JP6481007B1 - プレスブレーキ用のフロントテーブル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】下部フレーム２０の正面側へのフロントテーブル装置３２の取付に要するコストの低減を図りつつ、ワークＷを下部金型１４に対して奥行方向に適切に位置決めすること。
【解決手段】下部フレーム２０の正面の取付部２０ａには、長さ方向に延びたガイド部材３４が取付けられている。ガイド部材３４には、スライド部材３８が長さ方向へ移動可能に設けられており、スライド部材３８の支持ブロック４２の支持穴４２ｈには、調整バー４４が昇降可能かつ回転可能に設けられている。調整バー４４の上側には、サポートテーブル６２が支持プレート５０及び取付プレート５８等を介して設けられている。フロントテーブル装置３２は、矩形状の取付プレート５８の４隅に配置された４つの平行調整用のネジ機構６０からなりかつサポートテーブル６２の支持面を奥行方向に対して平行に調整するための平行調整機構７４を具備したこと。
【選択図】 図３

Description

本発明は、プレスブレーキにおける下部フレームの正面側に取付けられかつワークを支持するフロントテーブル装置に関する。

従来のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置として特許文献１に示すものがある。そして、その先行技術に係るプレスブレーキ用のフロントテーブル装置の構成について簡単に説明すると、次の通りである。

プレスブレーキにおける下部フレームの正面の取付部には、長さ方向（プレスブレーキの長さ方向）に延びたガイド部材が設けられている。ガイド部材には、スライド部材が長さ方向（ガイド部材の長手方向）へ位置調整可能に設けられている。また、スライド部材には、昇降部材が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられており、昇降部材には、支持穴が貫通して形成されている。更に、昇降部材の支持穴には、上下方向に延びた調整バーが挿通した状態で設けられている。調整バーの高さ位置は、昇降部材の昇降によって使用予定の下部金型の高さに対応して調整可能に構成されている。そして、調整バーの上側（上方側）には、ワークを支持するサポートテーブルが設けられている。

なお、本発明に関連する技術として特許文献１の他に、特許文献２及び特許文献３に示すものがある。

特開２０１０−６４０８８号公報 特許第２５２１０１１号公報 実用新案登録第２６０２９５３号公報

ところで、下部フレームは曲げ荷重を受ける部品であり、厚い大型の金属板からなっている。通常、厚い大型の金属板の面精度は高くなく、サポートテーブルの支持面（上面）の水平度を十分に確保するには、下部フレームの正面の取付部を機械加工によって高精度（高い面精度）に仕上げる必要がある。そのため、下部フレームの正面側へのフロントテーブル装置の取付に要するコストが高くなる。

下部フレームの正面の取付部を高精度に仕上げても、フロントテーブル装置における複数の部品の累積公差及びフロントテーブル装置の組立誤差の影響によってサポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できず、サポートテーブルの支持面が奥行方向（プレスブレーキの奥行方向）に対して傾斜することがある。このような場合には、サポートテーブルの支持面上においてワークを滑らせながら後方向へ移動させると、ワークの後端面が下部金型の正面に突き当たり又はプレスブレーキにおけるバックゲージ装置の突き当て部材から上方向に外れた位置に位置することになる。その結果、ワークを前記下部金型に対して奥行方向に適切に位置決めして、ワークに対して高精度な曲げ加工を行う安定的に行うことが困難になる。

つまり、下部フレームの正面側へのフロントテーブル装置の取付に要するコストの低減を図りつつ、ワークに対して高精度な曲げ加工を安定的に行うことは困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなるプレスブレーキ用のフロントテーブル装置を提供することを目的とする。

本発明の実施態様は、プレスブレーキにおける下部フレームの正面側に取付けられ、ワークを支持するフロントテーブル装置において、前記プレスブレーキにおける下部フレームの正面の取付部に取付可能であって、長さ方向（前記プレスブレーキの長さ方向）に延びたガイド部材と、前記ガイド部材に長さ方向（前記ガイド部材の長手方向）へ位置調整可能に設けられ、支持穴が貫通して形成されたスライド部材と、前記スライド部材の前記支持穴に挿通した状態で設けられ、上下方向に延びており、高さ位置が使用予定の下部金型の高さに対応して調整可能に構成された調整バーと、前記調整バーの上側（上方側）に設けられ、ワークを支持するサポートテーブルと、前記サポートテーブルの支持面（上面）を奥行方向（前記プレスブレーキの奥行方向）に対して平行に調整するための平行調整機構と、を具備したことである。

本発明の実施形態によると、前記下部フレームの正面側（前側）に前記フロントテーブル装置を取付けた後に、前記平行調整機構によって前記サポートテーブルの支持面を奥行方向に対して平行に調整する。これにより、前記下部フレームの正面の取付部を機械加工することなく、前記サポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できる。また、前記フロントテーブル装置における複数の部品の累積公差及び前記フロントテーブル装置の組立誤差の影響を受けることなく、前記サポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できる。

記サポートテーブルの支持面を奥行方向に対して平行に調整した後に、前記スライド部材を長さ方向へ位置調整することにより、前記サポートテーブルを曲げ加工の作業に応じた長さ方向の所定位置に位置させる。また、前記調整バーの高さ位置を使用予定の前記下部金型の高さに対応して調整することにより、前記サポートテーブルの支持面を使用予定の前記下部金型の上面と同一平面上に位置させる。これにより、ワークの曲げ加工の準備を行うことができる。

曲げ加工の準備を行った後に、前記サポートテーブルの支持面上においてワークを滑らせながら後方向へ移動させて、ワークの後端面を前記プレスブレーキにおけるバックゲージ装置の突き当て部材に突き当てる。これにより、ワークを前記下部金型に対して奥行方向に位置決めする。その後、前記プレスブレーキを適宜に作動させることにより、ワークの曲げ加工を行う。

本発明の他の実施態様は、プレスブレーキにおける下部フレームの正面側に取付けられ、ワークを支持するフロントテーブル装置において、前記プレスブレーキにおける下部フレームの正面の取付部に取付けられ、長さ方向に延びたガイド部材と、前記ガイド部材に長さ方向（前記ガイド部材の長手方向）へ位置調整可能かつ回転可能に設けられ、支持穴が貫通して形成されたスライド部材と、前記スライド部材の前記支持穴に挿通した状態で設けられ、上下方向に延びており、高さ位置が使用予定の下部金型の高さに対応して調整可能に構成された調整バーと、前記調整バーの上側（上方側）に設けられ、一対の長辺部と一対の短辺部を含む矩形状に形成され、前記調整バーの回転によって前記長辺部を奥行方向に平行にした作業姿勢と、前記長辺部を長さ方向に平行にした待機姿勢とに切り替わるように構成され、ワークを支持するサポートテーブルと、前記サポートテーブルの前記待機姿勢の位置から前記プレスブレーキにおけるバックゲージ装置側への移動を規制するストッパと、を具備したことである。

本発明の他の実施形態によると、前記スライド部材を長さ方向へ位置調整することにより、前記サポートテーブルを曲げ加工の作業に応じた長さ方向の所定位置に位置させる。また、前記調整バーの高さ位置を使用予定の前記下部金型の高さに対応して調整することにより、前記サポートテーブルの支持面を使用予定の前記下部金型の上面と同一平面上に位置させる。更に、前記調整バーを回転させることにより、前記サポートテーブルを前記待機姿勢から前記作業姿勢に切り替える。これにより、ワークの曲げ加工の準備を行うことができる。

曲げ加工の準備を行った後に、前記サポートテーブルの支持面上においてワークを滑らせながら後方向へ移動させて、ワークの後端面を前記プレスブレーキにおけるバックゲージ装置の突き当て部材に突き当てる。これにより、ワークを前記下部金型に対して奥行方向に位置決めする。その後、前記プレスブレーキを適宜に作動させることにより、ワークの曲げ加工を行う。

曲げ加工を終了した後に、前記スライド部材を長さ方向へ位置調整することにより、前記サポートテーブルを長さ方向の片側の待機位置に位置させる。また、前記調整バーを回転させることにより、前記ストッパによって前記サポートテーブルの前記待機姿勢の位置から前記バックゲージ装置側への移動を規制した状態で、前記サポートテーブルを前記作業姿勢から前記待機姿勢に切り替える。これにより、前記サポートテーブルを長さ方向の片側の待機位置に待機させることができる。

前述のように、前記サポートテーブルを前記待機位置に待機させる際に、前記ストッパによって前記サポートテーブルの前記待機姿勢の位置から前記バックゲージ装置側への移動を規制している。そのため、前記サポートテーブルの待機中において、前記サポートテーブルと下部金型等との干渉を確実に回避することができる。

本発明によれば、前述のように、前記下部フレームの正面の取付部を機械加工することなく、かつ前記フロントテーブル装置における複数の部品の累積公差等の影響を受けることなく、前記サポートテーブルの支持面の水平度を十分に確保できる。よって、本発明によれば、前記下部フレームの正面側への前記フロントテーブル装置の取付に要するコストの低減を図りつつ、ワークを前記下部金型に対して奥行方向に適切に位置決めして、ワークに対して高精度な曲げ加工を安定的に行うことができる。

図１は、本発明の実施形態に係るプレスブレーキの部分側面図である。 図２Ａは、本発明の実施形態に係るプレスブレーキの部分正面図であり、フロントテーブル装置における各サポートテーブルを作業姿勢に切り替えた状態を示している。 図２Ｂは、本発明の実施形態に係るプレスブレーキの部分正面図であり、フロントテーブル装置における各サポートテーブルを待機姿勢に切り替えた状態を示している。 図３は、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の周辺の側面図である。 図４Ａは、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の周辺の斜視図であり、調整バーの高さ位置を最大の高さ位置に位置させた状態を示している。 図４Ｂは、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の周辺の斜視図であり、調整バーの高さ位置を最大の高さ位置に位置させた状態を示している。 図５は、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置の部分斜視図である。 図６（ａ）は、図３におけるVIA部を示す拡大図であり、図６（ｂ）は、調整ピンをその長手方向に直交する方向から見た拡大図である。 図７（ａ）は、図３におけるVIIA部を-示す図であり、図７（ｂ）は、図３におけるVIIB部を示す図である。 図８（ａ）は、図３におけるVIIIA-VIIIA線に沿った拡大端面図であり、図８（ｂ）は、図３におけるVIIIB-VIIIB線に沿った拡大端面図である。

以下、本発明の実施形態について図１から図８を参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「長さ方向」とは、水平方向の１つである、プレスブレーキの長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。「奥行方向」とは、水平方向の１つである、プレスブレーキの奥行方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、前後方向のことである。図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。

図１から図２Ｂに示すように、本発明の実施形態に係るプレスブレーキ１０は、上部金型（パンチ金型）１２と下部金型（ダイ金型）１４の協働により板状のワーク（板金）Ｗに対して曲げ加工を行う加工機である。また、プレスブレーキ１０は、本体フレーム１６を具備しており、本体フレーム１６は、長さ方向（左右方向）に離隔対向した一対のサイドプレート１８と、一対のサイドプレート１８を連結する複数の連結部材（図示省略）とを有している。

本体フレーム１６の下部には、長さ方向（左右方向）に延びた下部フレーム２０が設けられている。下部フレーム２０の上側には、下部金型１４を着脱可能に保持する下部金型ホルダ２２が設けられている。また、本体フレーム１６の上部には、長さ方向に延びた上部フレーム２４が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。上部フレーム２４の下側には、上部金型１２を着脱可能に保持する上部金型ホルダ２６が設けられている。各サイドプレート１８の上部には、上部フレーム２４を昇降させるための昇降アクチュエータとして油圧シリンダ（図示省略）が設けられている。なお、昇降アクチュエータとして油圧シリンダの代わりに、電動モータ（図示省略）を用いてもよい。

下部フレーム２０の背面側（後方）には、ワークＷを下部金型１４に対して奥行方向（前後方向）に位置決めするためのバックゲージ装置２８が設けられている。バックゲージ装置２８は、ワークＷの端面を突き当て可能な突き当て部材３０を有しており、突き当て部材３０は、奥行方向へ移動可能になっている。また、下部フレーム２０の正面側（前面側）には、ワークＷを支持するフロントテーブル装置（作業テーブル装置）３２が設けられている。

続いて、本発明の実施形態に係るフロントテーブル装置３２の具体的な構成について説明する。

図３から図６（ａ）（ｂ）に示すように、下部フレーム２０の正面（前面）の取付部２０ａには、長さ方向（左右方向）に延びた側断面Ｔ字形状（側面視Ｔ字形状）のガイド部材３４が複数の取付ボルト３６を介して取付けられている。換言すれば、フロントテーブル装置３２は、下部フレーム２０の正面（前面）の取付部２０ａに取付可能なガイド部材３４を具備している。また、ガイド部材３４は、長さ方向に沿って分割されたガイドセグメント３４ｓにより構成されている。

ガイド部材３４には、一対のスライド部材３８が長さ方向（ガイド部材３４の長手方向）へ移動可能に設けられており、各スライド部材３８には、ガイド部材３４を嵌合させるための側断面Ｔ字形状の嵌合溝３８ｇが形成されている。更に、各スライド部材３８の正面には、各スライド部材３８をガイド部材３４に対して長さ方向へ移動不能に固定する長さ方向用の固定手段としてのロックレバー４０が設けられている。各ロックレバー４０は、その回転操作によってガイド部材３４を押圧及び押圧解除（押圧状態を解除）しつつ、各スライド部材３８をガイド部材３４に対して固定及び固定解除（固定状態を解除）する。換言すれば、各スライド部材３８は、各ロックレバー４０の回転操作等によってガイド部材３４に沿って長さ方向へ位置調整可能に構成されている。

各スライド部材３８は、その正面側（前側）に、支持ブロック（ブロック部）４２を有しており、各支持ブロック４２は、各スライド部材３８の一部を構成する。各支持ブロック４２には、支持穴４２ｈが貫通して形成されており、各支持ブロック４２の支持穴４２ｈの上側の周縁には、環状の段部４２ｍが形成されている。各支持ブロック４２の一部分（前側の一部分）には、支持穴４２ｈ及び段部４２ｍに連通した割溝４２ｇが上下方向に沿って形成されている。各支持ブロック４２の前部４２ａは、支持穴４２ｈの内周面の一部を有し、割溝４２ｇによって前後方向へ僅かに弾性変形（僅かに変位）する。

各支持ブロック４２の支持穴４２ｈには、上下方向に延びた丸パイプ状の調整バー（昇降バー）４４が挿通した状態で昇降可能（上下方向へ移動可能）かつ回転可能に設けられている。また、各支持ブロック４２には、調整バー４４を各支持ブロック４２に対して回転不能に固定する回り止め手段としてのロックボルト４６が設けられている。各ロックボルト４６は、その回転操作によって各支持ブロック４２の前部４２ａを僅かに弾性変形させつつ、各調整バー４４を各支持ブロック４２に対して固定及び固定解除（固定状態を解除）する。換言すれば、各支持ブロック４２の前部４２ａは、各ロックボルト４６の回転操作によって各調整バー４４を押圧及び押圧解除するクランプ爪に相当する。

各調整バー４４における使用予定の下部金型１４の高さに対応する複数箇所には、対向（整合）する一対のピン穴４４ｈがそれぞれ貫通して形成されている。また、各調整バー４４におけるいずれかの対向する一対のピン穴４４ｈには、各調整バー４４の高さ位置を使用予定の下部金型１４の高さに対応して調整するための高さ調整手段としての調整ピン４８が挿通されている。換言すれば、各調整バー４４の高さ位置は、各調整ピン４８をいずれか（所定）の対向する一対のピン穴４４ｈに挿通させることによって、使用予定の下部金型１４の高さに対応して調整可能に構成されている。

ここで、図６（ａ）（ｂ）に示すように、各調整ピン４８の両端部（一端部及び他端部）は、各支持ブロック４２の段部４２ｍ内にそれぞれ位置している。各調整ピン４８は、その一端側に頭部４８ａを有しており、各調整ピン４８の頭部４８ａには、切欠面４８ｎが形成されている。また、各調整ピン４８の切欠面４８ｎは、各調整ピン４８の長手方向に直交する方向から見たときに、各調整ピン４８の外周面４８ｆに直線状に連続している。

図３から図５、及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、各調整バー４４の上端部（上端部側）には、水平方向に延びた矩形状の支持プレート５０が設けられており、各支持プレート５０の一端部は、各調整バー４４の上端部に回り止めピンとしてのボルトピン５２によって回転不能に連結されている。また、各調整バー４４の下端部には、略Ｌ字状の支持アーム５４の下端部が固定ボルト５６によって一体的に連結されている。各支持アーム５４の上端部には、各支持プレート５０の他端部が溶接等によって固定されている。換言すれば、各調整バー４４の上端部と対応する支持アーム５４の上端部の間には、支持プレート５０が掛け渡すように設けられている。更に、各支持プレート５０には、４つの挿通孔５０ｈが貫通して形成されており、４つの挿通孔５０ｈは、矩形状の支持プレート５０の４隅に配置されている。

各支持プレート５０の上側（上方側）には、水平方向に延びた矩形状の取付プレート５８が４つの平行調整用のネジ機構６０を介して設けられている。４つの平行調整用のネジ機構６０は、矩形状の取付プレート５８の４隅に配置されている。各取付プレート５８には、４つのネジ穴５８ｎが各支持プレート５０の４つの挿通孔５０ｈに整合するように形成されている。各取付プレート５８には、複数の挿通穴５８ｈが貫通して形成されている。なお、平行調整用のネジ機構６０の構成については、後述する。

各取付プレート５８の上面（上側）には、ワークＷを支持するサポートテーブル６２が設けられている。換言すれば、各調整バー４４の上側（上方側）には、サポートテーブル６２が支持プレート５０及び取付プレート５８等を介して設けられている。また、各サポートテーブル６２は、一対の長辺部６２ａと一対の短辺部６２ｂを含む矩形状に形成されている。更に、各サポートテーブル６２の下面には、長辺部６２ａに平行な方向に延びた断面Ｔ字形状の複数の嵌合溝６２ｇが形成されており、各嵌合溝６２ｇは、各取付プレート５８の挿通穴５８ｈに対応（整合）する位置に位置している。

図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３、及び図７（ａ）に示すように、各サポートテーブル６２は、各調整バー４４の回転によって作業姿勢と待機姿勢とに切り替わるように構成されている。作業姿勢とは、長辺部６２ａを奥行方向（前後方向）に平行にした姿勢のことをいい（図２Ａ及び図３参照）、待機姿勢とは、長辺部６２ａを長さ方向（左右方向）に平行にした姿勢のこという（図２Ｂ参照）。また、各支持ブロック４２の両側部には、各サポートテーブル６２の待機姿勢の位置からバックゲージ装置２８側への移動を規制するストッパ６４が複数の取付ボルト６６を介してそれぞれ設けられている。

図３、図７（ａ）、及び図８（ａ）に示すように、フロントテーブル装置３２は、作業姿勢の各サポートテーブル６２を取付プレート５８に対して奥行方向（前後方向）へ位置調整するための奥行方向用の位置調整機構６８を具備している。具体的には、各サポートテーブル６２の各嵌合溝６２ｇの水平部には、矩形の調整ナット７０が回転不能に嵌合している。また、各取付プレート５８の挿通穴５８ｈには、各取付プレート５８の下面を押圧する調整ボルト７２が設けられており、各調整ボルト７２は、対応する調整ナット７０に螺合されている。

前述のように、フロントテーブル装置３２は、矩形状の取付プレート５８の４隅に配置された４つの平行調整用のネジ機構６０を具備しており、４つの平行調整用のネジ機構６０は、各サポートテーブル６２の支持面（上面）を奥行方向（前後方向）に対して平行に調整するための平行調整機構７４である。そして、平行調整機構７４（各平行調整用のネジ機構６０）の具体的な構成は、次の通りである。

図３、図７（ｂ）、及び図８（ｂ）に示すように、各取付プレート５８の各ネジ穴５８ｎには、ネジ部材７６の上端部が螺合されており、各ネジ部材７６における取付プレート５８の下側には、取付プレート５８の下面を支持する支持ナット７８が螺合されている。換言すれば、各取付プレート５８の下面には、４つのネジ部材７６の上端部が固定されている。また、各ネジ部材７６における支持プレート５０の上側には、各ネジ部材７６の高さ位置を調整するための調整ナット８０が螺合されている。各ネジ部材７６における支持プレート５０の下側には、調整ナット８０と協働して支持プレート５０を上下方向（垂直方向）から挟持するロックナット８２が螺合されている。なお、ネジ部材７６の上端部を取付プレート５８の下面に溶接によって固定してもよく、この場合には、支持ナット７８等を省略することができる。平行調整機構７４を構成する平行調整用のネジ機構６０の数は、４つに限るものでなく、３つ以上であればよい。

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。

図３及び図８（ｂ）に示すように、下部フレーム２０の正面側（前側）にフロントテーブル装置３２を取付けた後に、各サポートテーブル６２の支持面を奥行方向に対して平行になるように、各平行調整用のネジ機構６０における調整ナット７８及びロックナット８２の回転操作によって各平行調整用のネジ機構６０におけるネジ部材７６の高さ位置を調整する。換言すれば、平行調整機構７４によって各サポートテーブル６２の支持面を奥行方向に対して平行に調整する。これにより、下部フレーム２０の正面の取付部２０ａを機械加工することなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保できる。また、フロントテーブル装置３２における複数の部品の累積公差及びフロントテーブル装置３２の組立誤差の影響を受けることなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保できる。

各サポートテーブル６２の支持面を奥行方向に対して平行に調整した後に、図２Ａ、図３、及び図８（ａ）に示すように、各ロックレバー４０の回転操作等によってスライド部材３８を長さ方向へ位置調整することにより、各サポートテーブル６２を曲げ加工の作業に応じた長さ方向の所定位置に位置させる。また、各調整ピン４８を所定の対向する一対のピン穴４４ｈに挿通させて、各調整バー４４の高さ位置を使用予定の下部金型１４の高さに対応して調整することにより、各サポートテーブル６２の支持面を使用予定の下部金型１４の上面と同一平面上に位置させる。更に、各サポートテーブル６２を作業姿勢に保った状態で、各ロックボルト４６の回転操作によって各調整バー４４を各支持ブロック４２に対して回転不能に固定する。そして、各奥行方向用の位置調整機構６８における調整ボルト７２の回転操作等によって各サポートテーブル６２を取付プレート５８に対して奥行方向へ位置調整することにより、図３において二点鎖線で示すように、各サポートテーブル６２の後端を使用予定の下部金型１４に接近させる。これにより、ワークＷの曲げ加工の準備を行うことができる。

曲げ加工の準備を行った後に、図１に示すように、一対のサポートテーブル６２の支持面上においてワークＷを滑らせながら後方向へ移動させて、ワークＷの後端面をバックゲージ装置２８の突き当て部材３０に突き当てる。これにより、ワークＷを下部金型１４に対して奥行方向（前後方向）に位置決めする。その後、一対の油圧シリンダの駆動により上部フレーム２４を下降（下方向へ移動）させる。これにより、上部金型１２と下部金型１４の協働によりワークＷに対して曲げ加工を行う。

曲げ加工を終了した後に、図１、図２Ｂ、及び図３に示すように、各ロックレバー４０の回転操作等によってスライド部材３８を長さ方向へ位置調整することにより、各サポートテーブル６２を長さ方向の片側の待機位置に位置させる。また、各ロックボルト４６の回転操作によって各調整バー４４を各支持ブロック４２に対して固定解除して、回転させることにより、各一対のストッパ６４によって各サポートテーブル６２の待機姿勢の位置からバックゲージ装置２８側への移動を規制した状態で、サポートテーブル６２を作業姿勢から待機姿勢に切り替える。これにより、各サポートテーブル６２を長さ方向の片側の待機位置に待機させることができる。

ここで、前述のように、各調整ピン４８の両端部が各支持ブロック４２の段部４２ｍ内にそれぞれ位置している。各調整ピン４８の切欠面４８ｎは、各調整ピン４８の長手方向に直交する方向から見たときに、各調整ピン４８の外周面４８ｆに直線状に連続している。そのため、各調整ピン４８が各支持ブロック４２から離脱することなく、各調整バー４４の高さ位置、換言すれば、各サポートテーブル６２の支持面の高さ位置を安定的に保つことができる。

従って、本発明の実施形態によれば、前述のように、下部フレーム２０の正面の取付部２０ａを機械加工することなく、かつフロントテーブル装置３２における複数の部品の累積公差等の影響を受けることなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保できる。そのため、本発明の実施形態によれば、下部フレーム２０の正面側へのフロントテーブル装置３２の取付に要するコストの低減を図りつつ、ワークＷを下部金型１４に対して奥行方向に適切に位置決めして、ワークＷに対して高精度な曲げ加工を安定的に行うことができる。

特に、前述のように、ワークＷに対して曲げ加工を行う前に、各サポートテーブル６２の後端を使用予定の下部金型１４に接近させることができる。また、各調整ピン４８が各支持ブロック４２から離脱することなく、各サポートテーブル６２の支持面の水平度を十分に確保各サポートテーブル６２の支持面の高さ位置を安定的に保つことができる。そのため、本発明の実施形態によれば、ワークＷに対して高精度な曲げ加工をより安定的に行うことができる。

更に、前述のように、各サポートテーブル６２を待機位置に待機させる際に、各一対のストッパ６４によって各サポートテーブル６２の待機姿勢の位置からバックゲージ装置２８側への移動を規制している。そのため、各サポートテーブル６２の待機中において、各サポートテーブル６２と下部金型１４等との干渉を確実に回避することができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の変更を行うことにより、その他、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものでなく、フロントテーブル装置３２を具備したプレスブレーキ１０にも及ぶものである。

１０ プレスブレーキ
１２ 上部金型
１４ 下部金型
１６ 本体フレーム
１８ サイドプレート
２０ 下部フレーム
２０ａ 下部フレームの取付部
２４ 上部フレーム
２８ バックゲージ装置
３０ 突き当て部材
３２ フロントテーブル装置
３４ ガイド部材
３４ｓ ガイドセグメント
３６ 取付ボルト
３８ スライド部材
４０ ロックレバー
４２ 支持ブロック
４２ａ 支持ブロックの前部
４２ｇ 割溝
４２ｈ 支持穴
４２ｍ 段部
４４ 調整バー（昇降バー）
４４ｈ ピン穴
４６ ロックボルト
４８ 調整ピン
４８ａ 調整ピンの頭部
４８ｆ 調整ピンの外周面
４８ｎ 切欠面
５０ 支持プレート
５０ｈ 挿通孔
５２ ボルトピン
５４ 支持アーム
５６ 固定ボルト
５８ 取付プレート
５８ｈ 挿通穴
５８ｎ ネジ穴
６０ 平行調整用のネジ機構
６２ サポートテーブル
６２ａ 長辺部
６２ｂ 短辺部
６２ｇ 嵌合溝
６４ ストッパ
６８ 奥行方向用の位置調整機構
７０ 調整ナット
７２ 調整ボルト
７４ 平行調整機構
７６ ネジ部材
７８ 支持ナット
８０ 調整ナット
８２ ロックナット
Ｗ ワーク（板金）

Claims (9)

1. プレスブレーキにおける下部フレームの正面側に取付けられ、ワークを支持するフロントテーブル装置において、
   前記プレスブレーキにおける下部フレームの正面の取付部に取付可能であって、長さ方向に延びたガイド部材と、
   前記ガイド部材に長さ方向へ位置調整可能に設けられ、支持穴が貫通して形成されたスライド部材と、
   前記スライド部材の前記支持穴に設けられ、上下方向に延びており、高さ位置が使用予定の下部金型の高さに対応して調整可能に構成された調整バーと、
   前記調整バーの上側に設けられ、ワークを支持するサポートテーブルと、
   前記サポートテーブルの支持面を奥行方向に対して平行に調整するための平行調整機構と、を具備したことを特徴とするプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
2. 前記調整バーの上端部側に設けられ、水平方向に延びた支持プレートと、
   前記支持プレートの上側に設けられ、水平方向に延びた取付プレートを具備し、
   前記サポートテーブルが前記支持プレート及び前記取付プレートを介して前記調整バーの上側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
3. 前記支持プレートに３つ以上の挿通穴が貫通して形成され、前記平行調整機構が３つ以上の平行調整用のネジ機構からなり、
   各平行調整用のネジ機構は、
   上端部が取付プレートに固定され、下端部が前記支持プレートの整合する前記挿通穴に挿通したネジ部材と、
   前記ネジ部材における前記支持プレートの上側に螺合された調整ナットと、
   前記ネジ部材における前記支持プレートの下側に螺合され、前記調整ナットと協働して前記支持プレートを挟持するロックナットと、有したことを特徴とする請求項２に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
4. 前記支持プレートを前記取付プレートに対して奥行方向へ位置調整するための奥行方向用の位置調整機構を具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
5. 前記調整バーは、丸パイプ状に形成されており、前記調整バーにおける使用予定の下部金型の高さに対応する複数箇所に対向する一対のピン穴がそれぞれ貫通して形成され、
   前記調整バーにおけるいずれかの対向する一対の前記ピン穴に、前記調整バーの高さ位置を使用予定の下部金型の高さに対応して調整するための調整ピンが挿通されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
6. 前記スライド部材の前記支持穴の上側の周縁に環状の段部が形成され、前記調整ピンの両端部は、前記スライド部材の前記段部内にそれぞれ位置していることを特徴とする請求項５に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
7. 前記調整ピンは、その一端側に頭部を有し、前記調整ピンの頭部に切欠面が形成され、前記調整ピンの前記切欠面は、前記調整ピンの長手方向に直交する方向から見たときに、前記調整ピンの外周面に直線状に連続していることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
8. 前記調整バーは、前記スライド部材に対して回転可能に構成されており、
   前記調整バーを前記スライド部材に対して回転不能に固定するめの回り止め手段を具備したことを特徴する請求項１から請求項７のうちのいずれか１項に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。
9. 前記サポートテーブルは、一対の長辺部と一対の短辺部を含む矩形状に形成され、かつ前記調整バーの回転によって前記長辺部を奥行方向に平行にした作業姿勢と、前記長辺部を長さ方向に平行にした待機姿勢とに切り替わるように構成され、
   前記サポートテーブルの前記待機姿勢の位置から前記プレスブレーキにおけるバックゲージ装置側への移動を規制するストッパを具備したことを特徴とする請求項８に記載のプレスブレーキ用のフロントテーブル装置。

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