CN114210791B - 一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置及制造方法，制造装置包括折弯胎具一、折弯胎具二和折弯胎具三，所述折弯胎具一具有沿平面一折弯鹅颈管主体的折弯机构一，所述折弯胎具二具有沿平面二折弯鹅颈管主体靠近一端的部分的折弯机构二，所述折弯胎具三具有沿平面三折弯鹅颈管主体一端的折弯机构三，所述平面一与所述平面二垂直，所述平面一与所述平面三垂直。本发明采用三种不同的折弯胎具对鹅颈管主体进行折弯，合理的利用了弧形管道减压的作用，与直角弯相比，本发明制造的鹅颈管为多种弯曲角度和弧度组合配置结构，更能使粘胶在经过鹅颈管时压力趋于均匀，到达喷丝头部位时能将粘胶按一定比例分配成一定直径和流速的粘胶细流。
Description
技术领域
本发明属于管件冷弯技术领域，涉及一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置及制造方法，特别是在粘胶纤维制作工艺中不可缺少的一种高精度不锈钢鹅颈管的制造装置及制造方法。
背景技术
不锈钢鹅颈管为一种复杂形状的原料输送设备，适用于工况复杂、结构紧凑的生产线上，具有耐腐蚀、适应性好、安装灵活、可靠性好等特点，已广泛应用在机械、化工行业。
湿法纺丝是将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固洛形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺丝的成纤聚合物，应具备其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中的特点。如聚丙烯腊纤维、聚乙稀醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种可采用湿法纺丝生产。湿法纺丝装置，包括纺丝溶液罐、与溶液罐相连接的鹅颈管、烛式过滤器等。鹅颈管在湿法纺丝中是不可缺少的器件，在各个化纤企业都大量使用，它直接与粘胶接触，将粘胶输送至纺丝机浴槽内，由于鹅颈管两端连接的设备其位置在不同空间平面上，且纤维制作有特殊工艺要求，使得该鹅颈管形状较为复杂，形位公差精度较高。
目前的鹅颈管制作大部分为定型软管、装饰金属软管的制作工艺，不锈钢厚壁管鹅颈管制作多为简单的结构形状，只是在同一平面内折弯，而复杂结构形状鹅颈管，比如空间垂直平面的连续折弯，制作精度达不到使用要求。
发明内容
本发明为了克服现有不锈钢鹅颈管制作工艺缺陷，设计了一种不锈钢鹅颈管的制造装置及制造方法，使得不锈钢鹅颈管具有良好的安装精度、耐腐蚀性、抵抗变形性和稳定性，在安装过程中配合精确，使用过程中不易变形，延长了使用寿命。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，包括折弯胎具一、折弯胎具二和折弯胎具三，所述折弯胎具一具有沿平面一折弯鹅颈管主体的折弯机构一，所述折弯胎具二具有沿平面二折弯鹅颈管主体靠近一端的部分的折弯机构二，所述折弯胎具三具有沿平面三折弯鹅颈管主体一端的折弯机构三，所述平面一与所述平面二垂直，所述平面一与所述平面三垂直。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明采用三种不同的折弯胎具对鹅颈管主体进行折弯，合理的利用了弧形管道减压的作用，与直角弯相比，本发明制造的鹅颈管为多种弯曲角度和弧度组合配置结构，更能使粘胶在经过鹅颈管时压力趋于均匀，到达喷丝头部位时能将粘胶按一定比例分配成一定直径和流速的粘胶细流。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述折弯胎具一包括划线平台一、定位块一和所述折弯机构一，所述定位块一固定安装在所述划线平台一的上表面，用于固定鹅颈管主体的另一端，所述划线平台一上设有多个竖直的定位孔一，所述折弯机构一包括压制手柄一、两个滚轮一和销轴一，两个所述滚轮一可自由转动的并排安装在所述压制手柄一上，且两个所述滚轮一之间留有供鹅颈管主体穿过的缝隙一，所述销轴一沿其中一个所述滚轮一的轴向穿过所述滚轮一和所述压制手柄一，并***至其中一个所述定位孔一中，所述压制手柄一可绕所述销轴一水平转动并带动另一个所述滚轮一水平周向转动，所述划线平台一的上表面为所述平面一。
采用上述进一步方案的有益效果是划线平台一上有多个定位孔一，均经过精确测量铰制成型，沿鹅颈管主体的折弯预设角度排列成一列，用于安装压制手柄一，压制手柄一依次沿鹅颈管主体另一端至一端的方向依次在各个定位孔中逐步折弯鹅颈管主体，使鹅颈管主体整体折弯形成弯一和弯二。
进一步，两个所述滚轮一的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮一的环形凹槽互相拼接成所述缝隙一。
采用上述进一步方案的有益效果是滚轮一边缘的环形凹槽可以是半圆形凹槽，两个滚轮一的半圆形凹槽互相拼接成圆形槽，供鹅颈管主体穿过，且可根据折弯半径和位置更改滚轮一的总体直径和半圆形凹槽的半径大小。
进一步，所述折弯胎具二包括划线平台二、定位块二和所述折弯机构二，所述定位块二固定安装在所述划线平台二的下表面，用于水平固定折弯后的鹅颈管主体，所述折弯机构二包括手柄支架、压制手柄二、两个滚轮二和销轴二，所述手柄支架的一端与所述划线平台二固定连接，另一端延伸至所述划线平台二外并设置有水平的定位孔二，两个所述滚轮二可自由转动的并排安装在所述压制手柄二上，且两个所述滚轮二之间留有供鹅颈管主体靠近一端的部分穿过的缝隙二，所述销轴二沿其中一个所述滚轮二的轴向穿过所述滚轮二和所述压制手柄二，并***至所述定位孔二中，所述压制手柄二可绕所述销轴二竖直转动并带动另一个所述滚轮二竖直周向转动，所述压制手柄二竖直转动的平面为所述平面二。
采用上述进一步方案的有益效果是利用折弯胎具二将鹅颈管主体靠近一端的部分相对于其他部分垂直折弯，具体是先利用定位块二水平固定折弯后的鹅颈管主体，然后再利用折弯机构二将鹅颈管主体靠近一端的部分由下向上竖直折弯，形成弯三。
进一步，两个所述滚轮二的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮二的环形凹槽互相拼接成所述缝隙二，所述定位块二具有水平的弧形导向槽，其弧度与折弯后的鹅颈管主体弧度相同，所述弧形导向槽上侧边缘与被所述销轴二穿过的所述滚轮二的环形凹槽下侧的槽底处于同一个水平面。
采用上述进一步方案的有益效果是定位块二利用定位结构固定在划线平台二上，其上的弧形导向槽与鹅颈管主体通过折弯胎具一折弯形成的弯二半径一致，用于将鹅颈管主体精确固定。弧形导向槽上侧边缘与被销轴二穿过的滚轮二的环形凹槽下侧的槽底处于同一个水平面，这样就能使得鹅颈管主体可以水平放置。
进一步，所述折弯胎具三包括划线平台三、鹅颈管支架、鹅颈管压轮、定位块三和所述折弯机构三，所述鹅颈管支架竖直的固定安装在划线平台三的上表面，所述鹅颈管压轮固定安装在所述鹅颈管支架上，用于竖直固定折弯后的鹅颈管主体，所述定位块三固定安装在划线平台三的上表面，且位于所述鹅颈管支架的一侧，用于抵住折弯后的鹅颈管主体靠近一端的部分，所述划线平台三上设有竖直的定位孔三，所述折弯机构三包括压制手柄三、两个滚轮三和销轴三，两个所述滚轮三可自由转动的并排安装在所述压制手柄三上，且两个所述滚轮三之间留有供鹅颈管主体一端穿过的缝隙三，所述销轴三沿其中一个所述滚轮三的轴向穿过所述滚轮三和所述压制手柄三，并***至所述定位孔三中，所述压制手柄三可绕所述销轴三水平转动并带动另一个所述滚轮三水平周向转动，所述划线平台三的上表面为所述平面三。
采用上述进一步方案的有益效果是利用折弯胎具三将鹅颈管主体一端相对于相对于其他部分折弯，具体是先利用鹅颈管压轮与鹅颈管支架竖直的固定折弯后的鹅颈管主体，再用定位块三抵住折弯后的鹅颈管主体靠近一端的部分，最后再利用折弯机构三将鹅颈管主体的一端水平折弯，得到最终的鹅颈管主体形状，形成弯四。
进一步，两个所述滚轮三的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮三的环形凹槽互相拼接成所述缝隙三，在所述鹅颈管压轮与所述鹅颈管支架之间形成竖直的弧形鹅颈管通道，其弧度与折弯后的鹅颈管主体弧度相同。
采用上述进一步方案的有益效果是鹅颈管压轮内径与鹅颈管主体弯二处的外径一致，鹅颈管支架内径与鹅颈管主体弯二处的内径一致，利用鹅颈管支架、鹅颈管压轮将鹅颈管主体固定在划线平台三上。
本发明还涉及一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造方法，采用所述湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，包括以下步骤：
折弯一，利用折弯胎具一将鹅颈管主体折弯，形成在同一平面上的弯一和弯二；
初步调型，将鹅颈管主体的另一端及弯一和弯二处进行调型，切割鹅颈管主体另一端多余剩料，达到图纸要求的尺寸；
折弯二，利用折弯胎具二将鹅颈管主体靠近一端的部分折弯，形成弯三；
折弯三，利用折弯胎具三将鹅颈管主体一端折弯，形成与弯四；
最终调型，将鹅颈管主体的弯三和弯四处及一端调型，达到尺寸精度要求。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：用此种方法制作的鹅颈管主体有四处折弯，分别为不同方向、不同半径，弯三、弯四中心所在平面与弯一、弯二中心所在平面在空间上保持垂直位置，在使用时有很强稳压效果，显著提高了与其连接泵体的使用寿命，延长了检修周期。
进一步，在折弯一之前还包括以下步骤：
下料，利用锯床将准备好的原料按所需尺寸切割成段，得到鹅颈管主体。
进一步，在最终调型之后还包括以下步骤：
车削，将鹅颈管端部接头车削成型；
焊接，将车削成型的鹅颈管端部接头与鹅颈管主体的一端端部焊接；
焊后处理，将焊接处进行钝化处理。
采用上述进一步方案的有益效果是鹅颈管主体与鹅颈管端部接头均采用不锈钢材质，具体可以是904L材质，或者是其他型号钢材，焊接后得到不锈钢鹅颈管。
附图说明
图1为本发明中鹅颈管正视图；
图2为本发明中鹅颈管俯视图；
图3为本发明折弯胎具一俯视图；
图4为本发明折弯胎具一正视图；
图5为本发明折弯胎具二俯视图；
图6为本发明折弯胎具二侧视图；
图7为本发明折弯胎具三俯视图；
图8为本发明折弯胎具三侧视图；
图9为本发明中鹅颈管三维视图。
其中，1、划线平台一，2、定位块一，3、压制手柄一，4、滚轮一，5、销轴一，6、划线平台二，7、定位块二，8、手柄支架，9、压制手柄二，10、滚轮二，11、销轴二，12、划线平台三，13、定位块三，14、鹅颈管支架，15、鹅颈管压轮，16、压制手柄三，17、滚轮三，18、销轴三；
01、弯一，02、弯二，03、弯三，04、弯四。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
该实施例涉及一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，包括折弯胎具一、折弯胎具二和折弯胎具三，所述折弯胎具一具有沿平面一折弯鹅颈管主体的折弯机构一，所述折弯胎具二具有沿平面二折弯鹅颈管主体靠近一端的部分的折弯机构二，所述折弯胎具三具有沿平面三折弯鹅颈管主体一端的折弯机构三，所述平面一与所述平面二垂直，所述平面一与所述平面三垂直。
由本实施例制造出的鹅颈管如图1、图2、图9所示。鹅颈管包括鹅颈管主体和鹅颈管端部接头，都是不锈钢904L材质，鹅颈管主体有4处折弯，分别为不同方向、不同半径，弯三03、弯四04中心所在平面与弯一01、弯二02中心所在平面在空间上保持垂直位置，在使用时有很强稳压效果，显著提高了与其连接泵体的使用寿命，延长了检修周期。
本实施例采用三种不同的折弯胎具对鹅颈管主体进行折弯，合理的利用了弧形管道减压的作用，与直角弯相比，本发明制造的鹅颈管为多种弯曲角度和弧度组合配置结构，更能使粘胶在经过鹅颈管时压力趋于均匀，到达喷丝头部位时能将粘胶按一定比例分配成一定直径和流速的粘胶细流。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3和图4所示，所述折弯胎具一包括划线平台一1、定位块一2和所述折弯机构一，所述定位块一2固定安装在所述划线平台一1的上表面，用于固定鹅颈管主体的另一端，所述划线平台一1上设有多个竖直的定位孔一，所述折弯机构一包括压制手柄一3、两个滚轮一4和销轴一5，两个所述滚轮一4可自由转动的并排安装在所述压制手柄一3上，且两个所述滚轮一4之间留有供鹅颈管主体穿过的缝隙一，所述销轴一5沿其中一个所述滚轮一4的轴向穿过所述滚轮一4和所述压制手柄一3，并***至其中一个所述定位孔一中，所述压制手柄一3可绕所述销轴一5水平转动并带动另一个所述滚轮一4水平周向转动，所述划线平台一1的上表面为所述平面一。
划线平台一1上有多个定位孔一，均经过精确测量铰制成型，沿鹅颈管主体的折弯预设角度排列成一列，用于安装压制手柄一3，压制手柄一3依次沿鹅颈管主体另一端至一端的方向依次在各个定位孔中逐步折弯鹅颈管主体，使鹅颈管主体整体折弯形成弯一01和弯二02。通过制作并使用折弯胎具一对鹅颈管主体的弯一01、弯二02进行弯折，使得弯一01的中心半径成型尺寸为R66.5±0.05mm，弯二02的中心半径成型尺寸为R66±0.05mm，控制在了公差范围之内。且弯一01至弯二02之间的不规则弧度达到尺寸要求的坐标位置。
定位块一2可以压在鹅颈管主体的另一端上，并通过螺钉或销钉与划线平台一1固定。
实施例3
在实施例2的基础上，两个所述滚轮一4的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮一4的环形凹槽互相拼接成所述缝隙一。
滚轮一4边缘的环形凹槽可以是半圆形凹槽，两个滚轮一4的半圆形凹槽互相拼接成圆形槽，供鹅颈管主体穿过，且可根据折弯半径和位置更改滚轮一4的总体直径和半圆形凹槽的半径大小。
压制手柄一3一端为U形槽状结构，其内部有两个转轴，分别用于安装两个滚轮一4，其中靠近端部的转轴空心贯通设置，用于***销轴一5，另一端为长直状的手柄。
销轴一5将压制手柄一3和其中一个滚轮一4定位，然后压制手柄一3可以绕着销轴一5转动，带着另一个滚轮一4相对于其中一个滚轮一4转动，从而将穿过两个滚轮一4之间的鹅颈管主体弯曲。
后面的压制手柄二9、滚轮二10、销轴二11、压制手柄三16、滚轮三17、销轴三18，也是类似的结构，只是折弯的方向不同。
实施例4
在上述各实施例的基础上，如图5和图6，所述折弯胎具二包括划线平台二6、定位块二7和所述折弯机构二，所述定位块二7固定安装在所述划线平台二6的下表面，用于水平固定折弯后的鹅颈管主体，所述折弯机构二包括手柄支架8、压制手柄二9、两个滚轮二10和销轴二11，所述手柄支架8的一端与所述划线平台二6固定连接，另一端延伸至所述划线平台二6外并设置有水平的定位孔二，两个所述滚轮二10可自由转动的并排安装在所述压制手柄二9上，且两个所述滚轮二10之间留有供鹅颈管主体靠近一端的部分穿过的缝隙二，所述销轴二11沿其中一个所述滚轮二10的轴向穿过所述滚轮二10和所述压制手柄二9，并***至所述定位孔二中，所述压制手柄二9可绕所述销轴二11竖直转动并带动另一个所述滚轮二10竖直周向转动，所述压制手柄二9竖直转动的平面为所述平面二。
利用折弯胎具二将鹅颈管主体靠近一端的部分相对于其他部分垂直折弯，具体是先利用定位块二7水平固定折弯后的鹅颈管主体，然后再利用折弯机构二将鹅颈管主体靠近一端的部分由下向上竖直折弯，形成弯三03。
实施例5
在实施例4的基础上，两个所述滚轮二10的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮二10的环形凹槽互相拼接成所述缝隙二，所述定位块二7具有水平的弧形导向槽，其弧度与折弯后的鹅颈管主体弧度相同，所述弧形导向槽上侧边缘与被所述销轴二11穿过的所述滚轮二10的环形凹槽下侧的槽底处于同一个水平面。
定位块二7利用定位结构固定在划线平台二6上，其上的弧形导向槽与鹅颈管主体通过折弯胎具一折弯形成的弯二02半径一致，用于将鹅颈管主体精确固定。弧形导向槽上侧边缘与被销轴二11穿过的滚轮二10的环形凹槽下侧的槽底处于同一个水平面，这样就能使得鹅颈管主体可以水平放置。
定位块二7通过螺钉或销钉与划线平台二6固定。手柄支架8的一端固定搭接在划线平台二6靠近定位块二7的边缘上，另一端具有竖直的插槽，插槽的两侧壁上分别设有定位孔二，压制手柄二9带有其中一个滚轮二10的部分***插槽内，销轴二11分别穿过插槽侧壁、压制手柄二9和其中一个滚轮二10。
使用时，将折弯后的鹅颈管主体水平方式，划线平台二6压在其上，并利用定位块二7与其弯折的弯二02进行定位。
实施例6
在上述各实施例的基础上，如图7和图8，所述折弯胎具三包括划线平台三12、鹅颈管支架14、鹅颈管压轮15、定位块三13和所述折弯机构三，所述鹅颈管支架14竖直的固定安装在划线平台三12的上表面，所述鹅颈管压轮15固定安装在所述鹅颈管支架14上，用于竖直固定折弯后的鹅颈管主体，所述定位块三13固定安装在划线平台三12的上表面，且位于所述鹅颈管支架14的一侧，用于抵住折弯后的鹅颈管主体靠近一端的部分，所述划线平台三12上设有竖直的定位孔三，所述折弯机构三包括压制手柄三16、两个滚轮三17和销轴三18，两个所述滚轮三17可自由转动的并排安装在所述压制手柄三16上，且两个所述滚轮三17之间留有供鹅颈管主体一端穿过的缝隙三，所述销轴三18沿其中一个所述滚轮三17的轴向穿过所述滚轮三17和所述压制手柄三16，并***至所述定位孔三中，所述压制手柄三16可绕所述销轴三18水平转动并带动另一个所述滚轮三17水平周向转动，所述划线平台三12的上表面为所述平面三。
利用折弯胎具三将鹅颈管主体一端相对于相对于其他部分折弯，具体是先利用鹅颈管压轮15与鹅颈管支架14竖直的固定折弯后的鹅颈管主体，再用定位块三13抵住折弯后的鹅颈管主体靠近一端的部分，最后再利用折弯机构三将鹅颈管主体的一端水平折弯，得到最终的鹅颈管主体形状，形成弯四04。
通过制作并使用折弯胎具二、三,使得弯三03、弯四04的中心半径成型尺寸分别为R65±0.05mm、R60±0.05mm。且弯三03、弯四04中心所在平面与弯一01、弯二02中心所在平面在空间上保持垂直位置，将位置公差控制在0.1mm范围内。
实施例7
在实施例6的基础上，两个所述滚轮三17的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮三17的环形凹槽互相拼接成所述缝隙三，在所述鹅颈管压轮15与所述鹅颈管支架14之间形成竖直的弧形鹅颈管通道，其弧度与折弯后的鹅颈管主体弧度相同。
鹅颈管压轮15内有空腔且下侧敞口，空腔上侧为与鹅颈管主体弯二02处匹配的上弧形槽，上弧形槽的内径与鹅颈管主体弯二02处的相对外侧的直径一致，鹅颈管支架14从鹅颈管压轮15的下侧伸入至鹅颈管压轮15内，其上侧为与鹅颈管主体弯二02处匹配的下弧形槽，下弧形槽的内径与鹅颈管主体弯二02处的相对内侧的直径一致，利用鹅颈管支架14、鹅颈管压轮15将折弯后的鹅颈管主体(具体是弯二02处)固定在划线平台三12上。
定位块三13可以为一个竖直固定在划线平台三12上的立柱结构，其靠近所述鹅颈管压轮15和所述鹅颈管支架14的一侧设有卡槽，折弯后的鹅颈管主体靠近一端的部分(具体是弯三03处)卡在卡槽内，抵住鹅颈管主体使其在折弯过程中不发生位移。卡槽可以是弧形卡槽，也可以不是。
实施例8
在上述各实施例的基础上，本实施例涉及一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造方法，采用所述湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，包括以下步骤：
折弯一，利用折弯胎具一将鹅颈管主体折弯，形成在同一平面上的弯一01和弯二02；
初步调型，将鹅颈管主体的另一端及弯一01和弯二02处进行调型，切割鹅颈管主体另一端多余剩料，达到图纸要求的尺寸；
折弯二，利用折弯胎具二将鹅颈管主体靠近一端的部分折弯，形成弯三03；
折弯三，利用折弯胎具三将鹅颈管主体一端折弯，形成与弯四04；
最终调型，将鹅颈管主体的弯三03和弯四04处及一端调型，达到尺寸精度要求。
实施例9
在实施例8的基础上，在折弯一之前还包括以下步骤：
下料，利用锯床将准备好的原料按所需尺寸切割成段，得到鹅颈管主体。
实施例10
在实施例8或9的基础上，在最终调型之后还包括以下步骤：
车削，将鹅颈管端部接头车削成型；
焊接，将车削成型的鹅颈管端部接头与鹅颈管主体的一端端部焊接；
焊后处理，将焊接处进行钝化处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，其特征在于，包括折弯胎具一、折弯胎具二和折弯胎具三，所述折弯胎具一具有沿平面一折弯鹅颈管主体的折弯机构一，所述折弯胎具二具有沿平面二折弯鹅颈管主体靠近一端的部分的折弯机构二，所述折弯胎具三具有沿平面三折弯鹅颈管主体一端的折弯机构三，所述平面一与所述平面二垂直，所述平面一与所述平面三垂直；所述折弯胎具三包括划线平台三(12)、鹅颈管支架(14)、鹅颈管压轮(15)、定位块三(13)和所述折弯机构三，所述鹅颈管支架(14)竖直的固定安装在划线平台三(12)的上表面，所述鹅颈管压轮(15)固定安装在所述鹅颈管支架(14)上，用于竖直固定折弯后的鹅颈管主体，在所述鹅颈管压轮(15)与所述鹅颈管支架(14)之间形成竖直的弧形鹅颈管通道，其弧度与折弯后的鹅颈管主体弧度相同，所述定位块三(13)固定安装在划线平台三(12)的上表面，且位于所述鹅颈管支架(14)的一侧，用于抵住折弯后的鹅颈管主体靠近一端的部分，所述划线平台三(12)上设有竖直的定位孔三，所述折弯机构三包括压制手柄三(16)、两个滚轮三(17)和销轴三(18)，两个所述滚轮三(17)可自由转动的并排安装在所述压制手柄三(16)上，且两个所述滚轮三(17)之间留有供鹅颈管主体一端穿过的缝隙三，所述销轴三(18)沿其中一个所述滚轮三(17)的轴向穿过所述滚轮三(17)和所述压制手柄三(16)，并***至所述定位孔三中，所述压制手柄三(16)可绕所述销轴三(18)水平转动并带动另一个所述滚轮三(17)水平周向转动，所述划线平台三(12)的上表面为所述平面三。
2.根据权利要求1所述一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，其特征在于，所述折弯胎具一包括划线平台一(1)、定位块一(2)和所述折弯机构一，所述定位块一(2)固定安装在所述划线平台一(1)的上表面，用于固定鹅颈管主体的另一端，所述划线平台一(1)上设有多个竖直的定位孔一，所述折弯机构一包括压制手柄一(3)、两个滚轮一(4)和销轴一(5)，两个所述滚轮一(4)可自由转动的并排安装在所述压制手柄一(3)上，且两个所述滚轮一(4)之间留有供鹅颈管主体穿过的缝隙一，所述销轴一(5)沿其中一个所述滚轮一(4)的轴向穿过所述滚轮一(4)和所述压制手柄一(3)，并***至其中一个所述定位孔一中，所述压制手柄一(3)可绕所述销轴一(5)水平转动并带动另一个所述滚轮一(4)水平周向转动，所述划线平台一(1)的上表面为所述平面一。
3.根据权利要求2所述一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，其特征在于，两个所述滚轮一(4)的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮一(4)的环形凹槽互相拼接成所述缝隙一。
4.根据权利要求1所述一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，其特征在于，所述折弯胎具二包括划线平台二(6)、定位块二(7)和所述折弯机构二，所述定位块二(7)固定安装在所述划线平台二(6)的下表面，用于水平固定折弯后的鹅颈管主体，所述折弯机构二包括手柄支架(8)、压制手柄二(9)、两个滚轮二(10)和销轴二(11)，所述手柄支架(8)的一端与所述划线平台二(6)固定连接，另一端延伸至所述划线平台二(6)外并设置有水平的定位孔二，两个所述滚轮二(10)可自由转动的并排安装在所述压制手柄二(9)上，且两个所述滚轮二(10)之间留有供鹅颈管主体靠近一端的部分穿过的缝隙二，所述销轴二(11)沿其中一个所述滚轮二(10)的轴向穿过所述滚轮二(10)和所述压制手柄二(9)，并***至所述定位孔二中，所述压制手柄二(9)可绕所述销轴二(11)竖直转动并带动另一个所述滚轮二(10)竖直周向转动，所述压制手柄二(9)竖直转动的平面为所述平面二。
5.根据权利要求4所述一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，其特征在于，两个所述滚轮二(10)的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮二(10)的环形凹槽互相拼接成所述缝隙二，所述定位块二(7)具有水平的弧形导向槽，其弧度与折弯后的鹅颈管主体弧度相同，所述弧形导向槽上侧边缘与被所述销轴二(11)穿过的所述滚轮二(10)的环形凹槽下侧的槽底处于同一个水平面。
6.根据权利要求1所述一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，其特征在于，两个所述滚轮三(17)的圆周面中部均设有环形凹槽，且其圆周面的两侧边缘相抵，两个所述滚轮三(17)的环形凹槽互相拼接成所述缝隙三。
7.一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述湿法纺丝机用鹅颈管的制造装置，包括以下步骤：
折弯一，利用折弯胎具一将鹅颈管主体折弯，形成在同一平面上的弯一(01)和弯二(02)；
初步调型，将鹅颈管主体的另一端及弯一(01)和弯二(02)处进行调型，切割鹅颈管主体另一端多余剩料，达到图纸要求的尺寸；
折弯二，利用折弯胎具二将鹅颈管主体靠近一端的部分折弯，形成弯三(03)；
折弯三，利用折弯胎具三将鹅颈管主体一端折弯，形成弯四(04)；
最终调型，将鹅颈管主体的弯三(03)和弯四(04)处及一端调型，达到尺寸精度要求。
8.根据权利要求7所述一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造方法，其特征在于，在折弯一之前还包括以下步骤：
下料，利用锯床将准备好的原料按所需尺寸切割成段，得到鹅颈管主体。
9.根据权利要求7所述一种湿法纺丝机用鹅颈管的制造方法，其特征在于，在最终调型之后还包括以下步骤：
车削，将鹅颈管端部接头车削成型；
焊接，将车削成型的鹅颈管端部接头与鹅颈管主体的一端端部焊接；
焊后处理，将焊接处进行钝化处理。
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