CN114210163A - 一种集成式排气处理装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有排气净化设备净化不彻底和不便移动的问题，本发明提供了一种集成式排气处理装置，包括沿水平方向延伸的处理罐体，所述处理罐体中设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板竖直设置于所述处理罐体中，以将所述处理罐体的内部分隔形成有水平并列的沉降腔和净化腔，所述第二隔板水平设置于所述净化腔中，以将所述净化腔分隔形成上下并列的第一雾化腔和水处理腔，所述第一雾化腔位于所述水处理腔的上方。本发明提供的集成式排气处理装置能够有效清除排放气体中的粉尘颗粒和有害气体，同时将多个功能模块集成在一设备中，可移动性较高。

Description

一种集成式排气处理装置

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种集成式排气处理装置。

背景技术

为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象，影响空气质量，对环境造成的污染，砂浆罐应运而生，砂浆罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过抽气将干粉砂浆输送到砂浆罐中完成上料操作，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌、出料即可，由于砂浆罐的上料原理是通过抽气形成的负压作为上料动力，在砂浆罐上料的过程中，需要同时设置排气管进行排气操作，而在排气管排气的过程中往往会携带有砂浆粉尘，从而在砂浆罐上料的过程中对施工工地形成粉尘污染。

现有的处理方式是通过麻袋套设在砂浆罐的排气管处，从而通过麻袋的网孔对出气进行过滤，从而收集排气中的砂浆粉尘，然而该种方式无法完成过滤排气中的砂浆粉尘，大量的细颗粒粉尘会被泄露，无法消除对于施工工地的环境影响。现有的其他小型除尘结构，如旋风分离器，也存在对于一些细颗粒粉尘，如pm2.5等，无法过滤完全的问题；而现有一些大型的除尘结构则存在搭建成本高和不便于移动的问题，不适用在施工工地上使用。

另外，在除建筑施工现场的其他领域，比如一些排放有害气体的化工领域等，也常需要有一种能够有效去除粉尘或去除有害气体且可移动性高的排气净化设备。

发明内容

针对现有排气净化设备净化不彻底和不便移动的问题，本发明提供了一种集成式排气处理装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种集成式排气处理装置，包括沿水平方向延伸的处理罐体，所述处理罐体中设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板竖直设置于所述处理罐体中，以将所述处理罐体的内部分隔形成有水平并列的沉降腔和净化腔，所述第二隔板水平设置于所述净化腔中，以将所述净化腔分隔形成上下并列的第一雾化腔和水处理腔，所述第一雾化腔位于所述水处理腔的上方，所述处理罐体的外壁上开设有连通所述沉降腔的进气口，所述第一隔板上开设有连通所述沉降腔和所述第一雾化腔的第一通气口，所述第一雾化腔远离所述第一隔板的一端顶部开设有第二通气口，所述第二隔板背离所述第一隔板的一端开设有出水口，所述沉降腔用于粉尘中颗粒物的初步沉降；所述第一雾化腔用于雾化喷淋吸收粉尘中颗粒物或有害气体并形成废水，所述水处理腔用于处理所述第一雾化腔产生的废水。

可选的，所述进气口位于所述沉降腔上远离所述第一隔板的端部中心位置。

可选的，所述沉降腔的底部开设有出料口，所述出料口处可开启关闭地设置有盖门。

可选的，所述水处理腔的底部设置有多个溢流板，沿远离所述出水口的方向，多个所述溢流板依次间隔排布，且多个所述溢流板的高度逐渐下降，由多个所述溢流板将所述水处理腔的底部分隔形成净化水槽和多个溢流槽，所述净化水槽位于所述水处理腔中远离所述出水口的一端，多个所述溢流槽在所述净化水槽和所述出水口之间依次排布。

可选的，多个所述溢流槽中至少一个设置有水净化结构。

可选的，所述溢流槽的底部设置有排污口，所述排污口上设置有控制阀门。

可选的，所述集成式排气处理装置还包括有循环泵，所述第一雾化腔的内部设置有多个第一雾化喷头，所述循环泵的进水端连通至所述净化水槽，所述循环泵的出水端连通至多个所述第一雾化喷头。

可选的，所述集成式排气处理装置还包括有第二雾化腔，所述第二雾化腔竖直设置于所述第二通气口的上方，所述第二雾化腔的顶部设有排气口，所述第二雾化腔中设置有多个第二雾化喷头，所述循环泵的出水端连通至多个所述第二雾化喷头。

可选的，所述集成式排气处理装置还包括有底座支架，所述处理罐体设置于所述底座支架的顶部。

根据本发明提供的集成式排气处理装置，在所述处理罐体中集成了沉降腔、第一雾化腔和水处理腔，保证所述处理罐体内部空间的充分利用，在使用所述集成式排气处理装置对排放的气体进行除尘或有害气体净化操作时，可将排放的气体通入所述沉降腔中，通过所述沉降腔能够对气体中的粉尘进行初步沉降，使得大部分粉尘颗粒沉降至所述沉降腔中，而由沉降腔中排出的气体含有少量的粉尘，则可通过所述第一雾化腔中的雾化喷淋形成的水雾对气体中残余的粉尘进行吸收，进而有效提高对于气体中粉尘的清除效果，同时，如排气中含有有害气体，也可通过所述第一雾化腔对有害气体进行吸收，起到净化效果；为了避免产生的废水对环境的污染，还设置有水处理腔进行水体处理。该集成式排气处理装置能够有效清除排放气体中的粉尘颗粒和有害气体，同时将多个功能模块集成在一设备中，可移动性较高。

附图说明

图1是本发明提供的集成式排气处理装置的内部结构示意图；

图2是本发明提供的集成式排气处理装置的结构拆解示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、处理罐体；11、第一隔板；111、第一通气口；12、第二隔板；121、出水口；13、沉降腔；131、进气口；132、出料口；14、净化腔；141、第一雾化腔；1411、第一雾化喷头；1412、第二通气口；142、水处理腔；1421、溢流板；1422、溢流槽；1423、净化水槽；1424、排污口；1425、控制阀门；2、循环泵；3、第二雾化腔；31、第二雾化喷头；32、排气口；4、第二雾化腔支架；5、底座支架。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2所示，本发明提供了一种集成式排气处理装置，包括沿水平方向延伸的处理罐体1，所述处理罐体1中设置有第一隔板11和第二隔板12，所述第一隔板11竖直设置于所述处理罐体1中，以将所述处理罐体1的内部分隔形成有水平并列的沉降腔13和净化腔14，所述第二隔板12水平设置于所述净化腔14中，以将所述净化腔14分隔形成上下并列的第一雾化腔141和水处理腔142，所述第一雾化腔141位于所述水处理腔142的上方，所述处理罐体1的外壁上开设有连通所述沉降腔13的进气口131，所述第一隔板11上开设有连通所述沉降腔13和所述第一雾化腔141的第一通气口111，所述第一雾化腔141远离所述第一隔板11的一端顶部开设有第二通气口1412，所述第二隔板12背离所述第一隔板11的一端开设有出水口121，所述沉降腔13用于粉尘中颗粒物的初步沉降；所述第一雾化腔141用于雾化喷淋吸收粉尘中颗粒物或有害气体并形成废水，所述水处理腔142用于处理所述第一雾化腔141产生的废水。

所述处理罐体1中集成了沉降腔13、第一雾化腔141和水处理腔142，保证所述处理罐体1内部空间的充分利用，在使用所述集成式排气处理装置对排放的气体进行除尘操作时，可将排放的气体通入所述沉降腔13中，通过所述沉降腔13能够对气体中的粉尘进行初步沉降，使得大部分粉尘颗粒沉降至所述沉降腔13中，而由沉降腔13中排出的气体含有少量的粉尘，则可通过所述第一雾化腔141中的雾化喷淋形成的水雾对气体中残余的粉尘进行吸收，进而有效提高对于气体中粉尘的清除效果，同时，如排气中含有有害气体，也可通过所述第一雾化腔对有害气体进行吸收，起到净化效果；为了避免产生的废水对环境的污染，还设置有水处理腔142进行水体处理。该集成式排气处理装置能够有效清除排放气体中的粉尘颗粒和有害气体，同时将多个功能模块集成在一设备中，可移动性较高。

需要说明的是，本发明提供的集成式排气处理装置可应用于不同的领域，作为示例，可将所述集成式排气处理装置应用于砂浆罐的排气处理，或是其他需要对排气进行除尘或有害气体净化操作的领域。

当将所述集成式排气处理装置应用于有害气体净化领域时，如有害气体易溶于水，则所述第一雾化腔可直接雾化水对有害气体进行吸收，在其他实施例中，所述第一雾化腔中对应添加有对有害气体具有净化作用的化学添加剂，例如，采用氢氧化钠净化氮氧化物废气；利用高锰酸钾净化汞蒸气等。

在一实施例中，所述进气口131位于所述沉降腔13上远离所述第一隔板11的端部中心位置。所述进气口131用于与外部的放气管相连，在优选的实施例中，所述进气口131和所述放气管之间密封连接，以避免气体的外泄。

在其他实施例中，所述进气口131也可以设置于所述沉降腔13的其他位置。

优选的，所述第一通气口111位于所述沉降腔13高度三分之二以上，所述进气口131的高度位于所述沉降腔13高度的三分之一以上和三分之二以下，以避免进入的气体对所述沉降腔13底部沉降的粉尘产生搅动，同时也避免进入所述沉降腔13的气体未经沉降而直接由所述第一通气口111导出。

在一实施例中，所述沉降腔13的底部开设有出料口132，所述出料口132处可开启关闭地设置有盖门。

当所述沉降腔13中沉积有一定厚度的粉尘后，可由所述出料口132将收集的粉尘导出，在一些应用领域中，可将出料口132导出的粉尘进行二次利用，如在进行砂浆罐的排气处理时，得到的粉尘即为砂浆粉，可混入其他砂浆中使用。

在一实施例中，所述水处理腔142的底部设置有多个溢流板1421，沿远离所述出水口121的方向，多个所述溢流板1421依次间隔排布，且多个所述溢流板1421的高度逐渐下降，由多个所述溢流板1421将所述水处理腔142的底部分隔形成净化水槽1423和多个溢流槽1422，所述净化水槽1423位于所述水处理腔142中远离所述出水口121的一端，多个所述溢流槽1422在所述净化水槽1423和所述出水口121之间依次排布。

由所述第一雾化腔141中吸收气体中粉尘或有害气体产生的废水中含有大量的粉尘微粒或是形成了有害气体的溶液，为了避免产生的废水对于环境的影响，将所述第一雾化腔141产生的废水由所述出水口121导入所述水处理腔142中，具体的，废水首先进入所述出水口121正下方的溢流槽1422中，当该溢流槽1422的水满后再溢流至下一级溢流槽1422中，由于在大部分粉尘处理领域，粉尘是不溶于水的，因此，废水在每一级溢流槽1422中流动过程中，废水中的粉尘会在重力作用下产生沉降，从而沉积于溢流槽1422的底部，当废水流动至所述净化水槽1423中时，其含有的粉尘已大幅度减少，即使直接排放也不会对环境产生太大的影响。

在其他实施例中，多个所述溢流板1421也可设置为相同的高度，通过将所述处理罐体1的一端抬高以形成溢流和沉降效果。

在不同的实施例中，所述处理罐体1可以为圆柱形罐体、方形罐体、截面为椭圆形的罐体、截面为三角形的罐体等。

在本实施例中，所述处理罐体1为圆柱形罐体，采用圆柱形罐体时，所述沉降腔13和所述水处理腔142的底部均为圆弧形，有利于其中粉尘的沉降和排出。

在一些实施例中，如设置多个溢流槽1422还无法完全将第一雾化腔141产生的废水净化，比如将所述集成式排气处理装置应用于含有害气体的领域中，或是废水中粉尘的含量过多、粒径过细时，可在多个所述溢流槽1422中至少一个设置有水净化结构，以达到进一步净化水体的作用。

所述水净化结构可根据所述水体中的杂质种类和含量进行选择，具体的，所述水净化结构可选自填料床或其他市售获得的净化结构。

在一些应用领域中，当气体中含有可溶于水的有害气体时，所述水净化结构可设置为对应的药物添加装置。

在优选的实施例中，所述水净化结构设置于远离所述出水口121的单个或多个溢流槽1422中，此时靠近所述出水口121的溢流槽1422保持其粉尘沉降的作用，而远离所述出水口121的溢流槽1422则起到进一步水体净化的作用。

在一实施例中，所述溢流槽1422的底部设置有排污口1424，所述排污口1424上设置有控制阀门1425。通过所述排污口1424可将所述溢流槽1422底部沉积的粉尘和污水排出，避免所述溢流槽1422中沉积粉尘数量过多对其净化效果的影响，也便于对所述溢流槽1422进行清洁。

在一实施例中，所述集成式排气处理装置还包括有循环泵2，所述第一雾化腔141的内部设置有多个第一雾化喷头1411，所述循环泵2的进水端连通至所述净化水槽1423，所述循环泵2的出水端连通至多个所述第一雾化喷头1411。

通过在所述第一雾化腔141的内部设置多个所述雾化喷头，能够将水充分雾化充斥整个所述第一雾化腔141内部，从而带有粉尘或有害气体的气体通过时，粉尘或有害气体会被雾化的水吸附沉降至所述第一雾化腔141的底部，并由所述出水口121汇流至水处理腔142，设置所述循环泵2将所述净化水槽1423中的净化水导至所述第一雾化喷头1411，可实现水体的循环利用，避免水资源的浪费。

在所述集成式排气处理装置持续工作的过程中，不可避免地会有部分水分流失，此时可往所述净化水槽1423中加水进行补充，具体的，可在所述净化水槽1423的外壁上接入水管，当所述集成式排气处理装置水分不足时，则开启所述水管进行补水。

多个所述第一雾化喷头1411在所述第一雾化腔141中的位置排布可根据需要进行设置，在一些实施例中，多个所述第一雾化喷头1411设置于所述第一雾化腔141的内壁上，在另一些实施例中，所述第一雾化腔141的内部设置有多根水管，在所述水管上设置多个第一雾化喷头1411。

当所述第一雾化腔141无法完全去除气体中的粉尘或有害气体时，为避免排出气体中含有粉尘或有害气体，在一些实施例中，所述集成式排气处理装置还包括有第二雾化腔3，所述第二雾化腔3竖直设置于所述第二通气口1412的上方，所述第二雾化腔3的顶部设有排气口32，所述第二雾化腔3中设置有多个第二雾化喷头31，所述循环泵2的出水端连通至多个所述第二雾化喷头31。

通过所述第二雾化腔3能够进一步提高所述集成式排气处理装置对于气体中粉尘的去除能力，由于所述第二雾化腔3为竖直设置，可利用重力沉降的作用，使吸附于雾化水珠上的粉尘或有害气体沉降，最终通过所述第二通气口1412流入所述第一雾化腔141中，再由所述第一雾化腔141流入所述水处理腔142中。

在一实施例中，所述集成式排气处理装置还包括有第二雾化腔支架4，所述第二雾化腔支架4设置于所述第二通气口1412的上方，所述第二雾化腔3固定于所述第二雾化腔支架4上，所述第二雾化腔支架4用于对所述第二雾化腔3起到支撑作用。

在一实施例中，所述集成式排气处理装置还包括有底座支架5，所述处理罐体1设置于所述底座支架5的顶部，所述底座支架5用于对所述处理罐体1起到支撑作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成式排气处理装置，其特征在于，包括沿水平方向延伸的处理罐体，所述处理罐体中设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板竖直设置于所述处理罐体中，以将所述处理罐体的内部分隔形成有水平并列的沉降腔和净化腔，所述第二隔板水平设置于所述净化腔中，以将所述净化腔分隔形成上下并列的第一雾化腔和水处理腔，所述第一雾化腔位于所述水处理腔的上方，所述处理罐体的外壁上开设有连通所述沉降腔的进气口，所述第一隔板上开设有连通所述沉降腔和所述第一雾化腔的第一通气口，所述第一雾化腔远离所述第一隔板的一端顶部开设有第二通气口，所述第二隔板背离所述第一隔板的一端开设有出水口，所述沉降腔用于粉尘中颗粒物的初步沉降；所述第一雾化腔用于雾化喷淋吸收粉尘中颗粒物或有害气体并形成废水，所述水处理腔用于处理所述第一雾化腔产生的废水。

2.根据权利要求1所述的集成式排气处理装置，其特征在于，所述进气口位于所述沉降腔上远离所述第一隔板的端部中心位置。

3.根据权利要求1所述的集成式排气处理装置，其特征在于，所述沉降腔的底部开设有出料口，所述出料口处可开启关闭地设置有盖门。

4.根据权利要求1所述的集成式排气处理装置，其特征在于，所述水处理腔的底部设置有多个溢流板，沿远离所述出水口的方向，多个所述溢流板依次间隔排布，且多个所述溢流板的高度逐渐下降，由多个所述溢流板将所述水处理腔的底部分隔形成净化水槽和多个溢流槽，所述净化水槽位于所述水处理腔中远离所述出水口的一端，多个所述溢流槽在所述净化水槽和所述出水口之间依次排布。

5.根据权利要求4所述的集成式排气处理装置，其特征在于，多个所述溢流槽中至少一个设置有水净化结构。

6.根据权利要求4所述的集成式排气处理装置，其特征在于，所述溢流槽的底部设置有排污口，所述排污口上设置有控制阀门。

7.根据权利要求4所述的集成式排气处理装置，其特征在于，所述集成式排气处理装置还包括有循环泵，所述第一雾化腔的内部设置有多个第一雾化喷头，所述循环泵的进水端连通至所述净化水槽，所述循环泵的出水端连通至多个所述第一雾化喷头。

8.根据权利要求7所述的集成式排气处理装置，其特征在于，所述集成式排气处理装置还包括有第二雾化腔，所述第二雾化腔竖直设置于所述第二通气口的上方，所述第二雾化腔的顶部设有排气口，所述第二雾化腔中设置有多个第二雾化喷头，所述循环泵的出水端连通至多个所述第二雾化喷头。

9.根据权利要求1所述的集成式排气处理装置，其特征在于，所述集成式排气处理装置还包括有底座支架，所述处理罐体设置于所述底座支架的顶部。

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