CN114199564B - 一种驱动桥噪音和润滑测试装置 - Google Patents

一种驱动桥噪音和润滑测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种驱动桥噪音和润滑测试装置，包括支撑平台，支撑平台上表面的一侧安装有起重机，支撑平台靠近起重机的一端中部开设有矩形缺口，支撑平台上表面的中部安装有两个呈对称设置的第一承接机构，支撑平台上表面的另一侧安装有第二承接机构，支撑平台上表面靠近第一承接机构的左右两侧均安装有第一电推杆，第一电推杆伸缩端的一侧安装有支撑杆，支撑杆上安装有若干个用于对被测试驱动桥进行检测的检测传感器，支撑杆通过位置调整机构与检测传感器相连，通过多个检测传感器在不同的测试位置进行检测来探测出被测试驱动桥的各项性能，并确保了检测过程各个检测传感器能以最佳的检测状态和检测位置进行检测。

Description

一种驱动桥噪音和润滑测试装置
技术领域
本发明涉及汽车测试技术领域，具体涉及一种驱动桥噪音和润滑测试装置。
背景技术
驱动桥是车辆动力输出的重要部件，驱动桥在工作时，驱动桥内的各个部件相互摩擦，产生噪声，驱动桥生产完成后，均需要检测驱动桥在差速、负载、滑行的噪音，通过检测噪音从而对驱动桥在工作中的各项传动损耗及传动性能进行检测，同时还利用噪音检测对驱动桥在工作中被不同方法润滑后的性能进行评估。
公开号为CN111157255A的发明专利公开了一种驱动桥噪音和润滑测试装置，一种驱动桥噪音检测台架，包括台面，台面上设有驱动电机固定支架和用于固定待测试的驱动桥的驱动桥固定支架，驱动电机固定支架上设有用于为驱动桥提供动力的驱动电机，驱动桥固定支架的顶部设有将噪音传感器固定在预设检测点位的噪音传感器固定支架。
在进行驱动桥噪音和润滑测试的过程中，需要在不同的运行环境和运行条件下，在各个方位测量驱动桥的噪音数据，但现有的驱动桥噪音和润滑测试装置往往将噪音传感器进行固定安装而无法对位置进行调整，导致测试得出的数据无法反映驱动桥的真实性能，在不同的驱动桥装配至试验台后，仍需要工作人员将驱动桥手动地从传送设备上移动至试验台上，常常无法快速地对不同尺寸的驱动桥进行装配固定，且驱动桥和驱动设备无法调整各自的位置，导致测试时间被延长，测试效率较低，进而导致传感器采集的数据有误差，造成驱动桥噪音测试重复性差。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种驱动桥噪音和润滑测试装置，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有的驱动桥噪音和润滑测试装置往往将噪音传感器进行固定安装而无法对位置进行调整，导致传感器采集的数据有误差；
(2)现有的驱动桥噪音和润滑测试装置无法快速地对驱动桥进行装配固定，无法调整位置，工作时间较长，测试效率较低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种驱动桥噪音和润滑测试装置，包括支撑平台，支撑平台上表面的一侧安装有起重机，支撑平台靠近起重机的一端中部开设有矩形缺口，支撑平台上表面的中部安装有两个呈对称设置的第一承接机构，支撑平台上表面的另一侧安装有第二承接机构，支撑平台上表面靠近第一承接机构的左右两侧均安装有第一电推杆，第一电推杆伸缩端的一侧安装有支撑杆，支撑杆上安装有若干个用于对被测试驱动桥进行检测的检测传感器，支撑杆通过位置调整机构与检测传感器相连。
作为发明进一步的方案，位置调整机构包括安装杆套，支撑杆的外周滑动套接有安装杆套，安装杆套的中部内侧滑动连接有限位片，安装杆套的顶部安装有限位栓。
作为发明进一步的方案，安装杆套的外周一侧安装有安装架，安装架的一侧固定连接有定位座，安装架的中部安装有连接架，定位座的内侧中部贯穿设置有支撑轴。
作为发明进一步的方案，支撑轴依次贯穿定位座、安装架和连接架，支撑轴与定位座滑动套接，支撑轴与安装架转动连接，支撑轴与连接架固定连接，定位座的上端外表面中部安装有定位栓。
作为发明进一步的方案，连接架的顶端固定连接有支撑方筒，支撑方筒的内侧滑动套接有支撑方柱，支撑方柱的下端一侧安装有固定栓，固定栓包括螺柱和螺母，当支撑方柱在支撑方筒内滑动至任意处时，通过螺母固定支撑方柱与支撑方筒的位置。
作为发明进一步的方案，支撑方柱的顶端固定连接有软轴，软轴的顶端安装有弹簧安装夹，检测传感器安装在弹簧安装夹上。
作为发明进一步的方案，第一承接机构和第二承接机构均设置有滑动座，滑动座的上表面中心安装有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端安装有承接板，承接板的一侧螺纹套接有两个呈对称设置的支撑螺杆。
作为发明进一步的方案，承接板的上方设置有夹持板，两个支撑螺杆均与夹持板的一端下侧转动连接，承接板靠近支撑螺杆的一侧下部安装有齿轮盒。
作为发明进一步的方案，夹持板的另一端转动连接有两个呈对称设置的夹持螺杆，承接板靠近夹持螺杆的一侧开设有与夹持螺杆相适配的凹槽，夹持螺杆的下端螺纹套接有夹持螺母。
作为发明进一步的方案，齿轮盒内转动连接有与支撑螺杆相适配的传动蜗轮，传动蜗轮螺纹套接在支撑螺杆的外周，传动蜗轮的一侧设置有传动蜗杆，传动蜗杆贯穿齿轮盒且与其转动连接，传动蜗杆伸出齿轮盒的一端固定连接有转轮，传动蜗杆与两个传动蜗轮均进行啮合传动。
本发明的有益效果：
(1)将安装杆套套在支撑杆上，随后确定位置调整机构在支撑杆上的位置，并转动限位栓，向下移动限位片与支撑杆相抵接，并拧紧限位栓，从而将位置调整机构稳定安装在支撑杆上，随后通过弹簧安装夹对检测传感器进行夹持，松开定位栓，根据检测需求调节支撑方筒的倾斜角度，随后拧紧定位栓，使支撑方筒保持稳定的倾斜角度，再松开固定栓并调整支撑方柱的伸出长度，调节检测传感器与被测试驱动桥之间的距离，再根据实际的检测结果弯折软轴，使检测传感器与被测试驱动桥上的测试位置保持最佳的检测角度和间距，从而完成检测传感器的位置调整，并根据需求在支撑杆上安装多个位置调整机构，从而通过多个检测传感器在不同的测试位置进行检测来探测出被测试驱动桥的各项性能，并确保了检测过程各个检测传感器能以最佳的检测状态和检测位置进行检测，避免出现数据不准等现象，通过弹簧安装夹来适配不同尺寸的检测传感器，从而扩大测试范围，使测试数据不局限在噪音与润滑性能，还可以扩展至温度变化、振动变化等领域，从而丰富了测试范围，提高了对被测试驱动桥的性能了解；
(2)使用时将被测试驱动桥转运至支撑平台的矩形缺口处，随后启动起重机并移动到被测试驱动桥的正上方，通过起重机将驱动桥呈水平状吊起，随后移动至第一承接机构处，先松开第一承接机构的限位卡扣，在第二导轨上移动第一承接机构，并启动第二电推杆以调节第一承接机构的高度，随后将被测试驱动桥的两侧分别放置在两个第一承接机构的承接板中部，并锁紧限位卡扣进第一承接机构在第二导轨上的位置进行固定，随后转动支撑螺杆，调整夹持板的高度，通过夹持板与承接板对被测试驱动桥进行夹持，再翻转夹持螺杆，转动夹持螺母直至与承接板的下侧面相抵接，并拧紧夹持螺母，从而对被测试驱动桥进行稳定夹持防止其位置发生移动，再使用同种方式将被测试驱动设备安装在第二承接机构上，并将被测试动力设备与被测试驱动桥相连，随后通过被测试动力设备驱动被测试驱动桥，同时通过第一电推杆调整支撑杆的高度，调整检测传感器的高度，使检测传感器根据检测要求检测被测试驱动桥上的不同位置的噪音数据，根据不同要求，探测被检测驱动桥的噪音数据，从而对被检测驱动桥的噪音性能和润滑性能进行检测。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明位置调整机构的整体结构示意图；
图3为本发明第一承接机构的整体结构示意图；
图4为本发明齿轮盒的内部结构示意图；
图中：1、支撑平台；2、起重机；3、第一承接机构；4、第一电推杆；5、第二承接机构；6、支撑杆；7、检测传感器；8、第一导轨；9、第二导轨；10、第三导轨；11、安装杆套；12、限位片；13、限位栓；14、安装架；15、定位座；16、定位栓；17、支撑轴；18、连接架；19、支撑方筒；20、支撑方柱；21、固定栓；22、软轴；23、弹簧安装夹；24、滑动座；25、第二电推杆；26、限位卡扣；27、承接板；28、夹持板；29、支撑螺杆；30、夹持螺杆；31、齿轮盒；32、夹持螺母；33、传动蜗杆；34、传动蜗轮；35、橡胶垫。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4所示：一种驱动桥噪音和润滑测试装置，包括支撑平台1，支撑平台1上表面的一侧安装有起重机2，支撑平台1靠近起重机2的一端中部开设有矩形缺口，支撑平台1上表面的中部安装有两个呈对称设置的第一承接机构3，支撑平台1上表面的另一侧安装有第二承接机构5，支撑平台1上表面靠近第一承接机构3的左右两侧均安装有第一电推杆4，第一电推杆4伸缩端的一侧安装有支撑杆6，支撑杆6上安装有若干个用于对被测试驱动桥进行检测的检测传感器7，支撑杆6通过位置调整机构与检测传感器7相连，起重机2的两端底部均安装有第一导轨8，且起重机2通过第一导轨8与支撑平台1相连，第一承接机构3的底部安装有第二导轨9，第一承接机构3通过第二导轨9与支撑平台1相连，第二承接机构5的底部安装有第三导轨10，第二承接机构5通过第三导轨10与支撑平台1相连；
使用时将被测试驱动桥转运至支撑平台1的矩形缺口处，随后启动起重机2并移动到被测试驱动桥的正上方，通过起重机2将驱动桥呈水平状吊起，随后移动至第一承接机构3处，通过两个第一承接机构3将被测试驱动桥稳定地安装在支撑平台1上，随后将被测试动力设备转运至支撑平台1的矩形缺口处，再次通过起重机2将被测试动力设备吊起并移动至第二承接机构5处，通过第二承接机构5将被测试动力设备稳定地安装在支撑平台1上，并将被测试动力设备与被测试驱动桥相连，随后通过被测试动力设备驱动被测试驱动桥，同时通过第一电推杆4调整支撑杆6的高度，调整检测传感器7的高度，使检测传感器7根据检测要求检测被测试驱动桥上的不同位置的噪音数据，根据不同要求，探测被检测驱动桥的噪音数据，例如探测被检测驱动桥在相同驱动设备下不同转速时的噪音数据以及在不同驱动设备下相同转速时的噪音数据，从而对被检测驱动桥的噪音性能和润滑性能进行检测。
位置调整机构包括安装杆套11，支撑杆6的外周滑动套接有安装杆套11，安装杆套11的中部内侧滑动连接有限位片12，安装杆套11的顶部安装有限位栓13，限位栓13贯穿安装杆套11且与安装杆套11螺纹连接，限位栓13的下端与限位片12的上侧中心转动连接，安装杆套11的外周一侧安装有安装架14，安装架14的一侧固定连接有定位座15，安装架14的中部安装有连接架18，定位座15的内侧中部贯穿设置有支撑轴17，支撑轴17依次贯穿定位座15、安装架14和连接架18，支撑轴17与定位座15滑动套接，支撑轴17与安装架14转动连接，支撑轴17与连接架18固定连接，定位座15的上端外表面中部安装有定位栓16，定位座15与定位栓16螺纹连接，定位栓16的下端与支撑轴17的端部侧面相抵接，连接架18的顶端固定连接有支撑方筒19，支撑方筒19的内侧滑动套接有支撑方柱20，支撑方柱20的下端一侧安装有固定栓21，固定栓21包括螺柱和螺母，当支撑方柱20在支撑方筒19内滑动至任意处时，通过螺母固定支撑方柱20与支撑方筒19的位置，支撑方柱20的顶端固定连接有软轴22，软轴22的顶端安装有弹簧安装夹23，检测传感器7安装在弹簧安装夹23上；
使用时将安装杆套11套在支撑杆6上，随后确定位置调整机构在支撑杆6上的位置，并转动限位栓13，向下移动限位片12与支撑杆6相抵接，并拧紧限位栓13，从而将位置调整机构稳定安装在支撑杆6上，随后通过弹簧安装夹23对检测传感器7进行夹持，松开定位栓16，根据检测需求调节支撑方筒19的倾斜角度，随后拧紧定位栓16，使支撑方筒19保持稳定的倾斜角度，再松开固定栓21并调整支撑方柱20的伸出长度，调节检测传感器7与被测试驱动桥之间的距离，再根据实际的检测结果弯折软轴22，使检测传感器7与被测试驱动桥上的测试位置保持最佳的检测角度和间距，从而完成检测传感器7的位置调整，并根据需求在支撑杆6上安装多个位置调整机构，从而通过多个检测传感器7在不同的测试位置进行检测来探测出被测试驱动桥的各项性能，并确保了检测过程各个检测传感器7能以最佳的检测状态和检测位置进行检测，避免出现数据不准等现象，通过弹簧安装夹23来适配不同尺寸的检测传感器7，从而扩大测试范围，使测试数据不局限在噪音与润滑性能，还可以扩展至温度变化、振动变化等领域，从而丰富了测试范围，提高了对被测试驱动桥的性能了解。
第一承接机构3和第二承接机构5均设置有滑动座24，滑动座24的上表面中心安装有第二电推杆25，第二电推杆25的伸缩端安装有承接板27，承接板27的一侧螺纹套接有两个呈对称设置的支撑螺杆29，承接板27的上方设置有夹持板28，两个支撑螺杆29均与夹持板28的一端下侧转动连接，承接板27靠近支撑螺杆29的一侧下部安装有齿轮盒31，且支撑螺杆29贯穿齿轮盒31，夹持板28的另一端转动连接有两个呈对称设置的夹持螺杆30，承接板27靠近夹持螺杆30的一侧开设有与夹持螺杆30相适配的凹槽，夹持螺杆30的下端螺纹套接有夹持螺母32，承接板27和夹持板28相对的侧面中部均嵌设有橡胶垫35，滑动座24的一侧安装有两个呈对称设置的限位卡扣26；
在承接安装被测试驱动桥时，先松开第一承接机构3的限位卡扣26，在第二导轨9上移动第一承接机构3，并启动第二电推杆25以调节第一承接机构3的高度，随后将被测试驱动桥的两侧分别放置在两个第一承接机构3的承接板27中部，并锁紧限位卡扣26进第一承接机构3在第二导轨9上的位置进行固定，随后转动支撑螺杆29，调整夹持板28的高度，通过夹持板28与承接板27对被测试驱动桥进行夹持，再翻转夹持螺杆30，转动夹持螺母32直至与承接板27的下侧面相抵接，并拧紧夹持螺母32，从而对被测试驱动桥进行稳定夹持防止其位置发生移动，再使用同种方式将被测试驱动设备安装在第二承接机构5上。
齿轮盒31内转动连接有与支撑螺杆29相适配的传动蜗轮34，传动蜗轮34螺纹套接在支撑螺杆29的外周，传动蜗轮34的一侧设置有传动蜗杆33，传动蜗杆33的一端与齿轮盒31的一侧内壁转动连接，传动蜗杆33的另一端贯穿齿轮盒31的另一侧内壁且与齿轮盒31转动连接，传动蜗杆33伸出齿轮盒31的一端固定连接有转轮，传动蜗杆33与两个传动蜗轮34均进行啮合传动；
使用时通过转轮转动传动蜗杆33，带动传动蜗轮34转动，进而移动支撑螺杆29，调节夹持板28的高度，利用蜗轮蜗杆传动机构的自锁性，保持夹持板28和承接板27的夹持力，从而对被测试驱动桥进行稳定夹持。
本发明在使用时，将被测试驱动桥转运至支撑平台1的矩形缺口处，随后启动起重机2并移动到被测试驱动桥的正上方，通过起重机2将驱动桥呈水平状吊起，随后移动至第一承接机构3处，先松开第一承接机构3的限位卡扣26，在第二导轨9上移动第一承接机构3，并启动第二电推杆25以调节第一承接机构3的高度，随后将被测试驱动桥的两侧分别放置在两个第一承接机构3的承接板27中部，并锁紧限位卡扣26进第一承接机构3在第二导轨9上的位置进行固定，随后转动支撑螺杆29，调整夹持板28的高度，通过夹持板28与承接板27对被测试驱动桥进行夹持，再翻转夹持螺杆30，转动夹持螺母32直至与承接板27的下侧面相抵接，并拧紧夹持螺母32，从而对被测试驱动桥进行稳定夹持防止其位置发生移动，再使用同种方式将被测试驱动设备安装在第二承接机构5上，并将被测试动力设备与被测试驱动桥相连，随后通过被测试动力设备驱动被测试驱动桥，同时通过第一电推杆4调整支撑杆6的高度，调整检测传感器7的高度，使检测传感器7根据检测要求检测被测试驱动桥上的不同位置的噪音数据，根据不同要求，探测被检测驱动桥的噪音数据，例如探测被检测驱动桥在相同驱动设备下不同转速时的噪音数据以及在不同驱动设备下相同转速时的噪音数据；
在调整检测传感器7的位置和检测角度时，将安装杆套11套在支撑杆6上，随后确定位置调整机构在支撑杆6上的位置，并转动限位栓13，向下移动限位片12与支撑杆6相抵接，并拧紧限位栓13，从而将位置调整机构稳定安装在支撑杆6上，随后通过弹簧安装夹23对检测传感器7进行夹持，松开定位栓16，根据检测需求调节支撑方筒19的倾斜角度，随后拧紧定位栓16，使支撑方筒19保持稳定的倾斜角度，再通过固定栓21调整支撑方柱20的伸出长度，并通过固定栓21固定支撑方柱20与支撑方筒19的位置，调节检测传感器7与被测试驱动桥之间的距离，再根据实际的检测结果弯折软轴22，使检测传感器7与被测试驱动桥上的测试位置保持最佳的检测角度和间距，从而完成检测传感器7的位置调整，并根据需求在支撑杆6上安装多个位置调整机构，从而通过多个检测传感器7在不同的测试位置进行检测来探测出被测试驱动桥的各项性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种驱动桥噪音和润滑测试装置，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上表面的一侧安装有起重机(2)，所述支撑平台(1)靠近起重机(2)的一端中部开设有矩形缺口，所述支撑平台(1)上表面的中部安装有两个呈对称设置的第一承接机构(3)，所述支撑平台(1)上表面的另一侧安装有第二承接机构(5)，所述支撑平台(1)上表面靠近第一承接机构(3)的左右两侧均安装有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)伸缩端的一侧安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上安装有若干个用于对被测试驱动桥进行检测的检测传感器(7)，所述支撑杆(6)通过位置调整机构与检测传感器(7)相连；
所述位置调整机构包括安装杆套(11)，且安装杆套(11)滑动套接在支撑杆(6)的外周，所述安装杆套(11)的中部内侧滑动连接有限位片(12)，所述安装杆套(11)的顶部安装有限位栓(13)；
所述安装杆套(11)的外周一侧安装有安装架(14)，所述安装架(14)的一侧固定连接有定位座(15)，所述安装架(14)的中部安装有连接架(18)，所述定位座(15)的内侧中部贯穿设置有支撑轴(17)；
所述支撑轴(17)依次贯穿定位座(15)、安装架(14)和连接架(18)，所述支撑轴(17)与定位座(15)滑动套接，所述支撑轴(17)与安装架(14)转动连接，所述支撑轴(17)与连接架(18)固定连接，所述定位座(15)的上端外表面中部安装有定位栓(16)；
所述连接架(18)的顶端固定连接有支撑方筒(19)，所述支撑方筒(19)的内侧滑动套接有支撑方柱(20)，所述支撑方柱(20)的下端一侧安装有固定栓(21)，所述固定栓(21)包括螺柱和螺母，当支撑方柱(20)在支撑方筒(19)内滑动至任意处时，通过螺母固定支撑方柱(20)与支撑方筒(19)的位置
所述支撑方柱(20)的顶端装有软轴(22)，所述软轴(22)的顶端装有弹簧安装夹(23)；
所述第一承接机构(3)和第二承接机构(5)均设置有滑动座(24)，所述滑动座(24)的上表面中心安装有第二电推杆(25)，所述第二电推杆(25)的伸缩端安装有承接板(27)，所述承接板(27)的一侧螺纹套接有两个呈对称设置的支撑螺杆(29)；
所述承接板(27)的上方设置有夹持板(28)，两个支撑螺杆(29)均与夹持板(28)的一端下侧转动连接，所述承接板(27)靠近支撑螺杆(29)的一侧下部安装有齿轮盒(31)；
所述夹持板(28)的另一端转动连接有两个呈对称设置的夹持螺杆(30)，所述承接板(27)靠近夹持螺杆(30)的一侧开设有与夹持螺杆(30)相适配的凹槽，所述夹持螺杆(30)的下端螺纹套接有夹持螺母(32)；
所述齿轮盒(31)内转动连接有传动蜗轮(34)，所述传动蜗轮(34)螺纹套接在支撑螺杆(29)的外周，所述传动蜗轮(34)的一侧设置有传动蜗杆(33)，所述传动蜗杆(33)贯穿齿轮盒(31)且与其转动连接，所述传动蜗杆(33)伸出齿轮盒(31)的一端固定连接有转轮，所述传动蜗杆(33)与两个传动蜗轮(34)均进行啮合传动。
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