CN114194945B - 一种卷筒装置的维护工装的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种卷筒装置的维护工装的使用方法，包括芯轴、扇形板及设置在芯轴与扇形板之间的销轴，还包括弹性件，扇形板内开设有腔体，腔体远离芯轴的一侧贯穿扇形板的扇面外壁，销轴一端设置在芯轴外周壁上，销轴另一端沿芯轴径向方向穿过扇形板并***腔体内，弹性件一端设置在销轴***腔体的端部，弹性件另一端沿芯轴径向方向朝向芯轴延伸并抵接在腔体内壁上；将销轴设置在扇形板与外部相连通的腔体内，便于人员打开盖板来拆卸维护销轴，而无需先拆卸扇形板；同时在腔体内设置第一套管与第二套管，不仅有助于安装或拆卸时定位销轴，使其沿芯轴径向方向延伸，同时能够为拆卸销轴时提供一个较大的可视与操作空间。

Description

一种卷筒装置的维护工装的使用方法

技术领域

本发明涉及带钢卷筒技术领域，尤其涉及一种卷筒装置的维护工装的使用方法。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应。带钢通常采用卷取机收集，并将其卷绕成卷以便于生产、运输和储存。

现有技术中的卷取机卷筒通常采用包括三至四个扇形板或扇形块形式的卷筒，卷筒的芯轴采用若干围绕芯轴的斜楔与扇形块相配合，且扇形块与斜楔通过连接键连接。为了避免卷筒上缠绕形成的圆弧发生失圆，或避免卷筒上的带钢缠绕较紧发生刚性卷绕，一般会在扇形块与芯轴之间设置一弹性销轴，通过弹性销轴调整扇形块与斜楔的相对位置，使斜楔沿芯轴径向方向移动进行让位，从而使卷筒实现涨径或缩径。

由于弹性销轴使用频繁且长时间处于压缩或延展状态，导致弹性销轴极易损坏，需要对其进行更换，而对弹性销轴进行更换时，普遍需要先将扇形板从斜楔与芯轴上拆卸下来，造成维护工序复杂，操作难度大，效率低，后续重装也较为麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种能够在安装或拆卸销轴时，对其进行定位的卷筒装置的维护工装的使用方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种便于维护的卷筒装置，包括芯轴、扇形板及设置在芯轴与扇形板之间的销轴，还包括弹性件，扇形板内开设有腔体，腔体远离芯轴的一侧贯穿扇形板的扇面外壁，销轴一端设置在芯轴外周壁上，销轴另一端沿芯轴径向方向穿过扇形板并***腔体内，弹性件一端设置在销轴***腔体的端部，弹性件另一端沿芯轴径向方向朝向芯轴延伸并抵接在腔体内壁上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括盖板，盖板设置在腔体内并位于腔体贯穿扇形板的一侧，盖板远离芯轴的外壁与扇形板的扇面外壁相齐平。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一套管，扇形板朝向芯轴的端面开设窗口，窗口与腔体相连通，第一套管设置在窗口内，第一套管一端朝向芯轴延伸并抵持在芯轴外周壁上，第一套管另一端朝远离芯轴的方向延伸并***腔体内，第一套管内穿置销轴。

更进一步优选的，还包括第二套管，第二套管紧密套设在腔体内，第二套管朝向芯轴的一端内壁设置台阶，台阶与腔体内壁相抵持，第二套管与第一套管相连通且第二套管内***销轴，弹性件设置在销轴***端与台阶之间。

更进一步优选的，窗口内径大于销轴轴径，第一套管内径与销轴轴径相同且不大于第二套管内径。

第二方面，本发明还提供了一种卷筒装置的维护工装，用于维护上述的卷筒装置，包括第一筒体及第二筒体；第一筒体设置在腔体内，第一筒体一端抵持腔体内壁并与窗口相连通，第一筒体另一端朝远离芯轴的方向延伸，第一筒体内***销轴远离芯轴的一端；第二筒体一端从第一筒体远离窗口的一端***第一筒体内，第二筒体***第一筒体的一端套设在销轴远离芯轴的端部上，第二筒体一端朝远离窗口的方向延伸，第二筒体具有第一位置与第二位置，第二筒体可相对于第一筒体沿芯轴径向方向做轴向转动并同时沿芯轴径向方向移动，第二筒体可选择性的带动销轴同步移动以及转动并在第一位置与第二位置之间切换。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一筒体朝向窗口的一端外壁上设置凸缘，凸缘抵持在腔体内壁上并通过紧固螺栓固定在腔体内壁上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括环体、第一限位体及第二限位体；第一筒体内壁上开设螺纹，环体螺接在第一筒体内，环体可相对于第一筒体沿芯轴径向方向做轴向转动并同时沿芯轴径向方向移动，环体套设在第二筒体上，环体可带动第二筒体同步转动；第一限位体及第二限位体均设置在第二筒体外壁上，第一限位体及第二限位体间隔设置，第一限位体及第二限位体之间设置环体，第二筒体在第一位置与第二位置之间切换并使第一限位体或第二限位体抵持环体。

更进一步优选的，第二筒体沿径向方向的断面形状为三角形、方形、五边形或六边形，环体内壁与第二筒体外壁形状相配合。

第三方面，本发明还提供了一种卷筒装置的维护方法，使用上述的维护工装，包括以下步骤，

步骤一，从腔体内拆卸并取出第一套管与第二套管；将第一筒体通过凸缘固定在腔体内壁上，并将第二筒体***第一筒体的端部套设在销轴远离芯轴的端部上；

步骤二，人手转动第二筒体远离腔体的一端，使第二筒体与环体同步转动，环体在第一筒体内相对于第一筒体沿芯轴径向方向做轴向转动并同时沿芯轴径向方向移动，使环体抵持第一限位体并带动第二筒体同步转动及移动，第二筒体带动销轴从第一位置移动至第二位置，并使销轴脱离芯轴；

步骤三，取下销轴并替换上新的销轴，人手反向转动第二筒体远离腔体的一端，使环体抵持第二限位体并带动第二筒体同步转动及移动，第二筒体带动销轴从第二位置移动至第一位置，并使销轴与芯轴相连接；

步骤四，从腔体内拆卸并取出第一筒体与第二筒体，并将第一套管与第二套管重新安装在腔体内，即完成维护。

本发明的一种卷筒装置的维护工装的使用方法相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）本发明中的销轴设置在扇形板与外部相连通的腔体内，便于人员打开盖板来拆卸维护销轴，而无需先拆卸扇形板，降低了维护难度，提高了工作效率；同时在腔体内设置第一套管与第二套管，不仅有助于安装或拆卸时定位销轴，使其沿芯轴径向方向延伸，同时能够为拆卸销轴时提供一个较大的可视与操作空间，便于人员操作。

（2）本发明设计第一筒体抵持在腔体底部端面上，有助于安装或拆卸销轴时，对销轴进行定位，从而避免销轴的延伸方向发生错位或偏移，从而提高了销轴的安装稳定性，降低了销轴的损坏率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的卷筒装置的径向断面图；

图2为本发明的图1中A处的放大图；

图3为本发明的维护工装的第一位置的侧剖图；

图4为本发明的维护工装的第二位置的侧剖图；

图5为本发明的维护工装的径向断面图。

图中：1、芯轴；2、扇形板；201、腔体；202、窗口；3、销轴；4、弹性件；5、盖板；6、第一套管；7、第二套管；71、台阶；8、第一筒体；81、凸缘；9、第二筒体；10、环体；11、第一限位体；12、第二限位体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种便于维护的卷筒装置，包括芯轴1、扇形板2及设置在芯轴1与扇形板2之间的销轴3，还包括弹性件4、盖板5、第一套管6及第二套管7。

其中，扇形板2内开设有腔体201，腔体201远离芯轴1的一侧贯穿扇形板2的扇面外壁。由于腔体201与扇形板2的扇面相连通，因此方便使用者无需将扇形板2从斜楔上拆卸下来，就能够从腔体201内对销轴3进行拆卸和安装。

销轴3一端设置在芯轴1外周壁上，销轴3另一端沿芯轴1径向方向穿过扇形板2并***腔体201内。销轴3的里端通常通过过盈配合或螺接，从而与芯轴1实现固接。

弹性件4一端设置在销轴3***腔体201的端部，弹性件4另一端沿芯轴1径向方向朝向芯轴1延伸并抵接在腔体201内壁上。实际上销轴3位于腔体201内的端部上还设置有限位板件，弹性件4设置在限位板件与腔体201底端面之间；正常情况下，斜楔与扇形板2相互配合，弹性件4受压压缩，从而向内抵压腔体201的底端面，使扇形板2与斜楔相抵持，从而使卷筒外表面保持圆形而不会失圆；而当卷筒装置上发生刚性卷绕时，通过压迫斜楔，使斜楔后退进行让位，从而使其中一个扇形板2也发生后退，使卷筒发生缩径，从而消除刚性卷绕的情况。

但在实际装配中，为了保证销轴3与芯轴1连接的稳固性，销轴3与芯轴1的连接端通常具有较大的轴径，因此从腔体201内将销轴3拆卸下来后，也难以将销轴3从腔体201内取出，更难以对销轴3进行替换。为了解决这个问题，本发明的第二种实施例通过以下手段实现。

如图1所示，结合图2，扇形板2朝向芯轴1的端面开设窗口202，窗口202与腔体201相连通，第一套管6设置在窗口202内，第一套管6一端朝向芯轴1延伸并抵持在芯轴1外周壁上，第一套管6另一端朝远离芯轴1的方向延伸并***腔体201内，第一套管6内穿置销轴3。窗口202扩大了腔体201与外部相连通一侧的内径，从而使销轴3能够从腔体201内取出。

但实施例二又会带来一个新的问题，就是缩小了弹性件4与腔体201内壁的接触面积，提高了弹性件4的受压强度，同时由于在扇形板2的内侧壁面开设窗口202，也使扇形板2的受力结构发生改变，降低了扇形板2的结构强度。本发明的第三种实施例为了解决这个问题，通过以下手段实现。

具体来说，第二套管7紧密套设在腔体201内，第二套管7朝向芯轴1的一端内壁设置台阶71，台阶71与腔体201内壁相抵持，第二套管7与第一套管6相连通且第二套管7内***销轴3，弹性件4设置在销轴3***端与台阶71之间。第二套管7紧密配合在腔体201内，对扇形板2的结构起到了加固的作用；同时通过第二套管7的台阶71来抵持腔体201的底端面；而将销轴3穿置在第一套管6与第二套管7内，不仅能够避免弹性件4受压面积较小，受压不均等问题，同时将第一套管6与第二套管7从腔体201内取出后，就能够暴露出窗口202，有助于操作者进行销轴3的拆卸维护工作。其中，优选的，窗口202内径大于销轴3轴径，第一套管6内径与销轴3轴径相同且不大于第二套管7内径，从而使销轴3能够紧密穿置在第一套管6内。

作为可选实施例的，盖板5设置在腔体201内并位于腔体201贯穿扇形板2的一侧，盖板5远离芯轴1的外壁与扇形板2的扇面外壁相齐平，从而盖住腔体201的外侧开口，避免了卷筒装置外壁发生失圆的问题。

目前的卷筒装置，均需要保证销轴3的延伸方向与芯轴1的径向方向相同，而采用上述的卷筒装置时，由于销轴3与窗口202之间是留有较大的空隙的，因此在对销轴3进行拆卸与安装时，难以对销轴3的***角度进行定位，从而会造成销轴3并未对准芯轴1上的安装孔，进而造成销轴3的安装位置发生偏移，导致销轴3的损坏率大幅提升。为了解决对销轴3进行准确定位的问题，本发明的第四种实施例通过以下手段实现。

如图3所示，本发明的一种卷筒装置的维护工装，用于维护上述的卷筒装置，包括第一筒体8及第二筒体9。

其中，第一筒体8设置在腔体201内，第一筒体8一端抵持腔体201内壁并与窗口202相连通，第一筒体8另一端朝远离芯轴1的方向延伸，第一筒体8内***销轴3远离芯轴1的一端。

第二筒体9一端从第一筒体8远离窗口202的一端***第一筒体8内，第二筒体9***第一筒体8的一端套设在销轴3远离芯轴1的端部上，第二筒体9一端朝远离窗口202的方向延伸，第二筒体9具有第一位置与第二位置，第二筒体9可相对于第一筒体8沿芯轴1径向方向做轴向转动并同时沿芯轴1径向方向移动，第二筒体9可选择性的带动销轴3同步移动以及转动并在第一位置与第二位置之间切换。

采用上述技术方案时，通过第一筒体8来对准窗口202与芯轴1上的安装孔位；然后在利用第二筒体9夹紧销轴3的外端端部，通过转动第二筒体9及上下抽拔第二筒体9，从而带动销轴3脱离芯轴1或将销轴3安装在芯轴1上，并能够对销轴3的定位准确。

如图3所示，结合图4，第一筒体8朝向窗口202的一端外壁上设置凸缘81，凸缘81抵持在腔体201内壁上并通过紧固螺栓固定在腔体201内壁上，从而能够先对第一筒体8进行定位，使第一筒体8能够对准窗口202及芯轴1上的安装孔位。

具体来说，本发明的第五种实施例通过以下手段实现第二筒体9带动销轴3脱离芯轴1或将销轴3安装在芯轴1上。

如图3所示，结合图5，还包括环体10、第一限位体11及第二限位体12。

其中，第一筒体8内壁上开设螺纹，环体10螺接在第一筒体8内，环体10可相对于第一筒体8沿芯轴1径向方向做轴向转动并同时沿芯轴1径向方向移动，环体10套设在第二筒体9上，环体10可带动第二筒体9同步转动。其中，优选的，第二筒体9沿径向方向的断面形状为三角形、方形、五边形或六边形，环体10内壁与第二筒体9外壁形状相配合，从而使第二筒体9与环体10同步转动，又不会影响第二筒体9相对于环体10进行上下移动。

第一限位体11及第二限位体12均设置在第二筒体9外壁上，第一限位体11及第二限位体12间隔设置，第一限位体11及第二限位体12之间设置环体10，第二筒体9在第一位置与第二位置之间切换并使第一限位体11或第二限位体12抵持环体10。

采用上述技术方案时，人手转动第二筒体9的外端，可以在第二筒体9外端设置把手，转动把手使第二筒体9转动，从而带动环体10也转动；环体10与第一筒体8螺接，从而使环体10沿第一筒体8上下移动，由于环体10位于第一限位体11与第二限位体12之间，因此环体10也同时沿第二筒体9上下移动直至抵持第一限位体11或第二限位体12，从而迫使第二筒体9上移或下移，进而使第二筒体9带动销轴3脱离芯轴1或将销轴3安装在芯轴1上。

本发明的实施例六实现了利用上述维护工装对上述卷筒装置进行维护的方法。

本发明的一种卷筒装置的维护方法，使用上述的维护工装，包括以下步骤，

步骤一，从腔体201内拆卸并取出第一套管6与第二套管7；将第一筒体8通过凸缘81固定在腔体201内壁上，并将第二筒体9***第一筒体8的端部套设在销轴3远离芯轴1的端部上，从而暴露出腔体201及窗口202，为拆卸销轴3提供了较大的空间。

步骤二，人手转动第二筒体9远离腔体201的一端，使第二筒体9与环体10同步转动，环体10在第一筒体8内相对于第一筒体8沿芯轴1径向方向做轴向转动并同时沿芯轴1径向方向移动，使环体10抵持第一限位体11并带动第二筒体9同步转动及移动，第二筒体9带动销轴3从第一位置移动至第二位置，并使销轴3脱离芯轴1；从而将损坏的销轴3从芯轴1上拆卸取下。

步骤三，取下销轴3并替换上新的销轴3，人手反向转动第二筒体9远离腔体201的一端，使环体10抵持第二限位体12并带动第二筒体9同步转动及移动，第二筒体9带动销轴3从第二位置移动至第一位置，并使销轴3与芯轴1相连接；从而将新的销轴3安装到芯轴1上。

步骤四，从腔体201内拆卸并取出第一筒体8与第二筒体9，并将第一套管6与第二套管7重新安装在腔体201内，即完成维护。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卷筒装置的维护工装的使用方法，其特征在于：所述卷筒装置包括芯轴（1）、扇形板（2）、销轴（3）、弹性件（4）、第一套管（6）及第二套管（7）；

所述扇形板（2）内开设有腔体（201），所述腔体（201）远离芯轴（1）的一侧贯穿扇形板（2）的扇面外壁，所述扇形板（2）朝向芯轴（1）的端面开设窗口（202），所述窗口（202）与腔体（201）相连通；

所述销轴（3）设置在芯轴（1）与扇形板（2）之间，所述销轴（3）一端设置在芯轴（1）外周壁上，所述销轴（3）另一端沿芯轴（1）径向方向穿过扇形板（2）并***腔体（201）内；

所述弹性件（4）一端设置在销轴（3）***腔体（201）的端部，所述弹性件（4）另一端沿芯轴（1）径向方向朝向芯轴（1）延伸并抵接在腔体（201）内壁上；

所述第一套管（6）设置在窗口（202）内，所述第一套管（6）一端朝向芯轴（1）延伸并抵持在芯轴（1）外周壁上，所述第一套管（6）另一端朝远离芯轴（1）的方向延伸并***腔体（201）内，所述第一套管（6）内穿置销轴（3）；

所述第二套管（7）紧密套设在腔体（201）内，所述第二套管（7）朝向芯轴（1）的一端内壁设置台阶（71），所述台阶（71）与腔体（201）内壁相抵持，所述第二套管（7）与第一套管（6）相连通且第二套管（7）内***销轴（3），所述弹性件（4）设置在销轴（3）***端与台阶（71）之间；

所述维护工装包括第一筒体（8）、第二筒体（9）、环体（10）、第一限位体（11）及第二限位体（12）；

所述第一筒体（8）设置在腔体（201）内，所述第一筒体（8）一端抵持腔体（201）内壁并与窗口（202）相连通，所述第一筒体（8）另一端朝远离芯轴（1）的方向延伸，所述第一筒体（8）内***销轴（3）远离芯轴（1）的一端；所述第二筒体（9）一端从第一筒体（8）远离窗口（202）的一端***第一筒体（8）内，所述第二筒体（9）***第一筒体（8）的一端套设在销轴（3）远离芯轴（1）的端部上，所述第二筒体（9）一端朝远离窗口（202）的方向延伸，所述第二筒体（9）具有第一位置与第二位置，所述第二筒体（9）能够相对于第一筒体（8）沿芯轴（1）径向方向做轴向转动并同时沿芯轴（1）径向方向移动，所述第二筒体（9）能够选择性的带动销轴（3）同步移动以及转动并在第一位置与第二位置之间切换；

所述第一筒体（8）朝向窗口（202）的一端外壁上设置凸缘（81），所述凸缘（81）抵持在腔体（201）内壁上并通过紧固螺栓固定在腔体（201）内壁上，所述第一筒体（8）内壁上开设螺纹，所述环体（10）螺接在第一筒体（8）内，所述环体（10）能够相对于第一筒体（8）沿芯轴（1）径向方向做轴向转动并同时沿芯轴（1）径向方向移动，所述环体（10）套设在第二筒体（9）上，所述环体（10）内壁与第二筒体（9）外壁形状相配合，所述环体（10）能够带动第二筒体（9）同步转动；所述第一限位体（11）及第二限位体（12）均设置在第二筒体（9）外壁上，所述第一限位体（11）及第二限位体（12）间隔设置，所述第一限位体（11）及第二限位体（12）之间设置环体（10），所述第二筒体（9）在第一位置与第二位置之间切换并使第一限位体（11）或第二限位体（12）抵持环体（10）；

包括以下步骤，

步骤一，从所述腔体（201）内拆卸并取出第一套管（6）与第二套管（7）；将所述第一筒体（8）通过凸缘（81）固定在腔体（201）内壁上，并将所述第二筒体（9）***第一筒体（8）的端部套设在销轴（3）远离芯轴（1）的端部上；

步骤二，人手转动所述第二筒体（9）远离腔体（201）的一端，使所述第二筒体（9）与环体（10）同步转动，所述环体（10）在第一筒体（8）内相对于第一筒体（8）沿芯轴（1）径向方向做轴向转动并同时沿芯轴（1）径向方向移动，使所述环体（10）抵持第一限位体（11）并带动第二筒体（9）同步转动及移动，所述第二筒体（9）带动销轴（3）从第一位置移动至第二位置，并使所述销轴（3）脱离芯轴（1）；

步骤三，取下所述销轴（3）并替换上新的销轴（3），人手反向转动所述第二筒体（9）远离腔体（201）的一端，使所述环体（10）抵持第二限位体（12）并带动第二筒体（9）同步转动及移动，所述第二筒体（9）带动销轴（3）从第二位置移动至第一位置，并使所述销轴（3）与芯轴（1）相连接；

步骤四，从所述腔体（201）内拆卸并取出第一筒体（8）与第二筒体（9），并将所述第一套管（6）与第二套管（7）重新安装在腔体（201）内，即完成维护。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒装置的维护工装的使用方法，其特征在于：还包括盖板（5），所述盖板（5）设置在腔体（201）内并位于腔体（201）贯穿扇形板（2）的一侧，所述盖板（5）远离芯轴（1）的外壁与扇形板（2）的扇面外壁相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒装置的维护工装的使用方法，其特征在于：所述窗口（202）内径大于销轴（3）轴径，所述第一套管（6）内径与销轴（3）轴径相同且不大于第二套管（7）内径。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒装置的维护工装的使用方法，其特征在于：所述第二筒体（9）沿径向方向的断面形状为三角形、方形、五边形或六边形，所述环体（10）内壁与第二筒体（9）外壁形状相配合。