备，其结构简单、造价低廉，在填料塔中除了要喷淋设备和塔内件之外，还需要有良好的塔用填料。填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影响。

塔用填料可分为规整填料和散装填料(亦称颗粒填料)两大类，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中，散装填料由于它加工制造较简单、安装方便、便于清洗，因而应用广泛，根据其形状差异，可分为拉西环、鲍尔环、阶梯环、扁环、共轭环、矩鞍环和金属花环。

但是在实际使用的过程中，现有的花环填料在使用时多为单层结构，在实际使用时仍然避免不了接触面小的缺点，对滞液量等造成较大影响，且现有的花环填料在实际生产时存在着生产效率低下的缺点，为此我们提出一种改进式花环填料及其生产设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进式花环填料及其生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改进式花环填料，包括水平外环，所述水平外环的内侧环形阵列式地设有若干组竖直环形瓣环，且竖直环形瓣环的外径等于水平外环的内径，竖直环形瓣环的顶端连接有共轴杆，通过环形阵列式的竖直环形瓣环的设置，使得整个改进式花环填料呈现球状的鸟笼形，从而使得在实际使用的过程中，滞液量得到较好的增加，且通量大，液体在经过之时需要多次与整个花环填料接触，间接地延长了气液接触时间，从而达到了提高实际使用的效果。

作为本申请的一种优选技术方案，所述环形瓣环的外侧均匀刻设有若干组持水凸起。

作为本申请的一种优选技术方案，所述持水凸起上均匀刻设有滞液刻纹，通过持水凸起4以及滞液刻纹的设置，使得本改进式花环填料在使用的过程中有着更好地滞液能力，从而延长气液接触实现，提高实际使用的效率。

一种改进式花环填料的生产设备，包括L形基座，其特征在于，所述L形基座的竖直支臂顶端沿长度方向开设有条形凹槽，并在条形凹槽处贯穿转动设置有调节螺杆，L形基座的水平支臂顶端固定安装有输出轴与调节螺杆同轴连接的电动机，调节螺杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，所述L形基座的竖直支臂在条形凹槽的底端内壁处设有与调节螺杆平行的限位槽，且其在限位槽处滑动连接有与螺纹套管固定连接的导向块，螺纹套管的顶端固定安装有竖直设置的滑动模具，且L形基座的竖直支臂顶端一侧固定安装有与滑动模具适配的固定模具，滑动模具与固定模具相互靠近的一侧沿竖直方向均匀开设有若干组连通的注塑凹槽，且滑动模具与固定模具的顶端均设有与注塑凹槽连通的注塑漏斗，通过两组注塑漏斗的设置，有效地保证了改进式花环填料注塑的完整性，从而使得成品质量得以保证，通过连通的注塑凹槽的设置，使得整个生产设备在进行改进式花环填料生产的过程中能够较好的批量注塑，从而提高生产效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动模具与固定模具上均开设有冷凝液循环孔以及插设管，且滑动模具上的插设管与固定模具上的冷凝液循环孔相对应，滑动模具上的冷凝液循环孔与固定模具上的插设管相对应。

作为本申请的一种优选技术方案，所述L形基座的竖直支臂顶端一侧安装有水泵，且水泵上连接有与固定模具上冷凝液循环孔连通的导液管，从而使得在改进式花环填料注塑完毕后，进行冷凝液的循环，从而实现内部改进式花环填料注塑件的快速冷却，为快速生产提供便利。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动模具上开设有与各组注塑凹槽连通的导气孔，且其在导气孔处连接有导气管，从而方便在整个改进式花环填料注塑完毕之后，进行气体导入，方便实现快速脱模，为生产提供较好的加速。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导气管上安装有控制阀门，从而控制气体导入的开启。

作为本申请的一种优选技术方案，所述注塑凹槽呈改进式花环填料一半的形式开设。

本发明的有益效果为：

1、首先通过竖直环形瓣环以及水平外环的设置，使得改进式花环填料呈现球状的鸟笼形，从而使得在实际使用的过程中，滞液量得到较好的增加，且通量大，液体在经过之时需要多次与整个花环填料接触，间接地延长了气液接触时间，从而达到了提高实际使用的效果；

2、在对改进式花环填料进行生产的过程中，通过生产设备的设置，使得改进式缓缓填料能够进行一次性多个同时注塑，从而提高了生产效率，且通过其中导气管、导液管以及水泵等的设置，使得生产设备在对改进式花环填料生产之时能够进行较高效率地冷却降温以及脱模，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种改进式花环填料及其生产设备的改进式花环填料的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种改进式花环填料及其生产设备的改进式花环填料的正面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种改进式花环填料及其生产设备的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种改进式花环填料及其生产设备的生产设备的结构示意图；

图5为本发明提出的一种改进式花环填料及其生产设备的滑动模具的侧面结构示意图。

图中：水平外环1、竖直环形瓣环2、共轴杆3、持水凸起4、L形基座5、电动机6、调节螺杆7、导向块8、螺纹套管9、水泵10、导液管11、固定模具12、注塑漏斗13、导气管14、滑动模具15、插设管16、注塑凹槽17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进式花环填料，包括水平外环1，其特征在于，所述水平外环1的内侧环形阵列式地设有若干组竖直环形瓣环2，且竖直环形瓣环2的外径等于水平外环1的内径，竖直环形瓣环2的顶端连接有共轴杆3，通过环形阵列式的竖直环形瓣环2的设置，使得整个改进式花环填料呈现球状的鸟笼形，从而使得在实际使用的过程中，滞液量得到较好的增加，且通量大，液体在经过之时需要多次与整个花环填料接触，间接地延长了气液接触时间，从而达到了提高实际使用的效果。

进一步地，所述环形瓣环2的外侧均匀刻设有若干组持水凸起4。

具体地，所述持水凸起4上均匀刻设有滞液刻纹，通过持水凸起4以及滞液刻纹的设置，使得本改进式花环填料在使用的过程中有着更好地滞液能力，从而延长气液接触实现，提高实际使用的效率。

参照图4-5，一种改进式花环填料的生产设备，包括L形基座5，其特征在于，所述L形基座5的竖直支臂顶端沿长度方向开设有条形凹槽，并在条形凹槽处贯穿转动设置有调节螺杆7，L形基座5的水平支臂顶端固定安装有输出轴与调节螺杆7同轴连接的电动机6，调节螺杆7的外侧螺纹套设有螺纹套管9，所述L形基座(5)的竖直支臂在条形凹槽的底端内壁处设有与调节螺杆7平行的限位槽，且其在限位槽处滑动连接有与螺纹套管9固定连接的导向块8，螺纹套管9的顶端固定安装有竖直设置的滑动模具15，且L形基座5的竖直支臂顶端一侧固定安装有与滑动模具15适配的固定模具12，滑动模具15与固定模具12相互靠近的一侧沿竖直方向均匀开设有若干组连通的注塑凹槽17，且滑动模具15与固定模具12的顶端均设有与注塑凹槽17连通的注塑漏斗13，通过两组注塑漏斗13的设置，有效地保证了改进式花环填料注塑的完整性，从而使得成品质量得以保证，通过连通的注塑凹槽17的设置，使得整个生产设备在进行改进式花环填料生产的过程中能够较好的批量注塑，从而提高生产效率。

进一步地，滑动模具15与固定模具12上均开设有冷凝液循环孔以及插设管16，且滑动模具15上的插设管16与固定模具12上的冷凝液循环孔相对应，滑动模具15上的冷凝液循环孔与固定模具12上的插设管16相对应。

具体地，L形基座5的竖直支臂顶端一侧安装有水泵10，且水泵10上连接有与固定模具12上冷凝液循环孔连通的导液管11，从而使得在改进式花环填料注塑完毕后，进行冷凝液的循环，从而实现内部改进式花环填料注塑件的快速冷却，为快速生产提供便利。

进一步地，滑动模具15上开设有与各组注塑凹槽17连通的导气孔，且其在导气孔处连接有导气管14，从而方便在整个改进式花环填料注塑完毕之后，进行气体导入，方便实现快速脱模，为生产提供较好的加速。

具体地，导气管14上安装有控制阀门，从而方便控制气体的倒入。

进一步地，注塑凹槽17呈改进式花环填料一半的形式开设。

工作流程：首先在实际使用的过程中，通过环形阵列式的竖直环形瓣环2的设置，使得整个改进式花环填料呈现球状的鸟笼形，从而使得在实际使用的过程中，滞液量得到较好的增加，且通量大，液体在经过之时需要多次与整个花环填料接触，间接地延长了气液接触时间，从而达到了提高实际使用的效果，配合持水凸起4以及滞液刻纹的设置，使得本改进式花环填料在使用的过程中有着更好地滞液能力，从而延长气液接触实现，提高实际使用的效率；

在进行此改进式花环填料生产之时，首先通过启动电动机6，使得调节螺杆7旋转，而后在导向块8的作用下，使得螺纹套管9带动滑动模具15与固定模具12靠拢，最终合拢后，使得两组模具上的注塑凹槽17贴合，而后通过筒其中一组注塑漏斗13中进行注塑料的添加，为了保证注塑的效果，也可在两组注塑漏斗13处进行添加注塑料，注塑料添加完毕后，通过启动水泵10，将冷凝液进行抽动循环，从而使得冷凝液在两组模具上的冷凝液循环孔内进行循环，有效地对注塑件进行降温处理；

降温完毕后，通过从导气管14处进行气体导入，方便使得完成的注塑件与滑动模具15脱离，通过电动机6的启动使得滑动模具15回退，而后使得批量注塑完成的改进式花环填料嵌设在固定模具12上的注塑凹槽17处，而后通过将各组改进式花环填料上的共轴杆3通过裁切工具进行切断，即可实现成型件的分离，而后取下即可实现此次的批量注塑。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进式花环填料，包括水平外环(1)，其特征在于，所述水平外环(1)的内侧环形阵列式地设有若干组竖直环形瓣环(2)，且竖直环形瓣环(2)的外径等于水平外环(1)的内径，竖直环形瓣环(2)的顶端连接有共轴杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种改进式花环填料及其生产设备，其特征在于，所述环形瓣环(2)的外侧均匀刻设有若干组持水凸起(4)。

3.根据权利要求2所述的一种改进式花环填料及其生产设备，其特征在于，所述持水凸起(4)上均匀刻设有滞液刻纹。

4.一种权利要求1-3任一项所述的改进式花环填料的生产设备，包括L形基座(5)，其特征在于，所述L形基座(5)的竖直支臂顶端沿长度方向开设有条形凹槽，并在条形凹槽处贯穿转动设置有调节螺杆(7)，L形基座(5)的水平支臂顶端固定安装有输出轴与调节螺杆(7)同轴连接的电动机(6)，调节螺杆(7)的外侧螺纹套设有螺纹套管(9)，所述L形基座(5)的竖直支臂在条形凹槽的底端内壁处设有与调节螺杆(7)平行的限位槽，且其在限位槽处滑动连接有与螺纹套管(9)固定连接的导向块(8)，螺纹套管(9)的顶端固定安装有竖直设置的滑动模具(15)，且L形基座(5)的竖直支臂顶端一侧固定安装有与滑动模具(15)适配的固定模具(12)，滑动模具(15)与固定模具(12)相互靠近的一侧沿竖直方向均匀开设有若干组连通的注塑凹槽(17)，且滑动模具(15)与固定模具(12)的顶端均设有与注塑凹槽(17)连通的注塑漏斗(13)。

5.根据权利要求4所述的一种改进式花环填料的生产设备，其特征在于，所述滑动模具(15)与固定模具(12)上均开设有冷凝液循环孔以及插设管(16)，且滑动模具(15)上的插设管(16)与固定模具(12)上的冷凝液循环孔相对应，滑动模具(15)上的冷凝液循环孔与固定模具(12)上的插设管(16)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种改进式花环填料的生产设备，其特征在于，所述L形基座(5)的竖直支臂顶端一侧安装有水泵(10)，且水泵(10)上连接有与固定模具(12)上冷凝液循环孔连通的导液管(11)。

7.根据权利要求4所述的一种改进式花环填料的生产设备，其特征在于，所述滑动模具(15)上开设有与各组注塑凹槽(17)连通的导气孔，且其在导气孔处连接有导气管(14)。

8.根据权利要求7所述的一种改进式花环填料的生产设备，其特征在于，所述导气管(14)上安装有控制阀门。

9.根据权利要求4所述的一种改进式花环填料的生产设备，其特征在于，所述注塑凹槽(17)呈改进式花环填料一半的形式开设。

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