CN208004504U - 一种热轧钢管壁厚调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧钢管壁厚调节装置，包括口模、定径套、芯棒、液压缸、控制***，其特征在于，所述口模倾斜放置与水平面呈30°，所述口模外侧包覆有所述定径套，所述口模内部设置有若干环状排列的探测头，所述芯棒外侧设置有若干环状排列的电热膨胀装置，所述定径套设有冷却水进水口和冷却水出水口，所述液压缸设置在所述定径套的一侧，所述液压缸的端部连接有所述芯棒，所述口模的一侧设置有机架，所述机架上有检测机构，所述检测机构包括超声波测厚仪和用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头，所述控制***包括与探测头信号连接并与电热膨胀装置相连的控制器。这是一种结构简单、工作效率高、使用寿命长的一种热轧钢管壁厚调节装置。

Description

一种热轧钢管壁厚调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种壁厚调节装置，尤其涉及一种热轧钢管壁厚调节装置。

背景技术

热轧钢管主要应用于能源开发、交通运输、机械结构、化工装置等领域。随着世界经济和生产技术的发展，用户对热轧钢管的壁厚精度要求不断提高，而壁厚精度已成为热轧钢管越来越重要的一个质量指标和决定其市场竞争力的主要因素，这促使企业重视壁厚控制技术，开发具有高壁厚精度的钢管，以提高热轧钢管的使用性能和质量，以满足社会发展的需要。

壁厚误差是衡量热轧钢管产品的主要尺寸精度之一，直至目前都是困扰生产企业的难题之一。究其原因，热轧钢管轧制条件复杂恶劣，轧制力的变化、毛管料的误差、轧辊的误差、轧制张力的变化、轧辊接触状态、轧辊热变形、轧辊缝的变化等都影响壁厚误差的控制，这些干扰因素可集中表现为轧制过程中轧制力和压下量的波动以及轧辊的变形，轧制力和压下量的波动将导致壁厚误差的波动。急需提供一种能在热轧工艺过程中控制调节钢管壁厚的调节装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高、使用寿命长的一种热轧钢管壁厚调节装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热轧钢管壁厚调节装置，包括机架、口模、定径套、芯棒、液压缸、控制***，其特征在于，所述口模的一侧设置有所述机架，所述机架上还设置有所述定径套，所述定径套为空心圆柱体结构，所述定径套下部设置有冷却水进水口，上部设置有冷却水出水口，所述液压缸设置在所述定径套的一侧，所述液压缸的端部连接有所述芯棒，所述口模倾斜放置与水平面呈20-30°，所述口模外侧包覆有所述定径套，所述口模内部设置有若干环状排列的探测头，所述芯棒外侧设置有若干环状排列的电热膨胀装置，所述机架上还设有检测机构，所述检测机构包括超声波测厚仪和用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头，所述控制***包括与探测头信号连接并与电热膨胀装置相连的控制器。

进一步的，所述检测机构还包括一个壁厚检测驱动器，所述壁厚检测驱动器和壁厚检测探头相连并能带动壁厚检测探头前后移动以接触到钢管表面进行检测。

进一步的，所述壁厚检测驱动器采用气缸实现。

进一步的，所述电热膨胀装置采用电热膨胀丝。

进一步的，所述芯棒进入工艺流程之前，在表面涂上特殊的分离剂和润滑剂。

本实用新型的优点在于：1.包括壁厚调整机构和检测机构，结构简单，工作效率高。

2.通过设置探测头和电热膨胀装置，可实时在线检测和调整钢管壁厚，以便及时对钢管壁厚进行调整。

3.通过将口模与水平面呈30°倾斜放置，可使钢管容易脱模。

4.通过设置壁厚检测驱动器和壁厚检测探头相连并能带动壁厚检测探头前后移动以接触到被定位钢管表面进行检测，以保证顺利生产最终合格的产品，降低废品率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为检测机构的侧视图。

图3为本实用新型口模的横截面剖视图。

图4为本实用新型芯棒的横截面剖视图。

其中：1、机架 2、冷却水进水口 3、冷却水出水口

4、定径套 5、口模 6、芯棒

7、液压缸 8、壁厚检测驱动器 9、壁厚检测探头

10、超声波测厚仪 11、探测头 12、电热膨胀装置

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为一种热轧钢管壁厚调节装置，包括机架1、口模5、定径套4、芯棒6、液压缸 7、控制***，其特征在于，所述口模5的一侧设置有所述机架1，所述机架1上还设置有所述定径套4，所述定径套4为空心圆柱体结构，所述定径套4下部设置有冷却水进水口2，上部设置有冷却水出水口3，所述液压缸7设置在所述定径套4的一侧，所述液压缸7的端部连接有所述芯棒6，所述口模5倾斜放置与水平面呈20-30°，所述口模5外侧包覆有所述定径套4，所述口模5内部设置有若干环状排列的探测头11，所述芯棒6外侧设置有若干环状排列的电热膨胀装置12，所述机架1上还设有检测机构，所述检测机构包括超声波测厚仪10和用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头9，所述控制***包括与探测头9信号连接并与电热膨胀装置12相连的控制器。

进一步，所述检测机构还包括一个壁厚检测驱动器8，所述壁厚检测驱动器8和壁厚检测探头9相连并能带动壁厚检测探头9前后移动以接触到钢管表面进行检测。

进一步，所述壁厚检测驱动器8采用气缸实现。

进一步，所述电热膨胀装置12采用电热膨胀丝。

进一步，所述芯棒6进入工艺流程之前，在表面涂上特殊的分离剂和润滑剂。

工作方式:在进行钢管热阔时，启动液压缸7将芯棒6推入经口模5挤压出的钢材，口模5外侧包覆有定径套4，打开冷却水，冷却水经冷却水进水口2流入，从冷却水出水口3流出，口模5内部设置有若干环状排列的探测头11，芯棒6外侧设置有若干环状排列的电热膨胀装置12，外接有控制***包括与探测头11信号连接并与电热膨胀装置12 相连的控制器，冷却后的钢材经探测头11检测壁厚尺寸，当检测的钢材壁厚小于标准尺寸，控制器控制电热膨胀装置12加热膨胀后推动芯棒6沿径向方向运动，当检测的钢材壁厚大于标准尺寸，控制器控制电热膨胀装置12收缩，口模5的一侧与径向方向垂直设置有机架1，机架上设置有检测机构，包括超声波测厚仪10和用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头9，检测机构还包括一个壁厚检测驱动器8，壁厚检测驱动器8和壁厚检测探头9相连并能带动壁厚检测探头9前后移动以接触到钢管表面进行检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种热轧钢管壁厚调节装置，包括机架、口模、定径套、芯棒、液压缸、控制***，其特征在于，所述口模的一侧设置有所述机架，所述机架上还设置有所述定径套，所述定径套为空心圆柱体结构，所述定径套下部设置有冷却水进水口，上部设置有冷却水出水口，所述液压缸设置在所述定径套的一侧，所述液压缸的端部连接有所述芯棒，所述口模倾斜放置与水平面呈20-30°，所述口模外侧包覆有所述定径套，所述口模内部设置有若干环状排列的探测头，所述芯棒外侧设置有若干环状排列的电热膨胀装置，所述机架上还设有检测机构，所述检测机构包括超声波测厚仪和用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头，所述控制***包括与探测头信号连接并与电热膨胀装置相连的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述检测机构还包括一个壁厚检测驱动器，所述壁厚检测驱动器和壁厚检测探头相连并能带动壁厚检测探头前后移动以接触到钢管表面进行检测。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述壁厚检测驱动器采用气缸实现。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述电热膨胀装置采用电热膨胀丝。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢管壁厚调节装置，其特征在于，所述芯棒进入工艺流程之前，在表面涂上特殊的分离剂和润滑剂。