CN114192261B - 一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷粉料预处理设备领域，具体是一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备，包括桶体，所述桶体下端面圆周阵列固设有四个用于支撑的支脚，所述桶体内部开设有设备腔，所述设备腔在所述桶体上端面中部贯通并在贯通处转动安装有进料滚筒，所述进料滚筒内设置有送气管，所述送气管上端伸出进料滚筒外并与桶体表面固定连接，所述桶体下端面对称开设有两个陶瓷粉口用于排出陶瓷粉，这样设置的设备可以对陶瓷粉料进行多次连续的除铁使得除铁过程更加彻底，并且在除铁过程中对磁石表面进行持续清理防止陶瓷粉料被铁屑阻挡无法掉落或由于长时间被吸附导致粉料粘在磁铁表面。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷粉料预处理设备领域，尤其涉及一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备。
背景技术
陶瓷的原料一般为粉料，通过搅拌挤压形成模具，之后进行烧制。陶瓷的原料在进行制备前一般都需要需要进行除铁作业，防止后期在烧制时形成凹坑，影响产品的质量，现有在对陶瓷粉料进行除铁时，往往采用在传送带的端部设置具有磁性的辊，实现自动快速处铁；
①在实际中经常会发现铁屑等物质会堆积在磁辊处，长此以往会在表面形成厚层影响除铁效率，人工清洁有需要停止工作浪费费时费力；
②长时间的工作后由于铁粉的堆积，原本完成除铁的陶瓷粉堆也容易再次混进铁粉，并且部分陶瓷粉物质会被吸附的铁粉阻挡无法下落并当成铁粉被刮除浪费原料；
因此本方案设计了一种能够对陶瓷粉料进行更进一步的除铁并且在除铁过程中对被吸附的铁粉阻挡导致无法坠落以及由于长时间被吸附压迫导致粘在磁铁表面的陶瓷粉料进行刷扫从而提高陶瓷粉料质量并且减少产品损失的陶瓷磨粉自清洁除铁设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够对陶瓷粉料进行更进一步的除铁并且在除铁过程中对被吸附的铁粉阻挡导致无法坠落以及由于长时间被吸附压迫导致粘在磁铁表面的陶瓷粉料进行刷扫从而提高陶瓷粉料质量并且减少产品损失的陶瓷磨粉自清洁除铁设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备，包括桶体，所述桶体下端面圆周阵列固设有四个用于支撑的支脚，所述桶体内部开设有设备腔，所述设备腔在所述桶体上端面中部贯通并在贯通处转动安装有进料滚筒，所述进料滚筒内设置有送气管，所述送气管上端伸出进料滚筒外并与桶体表面固定连接，所述桶体下端面对称开设有两个陶瓷粉口用于排出陶瓷粉。
优选的，所述进料滚筒内壁中下部圆周阵列固设有八个抽气扇叶，所述进料滚筒表面在所述抽气扇叶上方圆周阵列开设有四个飞粉孔，所述进料滚筒下端面竖直方向固设有滚筒转轴，所述滚筒转轴下方在桶体下内壁安装有转动电机，所述滚筒转轴与所述转动电机输出端固定连接，所述转动电机两侧外分别设置有电机防护板防止陶瓷粉落入中间影响转动电机工作，所述进料滚筒下端外固定套设有凸轮。
优选的，所述送气管内开设有送气道用于通气，且下端面与进料滚筒下内壁密封连接，所述送气管表面在抽气扇叶上方转动连接设有初筛罩，所述初筛罩与进料滚筒内壁固定连接，且所述初筛罩与所述进料滚筒连接处圆周阵列开设有四个初筛孔用于对陶瓷粉料分流减少下方工作压力，所述送气管下端伸入进料滚筒内部分外在抽气扇叶下方圆周阵列倾斜向下固设有六个研磨球柱，每个所述研磨球柱下端分别固设有一研磨球用于研磨陶瓷粉以及激活送气道内部清洁结构。
优选的，所述送气管内部在送气道下端开设有出风孔，所述出风孔内对称设置有两个弧形的推板用于排出误入的陶瓷粉，两个所述推板之间固定连接有气囊，所述气囊下端在送气管内开设有充气腔并与气囊下端开口密封连接，所述充气腔内竖直方向设置有气囊活塞杆，所述气囊活塞杆外套设有气囊活塞杆弹簧用于复位，所述气囊活塞杆上端面固设有活塞头用于对所述气囊内空气进行抽气充气操作，所述气囊活塞杆下端伸入进料滚筒内，所述气囊活塞杆伸入进料滚筒部分外在进料滚筒下端内部开设有除粉液压道，所述除粉液压道另一端设置在研磨球运动路线下方且内部设置有可滑动的除粉活塞杆，所述除粉活塞杆下端在所述除粉液压道内固设有活塞杆复位弹簧用于将除粉活塞杆弹出，从而实现气囊活塞杆的升降。
优选的，所述桶体内壁上下两端分别固设有上永磁环和下永磁环，所述上永磁环和所述下永磁环之间在桶体内壁固设有弱电磁铁，所述进料滚筒外表面圆周阵列固设有六个导电刮板，所述导电刮板与所述弱电磁铁电性连接，所述导电刮板远离进料滚筒一端固设有刮板毛刷用于刮除弱电磁铁表面吸附的陶瓷粉。
优选的，所述桶体内壁在下永磁环下方开设有四个电磁铁组滑腔，四个所述电磁铁组滑腔上端分别朝向进料滚筒延伸且延伸部分内设置有可滑动的电磁铁清洁杆，每个所述电磁铁清洁杆前端分别伸出电磁铁组滑腔外并向下转折，所述电磁铁清洁杆伸出电磁铁组滑腔外一端水平方向固设有清洁毛刷，每个所述电磁铁清洁杆下端在电磁铁组滑腔内设置有可滑动的移动推杆，所述移动推杆一端伸出电磁铁组滑腔外并竖直方向固设有电磁铁转轮，所述电磁铁转轮与桶体内壁之间在移动推杆外套设有用于复位的电磁铁组弹簧，所述电磁铁转轮远离移动推杆一侧安装有电磁铁固定板并与电磁铁转轮输出端固定连接，所述电磁铁固定板内上下对称开设有两个开关滑槽，每个所述开关滑槽内分别滑动设置有一开关推杆，两个所述开关推杆相对一端分别设置有电磁铁开关，两个所述电磁铁开关互相靠近一侧分别固设有一开关弹簧，所述电磁铁固定板远离电磁铁转轮一侧水平方向固定安装有两个磁铁电机，每个所述磁铁电机分别与电磁铁开关电性连接，两个所述磁铁电机互相远离一侧分别固定安装有一电磁铁，所述电磁铁固定板下方在桶体内壁设置有控制凸起，可在电磁铁固定板转动时实现对开关推杆的间歇推动。
优选的，每个所述电磁铁固定板朝向电磁铁组滑腔一侧偏心位置水平方向固设有棘轮螺杆，所述棘轮螺杆朝向远离电磁铁转轮一端伸入桶体内，所述棘轮螺杆伸入桶体内部分外在桶体内部开设有环形的螺杆转动槽，所述螺杆转动槽外固设有齿圈，所述棘轮螺杆伸入螺杆转动槽内部分外转动套设有齿环，所述齿环外圈开设有外齿圈，所述外齿圈与所述齿圈啮合连接，所述移动推杆下端竖直方向固设有隔离板连杆，所述隔离板连杆下端沿水平方向伸出电磁铁组滑腔外且伸出电磁铁组滑腔外部分竖直方向固设有隔离板，所述桶体内壁在电磁铁组滑腔下方开设有铁粉口与所述隔离板配合实现铁屑排出。
有益效果
1.通过设置在设备内部滚筒中的多个研磨球，对倒入内部的陶瓷粉料进行进一步研磨，从而提高陶瓷粉料的精细度，同时利用滚筒的旋转使得精细化后的陶瓷粉料甩出方便磁铁吸附；
2.利用设置在滚筒外的四块金属板在上下两个磁铁环间持续切割磁感线发电在激活中部的弱磁铁从而产生一定的吸力吸附小颗粒的铁粉，金属板外的毛刷则对电磁铁表面进行刮刷将被吸附的铁粉阻挡无法下落的陶瓷粉刮出减少原料浪费，防止黏附在电磁铁表面；
3.下方设置有较强电磁铁对下落的铁粉进行吸附，并利用滚筒的转动推动强电磁铁前后移动，通过上方的毛刷刮除不能被吸附的陶瓷粉部分，电磁铁转到下方时电机会被关闭从而释放铁粉。
附图说明
图1为本发明前视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图2中B-B处剖视图；
图5为图3中D处放大示意图；
图6为图3中E处放大示意图；
图7为图4中F处放大示意图；
图中：桶体10、进料滚筒11、送气管12、送气道13、设备腔14、上永磁环15、弱电磁铁16、下永磁环17、导电刮板18、刮板毛刷19、初筛罩20、初筛孔21、飞粉孔22、抽气扇叶23、研磨球柱24、研磨球25、除粉液压道26、除粉活塞杆27、活塞杆复位弹簧28、电磁铁组滑腔29、电磁铁清洁杆30、清洁毛刷31、铁粉口32、隔离板33、陶瓷粉口34、支脚35、转动电机36、电机防护板37、滚筒转轴38、棘轮螺杆39、凸轮40、移动推杆41、电磁铁组弹簧42、电磁铁转轮43、电磁铁固定板44、开关推杆45、电磁铁开关46、开关弹簧47、电磁铁48、磁铁电机49、开关滑槽50、控制凸起51、隔离板连杆52、螺杆转动槽53、齿圈54、齿环55、外齿圈56、出风孔57、气囊58、推板59、活塞头60、气囊活塞杆61、气囊活塞杆弹簧62、充气腔63。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1、附图3，一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备，包括桶体10，桶体10下端面圆周阵列固设有四个用于支撑的支脚35，桶体10内部开设有设备腔14，设备腔14在桶体10上端面中部贯通并在贯通处转动安装有进料滚筒11，进料滚筒11内设置有送气管12，送气管12上端伸出进料滚筒11外并与桶体10表面固定连接，桶体10下端面对称开设有两个陶瓷粉口34用于排出陶瓷粉。
进一步的结合附图3，进料滚筒11内壁中下部圆周阵列固设有八个抽气扇叶23，进料滚筒11表面在抽气扇叶23上方圆周阵列开设有四个飞粉孔22，进料滚筒11下端面竖直方向固设有滚筒转轴38，滚筒转轴38下方在桶体10下内壁安装有转动电机36，滚筒转轴38与转动电机36输出端固定连接，转动电机36两侧外分别设置有电机防护板37防止陶瓷粉落入中间影响转动电机36工作，进料滚筒11下端外固定套设有凸轮40。
进一步的结合附图3，送气管12内开设有送气道13用于通气，且下端面与进料滚筒11下内壁密封连接，送气管12表面在抽气扇叶23上方转动连接设有初筛罩20，初筛罩20与进料滚筒11内壁固定连接，且初筛罩20与进料滚筒11连接处圆周阵列开设有四个初筛孔21用于对陶瓷粉料分流减少下方工作压力，送气管12下端伸入进料滚筒11内部分外在抽气扇叶23下方圆周阵列倾斜向下固设有六个研磨球柱24，每个研磨球柱24下端分别固设有一研磨球25用于研磨陶瓷粉以及激活送气道13内部清洁结构。
进一步的结合附图3、附图5，送气管12内部在送气道13下端开设有出风孔57，出风孔57内对称设置有两个弧形的推板59用于排出误入的陶瓷粉，两个推板59之间固定连接有气囊58，气囊58下端在送气管12内开设有充气腔63并与气囊58下端开口密封连接，充气腔63内竖直方向设置有气囊活塞杆61，气囊活塞杆61外套设有气囊活塞杆弹簧62用于复位，气囊活塞杆61上端面固设有活塞头60用于对气囊58内空气进行抽气充气操作，气囊活塞杆61下端伸入进料滚筒11内，气囊活塞杆61伸入进料滚筒11部分外在进料滚筒11下端内部开设有除粉液压道26，除粉液压道26另一端设置在研磨球25运动路线下方且内部设置有可滑动的除粉活塞杆27，除粉活塞杆27下端在除粉液压道26内固设有活塞杆复位弹簧28用于将除粉活塞杆27弹出，从而实现气囊活塞杆61的升降。
进一步的结合附图3，桶体10内壁上下两端分别固设有上永磁环15和下永磁环17，上永磁环15和下永磁环17之间在桶体10内壁固设有弱电磁铁16，进料滚筒11外表面圆周阵列固设有六个导电刮板18，导电刮板18与弱电磁铁16电性连接，导电刮板18远离进料滚筒11一端固设有刮板毛刷19用于刮除弱电磁铁16表面吸附的陶瓷粉。
进一步的结合附图3、附图6，桶体10内壁在下永磁环17下方开设有四个电磁铁组滑腔29，四个电磁铁组滑腔29上端分别朝向进料滚筒11延伸且延伸部分内设置有可滑动的电磁铁清洁杆30，每个电磁铁清洁杆30前端分别伸出电磁铁组滑腔29外并向下转折，电磁铁清洁杆30伸出电磁铁组滑腔29外一端水平方向固设有清洁毛刷31，每个电磁铁清洁杆30下端在电磁铁组滑腔29内设置有可滑动的移动推杆41，移动推杆41一端伸出电磁铁组滑腔29外并竖直方向固设有电磁铁转轮43，电磁铁转轮43与桶体10内壁之间在移动推杆41外套设有用于复位的电磁铁组弹簧42，电磁铁转轮43远离移动推杆41一侧安装有电磁铁固定板44并与电磁铁转轮43输出端固定连接，电磁铁固定板44内上下对称开设有两个开关滑槽50，每个开关滑槽50内分别滑动设置有一开关推杆45，两个开关推杆45相对一端分别设置有电磁铁开关46，两个电磁铁开关46互相靠近一侧分别固设有一开关弹簧47，电磁铁固定板44远离电磁铁转轮43一侧水平方向固定安装有两个磁铁电机49，每个磁铁电机49分别与电磁铁开关46电性连接，两个磁铁电机49互相远离一侧分别固定安装有一电磁铁48，电磁铁固定板44下方在桶体10内壁设置有控制凸起51，可在电磁铁固定板44转动时实现对开关推杆45的间歇推动。
进一步的结合附图3、附图7，每个电磁铁固定板44朝向电磁铁组滑腔29一侧偏心位置水平方向固设有棘轮螺杆39，棘轮螺杆39朝向远离电磁铁转轮43一端伸入桶体10内，棘轮螺杆39伸入桶体10内部分外在桶体10内部开设有环形的螺杆转动槽53，螺杆转动槽53外固设有齿圈54，棘轮螺杆39伸入螺杆转动槽53内部分外转动套设有齿环55，齿环55外圈开设有外齿圈56，外齿圈56与齿圈54啮合连接，移动推杆41下端竖直方向固设有隔离板连杆52，隔离板连杆52下端沿水平方向伸出电磁铁组滑腔29外且伸出电磁铁组滑腔29外部分竖直方向固设有隔离板33，桶体10内壁在电磁铁组滑腔29下方开设有铁粉口32与隔离板33配合实现铁屑排出。
工作原理
首先启动设备底部的转动电机36，转动电机36的输出端带动上方的滚筒转轴38转动使得与滚筒转轴38固定连接的进料滚筒11转动，进料滚筒11的转动使得固设在下底面外侧的凸轮40转动，由于凸轮40的非对称性使得凸轮40在转动时会间歇推动两侧的电磁铁组，当两侧的电磁铁组移动一定距离后，由于凸轮40长度开始缩小，因此电磁铁固定板44会在后方的电磁铁组弹簧42作用下复位形成往复运动；
往进料滚筒11中倒入需要除铁的粉料，粉料首先落在初筛罩20上表面，并且由于初筛罩20与进料滚筒11连接处开设有四个初筛孔21，因此在初筛罩20转动时会持续有一部分小颗粒的陶瓷粉漏入下方，在研磨球25的作用下进行进一步的研磨；
由于进料滚筒11在滚筒转轴38的作用下持续转动，因此设置在进料滚筒11内部的抽气扇叶23转动并从设置在进料滚筒11中部的送气管12中抽气，由于送气管12内开设有送气道13，因此在抽气扇叶23抽气时空气顺着送气道13进入进料滚筒11内部将进料滚筒11内的陶瓷粉吹起，小颗粒陶瓷粉由于质量较小因此飞得更高，并在初筛罩20的阻拦下通过飞粉孔22飞出进料滚筒11；
由于送气管12下端的通气孔设置较低因此粉尘容易进入送气道13，而进料滚筒11转动过程中带动内部的除粉活塞杆27一起转动，当除粉活塞杆27转到研磨球25下方时被研磨球25压入除粉液压道26内，因此除粉液压道26内液压油推动另一端的气囊活塞杆61升高，将活塞头60顶起，在活塞头60顶起时由于充气腔63与气囊58之间形成一个密封空腔，因此活塞头60升高会给气囊58充气使其膨胀将两侧的推板59推出，对进入送气管12内的粉尘进行清理保证抽气畅通，当进料滚筒11继续转动使得除粉活塞杆27与研磨球25不接触时，除粉活塞杆27在活塞杆复位弹簧28的推动下升高并将除粉液压道26内液压油抽出使得气囊活塞杆61下降并将气囊58内气体抽出使得气囊58收缩，将两侧的推板59拉回使得抽气扇叶23的抽气可以继续进行；
由于进料滚筒11持续转动因此固设在进料滚筒11外的四个导电刮板18持续对固设在桶体10内壁的上永磁环15和下永磁环17进行磁感线切割并给设置在上永磁环15和下永磁环17之间的弱电磁铁16进行供电，又因为弱电磁铁16的磁性较小因此只能吸附小颗粒的铁粉，四个导电刮板18转动时除了切割磁感线外，还通过设置在导电刮板18外侧的刮板毛刷19对弱电磁铁16表面进行间断的刮扫，在刮板毛刷19刮扫时较大颗粒的铁粉料由于吸附力不够因此被扫下落入下方，不被吸附的陶瓷粉或由于铁粉阻挡无法下落的陶瓷粉也被刮扫落入下方；
落入下方的粉末颗粒首先落在转动到上方的电磁铁48表面，并被上方的电磁铁48吸附，两侧的电磁铁组被凸轮40间歇推动使得被推动的一侧电磁铁组朝着远离进料滚筒11一侧移动，在电磁铁组移动时，电磁铁固定板44推动电磁铁转轮43和移动推杆41移动，在移动推杆41移动时挤压电磁铁组滑腔29内液压油使得上方的电磁铁清洁杆30向外移动带动清洁毛刷31对电磁铁48表面进行刮刷，将同样由于被吸附的铁粉导致不能下落的陶瓷粉进行擦除落入下方空腔并通过陶瓷粉口34排出设备外；
在两侧的电磁铁组往复运动过程中，由于电磁铁固定板44后方设置有棘轮螺杆39因此将棘轮螺杆39朝向电磁铁组滑腔29方向推动，由于棘轮螺杆39伸入螺杆转动槽53内部分外套设有齿环55，且棘轮螺杆39与齿环55之间啮合，因此在棘轮螺杆39水平方向移动时带动齿环55转动，又因为齿环55与齿圈54之间齿轮啮合，因此棘轮螺杆39水平方向移动带动齿环55转动，齿环55转动使得齿环55在螺杆转动槽53内竖直方向转动，使得棘轮螺杆39带动电磁铁固定板44绕着移动推杆41转动；
电磁铁固定板44转动使得原本在上方的电磁铁48移动到下方，由于电磁铁固定板44内部设置有可滑动的开关推杆45，因此在电磁铁48水平移动又转动过程中，在某个时间点，开关推杆45与下方的控制凸起51斜坡进行接触并逐渐推动开关推杆45升高，在开关推杆45升高过程中会推动另一端的电磁铁开关46将磁铁电机49关闭，因此转到下方的电磁铁48断电并将吸附的铁粉释放进入隔离板33与桶体10内壁间的空腔内，随后可以通过铁粉口32取出；
当电磁铁固定板44后移达到一定距离后，由于凸轮40的长度有限因此电磁铁固定板44会在后方电磁铁组弹簧42的作用下复位并将棘轮螺杆39拉出，此时由于棘轮螺杆39表面是棘齿因此不带动齿环55转动并完成复位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备，包括桶体(10)，其特征在于，所述桶体(10)下端面圆周阵列固设有四个用于支撑的支脚(35)，所述桶体(10)内部开设有设备腔(14)，所述设备腔(14)在所述桶体(10)上端面中部贯通并在贯通处转动安装有进料滚筒(11)，所述进料滚筒(11)内设置有送气管(12)，所述送气管(12)上端伸出进料滚筒(11)外并与桶体(10)表面固定连接，所述桶体(10)下端面对称开设有两个陶瓷粉口(34)用于排出陶瓷粉；
所述进料滚筒(11)内壁中下部圆周阵列固设有八个抽气扇叶(23)，所述进料滚筒(11)表面在所述抽气扇叶(23)上方圆周阵列开设有四个飞粉孔(22)，所述进料滚筒(11)下端面竖直方向固设有滚筒转轴(38)，所述滚筒转轴(38)下方在桶体(10)下内壁安装有转动电机(36)，所述滚筒转轴(38)与所述转动电机(36)输出端固定连接，所述转动电机(36)两侧外分别设置有电机防护板(37)防止陶瓷粉落入中间影响转动电机(36)工作，所述进料滚筒(11)下端外固定套设有凸轮(40)；
所述送气管(12)内开设有送气道(13)用于通气，且下端面与进料滚筒(11)下内壁密封连接，所述送气管(12)表面在抽气扇叶(23)上方转动连接设有初筛罩(20)，所述初筛罩(20)与进料滚筒(11)内壁固定连接，且所述初筛罩(20)与所述进料滚筒(11)连接处圆周阵列开设有四个初筛孔(21)用于对陶瓷粉料分流减少下方工作压力，所述送气管(12)下端伸入进料滚筒(11)内部分外在抽气扇叶(23)下方圆周阵列倾斜向下固设有六个研磨球柱(24)，每个所述研磨球柱(24)下端分别固设有一研磨球(25)用于研磨陶瓷粉以及激活送气道(13)内部清洁结构；
所述送气管(12)内部在送气道(13)下端开设有出风孔(57)，所述出风孔(57)内对称设置有两个弧形的推板(59)用于排出误入的陶瓷粉，两个所述推板(59)之间固定连接有气囊(58)，所述气囊(58)下端在送气管(12)内开设有充气腔(63)并与气囊(58)下端开口密封连接，所述充气腔(63)内竖直方向设置有气囊活塞杆(61)，所述气囊活塞杆(61)外套设有气囊活塞杆弹簧(62)用于复位，所述气囊活塞杆(61)上端面固设有活塞头(60)用于对所述气囊(58)内空气进行抽气充气操作，所述气囊活塞杆(61)下端伸入进料滚筒(11)内，所述气囊活塞杆(61)伸入进料滚筒(11)部分外在进料滚筒(11)下端内部开设有除粉液压道(26)，所述除粉液压道(26)另一端设置在研磨球(25)运动路线下方且内部设置有可滑动的除粉活塞杆(27)，所述除粉活塞杆(27)下端在所述除粉液压道(26)内固设有活塞杆复位弹簧(28)用于将除粉活塞杆(27)弹出，从而实现气囊活塞杆(61)的升降；
所述桶体(10)内壁上下两端分别固设有上永磁环(15)和下永磁环(17)，所述上永磁环(15)和所述下永磁环(17)之间在桶体(10)内壁固设有弱电磁铁(16)，所述进料滚筒(11)外表面圆周阵列固设有六个导电刮板(18)，所述导电刮板(18)与所述弱电磁铁(16)电性连接，所述导电刮板(18)远离进料滚筒(11)一端固设有刮板毛刷(19)用于刮除弱电磁铁(16)表面吸附的陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备，其特征在于，所述桶体(10)内壁在下永磁环(17)下方开设有四个电磁铁组滑腔(29)，四个所述电磁铁组滑腔(29)上端分别朝向进料滚筒(11)延伸且延伸部分内设置有可滑动的电磁铁清洁杆(30)，每个所述电磁铁清洁杆(30)前端分别伸出电磁铁组滑腔(29)外并向下转折，所述电磁铁清洁杆(30)伸出电磁铁组滑腔(29)外一端水平方向固设有清洁毛刷(31)，每个所述电磁铁清洁杆(30)下端在电磁铁组滑腔(29)内设置有可滑动的移动推杆(41)，所述移动推杆(41)一端伸出电磁铁组滑腔(29)外并竖直方向固设有电磁铁转轮(43)，所述电磁铁转轮(43)与桶体(10)内壁之间在移动推杆(41)外套设有用于复位的电磁铁组弹簧(42)，所述电磁铁转轮(43)远离移动推杆(41)一侧安装有电磁铁固定板(44)并与电磁铁转轮(43)输出端固定连接，所述电磁铁固定板(44)内上下对称开设有两个开关滑槽(50)，每个所述开关滑槽(50)内分别滑动设置有一开关推杆(45)，两个所述开关推杆(45)相对一端分别设置有电磁铁开关(46)，两个所述电磁铁开关(46)互相靠近一侧分别固设有一开关弹簧(47)，所述电磁铁固定板(44)远离电磁铁转轮(43)一侧水平方向固定安装有两个磁铁电机(49)，每个所述磁铁电机(49)分别与电磁铁开关(46)电性连接，两个所述磁铁电机(49)互相远离一侧分别固定安装有一电磁铁(48)，所述电磁铁固定板(44)下方在桶体(10)内壁设置有控制凸起(51)，可在电磁铁固定板(44)转动时实现对开关推杆(45)的间歇推动。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷磨粉自清洁除铁设备，其特征在于，每个所述电磁铁固定板(44)朝向电磁铁组滑腔(29)一侧偏心位置水平方向固设有棘轮螺杆(39)，所述棘轮螺杆(39)朝向远离电磁铁转轮(43)一端伸入桶体(10)内，所述棘轮螺杆(39)伸入桶体(10)内部分外在桶体(10)内部开设有环形的螺杆转动槽(53)，所述螺杆转动槽(53)外固设有齿圈(54)，所述棘轮螺杆(39)伸入螺杆转动槽(53)内部分外转动套设有齿环(55)，所述齿环(55)外圈开设有外齿圈(56)，所述外齿圈(56)与所述齿圈(54)啮合连接，所述移动推杆(41)下端竖直方向固设有隔离板连杆(52)，所述隔离板连杆(52)下端沿水平方向伸出电磁铁组滑腔(29)外且伸出电磁铁组滑腔(29)外部分竖直方向固设有隔离板(33)，所述桶体(10)内壁在电磁铁组滑腔(29)下方开设有铁粉口(32)与所述隔离板(33)配合实现铁屑排出。
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