CN215660017U - 一种托辊拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种托辊拆卸装置，所述托辊包括托辊轴、托辊套，托辊拆卸装置包括支架、压力件；所述支架包括架体、第一承托件、第二承托件；所述第一承托件位于所述第二承托件的上方，分别与所述架体固定连接；所述第二承托件用于放置所述托辊；所述压力件包括可伸缩的压力柱；所述压力件与所述第一承托件固定连接；所述压力柱为柱体，当所述托辊放置到所述第二承托件上时，其与所述托辊轴对应。本实用新型的托辊拆卸装置在托辊放置到第二承托件上后托辊轴与压力柱保持对应，压力柱向托辊轴的方向平稳移动将托辊轴从托辊套中脱出；减少人力，提高拆卸安全；避免托辊受猛力撞击产生损坏，降低维修成本。

Description

一种托辊拆卸装置

技术领域

本实用新型属于维修工具技术领域，具体地说，是涉及一种托辊拆卸装置。

背景技术

现有的桥吊后托架小车托辊轴和托辊套采取的是过盈配合。当托辊磨损到一定程度需要从托辊轴上拆卸更换时存在一定的困难。传统的做法是用两块此种类型的托辊套作为支座将托辊垫起，然后用大锤敲击上方托辊轴，使其向下移动与托辊套脱离。此做法有两个弊端，一是需要两人配合，手扶托辊的人容易让托辊挤到手；二是托辊轴受到了大锤的敲击会受到损伤，导致轴承无法安装到托辊轴。

发明内容

本实用新型提供一种托辊拆卸装置，减少人力，提高效率；安全可靠，降低维修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种托辊拆卸装置，所述托辊包括托辊轴、托辊套，包括支架、压力件；

所述支架包括架体、第一承托件、第二承托件；所述第一承托件位于所述第二承托件的上方，分别与所述架体固定连接；所述第二承托件用于放置所述托辊；

所述压力件包括可伸缩的压力柱；所述压力件与所述第一承托件固定连接；所述压力柱为柱体，当所述托辊放置到所述第二承托件上时，其与所述托辊轴对应。

在一实施例中，所述第二承托件设置有第一通孔，其与所述托辊轴安装适配；所述托辊放置在所述第二承托件上时，所述托辊轴位于所述第一通孔内。

在一实施例中，所述第一承托件设置有第二通孔，其与所述第一通孔同轴对应；

所述压力件位于所述第一承托件的上方，与所述第一承托件固定连接；所述压力柱竖向位于所述第二通孔内。

在一实施例中，所述压力柱为螺栓；所述压力件还包括螺孔件，其设置有与所述螺栓连接适配的螺纹孔；

所述螺孔件与所述第一承托件固定连接；所述螺纹孔与所述第二通孔同轴对应；

所述螺栓的头部朝上安装在所述螺孔件上。

在一实施例中，所述压力柱为圆柱体，其设置有外螺纹，一端设置有具有横向长度的手柄；所述压力件还包括螺孔件，其设置有与所述外螺纹连接适配的螺纹孔；

所述螺孔件与所述第一承托件固定连接；所述螺纹孔与所述第二通孔同轴对应；

所述压力柱安装在所述螺孔件上；所述手柄位于所述螺孔件的上方。

在一实施例中，所述手柄包括第一段、第二段、把手；所述第一段、所述第二段可全部重叠或部分重叠固定连接；所述把手与所述第二段的一端固定连接。

在一实施例中，所述第一段、所述第二段上分别设置有等距的第三通孔、第四通孔；

各所述第三通孔或部分所述第三通孔与各所述第四通孔或部分所述第四通孔通过螺栓连接。

在一些实施例中，还包括抵接件，其与所述压力柱的靠近所述托辊轴的一端连接，可相对所述压力柱绕其轴线旋转；当所述托辊放置到所述第二承接件上时，所述抵接件与所述托辊轴的端面抵接。

在一些实施例中，所述支架还包括第三承托件，其位于所述架体的下端，与所述架体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的托辊拆卸装置通过固定一体的第一承托件、第二承托件使托辊放置到第二承托件上后托辊轴与压力柱保持竖向对应，然后通过压力件的压力柱的收缩功能使其向托辊轴的方向移动；在压力柱向托辊轴移动的过程中将托辊轴从托辊套中推出。首先，托辊轴相对压力柱位置固定，不用人力手扶，减少人力，提高拆卸安全；然后，通过压力件的压力柱的伸缩功能缓慢稳定向托辊轴移动，避免托辊受猛力撞击产生损坏，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种托辊拆卸装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种托辊拆卸装置的另一种实施例的结构示意图;

图3是图2中的部分放大图。

图中，

1、支架；2、压力件；3、托辊；4、手柄；5、抵接件；11、架体；12、第一承托件；121、第二通孔；13、第二承托件；14、第三承托件；21、压力柱；22、螺孔件；31、托辊轴；32、托辊套；41、第一段；42、第二段；43、把手；411、第三通孔；421、第四通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2及图3，本实用新型公开一种托辊拆卸装置，托辊3包括托辊轴31、托辊套32，且托辊轴31与托辊套32过盈配合。托辊拆卸装置用于将托辊轴31与托辊套32拆卸开。

托辊拆卸装置包括支架1、压力件2。支架1包括架体11、第一承托件12、第二承托件13；第一承托件12、第二承托件13均为板状结构，其平行设置，第一承托件12位于第二承托件13的上方，且分别与架体11固定连接。压力件2与第一承托件12固定连接，包括可伸缩的压力柱21；压力柱21为柱体；第二承托件13用于竖向放置托辊3。当托辊3放置到第二承托件13上时，压力柱21的一端与托辊轴31竖向对应。

本实用新型的托辊拆卸装置在托辊拆卸时，压力柱21向托辊轴31的方向移动与托辊轴31的端面抵接；当压力柱21继续向托辊轴31的方向移动时，将托辊轴31推出托辊套32。压力柱21的移动为缓慢稳定行进，避免托辊3受猛力撞击，所以托辊3无需扶持，减少人力，且提高拆卸作业的安全性；托辊3在拆卸过程中无猛力撞击，避免托辊轴31受损后影响再次使用，降低维修成本。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，第二承托件13设置有第一通孔（附图中未示出），其与托辊轴31安装适配。即，托辊3放置到第二承托件13上时，托辊轴31位于第一通孔内，且不可大幅度的径向移动，防止压力柱21与托辊轴31连接时行进时受力不均匀，影响压力柱21向托辊轴31移动时分离托辊轴31与托辊套32。

本实施例的第一通孔既起到托辊3定位的作用，也起到托辊轴31在与托辊套32脱离的过程中收容托辊轴31的作用。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，第一承托件12设置有第二通孔121，其与第一通孔同轴对应。

压力件2位于第一承托件12的上方，与第一承托件12固定连接；压力柱21竖向穿过第二通孔121与放置在第二承托件13上的托辊轴31的端面竖向对应。

在一实施例中，参照图1及图2，压力柱21为螺栓；压力件2还包括螺孔件22，其设置有与螺栓连接适配的螺纹孔。

螺孔件22与第一承托件12固定连接；螺纹孔与第二通孔121同轴对应；螺栓的头部朝上的安装在螺孔件22上，末端穿过第二通孔121。

本实施例方便扳手等工具施于螺栓的头部，进行拆卸作业。

在一实施例中，参照图2，压力柱21为圆柱体，其设置有外螺纹，一端固定设置有具有横向长度的手柄4。压力件2还包括螺孔件22，其设置有与外螺纹连接适配的螺纹孔。

螺孔件22与第一承托件12固定连接；螺纹孔与第二通孔121同轴对应；压力柱21安装在螺孔件22上；手柄4位于螺孔件22的上方。

本实施例设置具有横向长度的手柄4，通过推动或拉动手柄4的末端使压力柱21在螺纹孔内行进，结构简单，成本低，且省时省力。

在一实施例中，参照图2，手柄4包括第一段41、第二段42、把手43；第一段41、第二段42可全部重叠或部分重叠固定连接；把手43与第二段42的一端固定连接。

本实施例使手柄4的长度可调，以适应托辊轴31与托辊套32的拆卸需要的扭力，满足更多型号的托辊3的拆卸，提高适应性。

把手43沿手柄4的长度方向延伸设置或垂直于手柄4的长度方向设置，方便握持、用力、及减少人的作业行程，提高拆卸效率。

优选的，参照图2，第一段41、第二段42上分别设置有等距的第三通孔411、第四通孔421；各第三通孔411或部分第三通孔411与各第四通孔421或所述第四通孔421通过螺栓连接。

通过螺栓连接设置在第一段41、第二段42上的等距的第三通孔411与第四通孔421，使第一段41与第二段42的连接稳固，保证手柄4结构稳固，保证作业安全。

在一些实施例中，参照图2及图3，托辊拆卸装置还包括抵接件5，其与压力柱21的靠近托辊轴31的一端连接，可相对压力柱21绕其轴线旋转。当托辊3放置到第二承接件上时，压力柱21朝向托辊轴31的方向移动至抵接件5与托辊轴31的端面抵接。

本实施例在压力柱21相对托辊轴31的轴线旋转时，抵接件5与托辊轴31的端面连接，且无滑动，保护托辊轴31的端面不受损，提高拆卸质量。

在一些实施例中，参照图2，支架1还包括第三承托件14，其位于架体11的下端，与架体11固定连接。

本实施例的第三承托件14用于放置重物稳定支架1，使操作手柄4的过程中支架1位置保持不动，提高拆卸作业的稳定性及安全性。

第三承托件14可为板状结构，与第一承托件12、第二承托件13平行设置；也可为框架结构，只要满足可与重物稳固连接或可与固定物体稳固连接即可。

当然，压力件2也可为液压缸或气压缸类设备。缸体与第一承托件12固定连接；活塞杆穿过第二通孔121与托辊轴31连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种托辊拆卸装置，所述托辊包括托辊轴、托辊套，其特征在于，包括：

支架，其包括架体、第一承托件、第二承托件；所述第一承托件位于所述第二承托件的上方，分别与所述架体固定连接；所述第二承托件用于放置所述托辊；

压力件，其包括可伸缩的压力柱；所述压力件与所述第一承托件固定连接；所述压力柱为柱体，当所述托辊放置到所述第二承托件上时，其与所述托辊轴对应。

2.根据权利要求1所述的托辊拆卸装置，其特征在于，所述第二承托件设置有第一通孔，其与所述托辊轴安装适配；所述托辊放置在所述第二承托件上时，所述托辊轴位于所述第一通孔内。

3.根据权利要求2所述的托辊拆卸装置，其特征在于，所述第一承托件设置有第二通孔，其与所述第一通孔同轴对应；

所述压力件位于所述第一承托件的上方，与所述第一承托件固定连接；所述压力柱竖向位于所述第二通孔内。

4.根据权利要求3所述的托辊拆卸装置，其特征在于，所述压力柱为螺栓；所述压力件还包括螺孔件，其设置有与所述螺栓连接适配的螺纹孔；

所述螺孔件与所述第一承托件固定连接；所述螺纹孔与所述第二通孔同轴对应；

所述螺栓的头部朝上安装在所述螺孔件上。

5.根据权利要求3所述的托辊拆卸装置，其特征在于，所述压力柱为圆柱体，其设置有外螺纹，一端设置有具有横向长度的手柄；所述压力件还包括螺孔件，其设置有与所述外螺纹连接适配的螺纹孔；

所述螺孔件与所述第一承托件固定连接；所述螺纹孔与所述第二通孔同轴对应；

所述压力柱安装在所述螺孔件上；所述手柄位于所述螺孔件的上方。

6.根据权利要求5所述的托辊拆卸装置，其特征在于，所述手柄包括第一段、第二段、把手；所述第一段、所述第二段可全部重叠或部分重叠固定连接；所述把手与所述第二段的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的托辊拆卸装置，其特征在于，所述第一段、所述第二段上分别设置有等距的第三通孔、第四通孔；

各所述第三通孔或部分所述第三通孔与各所述第四通孔或部分所述第四通孔通过螺栓连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的托辊拆卸装置，其特征在于，还包括抵接件，其与所述压力柱的靠近所述托辊轴的一端连接，可相对所述压力柱绕其轴线旋转；当所述托辊放置到所述第二承接件上时，所述抵接件与所述托辊轴的端面抵接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的托辊拆卸装置，其特征在于，所述支架还包括第三承托件，其位于所述架体的下端，与所述架体固定连接。

Images