CN208814880U - 一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，包括圆形结构的转盘，所述圆形转盘水平设置，所述圆形转盘中心设有转轴孔，所述转轴孔内接有带动转盘转动的转轴，所述转轴通过伺服电动机带动旋转，所述转盘上方均匀设有六组成型模具，相邻两组模具之间夹角为60度。本实用新型具有结构简单，合模力强，制瓶效果好，动作迅速，可用于转盘式多工位设备，提高了产品生产效率，转盘上的各个工位独立工作。

Description

一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种制瓶机设备，具体是指一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘。

背景技术

众所周知，玻璃瓶体是目前常见的一些容器，具有较好的使用功能，常用的玻璃瓶为回转体，一般采用对开式的模具，但是对于一些异形瓶体，简单的对开模具没法实现，也是目前玻璃瓶体制造中常见的难题，有的采用三开，有的采用四开等等,但都是人工操作，效率低，造价成本高。

目前的人工多瓣模具制造较为麻烦，合模力差，容易出现飞边等。

再就是目前还没有应用在圆盘式多工位转动的三瓣式成型制瓶机，传统的行列式结构虽然具有较高的效率，但是针对一些生产规模小的企业，大型行列式制瓶机造价高，小批量生产，换产频繁，维修繁琐，使用不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，该机构结构简单，合模力强，制瓶效果好，动作迅速，可用于转盘式多工位设备，提高了产品生产效率，转盘上的各个工位独立工作。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，包括圆形结构的转盘，所述圆形转盘水平设置，所述圆形转盘中心设有转轴孔，所述转轴孔内接有带动转盘转动的转轴，所述转轴通过伺服电动机带动旋转，所述转盘上方均匀设有六组成型模具，相邻两组模具之间夹角为60度，所述成型模具为三瓣式，包括水平推模、对称设置的左摆模和右摆模，水平推模外部设压紧嵌板，所述压紧嵌板通过螺钉与水平推模连接。

作为优选，所述压紧嵌板上接能够使得压紧嵌板水平移动的动力源。

作为优选，所述左摆模和右摆模外部均设有抱紧钳块，所述抱紧钳块上通过螺栓与左摆模和右摆模连接，所述抱紧钳块远离左摆模和右摆模的一端设有钳轴孔，两个抱紧钳块设有钳轴孔的一端通过钳轴铰接。

作为优选，所述抱紧钳块外侧设有向外侧凸起的耳挂，所述耳挂通过第一销轴接有连杆，所述连杆另一端通过分别第二销轴接有左摇臂和右摇臂，所述左摇臂和右摇臂远离连杆的一端设有驱动轴孔，所述驱动轴孔内安装有驱动轴，所述驱动轴与左摇臂和右摇臂之间通过键或者骑缝销连接。

作为优选，还包括成模支架，所述成模支架垂直设置，所述成模支架底部均固定安装在转盘上。

作为优选，所述驱动轴垂直设置在成模支架上，所述驱动轴垂直设置，所述驱动轴中心轴线上设有导油孔，所述导油孔延伸至转盘上表面。

作为优选，所述钳轴顶部设有成螺旋布置在钳轴表面切凹陷设置的导油槽，所述导油槽底部和顶部均与内部的导油孔连通。

作为优选，位于转盘上表面的钳轴表面设有环形设置的导油槽，所述导油槽与内部的导油孔连通。

作为优选，所述动力源为气缸、油缸、马达或电动机中的一种或几种。

作为优选，所述动力源底部设有动力源支撑架，并通过螺钉固定在转盘上表面。

采用本技术方案的有益效果：该机构结构简单，合模力强，制瓶效果好，动作迅速，可用于转盘式多工位设备，提高了产品生产效率，转盘上的各个工位独立工作。

转盘上装有多工位三瓣模成型机构，根据不同玻璃制品成型工艺要求，可装二工位，三工位，四工位，五工位，六工位等多工位成型模机构，转盘通过伺服电机带动，精确转动到受料位置，三瓣模成形机构打开，平推气缸支架上的平推气缸缩回，初型模坯进入，三瓣模成形机构关闭，平推气缸伸出，成型模具关闭，进行正吹气后，转盘通过伺服电机带动，旋转到下一工位进行下部成型动作，同时下一工位进入到受料位置。

附图说明

图1为带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘的结构示意图。

图2为图1中A-A方向结构示意图。

图3为图1中单个三瓣式成型模具结构示意图。

图4为驱动轴内部导油槽设置结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘做详细说明。

如图1至图4中所示，一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，包括圆形结构的转盘16，所述圆形转盘16水平设置，所述圆形转盘16中心设有转轴孔19，所述转轴孔19内接有带动转盘16转动的转轴20，所述转轴20通过伺服电动机21带动旋转，所述转盘16上方均匀设有六组成型模具，相邻两组模具之间夹角为60度，所述成型模具为三瓣式，包括水平推模1、对称设置的左摆模2和右摆模3，水平推模1外部设压紧嵌板4，所述压紧嵌板4通过螺钉与水平推模1连接；所述压紧嵌板4上接能够使得压紧嵌板4水平移动的动力源5；所述左摆模2和右摆模3外部均设有抱紧钳块6，所述抱紧钳块6上通过螺栓与左摆模2和右摆模3连接，所述抱紧钳块6远离左摆模2和右摆模3的一端设有钳轴孔7，两个抱紧钳块6设有钳轴孔7的一端通过钳轴8铰接；所述抱紧钳块6外侧设有向外侧凸起的耳挂9，所述耳挂9通过第一销轴接有连杆12，所述连杆12另一端通过分别第二销轴接有左摇臂10和右摇臂11，所述左摇臂10和右摇臂11远离连杆12的一端设有驱动轴孔13，所述驱动轴孔13内安装有驱动轴14，所述驱动轴14与左摇臂10和右摇臂11之间通过键或者骑缝销连接；还包括成模支架15，所述成模支架15垂直设置，所述成模支架15底部均固定安装在转盘16上；所述驱动轴14垂直设置在成模支架15上，所述驱动轴14垂直设置，所述驱动轴14中心轴线上设有导油孔17，所述导油孔17延伸至转盘16上表面；所述钳轴8顶部设有成螺旋布置在钳轴8表面切凹陷设置的导油槽18，所述导油槽18底部和顶部均与内部的导油孔17连通；位于转盘16上表面的钳轴8表面设有环形设置的导油槽18，所述导油槽18与内部的导油孔17连通；所述动力源5为气缸、油缸、马达或电动机中的一种或几种；所述动力源5底部设有动力源支撑架5.1，并通过螺钉固定在转盘16上表面。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：包括圆形结构的转盘（16），所述转盘（16）水平设置，所述转盘（16）中心设有转轴孔（19），所述转轴孔（19）内接有带动转盘（16）转动的转轴（20），所述转轴（20）通过伺服电动机（21）带动旋转，所述转盘（16）上方均匀设有六组成型模具，相邻两组模具之间夹角为60度，所述成型模具为三瓣式，包括水平推模（1）、对称设置的左摆模（2）和右摆模（3），水平推模（1）外部设压紧嵌板（4），所述压紧嵌板（4）通过螺钉与水平推模（1）连接。

2.根据权利要求1所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：所述压紧嵌板（4）上接能够使得压紧嵌板（4）水平移动的动力源（5）。

3.根据权利要求1所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：所述左摆模（2）和右摆模（3）外部均设有抱紧钳块（6），所述抱紧钳块（6）上通过螺栓与左摆模（2）和右摆模（3）连接，所述抱紧钳块（6）远离左摆模（2）和右摆模（3）的一端设有钳轴孔（7），两个抱紧钳块（6）设有钳轴孔（7）的一端通过钳轴（8）铰接。

4.根据权利要求3所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：所述抱紧钳块（6）外侧设有向外侧凸起的耳挂（9），所述耳挂（9）通过第一销轴接有连杆（12），所述连杆（12）另一端通过分别第二销轴接有左摇臂（10）和右摇臂（11），所述左摇臂（10）和右摇臂（11）远离连杆（12）的一端设有驱动轴孔（13），所述驱动轴孔（13）内安装有驱动轴（14），所述驱动轴（14）与左摇臂（10）和右摇臂（11）之间通过键或者骑缝销连接。

5.根据权利要求4所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：还包括成模支架（15），所述成模支架（15）垂直设置，所述成模支架（15）底部均固定安装在转盘（16）上。

6.根据权利要求5所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：所述驱动轴（14）垂直设置在成模支架（15）上，所述驱动轴（14）垂直设置，所述驱动轴（14）中心轴线上设有导油孔（17），所述导油孔（17）延伸至转盘（16）上表面。

7.根据权利要求6所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：所述钳轴（8）顶部设有成螺旋布置在钳轴（8）表面切凹陷设置的导油槽（18），所述导油槽（18）底部和顶部均与内部的导油孔（17）连通。

8.根据权利要求7所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：位于转盘（16）上表面的钳轴（8）表面设有环形设置的导油槽（18），所述导油槽（18）与内部的导油孔（17）连通。

9.根据权利要求2所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：所述动力源（5）为气缸、油缸、马达或电动机中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的带有三瓣式成型模具的制瓶机转盘，其特征是：所述动力源（5）底部设有动力源支撑架（5.1），并通过螺钉固定在转盘（16）上表面。