CN114192632A - 加工结构及折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工结构及弯折模具，加工结构包括第一座体、第二座体及第一紧固件，第二座体上设有第一工作模，第一工作模相对第二座体可移动设置，第一工作模及第一座体用于分别对物料限位，第二座体与第一座体可相对转动，用于折弯物料，第一紧固件具有第一夹紧状态及第一调整状态，当第一紧固件处于第一夹紧状态时，第一紧固件与第二座体连接并配合夹紧第一工作模，当第一紧固件处于第一调整状态时，第一紧固件沿远离第二座体的方向移动，使第一工作模能够相对第二座体移动。上述加工结构，可对物料进行折弯，并能够对第一工作模相对第二座体的位置进行调整，提高了定位精度。

Description

加工结构及折弯模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种加工结构及折弯模具。

背景技术

在对管件进行折弯时需要用到折弯模具，该模具安装于长U弯管机的折弯机构上，对于装配位置精度要求较高。传统的折弯模具装配结构中，由于模具位置无法准确定位，装配过程需要反复验证才开定位，且由于模具材料硬度较高，装配过程中难以进行销钉孔加工等难题，导致即使销钉定位可以保证模具位置精度，在折弯模具也无法设计销钉定位，因此模具一旦加工及装配完成，就无法再进行位置调整，导致模具的定位精度不高。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有模具定位精度不高的问题，提供一种定位精度更高的加工结构及折弯模具。

其技术方案如下：

一种加工结构，包括：

第一座体；

第二座体，所述第二座体上设有第一工作模，所述第一工作模相对所述第二座体可移动设置，所述第一工作模及所述第一座体用于分别对物料限位，所述第二座体与所述第一座体可相对转动，用于折弯物料；及

第一紧固件，所述第一紧固件具有第一夹紧状态及第一调整状态，当所述第一紧固件处于所述第一夹紧状态时，所述第一紧固件与所述第二座体连接并配合夹紧所述第一工作模，当所述第一紧固件处于所述第一调整状态时，所述第一紧固件沿远离所述第二座体的方向移动，使所述第一工作模能够相对所述第二座体移动。

上述加工结构，第一座体与第二座体上的第一工作模可对物料分别进行限位，且第一座体与第二座体能够相对转动，对物料进行折弯，在需要对第一工作模的位置进行调整时，可先将第一紧固件与第二座体分离，此时第一工作模在第二座体上能够移动进而改变第一工作模在第二座体上的位置，第一工作模的位置调整完成并再次固定时，将第一紧固件与第二座体的连接配合夹紧第一工作模，使第一工作模相对第二座体重新固定，因此上述加工结构，可对物料进行折弯，并能够对第一工作模相对第二座体的位置进行调整，提高了定位精度。

在其中一个实施例中，所述第一工作模上设有第一调整孔，所述第二座体上设有第一固定孔，所述第一紧固件穿设所述第一调整孔并与所述第一固定孔螺纹配合，所述第一紧固件与所述第一调整孔间隙配合，当所述第一紧固件处于所述第一夹紧状态时，所述第一紧固件的一端抵设于所述第一工作模远离所述第二座体的一侧，用于与所述第二座体配合夹紧所述第一工作模。

在其中一个实施例中，所述第一工作模包括第一定位座及第一模体，所述第一定位座相对所述第二座体可移动设置，所述第一调整孔设于所述第一定位座上，所述第一模体用于对物料限位并与所述第一定位座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一模体上设有第一过孔，当所述第一定位座与所述第一模体连接时，所述第一过孔与所述第一调整孔相对设置。

在其中一个实施例中，上述加工结构还包括第一销钉及第一顶起件，所述第一定位座、所述第一模体的其中一个与所述第一销钉连接，另一个上设有第一销孔，所述第一销钉与所述第一销孔过盈配合，所述第一过孔为螺纹孔，所述第一顶起件与所述第一过孔螺纹配合，所述第一顶起件的长度大于所述第一过孔的轴向长度。

在其中一个实施例中，所述第二座体上设有第一安装槽，所述第一固定孔设于所述第一安装槽的槽底面上，所述第一定位座设于所述第一安装槽内，所述第一安装槽与所述第一定位座间隙配合。

在其中一个实施例中，上述加工结构还包括第二模体，所述第二座体设有第一装配槽，所述第一安装槽与所述第一装配槽连通，所述第二模体设于所述第一装配槽内，所述第一模体、所述第二模体相对的面上均设有用于对物料限位的夹持槽。

在其中一个实施例中，所述第一安装槽的两侧均设有所述第一安装槽，所述第一定位座与所述第一安装槽对应设置，所述第一模体的两侧边处均设有所述第一调整孔。

在其中一个实施例中，上述加工结构还包括第二紧固件，所述第一座体上设有第二工作模，所述第二工作模相对所述第一座体可移动设置，所述第一工作模及所述第二工作模用于分别对物料的不同段限位，所述第二紧固件具有第二夹紧状态及第二调整状态，当所述第二紧固件处于所述第二夹紧状态时，所述第二紧固件与所述第一座体连接并配合夹紧所述第二工作模，当所述第二紧固件处于所述第二调整状态时，所述第二紧固件沿远离所述第一座体的方向移动，使所述第二工作模能够相对所述第一座体移动。

在其中一个实施例中，所述第二工作模在所述第一座体上的可移动行程与所述第一工作模在所述第二座体上的可移动行程不相等。

在其中一个实施例中，所述第二工作模上设有第二调整孔，所述第一座体上设有第二固定孔，所述第二紧固件穿设所述第二调整孔并与所述第二固定孔螺纹配合，所述第二紧固件与所述第二调整孔间隙配合，当所述第二紧固件处于所述第二夹紧状态时，所述第二紧固件的一端抵设于所述第二工作模远离所述第一座体的一侧，用于与所述第一座体配合夹紧所述第二工作模。

在其中一个实施例中，所述第二调整孔为长圆形孔，所述第二调整孔沿所述第一工作模至所述第二工作模的方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述第二工作模包括第二定位座及第三模体，所述第二定位座相对所述第一座体可移动设置，所述第二调整孔设于所述第二定位座上，所述第三模体用于对物料限位并与所述第二定位座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第三模体上设有第二过孔，当所述第二定位座与所述第三模体连接时，所述第二过孔与所述第二调整孔相对设置。

在其中一个实施例中，上述加工结构还包括第二销钉及第二顶起件，所述第二定位座、所述第三模体的其中一个与所述第二销钉连接，另一个上设有第二销孔，所述第二销钉与所述第二销孔过盈配合，所述第二过孔为螺纹孔，所述第二顶起件与所述第二过孔螺纹配合，所述第二顶起件的长度大于所述第二过孔的轴向长度。

一种折弯模具，包括如上述任一项所述的加工结构。

上述折弯模具，第一座体与第二座体上的第一工作模可对物料分别进行限位，且第一座体与第二座体能够相对转动，对物料进行折弯，在需要对第一工作模的位置进行调整时，可先将第一紧固件与第二座体分离，此时第一工作模在第二座体上能够移动进而改变第一工作模在第二座体上的位置，第一工作模的位置调整完成并再次固定时，将第一紧固件与第二座体的连接配合夹紧第一工作模，使第一工作模相对第二座体重新固定，因此上述折弯模具，可对物料进行折弯，并能够对第一工作模相对第二座体的位置进行调整，提高了定位精度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的折弯模具的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的折弯模具的俯视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本发明实施例所述的第一定位座的斜视图；

图6为本发明实施例所述的第一定位座的俯视图；

图7为图1中C处的放大示意图；

图8为本发明实施例所述的第三模体的结构示意图；

图9为本发明实施例所述的第二定位座的斜视图。

附图标记说明：

100、第一座体；、第二固定孔；110、第二紧固件；200、第二座体；201、第一固定孔；202、第一安装槽；203、第一装配槽；210、第一紧固件；300、第一工作模；301、第一调整孔；310、第一定位座；311、凹槽；320、第一模体；321、第一过孔；322、第一销孔；323、第二功能槽；330、第一销钉；340、第二模体；400、第二工作模；401、第二调整孔；410、第二定位座；420、第三模体；421、第二过孔；422、第二销孔；423、第一功能槽；430、第二销钉。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，一实施例公开了一种加工结构，包括第一座体100、第二座体200及第一紧固件210，第二座体200上设有第一工作模300，第一工作模300相对第二座体200可移动设置，第一工作模300及第一座体100用于分别对物料限位，第二座体200与第一座体100可相对转动，用于折弯物料，第一紧固件210具有第一夹紧状态及第一调整状态，当第一紧固件210处于第一夹紧状态时，第一紧固件210与第二座体200连接并配合夹紧第一工作模300，当第一紧固件210处于第一调整状态时，第一紧固件210沿远离第二座体200的方向移动，使第一工作模300能够相对第二座体200移动。

上述加工结构，第一座体100与第二座体200上的第一工作模300可对物料分别进行限位，且第一座体100与第二座体200能够相对转动，对物料进行折弯，在需要对第一工作模300的位置进行调整时，可先将第一紧固件210与第二座体200分离，此时第一工作模300在第二座体200上能够移动进而改变第一工作模300在第二座体200上的位置，第一工作模300的位置调整完成并再次固定时，将第一紧固件210与第二座体200的连接配合夹紧第一工作模300，使第一工作模300相对第二座体200重新固定，因此上述加工结构，可对物料进行折弯，并能够对第一工作模300相对第二座体200的位置进行调整，提高了定位精度。

可选地，第一座体100及第一工作模300可通过夹持物料或设置用于放置物料的沟槽等方式对物料进行限位，且第一座体100及第一工作模300分别对物料的不同段进行限位，以便对物料进行弯折操作。

可选地，第一座体100与第二座体200的相对转动，可为第一座体100、第二座体200的其中一个固定设置，另一个可转动设置；或第一座体100与第二座体200均可转动。

在其中一个实施例中，如图3至图5所示，第一工作模300上设有第一调整孔301，第二座体200上设有第一固定孔201，第一紧固件210穿设第一调整孔301并与第一固定孔201螺纹配合，第一紧固件210与第一调整孔301间隙配合，当第一紧固件210处于第一夹紧状态时，第一紧固件210的一端抵设于第一工作模300远离第二座体200的一侧，用于与第二座体200配合夹紧第一工作模300。当第一座体100与第二座体200对物料进行折弯时，第一紧固件210处于第一夹紧状态，此时第一紧固件210的一端与第二座体200配合夹紧第一工作模300，使第一工作模300与第二座体200固定，若需要对第一工作模300相对第二座体200的位置进行调整时，可拧松第一紧固件210，使第一紧固件210沿远离第二座体200的方向移动，此时第一工作模300不再被夹紧，能够相对第二座体200移动并调整位置，而第一紧固件210与第一调整孔301间隙配合，第一紧固件210与第一固定孔201的螺纹配合限定了第一工作模300的大致设置范围，同时第一工作模300相对第二座体200的移动行程被限制在第一紧固件210与第一调整孔301的最大间隙范围内，实现了对第一工作模300位置的微调，且第一调整孔301本身也会对第一工作模300的移动进行限制，防止第一工作模300移动范围过大延长调整时间。

在其他实施例中，第一紧固件210也可为其他结构，例如第一紧固件210也可为螺栓与螺母的配合，螺栓依次穿设第一工作模300及第二座体200，螺母与螺栓螺纹配合，使第一工作模300与第二座体200位于螺母与螺栓的螺帽之间，螺栓与第一工作模300间隙配合，也可与第二座体200配合对第一工作模300进行夹紧。

在其中一个实施例中，如图3至图5所示，第一工作模300包括第一定位座310及第一模体320，第一定位座310相对第二座体200可移动设置，第一调整孔301设于第一定位座310上，第一模体320用于对物料限位并与第一定位座310可拆卸连接。此时可先安装第一定位座310，方便调整第一定位座310的位置，再将第一模体320与第一定位座310连接，且能够根据物料的种类、尺寸等情况更换第一模体320。

在其他实施例中，第一定位座310与第一模体320也可为一体成型设置。

在其中一个实施例中，如图3所示，第一模体320上设有第一过孔321，当第一定位座310与第一模体320连接时，第一过孔321与第一调整孔301相对设置。当第一模体320与第一定位座310连接后，若需要对第一模体320的位置进行调整，由于第一过孔321与第一调整孔301相对，因此通过伸入第一过孔321对安装于第一调整孔301处的第一紧固件210进行操作，使第一紧固件210处于调整状态，此时第一模体320与第一定位座310能够移动，操作更方便。

在其中一个实施例中，如图3所示，上述加工结构还包括第一销钉330及第一顶起件，第一定位座310、第一模体320的其中一个与第一销钉330连接，另一个上设有第一销孔322，第一销钉330与第一销孔322过盈配合，第一过孔321为螺纹孔，第一顶起件与第一过孔321螺纹配合，第一顶起件的长度大于第一过孔321的轴向长度。当需要将第一模体320与第一定位座310分离时，可将第一顶起件装入第一过孔321并拧动第一顶起件，使第一顶起件不断深入第一过孔321，当第一顶起件穿过第一模体320并抵到位于第一调整孔301处的第一紧固件210时，会使第一模体320受到远离第一定位座310方向的力并与第一定位座310分离，操作更方便，能够提高更换第一模体320的速度。

在其他实施例中，第一模体320靠近第一定位座310的侧面边缘处和/或第一定位座310靠近第一模体320的侧面边缘处设有翘起槽，可利用工具伸入翘起槽施力将第一模体320从第一定位座310上翘起。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，第二座体200上设有第一安装槽202，第一固定孔201设于第一安装槽202的槽底面上，第一定位座310设于第一安装槽202内，第一安装槽202与第一定位座310间隙配合。通过设置第一安装槽202并将第一定位座310设置于第一安装槽202内，可使第一定位座310安装后不凸出于第二座体200表面，方便第一模体320的安装，同时第一安装槽202也可对第一定位座310的安装位置进行限定，安装更方便，第一定位座310在第一安装槽202内可进行一定范围内的位移，用于对第一模体320的安装位置进行调整。

可选地，第一定位座310在第一安装槽202内沿第一安装槽202的长度方向及宽度方向均可进行位移。以便能够与第一紧固件210与第一调整孔301的间隙配合对应。

在其中一个实施例中，如图3至图5所示，上述加工结构还包括第二模体340，第二座体200设有第一装配槽203，第一安装槽202与第一装配槽203连通，第二模体340设于第一装配槽203内，第一模体320、第二模体340相对的面上均设有用于对物料限位的夹持槽。第二模体340与第一模体320上均设有夹持槽，能够对物料进行夹持，实现对物料的限位及固定，第二座体200上的第一装配槽203可方便第二模体340的安装，同时第一安装槽202与第一装配槽203连通，第一定位座310设置于第一安装槽202内时，第一定位座310位于第二模体340的一侧并能够与第二模体340的高度能够匹配，方便了第一模体320与第二模体340的对准及夹持物料。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，第一安装槽202的两侧均设有第一安装槽202，第一定位座310与第一安装槽202对应设置，第一模体320的两侧边处均设有第一调整孔301。通过在第一安装槽202的两侧分别设有第一安装槽202及第一定位座310，可对第一模体320的两侧分别进行定位，使第一模体320的调整更精确，对物料的定位更精准，同时第一模体320在使用时不易发生位移，工作更稳定，有利于提高弯折效果。同时两个第一定位座310也可对第二模体340进行限位。

可选地，第一装配槽203内设有定位销，第二模体340上设有与定位销匹配的孔位，用于对第二模体340的安装进行定位，并对第二模体340限位。

可选地，如图5及图6所示，第一定位座310远离第二座体200的一侧设有凹槽311，第一调整孔301设于凹槽311的槽底面上，第一紧固件210为螺钉，第一紧固件210的头部设于凹槽311内。当第一紧固件210穿设第一定位座310并与第二座体200连接时，第一紧固件210的头部位于凹槽311内，不会凸出第一定位座310，因此不会影响第一模体320与第一定位座310的连接。

可选地，凹槽311与第一紧固件210的头部也为间隙配合，方便第一定位座310相对第一紧固件210移动位置，且凹槽311与第一紧固件210之间的最大间隙大于或等于第一紧固件210与第一调整孔301之间的最大间隙，使第一紧固件210的头部与凹槽311之间的配合不影响对第一定位座310位置的调整。

在其中一个实施例中，如图2、图4及图7所示，上述加工结构还包括第二紧固件110，第一座体100上设有第二工作模400，第二工作模400相对第一座体100可移动设置，第一工作模300及第二工作模400用于分别对物料的不同段限位，第二紧固件110具有第二夹紧状态及第二调整状态，当第二紧固件110处于第二夹紧状态时，第二紧固件110与第一座体100连接并配合夹紧第二工作模400，当第二紧固件110处于第二调整状态时，第二紧固件110沿远离第一座体100的方向移动，使第二工作模400能够相对第一座体100移动。此时第二工作模400与第一座体100的配合方式、第一工作与第二座体200的配合方式类似，可通过第二紧固件110相对第一座体100的状态切换，实现对第二工作模400在第一座体100上位置的调整，且第一工作模300、第二工作模400能够分别进行调整，可更好的根据实际情况进行设置，进一步提高定位精度。

在其中一个实施例中，第二工作模400在第一座体100上的可移动行程与第一工作模300在第二座体200上的可移动行程不相等。由于第一工作模300及第二工作模400在折弯过程中的作用可能不同，因此将第二工作模400在第一座体100上的可移动行程与第一工作模300在第二座体200上的可移动行程设置为不相等，能够更好的适应实际情况，提高适应性。

可选地，第二紧固件110与第二调整孔401之间的最大间隙为a，第一紧固件210与第一调整孔301之间的最大间隙为b，a≠b；或第一调整孔301、第二调整孔401的孔型不同，例如其中一个为圆孔，另一个为长圆形孔。

在其中一个实施例中，如图2、图4及图7所示，第二工作模400上设有第二调整孔401，第一座体100上设有第二固定孔，第二紧固件110穿设第二调整孔401并与第二固定孔螺纹配合，第二紧固件110与第二调整孔401间隙配合，当第二紧固件110处于第二夹紧状态时，第二紧固件110的一端抵设于第二工作模400远离第一座体100的一侧，用于与第一座体100配合夹紧第二工作模400。当第一座体100与第二座体200对物料进行折弯时，第二紧固件110处于第二夹紧状态，此时第二紧固件110的一端与第一座体100配合夹紧第二工作模400，使第二工作模400与第一座体100固定，若需要对第二工作模400相对第一座体100的位置进行调整时，可拧松第二紧固件110，使第二紧固件110沿远离第一座体100的方向移动，此时第二工作模400不再被夹紧，能够相对第一座体100移动并调整位置，而第二紧固件110与第二调整孔401间隙配合，第二紧固件110与第二固定孔的螺纹配合限定了第二工作模400的大致设置范围，同时第二工作模400相对第一座体100的移动行程被限制在第二紧固件110与第二调整孔401的最大间隙范围内，实现了对第二工作模400位置的微调，且第二调整孔401本身也会对第二工作模400的移动进行限制，防止第二工作模400移动范围过大延长调整时间。

在其他实施例中，第二工作模400与第一座体100的配合方式也可不同于第一工作模300与第二座体200的配合方式。

在其中一个实施例中，如图4及图8所示，第二调整孔401为长圆形孔，第二调整孔401沿第一工作模300至第二工作模400的方向延伸设置。此时第二工作模400的可移动形成较长，且第二工作模400可调整与第一工作模300之间的距离。

可选地，在第二调整孔401的宽度方向上，第二紧固件110与第二调整孔401的孔壁也为间隙配合，使第二紧固件110与第二工作模400能够相对滑动，且第二工作模400的可调整范围更大。

在其中一个实施例中，如图7至图9所示，第二工作模400包括第二定位座410及第三模体420，第二定位座410相对第一座体100可移动设置，第二调整孔401设于第二定位座410上，第三模体420用于对物料限位并与第二定位座410可拆卸连接。此时可先安装第二定位座410，方便调整第二定位座410的位置，再将第三模体420与第二定位座410连接，且能够根据物料的种类、尺寸等情况更换第三模体420。

在其他实施例中，第二定位座410与第三模体420也可为一体成型设置。

在其中一个实施例中，如图7至图9所示，第三模体420上设有第二过孔421，当第二定位座410与第三模体420连接时，第二过孔421与第二调整孔401相对设置。当第三模体420与第二定位座410连接后，若需要对第三模体420的位置进行调整，由于第二过孔421与第二调整孔401相对，因此通过伸入第二过孔421对安装于第二调整孔401处的第二紧固件110进行操作，使第二紧固件110处于调整状态，此时第三模体420与第二定位座410能够移动，操作更方便。

可选地，第二过孔421与第二调整孔401的形状匹配，例如当第二调整孔401为长圆形孔时，第二过孔421也为长圆形孔，方便对第二紧固件110进行操作。

在其中一个实施例中，如图7至图9所示，上述加工结构还包括第二销钉430及第二顶起件，第二定位座410、第三模体420的其中一个与第二销钉430连接，另一个上设有第二销孔422，第二销钉430与第二销孔422过盈配合，第二过孔421为螺纹孔，第二顶起件与第二过孔421螺纹配合，第二顶起件的长度大于第二过孔421的轴向长度。当需要将第二模体340与第二定位座410分离时，可将第二顶起件装入第二过孔421并拧动第二顶起件，使第二顶起件不断深入第二过孔421，当第二顶起件穿过第二模体340并抵到位于第二调整孔401处的第二紧固件110时，会使第二模体340受到远离第二定位座410方向的力并与第二定位座410分离，操作更方便，能够提高更换第二模体340的速度。

可选地，如图1至图4所示，第三模体420为靠模，第一模体320及第二模体340配合形成折弯模具，第三模体420与第二模体340平齐或类似平齐设置，第三模体420远离第二定位座410的一侧设有用于对物料进行限位的第一功能槽423，第一模体320远离第二模体340的一侧设有第二功能槽323，当第一座体100与第二座体200相对转动时，第三模体420可转动至第一模体320远离第二模体340的一侧，使第一功能槽423与第二功能槽323相对。物料可部分伸入第一模体320与第二模体340之间由两个夹持槽构成的物料通道，同时部分位于第一功能槽423内，则第一座体100与第二座体200相对转动时，物料可为弯折，直至位于第一功能槽423内的物料被弯折至第二功能槽323内。

可选地，第一模体320及第二模体340靠近第三模体420的一侧的端面为弧面，可对物料的折弯进行引导，形成弯曲结构。

一实施例公开了一种折弯模具，包括如上述任一实施例的加工结构。

上述折弯模具，第一座体100与第二座体200上的第一工作模300可对物料分别进行限位，且第一座体100与第二座体200能够相对转动，对物料进行折弯，在需要对第一工作模300的位置进行调整时，可先将第一紧固件210与第二座体200分离，此时第一工作模300在第二座体200上能够移动进而改变第一工作模300在第二座体200上的位置，第一工作模300的位置调整完成并再次固定时，将第一紧固件210与第二座体200的连接配合夹紧第一工作模300，使第一工作模300相对第二座体200重新固定，因此上述折弯模具，可对物料进行折弯，并能够对第一工作模300相对第二座体200的位置进行调整，提高了定位精度。

可选地，第一座体100上第二工作模400、第二座体200上第一工作模300的数量均为至少两个，且第一工作模300与第二工作模400对应设置，可同时对多个物料进行折弯加工。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (16)

1.一种加工结构，其特征在于，包括：

第一座体；

第二座体，所述第二座体上设有第一工作模，所述第一工作模相对所述第二座体可移动设置，所述第一工作模及所述第一座体用于分别对物料限位，所述第二座体与所述第一座体可相对转动，用于折弯物料；及

第一紧固件，所述第一紧固件具有第一夹紧状态及第一调整状态，当所述第一紧固件处于所述第一夹紧状态时，所述第一紧固件与所述第二座体连接并配合夹紧所述第一工作模，当所述第一紧固件处于所述第一调整状态时，所述第一紧固件沿远离所述第二座体的方向移动，使所述第一工作模能够相对所述第二座体移动。

2.根据权利要求1所述的加工结构，其特征在于，所述第一工作模上设有第一调整孔，所述第二座体上设有第一固定孔，所述第一紧固件穿设所述第一调整孔并与所述第一固定孔螺纹配合，所述第一紧固件与所述第一调整孔间隙配合，当所述第一紧固件处于所述第一夹紧状态时，所述第一紧固件的一端抵设于所述第一工作模远离所述第二座体的一侧，用于与所述第二座体配合夹紧所述第一工作模。

3.根据权利要求2所述的加工结构，其特征在于，所述第一工作模包括第一定位座及第一模体，所述第一定位座相对所述第二座体可移动设置，所述第一调整孔设于所述第一定位座上，所述第一模体用于对物料限位并与所述第一定位座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的加工结构，其特征在于，所述第一模体上设有第一过孔，当所述第一定位座与所述第一模体连接时，所述第一过孔与所述第一调整孔相对设置。

5.根据权利要求4所述的加工结构，其特征在于，还包括第一销钉及第一顶起件，所述第一定位座、所述第一模体的其中一个与所述第一销钉连接，另一个上设有第一销孔，所述第一销钉与所述第一销孔过盈配合，所述第一过孔为螺纹孔，所述第一顶起件与所述第一过孔螺纹配合，所述第一顶起件的长度大于所述第一过孔的轴向长度。

6.根据权利要求3所述的加工结构，其特征在于，所述第二座体上设有第一安装槽，所述第一固定孔设于所述第一安装槽的槽底面上，所述第一定位座设于所述第一安装槽内，所述第一安装槽与所述第一定位座间隙配合。

7.根据权利要求6所述的加工结构，其特征在于，还包括第二模体，所述第二座体设有第一装配槽，所述第一安装槽与所述第一装配槽连通，所述第二模体设于所述第一装配槽内，所述第一模体、所述第二模体相对的面上均设有用于对物料限位的夹持槽。

8.根据权利要求7所述的加工结构，其特征在于，所述第一安装槽的两侧均设有所述第一安装槽，所述第一定位座与所述第一安装槽对应设置，所述第一模体的两侧边处均设有所述第一调整孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的加工结构，其特征在于，还包括第二紧固件，所述第一座体上设有第二工作模，所述第二工作模相对所述第一座体可移动设置，所述第一工作模及所述第二工作模用于分别对物料的不同段限位，所述第二紧固件具有第二夹紧状态及第二调整状态，当所述第二紧固件处于所述第二夹紧状态时，所述第二紧固件与所述第一座体连接并配合夹紧所述第二工作模，当所述第二紧固件处于所述第二调整状态时，所述第二紧固件沿远离所述第一座体的方向移动，使所述第二工作模能够相对所述第一座体移动。

10.根据权利要求9所述的加工结构，其特征在于，所述第二工作模在所述第一座体上的可移动行程与所述第一工作模在所述第二座体上的可移动行程不相等。

11.根据权利要求9所述的加工结构，其特征在于，所述第二工作模上设有第二调整孔，所述第一座体上设有第二固定孔，所述第二紧固件穿设所述第二调整孔并与所述第二固定孔螺纹配合，所述第二紧固件与所述第二调整孔间隙配合，当所述第二紧固件处于所述第二夹紧状态时，所述第二紧固件的一端抵设于所述第二工作模远离所述第一座体的一侧，用于与所述第一座体配合夹紧所述第二工作模。

12.根据权利要求11所述的加工结构，其特征在于，所述第二调整孔为长圆形孔，所述第二调整孔沿所述第一工作模至所述第二工作模的方向延伸设置。

13.根据权利要求11所述的加工结构，其特征在于，所述第二工作模包括第二定位座及第三模体，所述第二定位座相对所述第一座体可移动设置，所述第二调整孔设于所述第二定位座上，所述第三模体用于对物料限位并与所述第二定位座可拆卸连接。

14.根据权利要求13所述的加工结构，其特征在于，所述第三模体上设有第二过孔，当所述第二定位座与所述第三模体连接时，所述第二过孔与所述第二调整孔相对设置。

15.根据权利要求14所述的加工结构，其特征在于，还包括第二销钉及第二顶起件，所述第二定位座、所述第三模体的其中一个与所述第二销钉连接，另一个上设有第二销孔，所述第二销钉与所述第二销孔过盈配合，所述第二过孔为螺纹孔，所述第二顶起件与所述第二过孔螺纹配合，所述第二顶起件的长度大于所述第二过孔的轴向长度。

16.一种折弯模具，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的加工结构。

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