CN114223924A - 一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法 - Google Patents

一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法，该生产方法包括制备木浆纤维混合物、制备草本物料混合物、制备含香料草本物料混合物与制备等步骤。本发明采用辊压法制备薄片获得良好的抽吸体验和烟气效果，薄片中杂气减少，口感得到改善，从而有效提高了辊压法薄片的综合感官质量，提高薄片的使用价值。本发明制备方法简单、能耗低，生产成本低，因此具有非常好的工业应用前景。

Description

一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法
【技术领域】
本发明属于烟草制品技术领域。更具体地，本发明涉及一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法。
【背景技术】
近年来，随着全球控烟运动的加速推进，传统卷烟的销量在一些国家出现了下滑，烟草产业进入了寻求变革和突破的新时期，进而也推动和加速了电子烟、***烟、无烟气烟草制品及加热不燃烧烟草制品等新型烟草制品的研发。而其中加热不燃烧烟草制品受到了最多的关注度，加热不燃烧烟草制品是以“加热而不燃烧”为思路设计的“低温卷烟”，利用外部热源加热，使烟叶刚好加热到足以散发出烟草香味的程度，烟草物质不会燃烧，通过负载大剂量雾化剂，使用时通过高温加热释放雾化剂，形成烟雾效果的功能型再造烟叶。加热不燃烧卷烟作为新型烟草制品的重要组成部分之一，其发烟段材料主要有颗粒型(或块状)、传统烟丝型和薄片型三种，其中薄片是目前主要发烟段的材料之一。
薄片的生产方法主要有辊压法、稠浆法和造纸法三种，通过对上述几种工艺的感官评价，稠浆法和辊压法工艺制作的发烟段比造纸法制作的发烟段更好。稠浆法的浆料含水量在70-90％，在经过流浆、布浆及干燥后，水分含量在8-12％的范围内，生产过程中需要消耗较高的能量才能达到烘干效果，导致生产效率较低，设备投资较大；而辊压法的设备简单、低能耗、低成本。但使用现有的传统辊压法来生产薄片，其应用于低温卷烟上的效果并不理想，存在薄片品质较差、抗张强度低、烟草香味的释放度及持久性较弱、杂气重等缺点。
就目前来说，在使用辊压法制备加热不燃烧制品时主要存在两个急需要解决的问题，一是制备加热不燃烧制品时，使用的雾化剂黏度较大，导致无法快速被物料吸收，且在原有基础上加大比例添加雾化剂，雾化效果提升仍不明显，雾化剂无法完全被物料吸收，进而导致加热不燃烧制品烟雾释放量较低，无法满足消费者的抽吸体验；二是使用辊压法制作的加热不燃烧制品品质较差，薄片抗张强度低，同时因加热不燃烧制品加热温度较低、热传导性能较差，导致香味物质释放不均匀或释放不完全，从而影响卷烟的感官质量和利用率。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法。
该生产方法的步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往木浆纤维中加水解纤达到解纤度为65～90SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：6～10添加解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：5～20，将草本物料与胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、香精香料与发烟剂按照重量比1：0.05～0.2：0.1～0.7混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.01～0.5搅拌混合均匀，得到的混合物料经辊压成型、干燥、切丝得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
根据本发明的一个优选实施方式，在步骤A中，所述的木浆纤维是针叶木浆纤维或阔叶木浆纤维；针叶木浆纤维是松木、杨树、柳树或柏树木浆纤维；阔叶木浆纤维是桉木、杨木或桦木木浆纤维。
根据本发明的另一个优选实施方式，在步骤A中，所述的解纤剂是C12-C18脂肪族阳离子型伯胺盐类、仲胺盐类、叔胺盐类、季胺盐类表面活性剂、磷酸或复合酶。
根据本发明的另一个优选实施方式，所述的伯胺盐类表面活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基氧化胺或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；仲胺盐类表面活性剂是ɑ-烯基磺酸钠或仲胺盐酸盐；叔胺盐类表面活性剂是十二烷基叔胺盐、十二烷基二甲基叔胺盐酸盐、磷酸酯叔胺盐或叔胺盐型阳离子淀粉；季胺盐类表面活性剂是三硅氧烷季铵盐、双尾双子季铵盐或硫酸盐-季铵盐型两性Gemini表面活性剂。
根据本发明的另一个优选实施方式，所述的复合酶是由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶按照重量比1～3：2～7：0.5～4组成的纤维素分解酶；外切β-葡聚糖酶的酶活力是11000～15700U/mg；内切β-葡聚糖酶的酶活力是9030～12500U/mg；β-葡萄糖苷酶的酶活力是9000～13500U/mg。
根据本发明的另一个优选实施方式，在步骤B中，所述的草本物料是一种或多种选自薄荷、乌龙茶、茶梗、红茶、绿茶的草本物料。
根据本发明的另一个优选实施方式，在步骤B中，所述的胶粘剂是一种或多种选自海藻酸钠、羧甲基纤维素、果胶、瓜尔胶、聚丙烯酸钠或乙酸纤维素的胶粘剂。
根据本发明的另一个优选实施方式，在步骤B中，所述草本物料与胶粘剂的粒度是40～300目。
根据本发明的另一个优选实施方式，在步骤C中，所述的发烟剂是甘油或丙二醇；所述的香精香料是天然香料或合成香料。
根据本发明的另一个优选实施方式，在步骤D中，得到的混合物料使用辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状，接着在水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计5％以下，然后使用薄片切丝设备切丝，得到所述的加热不燃烧草本制品。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法。
该生产方法的步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往木浆纤维中加水解纤达到解纤度为65～90SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：6～10添加解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
根据本发明，所述的木浆纤维是针叶木浆纤维或阔叶木浆纤维；针叶木浆纤维是松木、杨树、柳树或柏树木浆纤维；阔叶木浆纤维是桉木、杨木或桦木木浆纤维。本发明使用的这些木浆纤维都是目前市场上销售的产品，例如由大连扬润贸易有限公司以商品名原生木浆纤维销售的松木木浆纤维，由河南惠宁贸易有限公司以商品名优质长纤维环保高白度纸浆纤维销售的桉木木浆纤维。
在本发明中，往木浆纤维中加水解纤的目的在于稀释纤维含量，提高接线速率。
在本发明中，解纤度应该理解是浆料纤维悬浮液的滤水性能。如果木浆纤维的解纤度低于65SR，则木浆纤维分散不均匀，薄片呈现明显白斑；如果木浆纤维的解纤度高于90SR，则成品薄片抗张强度不满足后续工艺要求；因此，木浆纤维的解纤度为65～90SR是合理的，优选地是72～86SR；
在本发明中，解纤剂在制备木浆纤维混合物中的主要作用是促纤维团分离为单根纤维。
本发明使用的解纤剂是C12-C18脂肪族阳离子型伯胺盐类、仲胺盐类、叔胺盐类、季胺盐类表面活性剂、磷酸或复合酶。
根据本发明，伯胺盐类、仲胺盐类、叔胺盐类、季胺盐类表面活性剂解纤剂的基本作用机制是表面活性剂将纤维中氢键失效，达到解纤目的。
本发明使用的伯胺盐类表面活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基氧化胺或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，它们都是目前市场上销售的产品，例如由山东鸿大经贸有限公司以商品名AES表面活性剂销售的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
本发明使用的仲胺盐类表面活性剂是ɑ-烯基磺酸钠或仲胺盐酸盐，它们都是目前市场上销售的产品，例如由郑州双辰商贸有限公司以商品名AOS粉销售的ɑ-烯基磺酸钠；
本发明使用的叔胺盐类表面活性剂是十二烷基叔胺盐、十二烷基二甲基叔胺盐酸盐、磷酸酯叔胺盐或叔胺盐型阳离子淀粉，它们都是目前市场上销售的产品，例如由山东融大淀粉优点公司公司以商品名分散用叔胺盐型阳离子淀粉销售的叔胺盐型阳离子淀粉；
本发明使用的季胺盐类表面活性剂是三硅氧烷季铵盐、双尾双子季铵盐或硫酸盐-季铵盐型两性Gemini表面活性剂，它们都是目前市场上销售的产品，例如由安徽思又朴化工科技有限公司以商品名高纯度三硅氧烷季铵盐销售的三硅氧烷季铵盐。
根据本发明，复合酶解纤剂的基本作用机制是将纤维板中纤维团分解，其中，外切β-葡聚糖酶的作用主要是分解纤维团中纤维连接键；内切β-葡聚糖酶的作用主要是将可溶性纤维素水解；β-葡萄糖苷酶的作用主要是水解结合于末端非还原性的β-D-葡萄糖键使纤维分解。
本发明使用的复合酶是由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶按照重量比1～3：2～7：0.5～4.0组成的纤维素分解酶；外切β-葡聚糖酶的酶活力是11000～15700U/mg；内切β-葡聚糖酶的酶活力是9030～12500U/mg；β-葡萄糖苷酶的酶活力是9000～13500U/mg。
在本发明中，内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶的用量在所述范围内时，如果外切β-葡聚糖酶的用量低于1，则纤维团分解不均；如果外切β-葡聚糖酶的用量高于3，则酶分解副产物影响产品品质；因此，外切β-葡聚糖酶的用量为1～3是合适的；
外切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶的用量在所述范围内时，如果内切β-葡聚糖酶的用量低于2，则解纤程度低，纤维分散不均；如果内切β-葡聚糖酶的用量高于7，则酶分解副产物影响产品品质；因此，内切β-葡聚糖酶的用量为2～7是恰当的；
外切β-葡聚糖酶与内切β-葡聚糖酶的用量在所述范围内时，如果β-葡萄糖苷酶的用量低于0.5，则水溶纤维含量高，影响产品后续生产；如果β-葡萄糖苷酶的用量高于4.0，则酶分解副产物影响产品品质；因此，β-葡萄糖苷酶的用量为0.5～4.0是适当的；
本发明使用的外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶都是目前市场上销售的产品，例如由盛夏(北京)生物科技开发有限.公司以商品名盛夏液体食品级外切β-葡聚糖酶销售的外切β-葡聚糖酶；由上海研启生物科技有限以商品名植物内切-β-1，4-葡聚糖酶销售的内切β-葡聚糖酶；由西安拉维亚生物科技有限公司以商品名食品级β-葡萄糖苷酶销售的β-葡萄糖苷酶。
本发明使用磷酸解纤剂的基本作用机制是提高物料酸度，促使纤维水解，使用磷酸的浓度通常是以重量计85％～90％。
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：5～20，将草本物料与胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
根据本发明，所述的草本物料在生产低温加热不燃烧草本制品中的基本作用是作为薄片物料基底并提供产品香味。
本发明使用的草本物料是一种或多种选自薄荷、乌龙茶、茶梗、红茶、绿茶的草本物料，它们都是目前市场上销售的产品。
根据本发明，所述的胶粘剂在生产低温加热不燃烧草本制品中的基本作用是提高薄片力学性能。
本发明使用的胶粘剂是一种或多种选自海藻酸钠、羧甲基纤维素、果胶、瓜尔胶、聚丙烯酸钠或乙酸纤维素的胶粘剂，它们都是目前市场上销售的产品，例如由北京瓜尔润科技股份有限公司以商品名高粘度瓜尔胶Guaran-6销售的瓜尔胶。
所述草本物料与胶粘剂的粒度是40～300目。如果它们的粒度小于40目，则物料分散性差；如果它们的粒度大于300目，则产品力学性能低；因此，它们的粒度为40～300目是恰当的。
根据本发明，草本物料与胶粘剂的重量比是100：5～20。如果这个重量比大于100：5，则物料无法从辊轴剥离，并且导致产品口味差；如果这个重量比小于100：20，则薄片物理指标差；因此，草本物料与胶粘剂的重量比为100：5～20是可取的。
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、香精香料与发烟剂按照重量比1：0.05～0.2：0.1～0.7混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
本发明使用的香精香料是天然香料或合成香料。所述的天然香料例如是薄荷素油、玫瑰精油、薰衣草精油或佛手柑油，它们都是目前市场上销售的产品，例如由吉安盛大香料油有限公司以商品名佛手柑精油销售的天然佛手柑精油。所述的合成香料例如是柠檬香精、薄荷醇、茉莉花香精或小苍兰香精，它们都是目前市场上销售的产品，例如由吉安骏马香料有限公司以商品名薄荷冰凉味剂销售的合成薄荷醇。
本发明使用的发烟剂是甘油或丙二醇，它们都是目前市场上销售的产品；
草本物料混合物、香精香料与发烟剂的重量比是1：0.05～0.2：0.1～0.7。草本物料混合物与发烟剂的用量在所述范围内时，如果香精香料的用量小于0.05，则香味特征不明显；如果香精香料的用量高于0.2，则香味协调性差；因此，香精香料的用量为0.05～0.2是合适的；草本物料混合物与香精香料的用量在所述范围内时，如果发烟剂的用量小于0.1，则烟气特征不明显；如果发烟剂的用量高于0.7，则口感油腻，产品易回潮，降低产品品质；因此，发烟剂的用量为0.1～0.7是可行的；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.01～0.5搅拌混合均匀，得到的混合物料经辊压成型、干燥、切丝得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
含香料草本物料混合物与木浆纤维混合物的重量比是1：0.01～0.5。如果这个重量比大于1：0.01，则薄片力学性能差，不利于后期生产；如果这个重量比小于1：0.5，则薄片易产生白花，均匀性差；因此，这个重量比为1：0.01～0.5是合理的。
根据本发明，得到的混合物料使用辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状，接着在水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计5％以下，然后使用薄片切丝设备切丝，得到所述的加热不燃烧草本制品。
本发明使用的辊压机、水份蒸发器、薄片切丝设备都是目前市场上销售的产品，例如由郑州华宏机械设备有限公司公司以商品名三对辊辊压机销售的辊压机、由山东佳伟机械设备有限公司以商品名隧道式脱水烘干机销售的水份蒸发器、由济南金康机械设备有限公司以商品名高精度纵切机销售的薄片切丝设备。
所述混合物料的水含量控制在5％以下是因为提高物料混合均匀度。所述混合物料的水含量是根据YC/T 31-1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定标准方法检测的。
[有益效果]
本发明的有益效果是：
本发明的一种优化的辊压法加热不燃烧草本制品的制备方法通过外加木浆纤维的方式，减少了辊压法薄片中胶粘剂的添加量，从而减少辊压法薄片的杂气，同时提高薄片的抗张强度。此外，使用该方法添加纤维，纤维分散均匀，不结团，制得的薄片中无明显的“白点”，质地均匀。
本发明提供的一种辊压法加热不燃烧草本制品的制备方法通过改变薄片中各种物料(纤维添加量、水分、胶粘剂、草本原料、香精香料等)的添加量和添加方式，赋予辊压法薄片较好的抽吸体验和烟气效果，减少了薄片中的杂气，改善口感，从而有效提高了辊压法薄片的综合感官质量，提高薄片的使用价值。另一方面，本发明提供的一种辊压法加热不燃烧草本制品的制备方法，所需工艺流程简单，设备占地与稠浆法和造纸法相比较小，能耗低，生产成本较低。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：低温加热不燃烧草本制品的生产
该实施例的实施步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往松木木浆纤维中加水解纤达到解纤度为85SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：8添加十二烷基硫酸钠解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：11，将150目薄荷草本物料与300目海藻酸钠胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、绿茶精油天然香料与甘油发烟剂按照重量比1：0.15：0.6混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.40搅拌混合均匀，得到的混合物料，使用由郑州华宏机械设备有限公司以商品名三对辊辊压机销售的辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状、接着在由山东佳伟机械设备有限公司以商品名隧道式脱水烘干机销售的水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计4.6％，使用由济南金康机械设备有限公司以商品名高精度纵切机销售的薄片切丝设备切丝，得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
根据YC/T138-1998烟草及烟草制品感官评价标准，组织由15名评吸专家组成的评吸小组对该实施例的低温加热不燃烧草本制品进行了评吸，其评吸结果列于下表1中。
与此同时，根据文献《烟草工业手册》描述的现有稠浆法制备加热不燃烧薄片烟弹产品作为对照样品K也进行了评吸，其评吸结果也列于下表1中。
根据YC/T 16-2014再造烟叶烟草行业标准(YC)标准检测方法检测了该实施例的低温加热不燃烧草本制品与对照样品的抗张强度，其检测结果列于下表2中。
实施例2：低温加热不燃烧草本制品的生产
该实施例的实施步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往杨树木浆纤维中加水解纤达到解纤度为90SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：6添加ɑ-烯基磺酸钠解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：14，将200目乌龙茶草本物料与150目羧甲基纤维素胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、陈皮香精合成香料与丙二醇发烟剂按照重量比1：0.18：0.1混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.50搅拌混合均匀，得到的混合物料，使用由郑州华宏机械设备有限公司以商品名三对辊辊压机销售的辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状、接着在由山东佳伟机械设备有限公司以商品名隧道式脱水烘干机销售的水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计4.6％，使用由济南金康机械设备有限公司以商品名高精度纵切机销售的薄片切丝设备切丝，得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
根据实施例1描述的评吸方法与检测方法，对该实施例的低温加热不燃烧草本制品进行了评吸与抗张强度检测，其结果分别列于下表1与表2中。
实施例3：低温加热不燃烧草本制品的生产
该实施例的实施步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往松木木浆纤维中加水解纤达到解纤度为65SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：10添加十二烷基叔胺盐解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：17，将250目茶梗草本物料与200目瓜尔胶胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、薄荷素油天然香料与甘油发烟剂按照重量比1：0.05：0.2混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.01搅拌混合均匀，得到的混合物料，使用由郑州华宏机械设备有限公司以商品名三对辊辊压机销售的辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状、接着在由山东佳伟机械设备有限公司以商品名隧道式脱水烘干机销售的水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计4.2％，使用由济南金康机械设备有限公司以商品名高精度纵切机销售的薄片切丝设备切丝，得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
根据实施例1描述的评吸方法与检测方法，对该实施例的低温加热不燃烧草本制品进行了评吸与抗张强度检测，其结果分别列于下表1与表2中。
实施例4：低温加热不燃烧草本制品的生产
该实施例的实施步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往桉木木浆纤维中加水解纤达到解纤度为70SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：9添加三硅氧烷季铵盐解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：20，将300目红茶草本物料与250目果胶胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、樱桃粉末香精合成香料与丙二醇发烟剂按照重量比1：0.08：0.5混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.09搅拌混合均匀，得到的混合物料，使用由郑州华宏机械设备有限公司以商品名三对辊辊压机销售的辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状、接着在由山东佳伟机械设备有限公司以商品名隧道式脱水烘干机销售的水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计4.9％，使用由济南金康机械设备有限公司以商品名高精度纵切机销售的薄片切丝设备切丝，得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
根据实施例1描述的评吸方法与检测方法，对该实施例的低温加热不燃烧草本制品进行了评吸与抗张强度检测，其结果分别列于下表1与表2中。
实施例5：低温加热不燃烧草本制品的生产
该实施例的实施步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往杨木木浆纤维中加水解纤达到解纤度为80SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：7添加2M磷酸解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：5，将40目红茶草本物料与40目聚丙烯酸钠胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、柠檬精油天然香料与丙二醇发烟剂按照重量比1：0.20：0.7混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.18搅拌混合均匀，得到的混合物料，使用由郑州华宏机械设备有限公司以商品名三对辊辊压机销售的辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状、接着在由山东佳伟机械设备有限公司以商品名隧道式脱水烘干机销售的水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计4.7％，使用由济南金康机械设备有限公司以商品名高精度纵切机销售的薄片切丝设备切丝，得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
根据实施例1描述的评吸方法与检测方法，对该实施例的低温加热不燃烧草本制品进行了评吸与抗张强度检测，其结果分别列于下表1与表2中。
实施例6：低温加热不燃烧草本制品的生产
该实施例的实施步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往桦木木浆纤维中加水解纤达到解纤度为75SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：8添加由酶活力为12500U/mg的外切β-葡聚糖酶、酶活力为10250U/mg的内切β-葡聚糖酶与酶活力为11000U/mg的β-葡萄糖苷酶按照重量比2：4：2组成的复合酶解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：8，将100目绿茶草本物料与100目乙酸纤维素胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、沉香精油天然香料与甘油发烟剂按照重量比1：0.12：0.3混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.32搅拌混合均匀，得到的混合物料，使用由郑州华宏机械设备有限公司以商品名三对辊辊压机销售的辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状、接着在由山东佳伟机械设备有限公司以商品名隧道式脱水烘干机销售的水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计4.9％，使用由济南金康机械设备有限公司以商品名高精度纵切机销售的薄片切丝设备切丝，得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
根据实施例1描述的评吸方法与检测方法，对该实施例的低温加热不燃烧草本制品进行了评吸与抗张强度检测，其结果分别列于下表1与表2中。
表1：低温加热不燃烧草本制品评吸结果
样品 烟雾量10 香气30 协调10 刺激15 口感25 杂气10 合计100
对照样品K 7.5 26.2 8 12.5 21 8 83.2
实施例1 8 27.8 8.5 12.7 22 6.5 85.5
实施例2 9 28 8.7 13.1 23.5 8.2 90.5
实施例3 8.5 28.5 9 13 24 9 92
实施例4 7.7 26 8.4 12.3 23 8.5 85.9
实施例5 7.9 25.4 8 12 21.5 8.2 83
实施例6 6.5 23 7 11 21 7 75.5
表1列出的结果清楚表明，与现有的稠浆法加热不燃烧薄片相比，本发明低温加热不燃烧草本制品在烟雾量、香气、协调、口感等感官质量方面都有明显提高，总体感官质量也有明显提高。此外，由表1的结果可以看出，添加纤维可以减少薄片中的杂气，提升抽吸时的感官体验，同时采用本发明制备加热不燃烧草本制品的制备方法来制作薄片，能够得到较好的薄片，同时该种方法制备的辊压法薄片的综合感官质量较好。
表2：薄片物理性能分析表
样品 抗张强度KN/m
对比例K 0.47
实施例1 0.743
实施例2 0.763
实施例3 0.754
实施例4 0.724
实施例5 0.698
实施例6 0.525
表2列出的结果显示，现有的稠浆法加热不燃烧薄片抗张强度为0.47KN/m，而本发明辊压法制备薄片抗张强度均高于0.47KN/m，总体来看本发明的新型薄片的抗张强度高于传统稠浆法制备的薄片能够更好的满足加工成型。
综上所述，通过对以上实施例中制作的辊压法加热不燃烧草本制品进行抗张强度、薄片色泽、抽吸感官质量等的测定，发现所制作的薄片添加纤维在1％以上时其抗张强度基本在0.47KN/m以上，薄片色泽均匀，厚度是0.160～0.280mm，抽吸时烟雾释放较好，香味释放较好，口感好，基本无杂气。

Claims (10)

1.一种低温加热不燃烧草本制品的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤如下；
A、制备木浆纤维混合物
往木浆纤维中加水解纤达到解纤度为65～90SR，再按照解纤剂与木浆纤维的重量比1：6～10添加解纤剂，混合均匀，得到含有解纤剂的木浆纤维混合物；
B、制备草本物料混合物
按照草本物料与胶粘剂的重量比100：5～20，将草本物料与胶粘剂混合均匀，得到所述的草本物料混合物；
C、制备含香料草本物料混合物
将步骤B得到的草本物料混合物、香精香料与发烟剂按照重量比1：0.05～0.2：0.1～0.7混合均匀，得到含香料草本物料混合物；
D、制备
将步骤C得到的含香料草本物料混合物与步骤A得到的木浆纤维混合物按照重量比1：0.01～0.5搅拌混合均匀，得到的混合物料经辊压成型、干燥、切丝得到所述的低温加热不燃烧草本制品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述的木浆纤维是针叶木浆纤维或阔叶木浆纤维；针叶木浆纤维是松木、杨树、柳树或柏树木浆纤维；阔叶木浆纤维是桉木、杨木或桦木木浆纤维。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述的解纤剂是C12-C18脂肪族阳离子型伯胺盐类、仲胺盐类、叔胺盐类、季胺盐类表面活性剂、磷酸或复合酶。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的伯胺盐类表面活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基氧化胺或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；仲胺盐类表面活性剂是ɑ-烯基磺酸钠或仲胺盐酸盐；叔胺盐类表面活性剂是十二烷基叔胺盐、十二烷基二甲基叔胺盐酸盐、磷酸酯叔胺盐或叔胺盐型阳离子淀粉；季胺盐类表面活性剂是三硅氧烷季铵盐、双尾双子季铵盐或硫酸盐-季铵盐型两性Gemini表面活性剂。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的复合酶是由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶按照重量比1～3：2～7：0.5～4.0组成的纤维素分解酶；外切β-葡聚糖酶的酶活力是11000～15700U/mg；内切β-葡聚糖酶的酶活力是9030～12500U/mg；β-葡萄糖苷酶的酶活力是9000～13500U/mg。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的草本物料是一种或多种选自薄荷、乌龙茶、茶梗、红茶、绿茶的草本物料。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的胶粘剂是一种或多种选自海藻酸钠、羧甲基纤维素、果胶、瓜尔胶、聚丙烯酸钠或乙酸纤维素的胶粘剂。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述草本物料与胶粘剂的粒度是40～300目。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，所述的发烟剂是甘油或丙二醇；所述的香精香料是天然香料或合成香料。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤D中，得到的混合物料使用辊压机设备在0.07～0.25mm、300千克压力条件下辊压成片状，接着在水份蒸发器设备中在100℃条件下干燥至水含量为以重量计5％以下，然后使用薄片切丝设备切丝，得到所述的加热不燃烧草本制品。
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